Verwendung einer Präparationsflüssigkeit mit niedriger Viskosität und geringem

Wassergehalt zur Behandlung von Fäden

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung einer Präparationsflüssigkeit mit niedriger Viskosität und geringem Wassergehalt zur Behandlung von Fäden.

Es ist bekannt, synthetische, schmelzgesponnene Fäden nach der Extrusion mit einer Emulsion einer Präparationsflüssigkeit zu behandeln, um den weiteren Verarbeitungsprozess, also Verstrecken, Wickeln und textiles Verarbeiten zu ermöglichen. Die sogenannte„Verstreckung" der extrudierten Fäden zwischen beheizten Rollen unterschiedlicher Geschwindigkeit ist notwendig, um durch eine Parallelorientierung der Polymermoleküle die erforderliche Festigkeit und Dehnung sowie textile Eigenschaften zu erhalten. Es ist bekannt, durch extrem hohe Drücke in der Schmelze und hohe Extrusionsgeschwindigkeiten eine Orientierung zu erhalten, die jedoch nicht vergleichbar ist mit der Orientierung der Makromoleküle bei der beschriebenen „Verstreckung".

Die Behandlung der Fäden mit Präparationsflüssigkeiten als Emulsionen ist ein wichtiger Teil des gesamten Herstellungs- und vor allem Weiterverarbeitungsprozesses, da diese für optimale Verhältnisse in allen Herstellungs- und Verarbeitungsstufen der Garne mitverantwortlich ist.

Die Herstellung solcher Emulsionen ist aufwendig, da hierzu Wasser von hoher Reinheit erforderlich ist und dieses Wasser während des Herstellungsprozesses wieder verdampft wird.

Um den hiermit verbundenen Energie- und Ressourcenverbrauch zu vermeiden, hat es Versuche gegeben, die reinen, für die Herstellung und Verarbeitung benötigten Präparationsflüssigkeiten unter Umgehung der Herstellung einer Emulsion auf die Garne zu applizieren. Ein Grund für das Scheitern dieser Versuche war die hohe Viskosität der Präparationsflüssigkeiten. Um diese Viskosität zu reduzieren, wurden die Präparationsflüssigkeiten mit Verdünnungsmitteln versetzt, im Allgemeinen mit niedrigviskosen Mineralölen. Diese leicht flüchtigen öle verursachten jedoch Komplikationen im gesamten technischen Verlauf der Fadenherstellung (siehe Einleitung der EP 2 712 956 A1).

Die EP 2 712 956 A1 offenbart weiterhin ein Behandlungsmittel für synthetische Fasern, wässrige Flüssigkeiten davon und Verarbeitungsverfahren für synthetische Fasern und Synthesefasern. Das Behandlungsmittel enthält Wasser in einer Konzentration von 10 bis 60 Gew.-%.

Ein Verfahren zum Schmelzspinnen, Verstrecken und Aufwickeln eines Multifilamentfadens sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens werden in der WO 2011/009498 A1 beschrieben. Das Verfahren beinhaltet die Verwendung einer Präparationsflüssigkeit mit einem Wassergehalt von weniger als 8 Gew.-% und einer Viskosität von 90 bis 100 mm ² /s zur Aufbringung auf den Faden. Mit diesem Verfahren ist der Nachteil verbunden, dass Präparationsflüssigkeiten mit einer solchen Viskosität die Polymeroberfächen schlecht benetzen und daher vor der Applikation aufgeheizt werden müssen, was technisch aufwendig ist und trotzdem zu unregelmäßiger Ölbenetzung führt.

Es ist weiter aus der WO 2009/141424 bekannt, aus der Schmelze gesponnene Fäden ohne Auftragung einer Präparationsflüssigkeit zu verstrecken und die für die Verarbeitung der Fäden nötigen Behandlungsflüssigkeiten erst nach der Verstreckung als Öl-Wasser-Emulsionen zu applizieren.

