Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
ULTRALIGHT FLAT-WEAVE FABRIC COMPRISING TWO WEFT DIRECTIONS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2013/144411
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to an ultralight flat-weave fabric comprising: more than one weft directions that intersect with one another to form a particular angle in relation to the warp, and a warp. According to the invention, the weft and warp are supplied with fibres or fabrics having a cross-section in the form of a flat tape. In this way, it is possible to produce a woven fabric in which two weft tapes having different directions are combined with the warp tape, such that stresses in six different directions are absorbed in a single fabric layer without multiple fabrics having to be overlapped. The woven fabric is completely covered, has a weight-to-surface area ratio of 2 and, as a result, is very light.

Inventors:
GALAN LLONGUERAS JORDI (ES)
GALAN LLONGUERAS ALBERT (ES)
Application Number:
PCT/ES2013/070202
Publication Date:
October 03, 2013
Filing Date:
March 26, 2013
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
GALAN LLONGUERAS JORDI (ES)
GALAN LLONGUERAS ALBERT (ES)
International Classes:
D03D15/00
Foreign References:
US4438173A1984-03-20
GB1157526A1969-07-09
US20020059963A12002-05-23
EP0743386A11996-11-20
GB2102035A1983-01-26
ES2372411T32012-01-19
Other References:
See also references of EP 2835456A4
Attorney, Agent or Firm:
ISERN JARA, JORGE (ES)
Download PDF:
Claims:
REIVINDICACIONES

1. Tejido multiaxial monocapa ultraligero, el que cada una de las tramas (2, 3) que están cruzadas respectivamente a +A° y -B° respecto a la urdimbre (1) son multifilamentos paralelos cuya sección transversal es mayoritariamente plana a modo de cinta con una anchura "d", caracterizado porque,

el ángulo inicial A y la anchura de la cinta "d" condicionan la geometría del tejido a obtener de tal modo que cumplen las siguientes expresiones:

El = d * sin (A/2)

E2 = (d - El) / (2 * sin (A/2) )

B = - (90 - (A/2) ) ,

correspondiendo El al espacio vacío existente entre dos cintas de trama (2) adyacentes y posicionadas en un ángulo A respecto la posición de las cintas de urdimbre (1);

siendo E2 el espacio vacío existente entre dos cintas de trama (3) adyacentes y posicionadas en un ángulo B respecto la posición de las cintas de urdimbre (1); y

B definido como el ángulo existente entre la dirección de las cintas de trama (3) y la dirección de las cintas de urdimbre (1), en el que se constituye un tejido 100% cubierto y con una relación de masa/superficie del tejido con respecto a las cintas de urdimbre y trama con un valor de 2,

y siendo el valor de los ángulos A y B existente entre las tramas con respecto la urdimbre, 0°<A<90 y 0°<B<-90°.

Description:
Tejido plano ultraligero a partir de dos direcciones de trama

MEMORIA DESCRIPTIVA OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente solicitud de Patente de invención tiene por objeto el registro de un tejido plano ultraligero a partir de más de una dirección de trama y un urdido donde dicha trama y urdido es alimentada por fibras o tejidos cuya sección transversal es en forma de cinta plana, asi como características del telar como resultante del proceso de fabricación de dicho tejido.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En el sector de tejido técnico por un lado existen infinidad de tejidos fabricados con maquinas de tejer tejidos planos en los que la urdimbre y la trama están formados por hilos o grupos de filamentos en forma de hilo cuya sección transversal tiende a ser circular .

La complejidad del tejido en el que una urdimbre y una trama están formadas por cintas de sección transversal rectangular de filamentos paralelos es un campo para explorar del que resultaran en el futuro múltiples desarrollos que mejoren la técnica actual de los tejido elaborados con cintas y las máquinas que elaboren dichos tejidos. El documento ES2372411T3 describe que por el hecho de sustituir los hilos de las urdimbres y tramas tradicionales del textil por cintas planas de sección rectangular, la máquina para procesarlos es completamente distinta.

