Laufstreifenprofil eines Fahrzeugreifens

Die Erfindung betrifft ein Laufstreifenprofil eines Fahrzeugreifens mit durch Rillen voneinander getrennten Profilelementen, wobei die durch eine Rille getrennten Profilelemente in radialer Richtung nach außen hin durch eine die Bodenkontaktfläche bildende radial äußere Oberfläche und zur Rille hin jeweils durch eine eine Rillenwand bildende Profileelementflanke begrenzt werden und wobei die Rillen in radialer Richtung nach innen hin durch einen Rillengrund und beiderseits des Rillengrundes jeweils durch eine Rillenwand begrenzt werden, welche sich in radialer Richtung ausgehend vom Rillengrund bis zur radial äußeren Oberfläche des von ihr begrenzten Profilelementes erstreckt, wobei in den die Rille begrenzenden, jeweils eine andere Rillenwand der Rille bildenden Profilelementflanken jeweils eine in Erstreckungsrichtung der Rille erstreckte Gummirippe ausgebildet ist.

Derartige Fahrzeugluftreifen sind bekannt. Die Laufstreifenprofile von Fahrzeugluftreifen werden mit von Profilelementen begrenzten Rillen ausgebildet. Es ist dabei bekannt, Nutzfahrzeugreifen mit Umfangsrillen auszubilden, welche durch Profilrippen oder durch Profilblockreihen begrenzt sind, wobei die Profilblockreihen aus durch Querrillen begrenzten Profilblockelementen ausgebildet sind.

Die Rillen ermöglichen dabei die Aufnahme und die Ableitung von Wasser und Matsch beim Abrollen auf der Straßenoberfläche. Gerade bei Nutzfahrzeugreifen ermöglichen die Rillen dabei auch die Aufnahme von Steinen und Geröll und anderen Fremdpartikeln, welche bis in den Rillengrund eindringen können. Dabei besteht auch die Möglichkeit, dass derartige Fremdpartikel in das Gummimaterial in den Rillengrundbereich eindringen können. Daher ist es wünschenswert, insbesondere bei Einsatz derartiger Fahrzeugluftreifen mit erhöhtem Steinfangrisiken, das Eindringen von Steinen möglichst zu vermeiden. Hierdurch kann die Beschädigung des Rillengrundes und ein mögliches Eindringen der Fremdkörper bis in den Gürtelbereich vermieden werden.

Beispielsweise aus der US 2661 041 A ist es bekannt, in beiden Rillenwänden einer Rille in gleicher identischer Höhenposition, jedoch in Rillenerstreckungsrichtung in alternierender Abfolge hintereinander zylindrische Erhebungen auszubilden, die sich jeweils von der einen Rillenwand in Richtung zur anderen hin erstrecken, jedoch im Abstand von der anderen Rillenwand enden. Die Ausbildung kann dabei in begrenztem Umfang das Eindringen von Steinen behindern, allerdings ist zwischen den in alternierender Abfolge ausgebildeten zylindrischen Erhebungen noch ausreichend offener mit offenem Zugang zum Rillengrund, der es ermöglicht, dass dennoch auch größere Fremdkörper eindringen können. Ebenso kann zwischen den zylindrischen Erhebungen und der gegenüberliegenden Wand ein Eindringen von Fremdkörpern nicht vermieden werden.

Aus der US 9,033,013 B2 ist es bekannt, Rippen oder rippenförmige Abschnitte in beiden, eine Rille begrenzenden Rillenwänden jeweils in gleicher Höhenposition auszubilden. Auch bei dieser Ausbildung ist ausreichend Platz mit freiem Durchgang zum Rillengrund zwischen den in gleicher Höhe positionierten Rippen bzw. rippenförmigen Abschnitten und auch in den Abschnitten außerhalb dieser Rippen oder rippenförmigen Abschnitte, so dass ein einfaches Eindringen von Fremdkörpern auch hier noch möglich ist. Durch die Ausbildung der rippenförmigen Ausschnitte in beiden Rillenwänden im gleichen Erstreckungsabschnitt ist ein Einsatz derartiger Ausbildung auch lediglich bei sehr breiten Rillen möglich. Eine wirksame Ausbildung bei schmalen Rillen ist mit den bekannten Ausbildungen kaum umsetzbar.

