本发明涉及一种轮胎内衬层生产方法， 以及一种轮胎内衬层生产设备。 背景技术

现有技术中的轮胎内衬层生产设备， 采用两套挤出机 +压延机组， 分别生产 所需的气密层胶片（胶片 A或胶片 B)和过渡层胶片（胶片 B或胶片 A)， 再进行 贴合。 这两套机组呈相向布局， 或同布置在地面上， 或一套在地面上、 另一套架 空。 就其中的一种轮胎内衬层生产设备来说， 其包括挤出机一、 压延机一、 挤出 机二、 压延机二、 过渡运输带、 贴合运输带与平台， 共计有 7个部套； 其中， 贴 合运输带处于居中位置，在贴合运输带的一侧 依次布置挤出机一、压延机一与过 渡运输带， 过渡运输带靠近贴合运输带； 在贴合运输带的另一侧布置平台， 挤出 机二与压延机二安装在平台上， 贴合运输带的一段置于平台的下部，挤出机二 与 压延机二位于贴合运输带的上方； 上述平台用于支撑挤出机二和压延机二； 挤出 机一 +压延机一用于生产胶片 A， 挤出机二 +压延机二用于生产胶片 B; 胶片 A经 过过渡运输带， 在贴合运输带上与胶片 B贴合， 最终完成胶片的贴合生产， 接着 进入后续的胶片冷却、 卷取过程。

由上述可见， 现有技术中的轮胎内衬层生产方式主要存在以 下不足：

1、 设备占地面积大， 不经济；

2、 两套机组需要分别操作， 给操作者带来诸多不便， 需要操作工的数量较 多；

3、 胶片挤出压延后， 到贴合工位需要经过多级传递， 尺寸不稳定， 贴合精 度低。

综上所述， 很有必要对现有技术中的轮胎内衬层生产方式 进行改进。 发明内容

本发明的任务在于解决现有技术中轮胎内衬层 生产方式存在的不足，提供一 种轮胎内衬层生产方法， 以及一种轮胎内衬层生产设备。

其技术解决方案是： 一种轮胎内衬层生产方法， 包括以下步骤：

步骤一， 选取胶料 ， 采取挤出及压延的方式获得胶片 A;

步骤二， 选取胶料^ 采取挤出、 压延的方式获得胶片 B;

步骤三， 上述胶片 A与胶片 B在靠近压延工位处完成贴合；

上述步骤一、 二同步进行， 步骤一中胶料 A的挤出与压延路线、 与步骤二中 胶料 B的挤出与压延路线， 采取一上、 一下并且平行排布的方式。

上述胶片 A与胶片 B在进入贴合工位时的线速度保持一致。

上述轮胎内衬层生产方法， 还包括以下步骤：

步骤四， 对贴合后的胶片进行冷却及收卷。

一种轮胎内衬层生产设备， 包括挤出机一、 挤出机二、 压延机与贴合装置， 压延机包括压延辊组一与压延辊组二； 上述各压延辊组分别包括一上、一下两只 压延辊筒，压延辊组一位于压延辊组二的正上 方； 上述挤出机一位于挤出机二的 正上方， 挤出机一直对压延辊组一， 挤出机二直对压延辊组二， 贴合装置靠近压 延机的出口处； 将胶料 A投入挤出机二， 胶料 A经过挤出机二混炼挤出， 经过压 延机的压延辊组二压延得到胶片 A， 与此同时， 将胶料 B投入挤出机一， 胶料 B 经过挤出机一混炼挤出， 经过压延机的压延辊组一压延得到胶片 B; 上述胶料 A 的挤出与压延路线、 与步骤二中胶料 B 的挤出与压延路线为平行排布， 胶片 A 与胶片 B进入贴合装置完成对中贴合。

