[0001] La présente invention a pour objet un pneumatique pour un véhicule poids lourd, et plus particulièrement pour une remorque de véhicule poids lourd, et concerne sa bande de roulement, comprenant plus particulièrement des découpures complexes dont la forme évolue au cours de l’usure de la bande de roulement.

[0002] Une bande de roulement, constituée par au moins un matériau caoutchoutique, est la partie périphérique du pneumatique, destinée à être usée lors de son entrée en contact avec un sol par l’intermédiaire d’une surface de roulement et à adhérer au sol. Elle comprend généralement une sculpture, constituée par des découpures séparant des éléments en relief et donc délimitées par deux parois de matière caoutchoutique.

[0003] Par définition, la direction circonférentielle ou longitudinale est la direction de rotation du pneumatique, la direction axiale ou transversale est la direction parallèle à l’axe de rotation du pneumatique et la direction radiale est une direction perpendiculaire à l’axe de rotation du pneumatique.

[0004] Toute découpure de la bande de roulement, ayant une ligne moyenne non nécessairement rectiligne, c’est-à-dire pouvant être ondulée ou en zigzag, est circonférentielle ou transversale. Par définition la ligne moyenne d’une découpure est l’intersection de sa surface moyenne, équidistante des parois délimitant la découpure, avec la surface de roulement. Par convention une découpure est dite circonférentielle, lorsque sa ligne moyenne a une direction moyenne sensiblement circonférentielle, c’est-à-dire formant, avec la direction circonférentielle, un angle moyen inférieur à 45°. Une découpure est dite transversale, lorsque sa ligne moyenne a une direction moyenne sensiblement transversale, c’est-à-dire formant, avec la direction circonférentielle, un angle moyen au moins égal à 45°.

[0005] De façon connue, les conditions de roulage par temps de pluie d’un véhicule, et plus particulièrement celles d’un véhicule poids lourd, requièrent une évacuation rapide de l'eau présente dans la surface de contact entre la bande de roulement et la chaussée. Cette évacuation permet d'assurer un contact direct du matériau constituant la bande de roulement avec la chaussée par l’intermédiaire de la surface de roulement. L'eau qui n'est pas repoussée vers l'avant ou les côtés du pneumatique s'écoule ou est captée en partie dans les découpures formées dans la bande de roulement. L’évacuation de l’eau est assurée par les découpures qui forment un réseau d’écoulement de fluide qui doit être efficace pendant toute la durée d’utilisation du pneumatique, depuis son état neuf jusqu’à son état d’usure maximal. L’état d’usure maximal, fixé par la réglementation en vigueur, est l’état d’usure à partir duquel le pneumatique doit être retiré du véhicule pour des raisons de sécurité.

[0006] Généralement, les découpures permettant l’évacuation de l’eau sont essentiellement des découpures larges appelées rainures. Une rainure a une largeur telle que les parois de matière en vis-à-vis la délimitant n’entrent pas en contact l’une avec l’autre, lors du passage de la bande de roulement dans la surface de contact, lorsque le pneumatique est soumis à des conditions de gonflage et de charge recommandées telles que définies notamment par les normes européennes de la « European Tyre and Rim Technical Organization » (Organisation technique européenne du pneu et de la roue) ou « E.T.R.T.O » dans son « Standards Manual 2021 - Commercial Vehicle Tyres » (Manuel de normes 2021 - Pneus pour véhicules commerciaux). Les déformations en compression et en cisaillement des éléments en relief délimitant la rainure conditionnent les pressions dans le contact avec le sol et donc l’usure. De plus ces déformations, en générant des pertes hystérétiques dans le matériau de la bande de roulement, impactent la résistance au roulement, et donc la consommation de carburant du véhicule.

[0007] Une bande de roulement peut également comprendre des découpures étroites ou incisions. Une incision a une largeur telle que les parois de matière en vis-à-vis la délimitant entrent en contact au moins partiellement Tune avec l’autre, lors du passage de la bande de roulement dans la surface de contact, dans les conditions de charge et de pression du pneumatique spécifiées par TE.T.R.T.O telles que définies précédemment. Une incision ne permet pas d’évacuer l’eau, mais, vis-à-vis de l’adhérence, a un effet d’arête dans le contact au sol, qui permet en particulier de casser un film d’eau éventuellement présent sur le sol.

