Полезная модель относится к области строительства и энергосбережения, в частности к конструкциям многослойных панелей с как минимум одним негорючим слоем утеплителя и может быть использована при обустройстве наружных стен зданий и сооружений, их тепло-, звуко-, или пожароизоляции, обустройстве межкомнатных и межквартирных перегородок, полов, потолков, крыш, внутреннего или наружного утепления в гражданском и промышленном строительстве.

Известным аналогом является многослойная панель (Патент Украины N° 29036, МПК Е04С 2/10, Е04С 2/26, опубл. 25.12.2007 г.), которая состоит из внутреннего и двух внешних слоев, склеенных между собой клеем, один внешний слой представляет собой плиту из плоской древесной стружки, внутренний слой утепляющий из пенополистирола или пенополиуретана, на торцах панель имеет желоб для установки несущих конструктивных элементов, отличающаяся тем, что второй наружный слой является магнезитной плитой.

Недостатком известного аналога является недостаточный уровень долговечности (жесткий утеплитель из пенополистирола подвергается деструкции и деформируется на протяжении эксплуатации под действием силы тяжести, то есть меняет проектное положение). Кроме того, выполнение одного из внешних слоев из древесной стружки значительно снижает огнеупорные свойства изделия.

Известным аналогом является каркасная стеновая панель с наполнителем из минеральной ваты (Патент Украины No 90578, МПК Е04С 2/292, опубл. 10.06.2014, Бюл. Ns 11), которая содержит два поверхностных слоя и центральную часть из полос минеральной ваты, отличающаяся тем, что поверхностные слои изготовлены из OSB, ДСП, или ЦСП листов, и расположенный между ними внутренний наполнитель в виде полос из минеральной ваты, расположенный между деревянными брусками каркаса. Наличие теплоизоляционных элементов различной структуры, а именно ориентированно-стружечной плиты (О SB), деревнево-стружечной плиты (ДСП), цементно-стружечной плиты (ЦСП), минеральной ваты, деревянных брусков повышает неоднородность теплоизоляционного слоя (создает мостики холода), повышает горючесть изделия, уменьшает долговечность конструкции и усложняет технологию изготовления панелей.

Ближайшим аналогом к полезной модели является панель теплоизоляционная на основе пенополиуретана (Патент Украины N° 73259, МПК Е04С 2/02, E04F 13/072), которая содержит облицовочные и теплоизолирующий слои, причем последний выполнен из пенополиуретана, а кромочные части панели имеют замковые соединения, в которой облицовочные слои выполнены из листового материала, например из магнезитовой плиты или алюминиевой композитной панели, или с панели стеклопластика, либо из металла, либо из сухой штукатурки, и закреплены с одной или с двух сторон относительно теплоизолирующего слоя, а замковые соединения выполнены в шпунт. Недостатками ближайшего аналога являются:

- низкая паропроницаемость теплоизолирующего слоя, который выполнен из пенополиуретана, что может привести к появлению сырости на поверхностях стен, облицованных панелями, что приведет к появлению плесени, а в случае промерзания - к постепенному разрушению несущих элементов;

- малый срок службы панели, связанный с проникновением внутрь панели влаги и грибков и преждевременным старением теплоизолирующего слоя, что стимулируется перепадом температур; 0002

- известные панели имеют невысокие функциональные возможности, что связанно с тем, что они могут использоваться только для утепления стены дома.

Данное техническое решение избранное за прототип.

В основу полезной модели поставлена задача создания универсальной строительной панели с высокими изоляционными свойствами при сохранении легкости и прочности, тепло-, огне- и звукоизоляции, использование которой позволит создавать легко сборные и быстро монтируемые негорючие энергоэффективные и долговечные конструкции.