上述压延辊组一与压延辊组二各自配置有独立 的压延驱动及控制系统；上述 挤出机一与挤出机二各自配置有独立的挤出驱 动及控制系统。

上述压延辊组一与压延辊组二安装在同一机体 框架上，挤出机一与挤出机二 连接成一个挤出机主体。

上述挤出机主体配置有能够携带其往复移动的 行走机构。

上述压延机与挤出机之间设置有能够锁紧或释 放各挤出机机头的机头锁紧 装置。

本发明轮胎内衬层生产方法或设备可具有以下 有益技术效果：

1、 占地面积小， 能够更有效地利用车间空间， 还有利于提高经济效益。

2、 节约操作人员， 减少用工成本。

3、 结构紧凑， 可减少挤出机平台等辅助支架， 降低设备成本。 4、 结构紧凑， 故障点少， 方便维护， 可维护性高。

5、 能够提升胶片贴合精度， 提高轮胎质量。 附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作更进 一步的说明：

图 1为本发明中的轮胎内衬层生产设备一种实施� �式的结构原理示意图。 具体实施方式

实施例 1

结合图 1， 一种轮胎内衬层生产设备， 包括挤出机一 4、 挤出机二 3、 压延 机、 贴合装置 7。 上述压延机包括压延辊组一 6与压延辊组二 5， 压延辊组一位 于压延辊组二的正上方。 上述压延辊组一 6包括一上压延辊筒与一下压延辊筒， 压延辊组二 5也包括一上压延辊筒与一下压延辊筒。上述� �延辊组一与压延辊组 二安装在同一机体框架上； 压延辊组一配置有独立的压延驱动及控制系统 ； 压延 辊组二也配置有独立的压延驱动及控制系统。 上述挤出机一位于挤出机二的正上 方， 挤出机一直对压延辊组一， 挤出机二直对压延辊组二。挤出机一与挤出机 二 连接成一个挤出机主体； 上述挤出机一配置有独立的挤出驱动及控制系 统， 挤出 机二也配置有独立的挤出驱动及控制系统。上 述挤出机主体配置有能够携带挤出 机主体往复移动的行走机构， 该行走机构可包括导轨 1、 安装挤出机主体的挤出 机平台 2、 位于挤出机平台底部的行走轮、 以及行走驱动装置。 上述行走机构采 用或借鉴现有技术即可实现。上述压延机与挤 出机之间设置有能够锁紧或释放各 挤出机机头的机头锁紧装置。 上述贴合装置靠近压延机的出口处。

实施例 2

一种轮胎内衬层生产设备， 除下述不同外， 其他对应部分的内容可与实施例 1相同。

一是挤出机一与挤出机二也可分体设计， 并可采取固定安装方式， 机体固定 不动。

二是压延辊组一与压延辊组二可配置有同一个 压延驱动及控制系统。

三是挤出机一与挤出机二也可配置有同一个挤 出驱动及控制系统。

上述实施例 1的工作原理大致是：

行走机构带动支撑挤出机主体前后行走（前后 往复移动）， 以便挤出机进出 压延机， 通过机头锁紧装置锁紧或释放机头， 此外还便于对设备进行维护。挤出 机二可用于胶料 A的混炼挤出； 挤出机一可用于胶料 B的混炼挤出； 压延机的压延 辊组二用于胶料 A的压延生产； 压延辊组一用于胶料 B的压延生产； 贴合装置用于 胶片 A和胶片 B的贴合生产。

行走机构带动挤出机主体在导轨上前进， 进入压延机的机体框架。压延机的 机头锁紧装置将各挤出机机头锁紧后， 平行的挤出机一、 二进入联动生产模式。 胶料 A经过挤出机二混炼挤出， 经过压延机的压延辊组二完成胶料压延生产， 得 到满足厚度、 宽度和形状要求的胶片 A; 胶料 B经过挤出机一混炼挤出， 经过压延 机的压延辊组一完成胶料压延生产， 得到满足厚度、 宽度和形状要求的胶片 B; 胶料 A的挤出与压延路线、与步骤二中胶料 B的挤出与压延路线为平行排布， 线速 度保持一致的胶片 A和胶片 B进入贴合装置完成对中贴合；贴合后胶片可� �入胶片 冷却、 收卷过程， 最终获得轮胎内衬层。