[0008] La contrepartie de la présence de découpures dans une bande de roulement est une réduction du volume de matière à user. Pour limiter la réduction du volume de matière à user de la bande de roulement résultant de la présence de rainures et d’incisions, il a été proposé des découpures dites complexes qui permettent, par rapport à des rainures usuelles, ouvertes en totalité sur la surface de roulement, d’augmenter le volume de matière de la bande de roulement tout en respectant le volume de découpures pour un stockage de l’eau au-delà d’un seuil déterminé, quel que soit le niveau d’usure du pneumatique.

[0009] Des bandes de roulement comprenant de telles découpures complexes ont été décrites en particulier dans les documents W02011039194A1, WO2011101495A1,

WO2012130735A1, WO2016188956A1, WO2017174925A1, W02019008276A1 et WO2019122677A1. Une découpure complexe débouche généralement d’une façon discontinue, à intervalles réguliers ou non, sur la surface de roulement à l’état neuf. Une découpure complexe présente ainsi des cavités externes, ouvertes sur la surface de roulement et disjointes les unes des autres dans la direction principale de la découpure complexe. La direction principale de la découpure complexe correspond souvent mais pas obligatoirement à la direction d’écoulement de l’eau dans ladite découpure complexe lors d’un roulage sur un sol recouvert d’eau. Cette découpure complexe comprend, outre les cavités externes, des cavités internes formées à l’intérieur de la bande de roulement, non ouvertes directement sur la surface de roulement, à l’état neuf, et généralement reliées à la surface de roulement par des incisions. Ces cavités internes sont positionnées radialement et totalement à l'intérieur de la surface de roulement à l'état neuf, et intercalées entre les cavités externes. Les cavités internes peuvent être positionnées à différents niveaux de profondeur dans l’épaisseur de la bande de roulement. En outre, les cavités externes et les cavités internes d’une même découpure complexe sont reliées entre elles de telle sorte que la continuité de l’écoulement d’eau dans chaque découpure complexe est assurée à tout état d’usure de la bande de roulement, comme pour une rainure continue classique. En revanche, la juxtaposition de cavités internes et externes non liées entre elles, et donc ne permettant pas un écoulement de fluide des unes vers les autres, ne constitue pas une rainure continue et n’est donc pas considérée comme une découpure complexe.

[0010] Le volume de l’ensemble des cavités internes et des cavités externes, présentes dans une bande de roulement à découpures complexes, est généralement inférieur à celui de l’ensemble des rainures, présentes dans une bande de roulement usuelle, ouvertes en totalité sur la surface de roulement à neuf et ayant une profondeur correspondant à la profondeur maximale des cavités internes ou externes, d’où un volume de matière à user supérieur pour une découpure complexe. Une telle bande de roulement comprenant des découpures complexes est en outre plus rigide qu’une bande de roulement équivalente comprenant des rainures ouvertes classiques.

[0011] Une bande de roulement peut comporter à la fois des découpures complexes, débouchant sur la surface de roulement par intermittence, et des rainures classiques, débouchant sur la surface de roulement sur toute leur longueur.

[0012] Si l’on considère le cas particulier d’un pneumatique pour remorque de véhicule poids lourd, sa bande de roulement comprend, le plus souvent mais pas obligatoirement, entre quatre et sept rangées circonférentielles d’éléments en relief. Pour ce type de bande de roulement, des découpures complexes circonférentielles telles que précédemment décrites ont été envisagées, en particulier entre deux rangées circonférentielles d’éléments en relief consécutives mais non positionnées en bord de bande de roulement. En d’autres termes, ces découpures complexes circonférentielles sont préférentiellement positionnées dans une portion médiane de la bande de roulement.

[0013] Il est connu qu’un pneumatique pour remorque de véhicule poids lourd est soumis à des sollicitations transversales sévères lorsque le véhicule est amené à prendre des virages serrés, en particulier sur des ronds-points. Dans ces conditions de roulage en courbe, le pneumatique est soumis à des efforts de ripage qui vont solliciter sévèrement la bande de roulement, en particulier au niveau de ses bords. C’est la raison pour laquelle une telle bande de roulement comprend des rangées circonférentielles de bord robustes, souvent constituées par une nervure continue dépourvue de toute découpure.