No hay muchos precedentes de maquinas que producen tejidos fabricados a base de cintas planas véase también el citado documento ES2372411T3 en el que se describe un tejido plano biaxial fabricado a base de filamentos paralelos tipo cintas donde una trama dispone de capacidad variación de ángulo respecto la urdimbre. Dichas maquinas difieren en su diseño de los telares de hilos textiles debido a que la manipulación de la cinta durante el proceso tiene un componente adicional a tener en cuenta, la posición de la cinta que sea siempre plana y que no se gire, componente completamente obviado en telares textiles convencionales por no ser necesario. Una evidencia notable es que un telar convencional para tratar hilos no puede nunca procesar cintas ni por las partes que lo caracterizan, ni por el proceso de tejido .

Por otro lado, en el sector textil técnico y debido a las elevadas prestaciones que ofrecen actualmente las fibras como son fibras de carbono, multifilamentos paramédicos, fibra de vidrio etc., se está creando la necesidad de obtener tejidos llamados ultraligeros, es decir que la masa del tejido sea mínima en relación con su superficie y que cuando se utilizan este tipo de fibras de altas prestaciones, el resultado es un tejido de altas prestaciones mecánicas y de muy ligero peso. Así, para obtener dichos tejidos ultraligeros, los hilos de trama y urdido que son multifilamentos paralelos de fibras de altas prestaciones deben ser transformados previamente de una sección que tiende a circular, a una sección rectangular de muy poco grosor y de un ancho considerable.

Por ejemplo un grupo de fibras de carbono de sección circular (aunque no regular) compuestos por 12000 filamentos, se transforma previamente en una cinta de de fibras paralelas de 20mm de ancho por 0,03mm de alto. Dicha cinta puede estar tratada con elementos aglutinantes para darle cohesión a su estructura como cinta y pueda manipularse como tal.

En el momento que convertimos el hilo en una cinta plana donde aparece el componente geométrico de anchura y superficie de la cinta, estamos en disposición de construir tejidos en donde este componente también se tenga en cuenta y se pueda relacionar y condicionar con otros aspectos dimensionales del tejido como son el ángulo de trama respecto la urdimbre y las distancias entre las cintas consecutivas de trama y urdimbre.

En cuanto a la forma constructiva de tejidos, los tejidos de cinta biaxiales absorben sus solicitaciones máximas en las 4 direcciones en las que se orientan tanto la trama como la urdimbre, y que cuando se desea aumentar dichas direcciones, dicho tejido se solapa con otro tejido biaxial con orientaciones distintas , aunque como desventaja se agrava el componente masa por unidad de superficie de la estructura final empaquetada. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente solicitud de Patente de invención tiene por objeto proporcionar un tejido plano ultraligero a partir de más de una dirección de trama cruzadas respectivamente por cierto ángulo respecto la urdimbre y un urdido donde dicha trama y urdido es alimentada por fibras o tejidos cuya sección transversal es en forma de cinta plana, asi como características del telar resultante del proceso de fabricación de dicho tejido que resuelva los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.

Un tejido resultante en el que se procesan cintas tanto en urdimbre como trama y cuya forma constructiva del tejido es de 2 direcciones de trama que se cruzan formando dos ángulos uno positivo y otro negativo respecto la dirección de la urdimbre, y de factor de masa/superficie respecto a la cinta de 2.

A partir de una cinta de ancho determinada d y de un ángulo inicial A de una trama respecto la urdimbre, condicionan o se determinan el resto de parámetros para obtener una geometría de tejido 100% cubierto en superficie, es decir no hay espacios vacíos, y cuya relación de masa/superficie respecto a la cinta es de valor 2.

Dichos parámetros restantes obtenidos son:

El ángulo B de la segunda trama respecto a la urdimbre, el espacio libre entre dos cintas consecutivas de urdimbre y de primera trama El y el espacio libre entre dos cintas consecutivas de la segunda trama E2

Y se obtienen a través de las siguientes expresiones:

El = d * sin (A/2)

E2 = (d - El) / (2

B = - (90 - (A/2) )

Siendo 0<A<90°, 0<B<-90

Las ventajas obtenidas del nuevo tejido son:

• Que es un tejido elaborado con cintas donde dos cintas de trama de distinta dirección se combinan con la cinta de urdimbre lo que hace que en una sola capa de tejido, se absorben solicitaciones en 6 direcciones distintas sin necesidad de solapar distintos tejidos.

• que los ángulos A y B pueden ajustarse según las necesidades de orientación del tejido que se desean. • Que el tejido es 100% cubierto y de factor de Masa/superficie de valor 2, es decir al tratarse de cintas, ultraligero.

