一种万向轮割草机

技术领域

本实用新型涉及割草设备领域， 具体是指一种万向轮割草机。

背景技术

随着生活水平的提高人们对美化环境越来越重 视， 割草机的应用也越来越 r泛。 现 有技术中， 带万向轮的割草机在万向轮组件上设有万向调 节机构和调高机构， 所述的万 向调节机构主要是调节万向轮的方向 （即调节万向轮的万向状态或直行状态）， 所述的万 向调节机构主要是通过万向调节机构中的定位 杆来调节万向轮的工作状态， 所述的定位 杆设置在割草机机体上， 万向轮支架上设置有与定位杆相配合的通孔， 万向状态时定位 杆远离万向轮支架上的通孔， 当把定位杆插入万向轮支架上的通孔时万向轮 由万向状态 转为直行状态， 此万向调节机构结构繁琐且在调节时使用者必 须到割草机的前面进行调 节， 调节不便； 所述的调高机构主要是调节割草机机体的端部 离地面的高度， 所述的调 高机构是指万向轮的支架上设有多个与地面高 度不同的螺孔， 万向轮的滚轮上的滚轴与 支架上的螺孔螺接， 调节万向轮的高度即是转换万向轮滚轮上的滚 轴与支架上连接的螺 孔， 所以在调节时要先把滚轴从支架上拆下再与别 的螺孔进行连择， 此种调节装置结构 繁琐且调节麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构 简单、调节方便的一种万向轮割草机。 为解决上述技术问题， 本实用新型提供的技术方案为： 一种万向轮割草机， 它包括 割草机机体、 与割草机机体连接的万向轮组件、 所述的万向轮组件包括滚轮、 支架、 安 装在支架上的转轴， 它还包括定位板， 所述的定位板同时与割草机本体转动连接， 所述 的转轴包括转轴本体， 在转轴本体上从下到上设有多个相同的环形凹 槽， 转轴本体上还 设有轴向凹槽， 所述定位板左边的后侧设有与拉线连接的拉线 连接点， 拉线的另一端与 割草机上的手柄连接， 定位板左边的前侧设有与拉簧连接的拉簧连接 点，.拉簧的另一端 与割草机机体连接， 所述定位板的右边设有与转轴配合大小相通的 长形孔， '所述的长形 孔包括第一通孔和第二通孔， 所述第一通孔的直径大于转轴本体上环形凹槽 的直径小于 转轴本体的直径， 且在第一通孔后端部的孔壁上设有与转轴本体 上的轴向凹槽相配合的 径向凸起， 所述第二通孔的直径大于转轴本体的直径。

本实用新型与现有技术相比的优点在于： 本实用新型通过定位板与转轴的配合可以 实现万向轮的万向状态和直行状态的改变还可 以调节割草机机体的端部离地面的高度， 直接通过扶手边上的手柄可转换万向轮的直行 和万向状态， 本实用新型结构简单、 使用 说 明 书

方便。

作为改进， 所述的定位板上还设有方便调节的把手， 把手的设置方便来回转动调节 定位板。

附图说明

图 1是本实用新型一种万向轮割草机的整体结构� �意图。

图 2是本实用新型一种万向轮割草机头部的局部� �构示意图。

图 3是本实用新型一种万向轮割草机转轴的结构� �意图。

图 4是本实用新型一种万向轮割草机定位板的结� �示意图。

图 5是本实用新型一种万向轮割草机头部实施例� �的结构示意图。

图 6是本实用新型一种万向轮割草机头部实施例� �的结构示意图。

图 7是本实用新型一种万向轮割草机头部实施例� �的结构示意图。

如图所示： 1、 割草机机体， 2、 万向轮， 2.1、 滚轮， 2.2、 支架， 2.3、 转轴， 2.31、 转轴本体， 2.32、 环形凹槽， 2.33、 轴向凹槽， 2.4、 定位板， 2.41、 拉线连接点， 2.42、 拉簧连接点， 2.43、 第一通孔， 2.44、 第二通孔， 2.45、 把手， 3、 拉线， 4、 手柄， 5、 拉簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说 明。