Поставленная задача решается тем, что предложена универсальная строительная изоляционная панель, которая содержит, по крайней мере, один изоляционный слой и, по крайней мере, один облицовочный слой, соединенные между собой, в которой согласно полезной модели изоляционный слой выполнен из твердого, поризованного изоляционного материала, прочностью на сжатие не менее 1 кг/см ² (ОД МПа) и плотностью не более 300 кг/м ³ , которым является ячеистый бетон автоклавного или не автоклавного способа производства и/или ячеистое стекло, причем изоляционный слой и облицовочный слой скреплены между собой за счет адгезионных свойств этих слоев, присущих им в процессе изготовления универсальной строительной изоляционной панели.

Согласно полезной модели, изоляционный слой выполнен из ячеистого бетона автоклавного или не автоклавного способа производства с использованием воздушных или гидравлических или кислотостойких или автоклавных вяжущих.

Согласно полезной модели, облицовочные слои выполнены из металла и/или пластика и/или древесных и/или цементных и/или гипсовых и/или магнезитовых материалов.

з Согласно полезной модели, изоляционный слой и облицовочный слой скреплены между собой с помощью клеевых материалов.

Согласно полезной модели, на противоположных торцевых сторонах панелей выполнены замковые соединения.

Предложенное выполнение изоляционного слоя(ов) с поризованного изоляционного материала, прочностью на сжатие не менее 1 кг/см ² (0, 1 МПа) и плотностью не более 300 кг/м ³ , а именно из ячеистого бетона и/или ячеистого стекла, обеспечивает создание строительных панелей, которые обладают высокими огнестойкими свойствами, так как ячеистый бетон является огнестойким, негорючим материалом и соответствует первой степени огнестойкости.

Преимуществом предлагаемого решения является то, что изоляционные панели обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, так как известно, что чем меньше плотность ячеистого бетона, тем больше пустот и выше тепло- и звукоизоляция.

Кроме того, предложенная изоляционная панель является не только легкой (как и панель-прототип), но и достаточно прочной, так как изделия из ячеистого бетона и ячеистого стекла имеют существенно более высокую прочность, чем материалы изоляционного слоя в прототипах и аналогах (пенопласт, пенополиуретан, минеральная вата), а наличие облицовочных слоев в изделии существенно повышает прочность всего изделия.

Изоляционные свойства предложенных панелей из ячеистого бетона или ячеистого стекла обусловлены тем, что внутренняя структура этих материалов является поризованной и содержит не менее 70% воздуха в своей структуре.

Новым в предложенном техническом решении является полное отсутствие каких-либо нарушений цельности изоляционного слоя панели (отсутствие каркасов), и использования в качестве изоляционного слоя теплоизоляционного ячеистого бетона пеностекла.

Полезная модель объясняется чертежами, где на Фиг. 1 показано предложенную универсальную строительную изоляционную панель (вид сверху), на Фиг.2 - панель с двумя облицовочными слоями (разрез по А-А Фиг. 1), на Фиг. 3 - панель с одним облицовочным слоям (разрез по а-а Фиг. 1), на Фиг. 4 - общий вид панели, а на Фиг. 5 - панель с замковым соединением.

Универсальная строительная изоляционная панель 1 содержит (см. Фиг. 1-5), по меньшей мере, один изоляционный слой 2 и, по меньшей мере, один облицовочный слой 3, которые могут быть скреплены между собой за счет адгезионных свойств этих слоев, которые присущи этим слоям в процессе изготовления изделия, или с помощью клеевых материалов. Причем, соединение изоляционных и облицовочных слоев в одном изделии могут быть как за счет адгезионных свойств этих слоев в процессе их изготовления, так и с использованием клеевых материалов. Изоляционный слой 2 выполнен из твердого, поризованного изоляционного материала, прочностью на сжатие не менее 1 кг/см ² (0,1 МПа) и плотностью не более 300 кг/м ³ , которым является ячеистый бетон автоклавного или не автоклавного способа производства и/или ячеистое стекло. Причем, в случае наличия в универсальной строительной изоляционный панели 1 нескольких изоляционных слоев, указанные материалы изоляционных слоев могут сочетаться в одном изделии.