一种轮胎内衬层生产方法， 包括以下步骤：

步骤一， 选取胶料 ， 采取挤出及压延的方式获得胶片 A;

步骤二， 选取胶料^ 采取挤出、 压延的方式获得胶片 B;

步骤三， 上述胶片 A与胶片 B在靠近压延工位处完成贴合；

步骤四， 对贴合后的胶片进行冷却及收卷；

上述步骤一、 二同步进行， 步骤一中胶料 A的挤出与压延路线、 与步骤二中 胶料 B的挤出与压延路线， 采取一上、 一下并且平行排布的方式；

上述胶片 A与胶片 B在进入贴合工位时的线速度保持一致。

上述的压延辊组一所配置压延驱动及控制系统 ， 其包括： 矢量变频器（驱动 器）。 其工作过程及原理是： 使用矢量变频器 （驱动器） 实现压延机组一对速度 进行闭环矢量控制，使用的矢量控制可以使压 延辊组一的驱动电机在低速时输出 高速同样大小的转矩。而常规的 V/F控制，电机的电压降随着速度的减小而增加 ， 从而导致励磁不足， 电机就不能获得足够的旋转力。为了补偿这个 不足， 变频器 需要通过提高电压， 来补偿电机速度降低而引起的电压降，变频器 的这个功能叫 转矩提升。

转矩提升能增加变频器的输出电压，以使电机 的输出转矩和电压的平方成正 比关系增加， 从而改善电机的输出转矩， 改善电机低速输出转矩不足。转矩提升 功能是提高变频器的输出电压。然而即使提高 很多输出电压， 电机转矩也不能和 电流相对应的提高。因为电机电流包含电机产 生的转矩分量和其他分量（如励磁 等）。

矢量控制能够把电机电流值进行分配，从而确 定产生的电机电流分量和其他 分量的数值； 可以通过对电机端的电压降的响应， 进行优化补偿， 在不增加电流 的情况下， 允许电机产生大的转矩。 在额定频率以下的调速叫恒转矩调速 (T=Te，P〈=Pe)，在额定频率以上的调速叫恒功� �调速 (P=Te*Ie)。 内衬层工艺要 求胶料无拉伸， 所有采用恒转矩调速。

上述的压延辊组二所配置压延驱动及控制系统 ， 其包括： 矢量变频器（驱动 器）。 其工作过程及原理是： 使用矢量变频器 （驱动器） 实现压延机组二对速度 进行闭环矢量控制，使用的矢量控制可以使压 延机组二的驱动电机在低速时输出 高速同样大小的转矩。而常规的 V/F控制，电机的电压降随着速度的减小而增加 ， 从而导致励磁不足， 电机就不能获得足够的旋转力。为了补偿这个 不足， 变频器 需要通过提高电压， 来补偿电机速度降低而引起的电压降，变频器 的这个功能叫 转矩提升。

转矩提升能增加变频器的输出电压，以使电机 的输出转矩和电压的平方成正 比关系增加， 从而改善电机的输出转矩， 改善电机低速输出转矩不足。转矩提升 功能是提高变频器的输出电压。然而即使提高 很多输出电压， 电机转矩也不能和 电流相对应的提高。因为电机电流包含电机产 生的转矩分量和其他分量（如励磁 等）。

矢量控制能够把电机电流值进行分配，从而确 定产生的电机电流分量和其他 分量的数值； 可以通过对电机端的电压降的响应， 进行优化补偿， 在不增加电流 的情况下， 允许电机产生大的转矩。 在额定频率以下的调速叫恒转矩调速 (T=Te，P〈=Pe)，在额定频率以上的调速叫恒功� �调速 (P=Te*Ie)。 内衬层工艺要 求胶料无拉伸， 所有采用恒转矩调速。