Aus der DE1505020A1 ist es bekannt, in Umfangsrillen, welche Umfangsrippen begrenzen, wechselweise Erstreckungsabschnitte der Umfangsrillen mit in den Rillenwänden in radialer Richtung des Reifens übereinander angeordneten rippenförmigen Abschnitten auszubilden. Dabei ist in einem Erstreckungsabschnitt der Rille der oberhalb angeordnete rippenförmige Abschnitt in der einen Rillenwand und der unterhalb angeordnete in der anderen Rillenwand ausgebildet und in einem anschließenden Erstreckungsabschnitt genau entgegengesetzt der oberhalb angeordnete in der anderen Wand und der unterhalb angeordnete in der einen Rillenwand. Auch diese in Erstreckungsrichtung der Rille alternierende Abfolge von übereinander angeordneten rippenförmigen Abschnitten bewirkt lediglich, dass zwei rippenförmige Abschnitte in einzelnen Elmfangserstreckungsabschnitten des Reifens Wirkung zeigen könnten. In den Abschnitten des Übergangs der hintereinander abfolgend angeordneten Rippenabschnitte sind jedoch Abschnitte mit offenem Durchgang bis zum Rillengrund hin gegeben, die es ermöglichen, dass Steine und sonstige Fremdpartikel einfach eindringen und bis zum Rillengrund hindurch gelangen können. Zusätzlich sind derartige in den Bereich des Rillengrundes eingedrungene Steine und Fremdartikel dann durch die benachbarten Abschnitte an einem Verlassen des Reifenprofiles gehindert, so dass bei derartigen Ausbildungen die Fremdkörper regelrecht im unteren Bereich des Rillengrundes gefangen sind und hierdurch der Rillengrund beschädigt werden kann.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Laufstreifenprofil eines Fahrzeugreifens - insbesondere für den Einsatz bei Nutzfahrzeugen oder Vanfahrzeugen - zu ermöglichen, bei dem benachbarte, durch Rillen voneinander getrennte erhabene Profilelemente ausgebildet sind, die es ermöglichen ausreichend Wasser aufzunehmen, abzuleiten und über die gesamte Profilelementerstreckung hinweg einen besseren Schutz gegen Eindringen von Steinen bis zum Rillengrund zu ermöglichen.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ausbildung eines Laufstreifenprofils eines Fahrzeugreifens mit durch Rillen voneinander getrennten Profilelementen, wobei die durch eine Rille getrennten Profilelemente in radialer Richtung nach außen hin durch eine die Bodenkontaktfläche bildende radial äußere Oberfläche und zur Rille hin jeweils durch eine eine Rillenwand bildende Profilelementflanke begrenzt werden und wobei die Rillen in radialer Richtung nach innen hin durch einen Rillengrund und beiderseits des Rillengrundes jeweils durch eine Rillenwand begrenzt wird, welche sich in radialer Richtung ausgehend vom Rillengrund bis zur radial äußeren Oberfläche des von ihr begrenzten Profilelementes erstreckt, wobei in den die Rille begrenzenden, jeweils eine andere Rillenwand der Rille bildenden Profilelementflanken jeweils eine in Erstreckungsrichtung der Rille erstreckte Gummirippe ausgebildet ist, gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst, bei dem die in der einen Rillenwand gebildete Gummirippe in anderer radialer Position des Fahrzeugreifens ausgebildet ist als die in der anderen Rillenwand ausgebildete Gummirippe, wobei die beiden Gummirippen sich jeweils über die gesamte Erstreckungslänge der Profilelementflanke erstrecken und wobei jede dieser beiden Gummirippen jeweils längs ihrer gesamten Erstreckungslänge von derjenigen Profilelementflanke, in welcher sie ausgebildet ist, in die Rille hinein in Richtung zur anderen Profilelementflanke bis mindestens zur Mitte der Rillenbreite in dieser radialen Position der Rille erstreckt und dort, in der Rille mit Abstand zu den Profilelementflanken endet.