Al elaborar cualquier combinación de tejido objeto de la presente invención, aparece una característica propia del telar que procesa dicho tejido a la hora de pasar las tramas, y es que la lanzadera de cada una de las tramas tendrá como característica que la sección de dicha lanzadera no puede sobrepasar el espacio z creado por la estructura del tejido y así la lanzadera pueda pasar por múltiples espacios cerrados (z) que se han creado al cruzarse las cintas de urdimbre con las cintas de la otra trama y que dichos espacios (z) son los propios que el tejido deja libres para que se ubique dicha trama tales como la anchura d. Al tratarse de un tejido de estructura compleja se hace evidente que las variables afectadas para construir el tejido A, B, d, El, E2, admitan una tolerancia dimensional de +-15% sobre los valores teóricos expuestos. Otras características y ventajas del tejido objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales : BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Figura 1.- Es una vista del tejido resultante según el ejemplo 1; Figura 2.- Es una vista del tejido resultante según el ejemplo 2; y

Figura 3.- Es una vista del tejido resultante según el ejemplo 3

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE Aunque existen múltiples combinaciones preferentes de distribución posibles de tejido incluidas dentro de la presente invención, se detalla a continuación algunos ejemplos:

El tejido está formado por las cintas (1) verticales que forman la urdimbre cuyo espacio entre dos cintas consecutivas es E ,y las cintas de trama (2) y (3) que se posicionan en dos direcciones :

• Cintas de trama (2) posicionadas en un ángulo A respecto la posición de las cintas de urdimbre (1) con un espacio entre dos cintas consecutivas El

· Cintas de trama (3) posicionadas en un ángulo -B respecto a la posición de la urdimbre con un espacio entre dos cintas consecutivas E2.

Ejemplo 1

Cinta de carbono (1) 12k (12000 filamentos) de d=20mm de ancho con una relación de masa/ superficie de 36gr./m2

Angulo inicial A entre la trama y urdimbre +60° Parámetros tejido resultante (Fig.l)

El = d * sin (A/2) = lOmm

E2 = (d - El) / (2 * sin (A/2)) = lOmm

B = - (90 - (A/2) ) = -60°

Masa/superficie del tejido = 72gr/m 2

Relación m/sup del tejido respecto cinta =

(72 gr/m 2 ) / (36gr/m 2 ) = 2 Ejemplo 2

Cinta de carbono 12k (12000 filamentos) de 20mm de ancho con una relación de masa/ superficie de 36gr./m 2

Angulo inicial A entre la trama y urdimbre +45°

Parámetros tejido resultante (Fig.2) :

El = d * sin (A/2) = 7,65mm

E2 = (d - El) / (2 * sin (A/2)) = 16,13mm

B = - (90 - (A/2) ) = -67, 5 o

Masa/superficie del tejido = 72gr/m 2

Relación m/sup del tejido respecto cinta =

(72 gr/m 2 ) / (36gr/m 2 ) = 2 Ejemplo 3

Cinta de carbono 12k (12000 filamentos) de 20mm de ancho con una relación de masa/ superficie de 36gr./m 2 Angulo inicial A entre la trama y urdimbre +67,5°

Parámetros tejido resultante (Fig.3) : El = d * sin (A/2) = ll,llmm

E2 = (d - El) / (2 * sin (A/2)) = 8mm

B = - (90 - (A/2) ) = -56,5°

Masa/superficie del tejido = 72gr/m 2

Relación m/sup del tejido respecto cinta =

(72 gr/m 2 ) / (36gr/m 2 ) = 2

En el caso de combinar cintas de distintos materiales, cuando hablamos de la relación masa/superficie de la cinta, esta deberá ser el resultado de la media aritmética de los distintos valores de masa/superficie mezclados.

Por ejemplo podemos utilizar cintas de carbono 12k (12000 filamentos) que tengan un ancho de 40mm y que su relación masa/ superficie de la cinta sea de 18g/m 2 , el resultado final del tejido será de una relación entre cinta y tejido igualmente de valor 2, es decir 18*2 = 36Gr/m 2 en el tejido objeto de la presente invención.

Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, asi como los materiales empleados en la fabricación de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.