[0014] Il est également connu qu’un pneumatique pour remorque de véhicule poids lourd doit avoir une performance en adhérence élevée, en particulier dans des conditions de roulage sévères, telles qu’un roulage sur un sol enneigé. Une solution connue est de pourvoir la bande de roulement d’incisions transversales dont l’orientation est optimisée vis-à-vis de la direction de l’adhérence recherchée. Typiquement, une incision transversale, formant, par convention, avec la direction circonférentielle du pneumatique, un angle moyen au moins égale à 45°, a une composante transversale efficace vis-à-vis de l’adhérence longitudinale et une composante longitudinale efficace vis-à-vis de l’adhérence transversale. L’efficacité d’une telle incision transversale, vis-à-vis de l’adhérence, est basée sur un effet d’indentation, exercé par les arêtes extérieures de l’incision sur le sol. Ces incisions transversales sont implantées dans une portion médiane de la bande de roulement, et sont généralement exclues des rangées de bord très sollicitées mécaniquement, comme décrit précédemment.

[0015] Les inventeurs se sont donc donnés pour objectif, pour un pneumatique pour remorque de véhicule poids lourd, ayant une bande de roulement comprenant des découpures complexes évolutives, d’augmenter sa performance en adhérence, en particulier sur un sol enneigé, sans dégrader sa résistance mécanique vis-à-vis des sollicitations de ripage.

[0016] Cet objectif a été atteint par un pneumatique pour un véhicule poids lourd comprenant une bande de roulement, destinée à entrer en contact avec un sol par l’intermédiaire d’une surface de roulement, comprenant une portion médiane et deux portions latérales, -la portion médiane étant séparée de chaque portion latérale par une découpure circonférentielle formant, avec une direction circonférentielle du pneumatique, un angle moyen inférieur à 45°,

-la portion médiane comprenant au moins une découpure circonférentielle complexe, formant, avec la direction circonférentielle du pneumatique, un angle moyen inférieur à 45°,

-la au moins une découpure circonférentielle complexe comprenant, à l’état neuf du pneumatique, une alternance de cavités externes, ouvertes sur la surface de roulement, et de cavités internes, cachées à l’intérieur de la bande de roulement et reliées à la surface de roulement par une incision circonférentielle, deux cavités respectivement externe et interne consécutives étant reliées entre elles,

-la portion médiane comprenant une pluralité de découpures transversales, ayant au moins une portion transversale formant, avec la direction circonférentielle du pneumatique, un angle moyen au moins égal à 45°,

-la bande de roulement ayant une profondeur maximale de découpure,

-la pluralité de découpures transversales comprenant une première famille de découpures transversales, appelées incisions transversales traversantes, intersectant au moins une découpure circonférentielle complexe entre deux cavités externes consécutives, et ayant chacune une épaisseur au plus égale à 0.8 mm et une profondeur au moins égale à 20% de la profondeur maximale de découpure, chaque incision transversale traversante étant à une distance, par rapport à la cavité externe la plus proche de ladite découpure circonférentielle complexe, au moins égale à 7 mm, -et/ou la pluralité de découpures transversales comprenant une deuxième famille de découpures transversales, appelées découpures transversales borgnes, s’arrêtant au voisinage d’une cavité externe d’une découpure circonférentielle complexe, et ayant chacune une épaisseur au moins égale à 1 mm et une profondeur au plus égale à 20% de la profondeur maximale de découpure, chaque découpure transversale borgne étant à une distance, par rapport à ladite cavité externe, au moins égale à 3 mm.

[0017] La bande de roulement d’un pneumatique selon l’invention comprend donc essentiellement une portion médiane avec au moins une découpure circonférentielle complexe ayant une surface débouchant sur la surface de roulement de forme évolutive au cours de l’usure du pneumatique, ladite portion médiane comprenant, à l’état neuf du pneumatique, l’une ou l’autre, ou les deux familles de découpures transversales décrites ci- après.

[0018] La première famille de découpures transversales concerne des incisions transversales traversantes, c’est-à-dire traversant ladite découpure circonférentielle complexe en dehors des cavités externes de la découpure circonférentielle complexe. Une cavité externe, à l’état neuf du pneumatique, a une section débouchant sur la surface de roulement, ayant une taille significative, typiquement avec une plus petite dimension au moins égale à 7 mm. La portion intermédiaire reliant deux cavités externes consécutives comprend le plus souvent une découpure étroite, appelée incision circonférentielle, ayant une épaisseur généralement au plus égale à 1 mm et prolongeant radial ement vers l’extérieur une cavité interne. Par conséquent, une incision transversale traversante intersecte une incision circonférentielle, prolongeant radial ement vers l’extérieur une cavité interne et reliant circonférentiellement deux cavités externes consécutives.