Durch diese Ausbildung wird ermöglicht, dass längs der gesamten Erstreckung des die Rille begrenzenden Profilelementes die beiden in den Rillenwänden ausgebildeten Gummirippen übereinander positioniert ausgebildet und dabei in ihrer Erstreckungsrichtung zum jeweils gegenüberliegenden, die Rille begrenzenden Profilelement bis in eine Position erstreckt sind, dass eine Überlappung mit der jeweils anderen Gummirippe erfolgt. Auf diese Weise ist längs der gesamten Erstreckung des Profilelementes eine Art Labyrinth-Dichtung innerhalb der Rille geschaffen, die es ermöglicht, ein Eindringen von Steinen oder sonstigen spitzen Fremdkörpern weitgehend zu verhindern und dennoch den Rillencharakter zur Aufnahme von Wasser und zur Ableitung von Wasser aufrecht zu erhalten. Somit kann auf diese Weise eine hohe Sicherheit gegen Eindringen von Fremdkörpern bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Aufnahme und Ableitung von Wasser mit einfachen Mitteln umgesetzt werden und dies auch bei sehr schmalen Rillen.

In dieser Weise können auch besonders anfällige Nutzfahrzeugreifen und Vanreifen in einfacher Weise zuverlässig gegen Eindringen von Steinen gerüstet werden.

Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung eines Laufstreifenprofils gemäß den Merkmalen von Anspruch 2, wobei die Rille mit einer in radialer Richtung ausgehend vom Rillengrund bis zur radial äußeren Oberfläche der angrenzenden Profilelemente gemessenen Rillentiefe T ausgebildet ist und die beiden Gummirippen innerhalb eines ausgehend vom Rillengrund nach radial außen hin gemessenen radialen Erstreckungsbereiches der Erstreckungshöhe Hi =172 ausgebildet sind. Hierdurch kann in einfacher Weise sichergestellt werden, dass die Rille in radialer Richtung außerhalb der Gummirippen soweit schließen kann, dass ein Eindringen von Steinen minimiert wird.

Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung eines Laufstreifenprofils gemäß den Merkmalen von Anspruch 3, wobei die beiden Gummirippen jeweils in einer radialen Position außerhalb einer ausgehend vom Rillengrund nach radial außen hin gemessenen Höhe H2 = 3mm ausgebildet sind. Hierdurch kann in einfacher Weise sichergestellt werden, dass bei der Verformung des Reifens durch die Gummirippen entstehende Spannungsspitzen in ausreichend großem Abstand zum Rillengrund entstehen. Die Möglichkeit der Entstehung von Groove Cracks kann hierdurch zusätzlich minimiert werden.

Besonders vorteilhaft zur einfachen Ausformung beim Reifenbauprozess ist die Ausbildung eines Laufstreifenprofils gemäß den Merkmalen von Anspruch 4, wobei die beiden Gummirippen jeweils an ihrem zur anderen Profilelementflanke hinweisenden Erstreckungsende mit einer in den senkrecht zur Erstreckungsrichtung der Rille gebildeten Querschnittsebenen mit einer - insbesondere halbkreisförmig - abgerundeten Schnittkontur ausgebildet sind.

Besonders vorteilhaft zur Erzielung einer optimalen Dichtwirkung ist die Ausbildung eines Laufstreifenprofils gemäß den Merkmalen von Anspruch 5, wobei die Rille mit einem radialen Erstreckungsabschnitt der in radialer Richtung R gemessenen Erstreckungshöhe H3 ausgebildet ist, in welchem die beiden durch die Profilelementflanken gebildeten Rillenwände in den senkrecht zur Erstreckungsrichtung der Rillen gebildeten Querschnittsebenen parallel erstreckt sind, wobei dieser Erstreckungsabschnitt der schmälste radiale Erstreckungsabschnitt der Rille ist, in welchem die Rillenbreite B konstant mit 2mm < B < 4mm ausgebildet ist, und wobei die beiden Gummirippen innerhalb dieses radialen Erstreckungsabschnitts ausgebildet sind. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung eines Laufstreifenprofils gemäß den Merkmalen von Anspruch 6, wobei die Rille mit einem radial äußeren Erstreckungsabschnitt ausgebildet ist, welcher sich nach radial außen bis zur radial äußeren Oberfläche erstreckt, in welchem die Rille längs ihrer radial Erstreckung nach außen hin mit zunehmender Rillenbreite B ausgebildet ist. Hierdurch können durch die größere Öffnung im radial äußeren Abschnitt die Vorteile für gute Nassbremseigenschaften und die guter Abriebsleistung durch geringeres Void im unteren engen Erstreckungsabschnitt optimal kombiniert umgesetzt werden. Die Gummirippen im schmalen Erstreckungsabschnitt überkompensieren dabei die durch die große Rillenöffnung im radial äußeren Erstreckungsabschnitt der Rille bedingten Nachteile für das Steinefangen.

Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung eines Laufstreifenprofils gemäß den Merkmalen von Anspruch 7, wobei die Rille eine Umfangsrille ist. Hierdurch werden gerade die für Steinefangen besonders anfälligen Rillen des Fahrzeugreifens mit der Dichtwirkung ausgestattet und somit der Fahrzeugreifen insgesamt besonders geschützt.

Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung eines Laufstreifenprofils gemäß den Merkmalen von Anspruch 8, wobei die die Rille begrenzenden Profilelemente jeweils Teil eines Profilbandes sind, wobei insbesondere die Profilelemente zumindest eines Profilbandes Profilblockelemente einer Profilblockreihe sind.

Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung eines Laufstreifenprofils gemäß den Merkmalen von Anspruch 9, wobei die beiden Gummirippen mit einem Abstand di zueinander mit 1mm < di < 3mm ausgebildet sind. Durch diese Ausbildung ist der Abstand ausreichend groß, um Kontakt zwischen den Gummirippen und hierdurch bedingte Beschädigungen oder Abrieb zu vermeiden und ausreichend klein um eine gute Dichtwirkung der Labyrinth-Dichtung sicherszustellen und ein eindringen von Steinen zu vermeiden. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung eines Laufstreifenprofils gemäß den Merkmalen von Anspruch 10, wobei die jede der beiden Gummirippen jeweils mit ihrem von ihrer Profilelementflanke wegweisenden Erstreckungsende mit einem Abstand d2 zur anderen Profilelementflanke ausgebildet ist mit 1mm < 6 ₂ < 2mm ausgebildet sind. Durch diese Ausbildung kann in einfacher Weise ein für sicheres Schließen der Labyrinth-Dichtung ausreichend kleiner Abstand zwischen den Gummirippen sichergestellt werden ohne die Formhaltbarkeit und Entformungsfähigkeit zu beeinträchtigen.

Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung eines Laufstreifenprofils gemäß den Merkmalen von Anspruch 11, wobei die Gummirippe mit einer in radialer Richtung R des Reifens gemessenen Erstreckungsbreite h mit 1,5mm < h < 3mm ausgebildet. Die Erstreckungsbreite h ist dabei ausreichend groß, um ausreichenden Widerstand gegen unerwünschtes Abreiben durch bis zur Gummirippe eindringende Steine bereitzustellen ohne dabei die Rille so stark mit Gummimaterial zu füllen, dass die Nassbremseigenschaften unerwünscht beeinträchtigt werden.

Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung eines Laufstreifenprofils gemäß den Merkmalen von Anspruch 12, wobei das Paar von Gummirippen bei konstant zueinander ausgebildetem Abstand di längs der Erstreckung der Rille mit - insbesondere wellenförmig - verändertem Verlauf der radialen Position ausgebildet ist. Somit kann verhindert werden, dass bei Abrieb des Fahrzeugreifens bis Erreichen einer Gummirippe schlagartig Nässeeigenschaften geändert werden.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in den Figuren 1 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Hierin zeigen

Fig.1 einen Umfangsabschnitt eines Laufstreifenprofils eines Fahrzeugreifens in Draufsicht,

Fig.2 eine vergrößerte Detaildarstellung II der Draufsicht von Fig.1,

Fig.3 das Laufstreifenprofil von Fig.1 in Schnittdarstellung gemäß Schnitt III-III von

Fig l,

Fig.4 das Laufstreifenprofil von Fig.1 in Schnittdarstellung gemäß Schnitt IV-IV von Fig l, Fig.5 das Laufstreifenprofil von Fig.1 in Schnittdarstellung gemäß Schnitt V-V von

Fig l,

Fig.6 eine vergrößerte Detaildarstellung des Details VI- VI von Fig.1,

Fig.7 das Laufstreifenprofil von Fig.1 in Schnittdarstellung gemäß Schnitt VII- VII von Fig l,

Fig.8 das Laufstreifenprofil von Fig.1 in Schnittdarstellung gemäß Schnitt VIII- VIII von Fig.l und

Fig.9 vergrößerte Perspektivendarstellung des Abschnittes des Laufstreifenprofils von Fig.l mit alternativer Ausbildung der Gummirippen einer Umfangsrille.