结合附图， 一种万向轮割草机， 它包括割草机机体 1、 与割草机机体 1 连接的万向 轮组件 2、 所述的万向轮组件 2包括滚轮 2.1、 支架 2.2、 安装在支架 2.2上的转轴 2.3， 它还包括定位板 2.4， 所述的定位板 2.4同时与割草机本体 1转动连接， 所述的转轴 2.3 包括转轴本体 2.31， 在转轴本体 2.31 上从下到上设有多个相同的环形凹槽 2.32， 转轴 本体 2.31上还设有轴向凹槽 2.33，所述定位板 2.4左边的后侧设有与拉线 3连接的拉线 连接点 2.41， 拉线 3的另一端与割草机上的手柄 4连接， 定位板 2.4左边的前侧设有与 拉簧 4连接的拉簧连接点 2.42， 拉簧 4的另一端与割草机机体 1连接， 所述定位板 2.4 的右边设有与转轴 2.3配合大小相通的长形孔， 所述的长形孔包括第一通孔 2.43和第二 通孔 2.44，所述第一通孔 2.43的直径大于转轴本体 2.31上环形凹槽 2.32的直径小于转 轴本体 2.31 的直径， 且在第一通孔 2.43后端部的孔壁上设有与转轴本体 2.31上的轴向 凹槽 2.33相配合的径向凸起， 所述第二通孔 2.44的直径大于转轴本体 2.31的直径。

所述的定位板 2.4上还设有方便调节的把手 2.45。

在本实施例中， 定位板 2.4的左边是指靠近割草机机体的一端， 定位板 2.4的右边是 指与转轴 2.3相配合的那端， 定位板 2.3左边的后侧是指与手柄 4相同侧的那端的端部， 说 明 书

拉线 3和拉簧 5都是通过定位板上的孔与定位板连接， 拉簧处于拉伸状态，

在本实施例中， 定位板 2.4上的第一通孔 2.43分为前通孔和后通孔， 所述的前通孔 与第二通孔 2.44相通， 第一通孔 2.43上与转轴本体 2.31上的轴向凹槽 2.33相配合的 凸起就是设置在后通孔的孔壁上。

所述万向轮处于万向状态是指万向轮在自然情 况下可以前行也可以进于周向,转动， 所述万向轮处于直行状态是指万向轮的只能直 线运动不能周向转动。

实施例一， 如图 5所示的结构示意图为万向轮 2处于万向状态， 定位板 2.4上的第 一通孔 2.43的前通孔与转轴 2.3配合，转轴 2.3在第一通孔 2.43的前通孔内转动， 第一 通孔 2.43的前通孔位于转轴 2.3上的环形凹槽 2.32内， 此时拉线 3处于拉紧状态， 扳 下手柄 4拉线 3放松， 定位板 2.4在拉簧 5的作用力下使定位板 2.4上的第一通孔 2.43 的后通孔滑到转轴 2.3上的环形凹槽 2.32内与转轴 2.3配合，同时第一通孔 2.43后通孔 处的凸起卡在凹槽 2.33内使转轴 2.3不能转动从而达到万向轮直行的目的。

实施例二， 如图 6所示的结构示意图为万向轮 2处于直行状态， 定位板 2.4上的第 一通孔 2.41的后通孔与转轴 2.3配合，第一通孔 2.41后通孔处的凸起卡在凹槽 2.33内， 此时拉线 5处于放松状态， 把手柄 4向上扳起， 定位板 2.4在拉线 3的作用力下第一通 孔 2.42的前通孔滑到转轴 2.3的环形凹槽 3.32内与转轴 2.3配合 而使万向轮 2处于万 向状态。

实施例三， 如图 7所示的结构示意图为万向轮 2处于调节高低状态， 若万向轮 2处' 于万向状态或直行状态， 手动将定位板 2.4调节至第二通孔 2.43与转轴 2.3配合状态即 图 6所示状态， 由于第二通孔 2.43的直径大于转轴 2.3的直径， 转轴 2.3可在第三通孔 2.43内上下移动， 当调节好所需要的万向轮 2的高度时再手动将万向轮 2调节至直行或 万向状态。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述， 这种描述没有限制性， 附图中所示的也 只是本实用新型的实施方式之一， 实际的结构并不局限于此。 总而言之如果本领域的普 通技术人员受其启示， 在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下， 不经创造性的设计出与 该技术方案相似的结构方式及实施例， 均应属于本实用新型的保护范围。