[0019] Une incision transversale traversante a une épaisseur au plus égale à 0.8 mm et une profondeur au moins égale à 20% de la profondeur maximale de découpure. C’est donc une incision transversale qui est présente sur la surface de roulement jusqu’à au moins 20% d’usure de la bande de roulement. Selon l’invention, cette incision transversale traversante intersecte la découpure circonférentielle complexe, et plus précisément l’incision circonférentielle reliant deux cavités externes consécutives entre elles, à une distance, par rapport à la cavité externe la plus proche, au moins égale à 7 mm. [0020] Cette distance minimale de 7 mm limite le risque d’initiation et de propagation de fissure entre l’incision transversale traversante et la cavité externe la plus proche, lors des sollicitations transversales dites de ripage de la bande de roulement du pneumatique, et corrélativement le risque d’endommagement de la bande de roulement par arrachements.

[0021] La deuxième famille de découpures transversales concerne des découpures transversales borgnes, s’arrêtant à proximité d’une cavité externe. Par rapport à une incision transversale traversante de la première famille, une découpure transversale borgne a une épaisseur plus élevée, au moins égale à 1 mm, et une profondeur plus faible, au plus égale à 20% de la profondeur maximale de découpure. En outre, la distance minimale par rapport à la cavité externe la plus proche, égale à 3 mm, pour une découpure transversale borgne, est plus faible que celle d’une incision transversale traversante.

[0022] Comme pour une incision transversale traversante, cette distance minimale de 3 mm limite le risque d’initiation et de propagation de fissure entre l’incision transversale traversante et la cavité externe la plus proche, lors des sollicitations transversales dites de ripage de la bande de roulement du pneumatique, et donc le risque d’endommagement de la bande de roulement par arrachements. On peut noter qu’une découpure transversale borgne, plus épaisse et moins profonde qu’une incision transversale traversante, peut être plus proche d’une cavité externe car le risque de fissuration qu’elle peut générer est plus faible.

[0023] Avantageusement, la pluralité de découpures transversales comprenant une première famille d’incisions transversales traversantes, chaque incision transversale traversante a une épaisseur au moins égale à 0.4 mm. Cette épaisseur minimale d’incision résulte essentiellement d’une contrainte technologique vis-à-vis de la fabrication des lamelles métalliques destinées à mouler lesdites incisions.

[0024] Encore avantageusement, la pluralité de découpures transversales comprenant une première famille d’incisions transversales traversantes, chaque incision transversale traversante a une profondeur au plus égale à la profondeur maximale de découpure. Plus l’incision est profonde, plus son effet d’arêtes, vis-à-vis de l’adhérence, est conservé au cours de l’usure du pneumatique, d’où une pérennité de l’adhérence au cours de la vie du pneumatique. Mais une incision plus profonde contribue à un assouplissement local de la sculpture de la bande de roulement, pouvant diminuer la durée de vie en usure, ainsi qu’à une potentielle fragilisation de ladite sculpture vis-à-vis des arrachements.

[0025] Préférentiellement, la pluralité de découpures transversales comprenant une première famille d’incisions transversales traversantes, la distance entre chaque incision transversale traversante et la cavité externe la plus proche est au moins égale à 10 mm. Plus la distance minimale entre l’incision transversale traversante et la cavité externe la plus proche augmente, plus le risque de fissuration diminue, en raison d’une distance de propagation de fissure plus élevée.

[0026] Avantageusement, la pluralité de découpures transversales comprenant une deuxième famille de découpures transversales borgnes, chaque découpure transversale borgne a une épaisseur au moins égale à 2 mm. Une épaisseur minimale plus élevée permet de diminuer le risque d’initiation de fissuration en extrémité de découpure transversale borgne, au voisinage de la cavité externe.

[0027] Encore avantageusement, la pluralité de découpures transversales comprenant une deuxième famille de découpures transversales borgnes, chaque découpure transversale borgne a une épaisseur au plus égale à 5 mm, de préférence au plus égale à 4 mm. Plus l’épaisseur de la découpure transversale borgne augmente, plus le bruit de roulement généré est élevé, d’où l’intérêt de limiter cette épaisseur.