Die Figuren 1 bis 8 zeigen ein Laufstreifenprofil des Fahrzeugluftreifens eines Nutzfahrzeuges. Das Laufstreifenprofil ist - wie in Fig.1 dargestellt ist - mit den in axialer Richtung A des Fahrzeugluftreifens nebeneinander angeordneten und jeweils durch Umfangsrillen 7, 8, 9, 10, 23 voneinander beabstandeten und über den gesamten Umfang des Fahrzeugluftreifen erstreckten Umfangsrippen 1, 6 und Profilblockreihen 2, 3, 4, 5 ausgebildet. Die beiden Umfangsrippen 1 und 6 sind dabei in den beiden Reifenschultem ausgebildet und bilden somit die Profilbänder der Reifenschultern. In axialer Richtung A zwischen den beiden Umfangsrippen 1 und 6 sind die Profilblockreihen 2, 3,4 und 5 ausgebildet, die die mittleren Profilbänder bilden.

Wie in Fig.1 dargestellt ist, ist dabei die Profilblockreihe 2 in axialer Richtung A von der Umfangsrippe 1 durch die Umfangsrille 7 getrennt. Die Profilblockreihe 2 und die Profilblockreihe 3 sind in axialer Richtung A voneinander durch die Umfangsrille 8 getrennt. Die Profilblockreihe 3 und die Profilblockreihe 4 sind in axialer Richtung A durch die Umfangsrille 9 voneinander getrennt. Die Profilblockreihe 4 und die Profilblockreihe 5 sind in axialer Richtung A durch die Umfangsrille 10 voneinander getrennt. Die Profilblockreihe 5 und die Umfangsrippe 6 sind in axialer Richtung A durch die Umfangsrille 23 voneinander getrennt. Die Profilblockreihen 2, 3, 4 und 5 sind dabei jeweils in bekannter Weise aus über den Umfang des Fahrzeugluftreifens hintereinander angeordneten Profilblockelementen ausgebildet, welche jeweils durch Querrillen 11 voneinander getrennt sind.

Dabei ist die Profilblockreihe 2 aus über den Umfang des Fahrzeugluftreifens in Umfangsrichtung U hintereinander angeordneten Profilblockelementen 12 ausgebildet, welche durch Querrillen 11 voneinander getrennt sind. Die Profilblockreihe 3 ist aus über den Umfang des Fahrzeugluftreifens in Umfangsrichtung U hintereinander angeordneten Profilblockelementen 13 ausgebildet, welche durch Querrillen 11 voneinander getrennt sind. Die Profilblockreihe 4 ist aus über den Umfang des Fahrzeugluftreifens in Umfangsrichtung U hintereinander angeordneten Profilblockelementen 14 ausgebildet, welche jeweils durch Querrillen 11 voneinander getrennt sind. Die Profilblockreihe 5 ist aus über den Umfang des Fahrzeugluftreifens in Umfangsrichtung U hintereinander angeordneten Profilblockelementen 15 ausgebildet, welche durch Querrillen 11 voneinander getrennt sind.

Die Querrillen 11 der Profilblockreihe 2 erstrecken sich dabei ausgehend von der Umfangsrille 7 durch die Profilblockreihe 2 hindurch bis zur Umfangsrille 8. Die Querrillen 11 der Profilblockreihe 3 erstrecken sich ausgehend von der Umfangsrille 8 durch die Profilblockreihe 3 hindurch bis zur Umfangsrille 9. Die Querrillen 11 der Profilblockreihe 4 erstrecken sich ausgehend von der Umfangsrille 9 durch die Profilblockreihe 4 hin durch bis zur Umfangsrille 10. Die Querrillen 11 der Profilblockreihe 5 erstrecken sich ausgehend von der Umfangsrille 10 durch die Profilblockreihe 5 hindurch bis zur Umfangsrille 23.