Die DE 10 2013 219 584 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung vollverstreckter Fäden, bei dem eine Behandlungsflüssigkeit mit einer kinematischen Viskosität von 100 bis 200 mm ² /s bei 30°C als wässrige Emulsion auf die Fäden aufgebracht wird. Der Wassergehalt in der Behandlungsflüssigkeit beträgt 40 bis 60 Gew.-%.

Ein Verfahren zum Herstellen von Polyethylenterephthalat-Fäden, bei dem eine Präparation als Gleitmittel für die Fäden zum Einsatz kommt, die nicht mehr als 10 Gew.-% Wasser enthält, ist in der DE 2118 316 A1 beschrieben.

Die WO 2012/013367 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen, Verstrecken und Aufwickeln eines multifilen Fadens mit einer Spinneinrichtung, einer Verstreckeinrichtung, einer Aufspuleinrichtung und einer Präparationseinrichtung, die durch zwei separate Präparationsstationen zur Benetzung des Fadens gebildet ist. Die Benetzungsflüssigkeit ist hierbei eine Öl-Wasser-Emulsion oder ein niedrig-viskoses reines Öl.

Die oben beschriebenen Präparationsflüssigkeiten, die als Öl-Wasser-Emulsionen eingesetzt werden, erfordern einen erheblichen Aufwand zur Herstellung der Emulsionen. Neben der Bereitstellung von Wasser in geeigneter Qualität ist der Einsatz von Konservierungsmitteln zum Schutz vor mikrobiellem Befall der Emulsionen während der Lagerung und Anwendung erforderlich. Bei der Erspinnung der Fäden findet typischerweise eine thermische Behandlung der Fäden statt. Folglich ist es bei der Verwendung von Präparationsflüssigkeiten als Öl- Wasser-Emulsionen erforderlich, das enthaltene Wasser zu verdampfen, um die erforderlichen Temperaturen für die thermische Behandlung der Fäden zu erreichen. Hierdurch ist ein erheblicher Mehraufwand an Energie an den beheizten Galetten erforderlich. Die Verwendung von niedrig-viskosen reinen ölen als Präparationsflüssigkeiten führt zu Migration der Präparationsflüssigkeit in das Polymerinnere, was die Weiterverarbeitung der Fäden nach kurzer Lagerdauer erheblich einschränkt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine wasserarme Präparationsflüssigkeit mit einer niedrigen Viskosität und hervorragenden Benetzungseigenschaften, als Ersatz für die oben beschriebenen Öl-Wasser-Emulsionen, zur Behandlung von Fäden zur Verfügung zu stellen, die eine hohe Lagerstabilität der Fäden gewährleistet.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Behandlung von Fäden, wobei nach der Erspinnung eine Präparationsflüssigkeit mit einer Viskosität von 15 bis 70 mm ² /s bei 25°C und einem Wassergehalt von 0 bis 6 Gew.-% auf die Fäden aufgebracht wird.

In einer bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit irgendeiner der oben oder unten beschriebenen Ausführungsformen weist die Präparationsflüssigkeit eine Viskosität von 20 bis 50 mm ² /s bei 25°C auf.

In einer stärker bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit irgendeiner der oben oder unten beschriebenen Ausführungsformen weist die Präparationsflüssigkeit eine Viskosität von 30 bis 45 mm ² /s bei 25°C auf.

Die Viskosität wird hierbei nach ASTM D7042 bestimmt.

In einer bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit irgendeiner der oben oder unten beschriebenen Ausführungsformen weist die Präparationsflüssigkeit einen Wassergehalt von 0,5 bis 4 Gew.-% auf.

In einer stärker bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit irgendeiner der oben oder unten beschriebenen Ausführungsformen weist die Präparationsflüssigkeit einen Wassergehalt von 0,8 bis 3 Gew.-% auf.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit irgendeiner der oben oder unten beschriebenen Ausführungsformen enthält die Präparationsflüssigkeit kein organisches Lösungsmittel.