上述的挤出机一所配置挤出驱动及控制系统， 其包括:矢量变频器 (驱动器）。 其工作过程及原理是： 使用矢量变频器（驱动器）实现挤出机一对速 度进行闭环 矢量控制，使用的矢量控制可以使挤出机一的 驱动电机在低速时输出高速同样大 小的转矩。而常规的 V/F控制， 电机的电压降随着速度的减小而增加， 从而导致 励磁不足， 电机就不能获得足够的旋转力。为了补偿这个 不足， 变频器需要通过 提高电压，来补偿电机速度降低而引起的电压 降，变频器的这个功能叫转矩提升。

转矩提升能增加变频器的输出电压，以使电机 的输出转矩和电压的平方成正 比关系增加， 从而改善电机的输出转矩， 改善电机低速输出转矩不足。转矩提升 功能是提高变频器的输出电压。然而即使提高 很多输出电压， 电机转矩也不能和 电流相对应的提高。因为电机电流包含电机产 生的转矩分量和其他分量（如励磁 等）。

矢量控制能够把电机电流值进行分配，从而确 定产生的电机电流分量和其他 分量的数值； 可以通过对电机端的电压降的响应， 进行优化补偿， 在不增加电流 的情况下， 允许电机产生大的转矩。 在额定频率以下的调速叫恒转矩调速 (T=Te，P〈=Pe)，在额定频率以上的调速叫恒功� �调速 (P=Te*Ie)。 内衬层工艺要 求胶料无拉伸， 所有采用恒转矩调速。

上述的挤出机二所配置挤出驱动及控制系统， 其包括:矢量变频器 (驱动器）。 其工作过程及原理是： 使用矢量变频器（驱动器）实现挤出机二对速 度进行闭环 矢量控制，使用的矢量控制可以使挤出机二的 驱动电机在低速时输出高速同样大 小的转矩。而常规的 V/F控制， 电机的电压降随着速度的减小而增加， 从而导致 励磁不足， 电机就不能获得足够的旋转力。为了补偿这个 不足， 变频器需要通过 提高电压，来补偿电机速度降低而引起的电压 降，变频器的这个功能叫转矩提升。

转矩提升能增加变频器的输出电压，以使电机 的输出转矩和电压的平方成正 比关系增加， 从而改善电机的输出转矩， 改善电机低速输出转矩不足。转矩提升 功能是提高变频器的输出电压。然而即使提高 很多输出电压， 电机转矩也不能和 电流相对应的提高。因为电机电流包含电机产 生的转矩分量和其他分量（如励磁 等）。

矢量控制能够把电机电流值进行分配，从而确 定产生的电机电流分量和其他 分量的数值； 可以通过对电机端的电压降的响应， 进行优化补偿， 在不增加电流 的情况下， 允许电机产生大的转矩。 在额定频率以下的调速叫恒转矩调速 (T=Te，P〈=Pe)，在额定频率以上的调速叫恒功� �调速 (P=Te*Ie)。 内衬层工艺要 求胶料无拉伸， 所有采用恒转矩调速。

上述的机头锁紧装置可采取以下方式实现， 即： 第一种方式， 挤出机一的机 头、 挤出机二的机头分别自带锁紧机构； 第二种方式， 挤出机一、 二机头在压延 机上锁紧， 利用压延机框架上的液压锁紧机构将两个机头 锁紧。

上述胶片 A可作为气密层胶片， 也可作为过渡层胶片； 在胶片 A作为气密层 胶片时， 胶片 B作为过渡层胶片； 在胶片 A作为过渡层胶片时， 胶片 B作为气密 层胶片。

上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴 已有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下本领域 技术人员还可以作出这样或那样的容 易变化方式， 诸如等同方式， 或明显变形方式。 上述的变化方式均应在本发明的 保护范围之内。