[0028] Également avantageusement, la pluralité de découpures transversales comprenant une deuxième famille de découpures transversales borgnes, chaque découpure transversale borgne a une profondeur au moins égale à 10% de la profondeur maximale de découpure. Une découpure transversale borgne doit avoir une profondeur suffisante, à l’état neuf du pneumatique, pour avoir un effet d’arêtes significatif, vis-à-vis de l’adhérence.

[0029] Selon un mode de réalisation particulier, la pluralité de découpures transversales comprenant une deuxième famille de découpures transversales borgnes, au moins une découpure transversale borgne comprend une première portion transversale, formant, avec la direction circonférentielle du pneumatique, un angle moyen au moins égal à 45°, et une portion d’extrémité borgne formant, avec la direction circonférentielle du pneumatique, un angle moyen inférieur à 45°, de préférence inférieur à 30° et encore plus préférentiellement inférieur à 25°. La portion d’extrémité borgne est donc circonférentielle, au sens de la convention précédemment définie. Dans ce mode de réalisation particulier, la découpure transversale borgne comprend une première portion transversale, formant, avec la direction transversale, un angle moyen au moins égal à 45°, par rapport à la direction circonférentielle. Cette première portion transversale est prolongée par une deuxième portion d’extrémité borgne circonférentielle, formant, par rapport à la direction circonférentielle, un angle moyen inférieur à 45°. La découpure transversale borgne a, par conséquent, une ligne moyenne brisée, à deux inclinaisons, l’angle moyen de la portion d’extrémité borgne étant un paramètre de conception permettant d’ajuster la distance minimale entre l’extrémité borgne et la cavité externe la plus proche.

[0030] Avantageusement le pas circonférentiel entre deux découpures transversales consécutives de la pluralité de découpures transversales est au moins égal à 10 mm, de préférence au moins égal à 20 mm. Le pas circonférentiel est la distance circonférentielle maximale mesurée entre deux découpures transversales consécutives, non nécessairement de la même famille. En dessous de 10 mm, le pas circonférentiel devient trop petit et le nombre élevé de découpures transversales augmente, en particulier, le bruit de roulement et le risque d’arrachements de la bande de roulement.

[0031] Encore avantageusement le pas circonférentiel entre deux découpures transversales consécutives de la pluralité de découpures transversales est au plus égal à 50 mm, de préférence au plus égal à 35 mm. Au-dessus de 50 mm, le pas circonférentiel devient trop élevé et le faible nombre de découpures transversales diminue, en particulier, l’adhérence sur un sol enneigé.

[0032] Les caractéristiques de l’invention sont illustrées par les figures 1 et 2 schématiques et non représentées à l’échelle :

-Figure 1 : Vue de dessus d’une portion de bande de roulement d’un pneumatique selon l’invention,

-Figure 2 : Coupe circonférentielle médiane d’une portion de bande de roulement d’un pneumatique selon l’invention.

[0033] La figure 1 est une vue de dessus d’une portion de bande de roulement 2 d’un pneumatique 1 selon l’invention, plus spécifiquement un pneumatique de dimension 245/70R17.5. Le pneumatique 1 destiné à équiper un véhicule poids lourd, et plus particulièrement une remorque de véhicule poids lourd, comprend une bande de roulement 2, destinée à entrer en contact avec un sol par l’intermédiaire d’une surface de roulement 3, comprenant une portion médiane 4 et deux portions latérales 5. La portion médiane 4 est séparée de chaque portion latérale 5 par une découpure circonférentielle 6 formant, avec une direction circonférentielle XX’ du pneumatique, un angle moyen égal à 0°, dans le mode de réalisation représenté. La portion médiane 4 comprend une découpure circonférentielle complexe 7 unique, formant, avec la direction circonférentielle XX’ du pneumatique, un angle moyen égal à 0°. La découpure circonférentielle complexe 7 comprend, à l’état neuf du pneumatique, une alternance de cavités externes 71, ouvertes sur la surface de roulement