In einer bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit irgendeiner der oben oder unten beschriebenen Ausführungsformen wird die Präparationsflüssigkeit vor dem Verstrecken auf die Fäden aufgebracht. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit irgendeiner der oben oder unten beschriebenen Ausführungsformen wird die Präparationsflüssigkeit nach dem Verstrecken auf die Fäden aufgebracht.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit irgendeiner der oben oder unten beschriebenen Ausführungsformen wird die Präparationsflüssigkeit in Teilmengen vor und nach dem Verstrecken auf die Fäden aufgebracht.

Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung einer Präparationsflüssigkeit mit einer Viskosität von 15 bis 70 mm ² /s bei 25°C und einem Wassergehalt von 0 bis 6 Gew.-% zur Behandlung von Fäden.

Alle bevorzugten Ausführungsformen beziehen sich sowohl auf das erfindungsgemäße Verfahren als auch auf die erfindungsgemäße Verwendung der Präparationsflüssigkeit.

Abbildung 1 zeigt einen Spulenaufbau unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Beispiel 3.

Abbildung 2 zeigt einen Spulenaufbau unter Verwendung eines nicht erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem eine Präparationsflüssigkeit als Emulsion aufgetragen und ansonsten in Analogie zu Beispiel 3 verfahren wurde.

Abbildung 3 zeigt einen Spulenaufbau unter Verwendung eines nicht erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Vergleichsbeispiel 2.

Abbildung 4 zeigt einen Spulenaufbau unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Beispiel 4.

Der Spulenaufbau unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß den Abbildungen 1 und 4 ist deutlich gleichmäßiger als der Spulenaufbau in den Abbildungen 2 und 3, bei dem „verrutschte" Garnlagen zu erkennen sind, die beim Abwickeln der Spule, beispielsweise zum Verweben, Unregelmäßigkeiten durch Spannungsschwankungen verursachen können.

Im erfindungsgemäßen Verfahren oder der erfindungsgemäßen Verwendung werden die Fäden aus extrudierten Filamentbündeln gebildet, die aus synthetischen, schmelzgesponnenen Filamenten bestehen. In einer bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit irgendeiner der oben oder unten beschriebenen Ausführungsformen sind die Filamente gebildet aus einem Polymer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyestern, Polyamiden, Polyolefinen und Mischungen derselben. Besonders bevorzugt ist das Polymer hierbei ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyethylenterephthalat, Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polypropylen und Mischungen derselben, insbesondere Polyethylenterephthalat. Bei den Mischungen von Polymeren handelt es sich insbesondere um Bikomponentenfasern.

In einer bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit irgendeiner der oben oder unten beschriebenen Ausführungsformen ist die Präparationsflüssigkeit zusammengesetzt aus Komponenten, ausgewählt aus den Gruppen der Gleitmittel, Emulgatoren und Additive. Besonders bevorzugt ist die Präparationsflüssigkeit zusammengesetzt aus Komponenten, ausgewählt aus jeder der Gruppen der Gleitmittel, Emulgatoren und Additive.

In einer bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit irgendeiner der oben oder unten beschriebenen Ausführungsformen enthält die Präparationsflüssigkeit mindestens ein Gleitmittel, ausgewählt aus Basisölen der Gruppen l-V (siehe Punkt E.1.3 des Annex E vom März 2015 zu Engine OH Licensing and Certification System API 1509, Seventeenth Edition, September 2012), stärker bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe III (Mineralöle) und der Gruppe V (andere öle). Das Gleitmittel der Gruppe V ist insbesondere ausgewählt aus Esterölen und Polyalkylenglykolen (PAG).