На Фиг. 2 показано выполнение панели, которая имеет один изоляционный слой 2 и два облицовочных слоя 3, закрепленных с двух сторон изоляционного слоя 2, а на Фиг. 3 - панель, которая имеет один изоляционный слой 2 и один облицовочный слой 3, закрепленный с одной стороны изоляционного слоя 2. В предлагаемом техническом решении облицовочные слои 3 могут быть выполнены из металла и/или пластика и/или древесных и/или цементных и/или гипсовых и/или магнезитовых материалов. Указанные слои могут выполняться как из искусственного плиточного материала, так и изготовлением их путем нанесением компонентов облицовочных слоев на изоляционные слои. Облицовочные слои в том числе могут иметь декоративное покрытие, которое позволяет использовать универсальную изоляционную строительную панель без дополнительной отделки. Причем, в случае наличия в универсальной строительной изоляционной панели нескольких облицовочных слоев, указанные материалы облицовочных слоев могут сочетаться в одном изделии.

Предложенные панели могут быть изготовлены с замковыми соединениями, которые выполнены на противоположных торцевых сторонах панелей, как показано на Фиг. 5.

Предложенную универсальную строительную изоляционную панель могут производить следующими способами:

Пример 1.

Изготовление изделия (панелей), путем использования облицовочного слоя (слоев) как несъемной опалубки, когда изоляционный слой (слои) заливается в виде раствора сырьевого (в том числе и уже ранее вспученного/поризованного) раствора в указанную опалубку, а уже в опалубке проходит процесс формирования и/или схватывания указанного раствора, одновременно с его приклеиванием к облицовочному слою (слоям). В данном случае дополнительные клеевые материалы для соединения изоляционного с облицовочным слоем (слоями) не используются.

Пример 2.

Изготовление изделия, путем использования ранее изготовленного изоляционного слоя (слоев) как несъемной опалубки, когда облицовочный слой (слои) формируется с использованием указанной несъемной опалубки из

б изоляционного слоя (слоев). Формирования облицовочного слоя (слоев) происходит путем его (их) нанесением на изоляционный слой, причем изоляционный и облицовочные слои соединяются между собой в процессе формирования облицовочного слоя (слоев). В данном случае дополнительные клеевые материалы для соединения изоляционного с облицовочным слоем (слоями) не используется.

Пример 3.

Изготовленные ранее плиты из ячеистого бетона (изоляционный слой) соединяют с плитами облицовочного слоя (слоями) методом склеивания с применением клеевых растворов соответствующего назначения, при необходимости, после приклеивания применяется передвижение одного, или одновременно нескольких изделий с целью обеспечения качес твенного склеивания слоев.

Пример 4.

Любое сочетание при изготовлении изделия элементов трех вышеописанных способов. В данном случае при изготовлении изделия возможна комбинация использования в качестве не сменной опалубки как изоляционного, так и облицовочного слоя (слоев), а также их склеивания с помощью клеевого раствора.

Причем, в случае наличия в универсальной строительной изоляционной панели нескольких изоляционных и/или облицовочных слоев, указанные способы соединения слоев могут сочетаться в одном изделии.

В соответствии с назначением предложенные панели могут быть изготовлены такими размерами:

- высота панели от 0,2 до 4 м;

- ширина панели от 0,2 до 3 м;

- толщина панели от 0,01 до 0,5 м; - толщина любого облицовочного слоя (их может быть от одного до нескольких) от 0,0001 до 0,25 м;

- толщина любого изоляционного слоя (их может быть от одного до нескольких) от 0,01 до 0,5 м.

Предложенные готовые изделия в виде сэндвич-панелей (SIP - панелей), используют как конструктивный, или конструктивно-изоляционный или изоляционный слой в одно, или многослойной конструкции при обустройстве наружных стен зданий и сооружений, их тепло-, звуко-, или пожароизоляции, обустройстве межкомнатных и межквартирных перегородок, полов, потолков, крыш, внутреннего или наружного утепления в гражданском и промышленном строительстве. Указанная универсальная строительная изоляционная панель может использоваться как самостоятельный элемент конструкции, так и в сочетании с любыми конструкционными, изоляционными или облицовочными материалами.