3, et de cavités internes 72, cachées à l’intérieur de la bande de roulement 2 (non visibles sur la figure 1) et reliées à la surface de roulement 3 par une incision circonférentielle 721, deux cavités respectivement externe 71 et interne 72 consécutives étant reliées entre elles. La portion médiane 4 comprend une pluralité de découpures transversales (81, 82), ayant au moins une portion formant, avec la direction circonférentielle XX’ du pneumatique, un angle moyen égal à 60°. La bande de roulement 2 a une profondeur maximale de découpure H (non visible sur la figure 1) égale à 13 mm. Conformément à l’invention, la pluralité de découpures transversales (81, 82) comprend une première famille de découpures transversales, appelées incisions transversales traversantes 81, intersectant la découpure circonférentielle complexe 7 entre deux cavités externes 71 consécutives, et ayant chacune une épaisseur El égale à 0.6 mm et une profondeur PI égale à 4 mm, représentant 31% de la profondeur maximale de découpure H. Chaque incision transversale traversante 81 est à une distance Dl, par rapport à la cavité externe 71 la plus proche de ladite découpure circonférentielle complexe 7, égale à 10 mm. La pluralité de découpures transversales (81, 82) comprend également une deuxième famille de découpures transversales, appelées découpures transversales borgnes 82, s’arrêtant au voisinage d’une cavité externe 71 de la découpure circonférentielle complexe 7, et ayant chacune une épaisseur E2 égale à 2 mm et une profondeur P2 égale à 2 mm représentant 16% de la profondeur maximale de découpure H. Chaque découpure transversale borgne 82 est à une distance D2, par rapport à ladite cavité externe 71, égale à 3 mm. Chaque découpure transversale borgne 82 comprend une première portion transversale 821, formant, avec la direction circonférentielle XX’ du pneumatique, un angle moyen B 1 égal à 60°, et une portion d’ extrémité borgne 822 formant, avec la direction circonférentielle XX’ du pneumatique, un angle moyen B2 égal à 25°. Le pas circonférentiel Pc entre deux découpures transversales consécutives de la pluralité de découpures transversales (81, 82), respectivement entre une incision transversale traversante 81 et une découpure transversale borgne 82, est égal à 35 mm.

[0034] La figure 2 est une coupe circonférentielle médiane d’une portion de bande de roulement 2 d’un pneumatique 1 selon l’invention. Cette coupe circonférentielle médiane est réalisée selon le plan de coupe A-A de la figure 1 correspondant au plan circonférentiel médian XZ, passant par le milieu de la bande de roulement, et coupe la découpure circonférentielle complexe 7 selon sa ligne moyenne. La découpure circonférentielle complexe 7, située dans la portion médiane 4 de la bande de roulement 2, comprend, à l’état neuf du pneumatique, une alternance de cavités externes 71, ouvertes sur la surface de roulement 3, et de cavités internes 72, cachées à l’intérieur de la bande de roulement 2 et reliées à la surface de roulement 3 par une incision circonférentielle 721, deux cavités respectivement externe 71 et interne 72 consécutives étant reliées entre elles. Dans le mode de réalisation représenté, la découpure circonférentielle complexe 7 s’étend radial ement à partir de la surface de roulement 3 sur une profondeur H, correspondant à la profondeur maximale de découpure. Sur la figure 2 sont représentées en pointillés (car non débouchantes dans le plan XZ) deux découpures transversales borgnes 82 ayant une profondeur P2. Sont également représentées, en coupe, des incisions transversales traversantes 81, ayant une épaisseur El et une profondeur PL

[0035] Les inventeurs ont plus particulièrement étudié cette invention pour un pneumatique I de dimension 245/70R17.5, destiné à équiper les essieux d’une remorque de véhicule poids lourds, et ayant une capacité de charge maximale égale à 2725kg pour une pression de gonflage égale à 9 bars.

[0036] Le tableau 1 ci-après résume les caractéristiques du pneumatique I selon l’invention, étudié par les inventeurs :

[Tableau 1]

[0037] Les résultats des tests de performances, réalisés sur la dimension d’étude 245/70 R 17.5 précédemment décrite, ont montré la conformité aux résultats attendus. En particulier, l’adhérence sur sol neige, testée selon la méthode décrite à l’annexe 7 du règlement UN 117 de la Commission Economique pour l’Europe des Nations Unies, est nettement améliorée par rapport au pneumatique Michelin de référence 245/70 R 17.5 X MULTI T2, avec un gain de 35% en motricité. De plus les performances en adhérence sur sol mouillé, mesurée selon la méthode décrite à l’annexe 5 du règlement UN 117, et en bruit du roulement, mesuré selon la méthode décrite à l’annexe 3 du règlement UN 117, sont au même niveau que celles du pneumatique de référence. Enfin, la performance de résistance aux arrachements est en cours de confirmation sur des tests de roulage en clientèle.