In einer bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit irgendeiner der oben oder unten beschriebenen Ausführungsformen enthält die Präparationsflüssigkeit mindestens einen Emulgator, ausgewählt aus den Gruppe, bestehend aus Fettalkoholalkoxylaten, Fettsäurealkoxylaten, Esteralkoxylaten, Rhizinusölalkoxylaten, insbesondere Rhizinusölethoxylaten, Polyethylenglykolestern, ethoxylierten und nicht-ethoxylierten Partialglyceriden, stärker bevorzugt ausgewählt aus Fettalkoholalkoxylaten und Esteralkoxylaten.

In einer bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit irgendeiner der oben oder unten beschriebenen Ausführungsformen enthält die Präparationsflüssigkeit mindestens ein Additiv, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus phosphorhaltigen Additiven, schwefelhaltigen Additiven und stickstoffhaltigen Additiven.

Das phosphorhaltige Additiv ist insbesondere ausgewählt aus Phosphorsäureestern und Phosphorsäurepartialestern. Das schwefelhaltige Additiv ist insbesondere ausgewählt aus Sulfaten und Sulfonaten. Das stickstoffhaltige Additiv ist insbesondere ausgewählt aus Aminen und Amiden.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit irgendeiner der oben oder unten beschriebenen Ausführungsformen liegt das Additiv als Alkali- bzw. Erdalkalisalz vor oder das Additiv ist mit einer stickstoffhaltigen Base neutralisiert. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit irgendeiner der oben oder unten beschriebenen Ausführungsformen enthält die Präparationsflüssigkeit mindestens eine weitere Komponente, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Entschäumern, Antioxidantien, Konservierungsmitteln und Korrosionsschutzmitteln.

Die Verwendung von Präparationsflüssigkeiten mit einer Viskosität von 15 bis 70 mm ² /s bei 25°C ist vorteilhaft, da die Auftragung sehr niedrig viskoser Präparationsflüssigkeiten (unter 15 mm ² /s bei 25°C) den Nachteil aufweist, dass diese Präparationsflüssigkeiten nach kurzer Zeit in das Polymer migrieren bzw. vom Polymer absorbiert werden, was eine fehlende Lagerstabilität zur Folge hat und zu ernsthaften Verarbeitungsproblemen führt. Die Verwendung von Präparationsflüssigkeiten mit einer Viskosität von über 70 mm ² /s bei 25°C führt zu einer unregelmäßigen ölbenetzung und kann die Erwärmung des Präparationsöls vor der Applikation erfordern, wie in der WO 2011/009498 A1 beschrieben.

Der Wassergehalt der Präparationsflüssigkeit liegt im Bereich von 0 bis 6 Gew.-%, da ein Wassergehalt von über 6 Gew.-% einen hohen Energieaufwand bei der Verdampfung des Wassers erforderlich macht.

Die Herstellung der Fäden und die Applikation der Präparationsflüssigkeit können in an sich bekannter Weise erfolgen, z.B. wie in der DE 10 2013 219 584 A1 oder der WO 2009/141424 beschrieben.

Aufgrund der niedrigen Viskosität der erfindungsgemäß verwendeten Präparationsflüssigkeit ist eine Erwärmung der Präparationsflüssigkeit vor dem Auftrag nicht erforderlich. Die Präparationsflüssigkeit wird dabei weder durch Wasser noch durch ein organisches Lösungsmittel verdünnt.

Die Verstreckung der Fäden kann in dem Verfahren mit oder ohne Wärmezufuhr über unterschiedlich schnell laufende Galetten erfolgen, wobei die Präparationsflüssigkeit bei der Zusammenfassung der Einzelfilamente zum Filamentbündel aufgetragen wird und die zur Verstreckung erforderlichen Streck- und Haltekräfte durch mehrfache Umschlingungen erreicht werden. Weiterhin kann die Auftragung der Präparationsflüssigkeit vor dem Verstrecken mit Teilumschlingungen erfolgen, wie in der DE 10 2013 219 584 A1 beschrieben.