Die Umfangsrippen 1 und 6 sowie die Profilblockelemente 12, 13, 14 und 15 der Profilblockreihen 2, 3, 4 und 5 sind - wie am Beispiel der Profilblockelemente 13 und 14 in Fig.3 und Fig. 4 dargestellt ist - in radialer Richtung R des Fahrzeugluftreifens nach außen hin durch eine die Straßenkontaktoberfläche bildende radial äußere Oberfläche 16 begrenzt. Die Querrillen 11 sowie die Umfangsrillen 7, 8, 9, 10 und 23 sind in radialer Richtung R nach innen hin in bekannter Weise jeweils durch einen Rillengrund 22 begrenzt und beiderseits des Rillengrundes 22 jeweils durch eine Rillenwand, welche sich ausgehend vom Rillengrund 22 bis zur radial äußeren Oberfläche 16 in radialer Richtung R nach außen hin erstreckt und dabei die jeweilige zur Quer- bzw. Umfangsrille hinweisenden Flanke des durch die Quer- bzw. Umfangsrille begrenzten Profilelementes bildet.

Wie in Fig. 2 und 3 am Beispiel der Umfangsrille 9 dargestellt ist, sind die Umfangsrillen 6, 7, 8, 9, 10 dabei beiderseits des Rillengrundes 22 mit Rillenwänden 17 und 18 begrenzt, welche sich ausgehend vom Rillengrund 22 in radialer Richtung R des Fahrzeugluftreifens nach außen hin bis zur radial äußeren Oberfläche 16 erstrecken und dort enden. Am Beispiel der Umfangsrille 9 bildet die Rillenwand 17 jeweils die Flanken der Profilblockelemente 13 der durch die Umfangsrille 9 begrenzten Profilblockreihe 3 und die Rillenwand 18 die Flanken der Profilblockelemente 14 der zur anderen Seite hin von der Umfangsrille 9 begrenzten Profilblockreihe 4.

Die Umfangsrille 9 ist dabei mit einer ausgehend von der radial äußeren Oberfläche 16 der durch die Umfangsrille 9 begrenzten Profilblockelemente 13 und 14 in radialer Richtung R nach innen hin bis zum tiefsten Punkt des Rillengrundes 22 gemessenen Rillentiefe T ausgebildet, welche der Profiltiefe entspricht.

In den Figuren 2 bis 5 ist die Ausbildung einer erfindungsgemäßen Umfangsrille am Beispiel einer Umfangsrille 9 dargestellt und erläutert, welche eine Profilblockreihe 3 von einer Profilblockreihe 4 trennt.

Die Rillenwände 17 und 18 sind in den Querschnittebenen, welche senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung der Umfangsrille 9 gebildet werden und bei Umfangsrillen diejenigen Schnittebenen sind, welche die Reifenachse beinhalten, längs eines radialen Erstreckungsabschnitt der in radialer Richtung R gemessenen Erstreckungshöhe H ₃ mit parallel zueinander verlaufenden Schnittkonturen ausgebildet. Die Rillenwände 17 und 18 sind in diesem Erstreckungsabschnitt der Erstreckungshöhe H ₃ mit einem Abstand B zueinander ausgebildet, welcher die Rillenbreite in diesem Erstreckungsabschnitt bildet. Der Erstreckungsabschnitt der Erstreckungshöhe Eb ist dabei mit einer Breite B ausgebildet, welche zwischen 2mm < B < 4 mm beträgt.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 ist FF = T gewählt.

Wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist, ist innerhalb eines radialen Erstreckungsabschnittes der Höhe Hi = T/2, welche ausgehend vom Rillengrund 22 nach radial außen gemessen wird, in der Rillenwand 17, welche die Profilblockelementreihe 13 begrenzt, eine über den gesamten Umfang des Fahrzeugluftreifens erstreckte Gummirippe 19 ausgebildet, welche sich ausgehend von der Rillenwand 17 in Richtung zur Rillenwand 18 in die Umfangsrille 9 hinein erhebt und sich dabei mit ihrer Erhebung in axialer Richtung A des Fahrzeugluftreifens bis über die Hälfte der Rillenbreite und somit über eine Position im Abstand B/2 von der Rillenwand 17 hinweg erstreckt und dort mit ihrem zur Rillenwand 18 weisenden Erstreckungsende 21 im Abstand d2 von der Rillenwand 18 endet. In analoger Weise ist innerhalb dieses radialen Erstreckungsabschnittes der Höhe Hi = T/2, welche ausgehend vom Rillengrund 22 nach radial außen gemessen wird, in der Rillenwand 18, welche die Profilblockelementreihe 14 begrenzt, eine über den gesamten Umfang des Fahrzeugluftreifens erstreckte Gummirippe 20 ausgebildet, welche sich ausgehend von der Rillenwand 18 in Richtung zur Rillenwand 17 in die Umfangsrille 9 hinein erhebt und sich dabei mit ihrer Erhebung in axialer Richtung A des Fahrzeugluftreifens bis über die Hälfte der Rillenbreite und somit über eine Position im Abstand B/2 von der Rillenwand 18 hinweg erstreckt und dort mit ihrem zur Rillenwand 17 weisenden Erstreckungsende 21 im Abstand d2 von der Rillenwand 17 endet. Die Gummirippen 19 und 20 erstrecken sich dabei längs der gesamten Erstreckung der Umfangsrille 9 mit ihrer Haupterstreckungsrichtung in Umfangsrichtung U des Fahrzeugreifen. Die Gummirippe 19 erstreckt sich dabei jeweils längs der gesamten Erstreckung der durch die Rillenwand 17 gebildeten Profilblockelementflanke eines Profilblockelementes 13. Die Gummirippe 20 erstreckt sich dabei jeweils längs der gesamten Erstreckung der durch die Rillenwand 18 gebildeten Profilblockelementflanke eines Profilblockelementes 14. Der Abstand d2 ist mit d2 < B/2 ausgebildet. Beide Gummirippen 19 bzw. 20 sind längs ihrer gesamten Erstreckung in Umfangsrichtung U des Fahrzeugluftreifens jeweils mit einer in radialer Richtung R des Fahrzeugluftreifens gemessenen Rippenbreite h ausgebildet. Die Rippenbreite h der Gummirippe 19 ist in der Rillenwand 17 mit ihrem Maximalwert ausgebildet. Die Rippenbreite h der Gummirippe 20 ist in der Rillenwand 18 mit ihrem Maximalwert ausgebildet.

Die beiden in der Umfangsrille 9 ausgebildeten Gummirippen 19 und 20 sind in radialer Richtung R des Fahrzeugluftreifens versetzt zueinander positioniert. So ist - wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt - die Gummirippe 20 in radialer Richtung R des Fahrzeugluftreifens außerhalb der Position der Gummirippe 19 positioniert, wobei die beiden Gummirippen 19 und 20 derart versetzt zueinander positioniert sind, dass sie trotz axialer Überlappung ihrer Erstreckungsenden im Bereich der Mitte der Rillenbreite mit einem Abstand di zueinander positioniert sind. Wie in Fig. 3 und 4 dargestellt ist, ist die näher zum Rillengrund 22 positionierte Gummirippe 19 dabei in einem in radialer Richtung R des Fahrzeugluftreifens gemessenen Abstand FE vom Rillengrund 22 positioniert, wobei der Abstand FE in der Rillenwand 17 gemessen wird.

Die Erstreckungsbreite h der Gummirippen 19, 20 ist mit 1,5mm < h < 3mm gewählt ausgebildet. Der Abstand di zwischen den benachbarten Gummirippen 19, 20 ist mit 1mm < di < 3mm gewählt ausgebildet. Der Abstand d2 zwischen der Gummirippe 19 bzw. 20 und der jeweils gegenüber liegenden Rillenwand 18 bzw. 17 ist mit 1mm < d2 < 2 mm ausgebildet.

Die Erstreckungshöhe FE ist mit FE < T/2 ausgebildet. Die Erstreckungshöhe FE ist mit FE > 3mm ausgebildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist FE = 3mm gewählt.