Alternativ kann die Verstreckung ohne vorherigen Präparationsauftrag durch einfache Teilumschlingungen der Galetten erfolgen und die Präparationsflüssigkeit nach der Verstreckung aufgetragen werden. Eine Auftragung der Präparationsflüssigkeit in Teilmengen vor und nach der Verstreckung mit Teil- und Mehrfachumschlingung ist ebenfalls möglich, z.B. wie in der WO 2012/013367 A1 beschrieben. Nach der Verstreckung werden die Fäden häufig durch sogenannte Verwirbelungsdüsen geführt, in denen die Fäden mit Druckluft beaufschlagt werden. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens oder der erfindungsgemäßen Verwendung besteht darin, dass hierbei kein nennenswertes Abschleudern der Präparationsflüssigkeit (Spray-off) von den Fäden stattfindet.

Ferner lässt sich durch die vorliegende Erfindung eine elektrostatische Aufladung bei der Weiterverarbeitung der Fäden vermeiden und eine gute Lagerstabilität der Fäden gewährleisten, die vorzugsweise bei mindestens 6 Monaten liegt. Da die Herstellung der Fäden und deren Weiterverarbeitung in der Regel zeitlich und räumlich getrennt sind, ist die Lagerstabilität der hergestellten Fäden ein wichtiger Aspekt.

Überraschend und unerwartet haben Versuche an geeigneten Maschinen gezeigt, dass die Verwendung wasserarmer Präparationsflüssigkeiten im erfindungsgemäßen Verfahren beste Garnqualitäten (hohe Anfärbungsgleichmäßigkeit, besserer Spulenaufbau) im Vergleich zu solchen Garnen hervorbringt, die mit einer Öl-Wasser-Emulsion beaufschlagt wurden. Der bessere Spulenaufbau ist ersichtlich aus einem Vergleich der Spulen in den Abbildungen 1 und 4, bei denen die Fäden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt wurden, und den Spulen in den Abbildungen 2 und 3, die nicht erfindungsgemäß behandelt wurden.

Diese Versuche zeigen weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens, nämlich die hervorragenden Benetzungseigenschaften der Präparationsflüssigkeit mit niedriger Viskosität, eine geringe Verdampfung an heißen Oberflächen, wie beheizten Applikatoren, und die Vermeidung von leicht entzündlichen Verdünnungsmitteln oder sonstigen Hilfsmitteln.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen erläutert.

Beispiel 1

Es wurde ein Faden aus 24 Einzelfilamenten aus Polyethlyenterephtalat (PET) ersponnen und über beheizte Rollen mit Teilumschlingung gemäß dem in WO 2009/141424 beschriebenen Verfahren verstreckt. Der Faden hatte nach der Verstreckung eine Feinheit von 60 dtex.

Eine Präparationsflüssigkeit mit einem Wassergehalt von 1 ,25 Gew.-% und einer Viskosität von 18,10 mm ² /s bei 25°C wurde nach der Verstreckung aufgetragen.

Zusammensetzung der Präparationsflüssigkeit:

Gleitmittel (Gruppe V, Esteröl) 72,5 Gew.-%

Gleitmittel (Gruppe III) 10 Gew.-%

Esteralkoxylat 2 Gew.-% Fettalkoholalkoxylat 5 Gew.-%

Korrosionsschutz 5 Gew.-%

Additiv (gesamt) 5,5 Gew.-%

Die mechanischen Garndaten lagen im üblichen Bereich. Weiterhin ergaben Messungen, dass sich bei Lagerung der Garne über 6 Monate die aufgetragene Präparationsmenge nicht verändert, d.h. keine Absorption der Präparationsflüssigkeit durch das Polymer stattfindet.

Verqleichsbeispiel 1

Die Erspinnung und Verstreckung des Fadens aus PET erfolgte wie in Beispiel 1 , allerdings aus 36 Einzelfilamenten und mit einer resultierenden Feinheit von 83 dtex.