In den Figuren 6 bis 8 ist die Ausbildung einer erfindungsgemäßen Umfangsrille am Beispiel einer Umfangsrille 7 dargestellt und erläutert, welche eine in der einen Reifenschulter ausgebildete Umfangsrippe 1 von der Profilblockreihe 2 trennt. Wie den Figuren 6 bis 8 entnommen werden kann, sind auch bei diesem Ausführungsbeispiel die Umfangsrille 7 mit einer Rillentiefe T ausgebildet. Ebenso sind bei dieser Ausbildung innerhalb eines in radialer Richtung R ausgehend vom Rillengrund 22 gemessenen Erstreckungsabschnitts der Erstreckungshöhe FF die beiden Rillenwände 17 und 18 in den Schnittebenen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung der Umfangsrille 7 mit in konstantem Abstand parallel zueinander ausgerichtetem Schnittkonturverlauf der Rillenwände 17 und 18 und somit mit einer im wesentlichen konstanten Rillenbreite B ausgebildet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Erstreckungshöhe H ₃ mit H ₃ < T ausgebildet. Radial außerhalb des Erstreckungsabschnitt der Erstreckungshöhe H ₃ ist die Umfangsrille 7 längs der radialen Erstreckung der Umfangsrille 7 bis zur radial äußeren Oberfläche 16 der angrenzenden Umfangsrippe 1 und der angrenzenden Profilblockreihe 2 mit kontinuierlich zunehmender Rillenbreite B ausgebildet.

Wie in den Figuren 7 und 8 zu erkennen ist, sind innerhalb des Erstreckungsabschnitts der Erstreckungshöhe Hi und innerhalb des Erstreckungsabschnitt der Erstreckungshöhe H ₃ in analoger Weise in der Rillenwand 17 eine Gummirippe 19 und in der Rillenwand 18 eine Gummirippe 20 ausgebildet, welche - wie bereits im Zusammenhang mit den anderen Ausführungsbeispielen angegeben - mit der Rippenbreite h, mit Abstand di zueinander und mit Abstand 6 ₂ zur jeweils gegenüber liegenden Rillenwand ausgebildet sind. Die näher zum Rillengrund 22 hin angeordnete Gummirippe 19 ist in radialer Richtung R des Fahrzeugluftreifens gemessenem Abstand H ₂ zum Rillengrund 22 angeordnet. Wie in Fig. 7 zu erkennen ist, ist dabei die radial äußere Gummirippe 20 mit mindestens der Hälfte ihrer in radialer Richtung R gemessenen Rippenbreite h noch innerhalb der Erstreckungsabschnittes der Erstreckungshöhe H ₃ ausgebildet.

In den oben dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Gummirippen 19 und 20 jeweils längs ihrer gesamten Erstreckung über den Umfang des Fahrzeugluftreifens hinweg in gleichbleibender radialer Position des Reifens ausgebildet mit in radialer Richtung ausgebildeten Rippenbreite h, mit ihrem Abstand di zueinander und mit Abstand d ₂ zur jeweils gegenüberliegenden Rillenwand. In Fig.9 ist am Beispiel einer Umfangsrille 9 eine alternative Ausbildung der Gummirippen 19 und 20 dargestellt. Dabei sind die Gummirippen 19 und 20 auch in dieser Ausbildung längs ihrer gesamten Erstreckungsrichtung über den Umfang des Fahrzeugluftreifens mit konstantem Abstand di zueinander, mit konstanter in radialer Richtung R gemessenen Rippenbreite h in der Rillenwand, mit konstantem Abstand d2 zur gegenüberliegenden Rillenwand, mit Mindestabstand FE zum Rillengrund 22 und innerhalb des Erstreckungsabschnittes der Erstreckungshöhe Hi und innerhalb des Erstreckungsabschnittes der Erstreckungshöhe FE ausgebildet. Allerdings verändert sich bei dieser Ausbildung die radiale Position der Gummirippen 20 und 19 längs ihrer Erstreckung über den gesamten Umfang des Fahrzeugluftreifens hinweg. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist, wie in Fig.9 zu erkennen ist, dieses Paar von übereinander angeordneten Gummirippen 19 und 20 dabei mit einem längs der Erstreckung des Fahrzeugreifens wellenförmig verlaufendem Verlauf ihrer radialen Positionierung ausgebildet.

Bezugszeichenliste

(Teil der Beschreibung) 1 Umfangsrippe

2 Blockreihe

3 Blockreihe

4 Blockreihe

5 Blockreihe 6 Umfangsrippe

7 Umfangsrille

8 Umfangsrille

9 Umfangsrille

10 Umfangsrille 11 Querrille

12 Profilblockelement

13 Profilblockelement

14 Profilblockelement

15 Profilblockelement 16 Radial äußere Oberfläche

17 Rillenwand

18 Rillenwand

19 Rippe

20 Rippe 21 Erstreckungsende

22 Rillengrund