Eine Präparationsflüssigkeit mit einem Wassergehalt von 0,28 Gew.-% und einer Viskosität von 12,50 mm ² /s bei 25°C wurde nach der Verstreckung aufgetragen.

Zusammensetzung der Präparationsflüssigkeit:

Gleitmittel (Gruppe V, Esteröl) 66,5 Gew.-%

Gleitmittel (Gruppe III) 25 Gew.-%

Esteralkoxylat 5 Gew.-%

Fettalkoholalkoxylat 2 Gew.-%

Korrosionsschutz 0,5 Gew.-%

Additiv (gesamt) 1 Gew.-%

Die mechanischen Garndaten lagen im üblichen Bereich, es zeigte sich jedoch eine streifige Anfärbung.

Es wurden weiterhin Untersuchungen zur Stabilität des Präparationsauftrags durchgeführt. Hierzu wurde unmittelbar nach der Herstellung ein Präparationsauftrag von 0,91 Gew.-% bestimmt, der jedoch nach einer Lagerzeit der Spulen von 30 Tagen auf 0,78 Gew.-% und nach weiteren 30 Tagen auf 0,65 Gew.-% absank. Die Bestimmung des Präparationsauftrags erfolgte über die Extraktion einer Garnprobe mit einem geeigneten Lösungsmittel und einer gravimetrischen Auswertung der extrahierbaren Präparationsflüssigkeit.

Der Rückgang des Präparationsauftrags innerhalb einer vergleichsweise kurzen Lagerzeit ist bedingt durch eine Absorption der Präparationsflüssigkeit durch das Polymer und führt zu großen Problemen bei der Weiterverarbeitung der Spulen bzw. kann eine Weiterverarbeitung unmöglich machen.

Beispiel 2 Die Erspinnung und Verstreckung des Fadens aus PET erfolgte wie in Beispiel 1 , allerdings aus 36 Einzelfilamenten und mit einer resultierenden Feinheit von 138 dtex.

Eine Präparationsflüssigkeit mit einem Wassergehalt von 1 ,85 Gew.-% und einer Viskosität von 34,8 mm ² /s bei 25°C wurde nach der Verstreckung aufgetragen.

Zusammensetzung der Präparationsflüssigkeit:

Gleitmittel (Gruppe V, Esteröl) 55 Gew.-%

Gleitmittel (Gruppe V, PAG) 5 Gew.-%

Gleitmittel (Gruppe III) 20 Gew.-%

Esteralkoxylat 5 Gew.-%

Fettalkoholalkoxylat 7 Gew.-%

Additiv (gesamt) 8 Gew.-%

Das Laufverhalten der Garne war unauffällig und bei der Verwirbelung der Garne wurde nur ein geringer Spray-off beobachtet. Weiterhin war die Anfärbegleichmäßigkeit der Garne gut. Ein Einsatz der Garne als Weft-Yarn ist ohne Probleme möglich.

Nach einer Lagerung von 60 Tagen konnte keine Reduzierung des Präparationsauftrags festgestellt werden.

Verqleichsbeispiel 2

Ein Faden wurde aus 48 Einzelfilamenten aus PET ersponnen.

Es wurde eine Präparationsflüssigkeit als Emulsion vor der Verstreckung aufgetragen, bei der es sich um DAKOLUB L 2505 HY handelte. Die Verstreckung wurde durch Mehrfachumschlingung des Garns bewerkstelligt. Die Feinheit nach der Verstreckung betrug 209 dtex.

Die Anfärbung war gleichmäßig. Der Spulenaufbau ist in Abbildung 3 dargestellt. Er zeigt deutlich „verrutschte" Garnlagen, die beim Abwickeln der Spule, z.B. zum Verweben, Unregelmäßigkeiten durch Spannungsschwankungen verursachen können.

Beispiel 3

Ein Faden wurde aus 24 Einzelfilamenten aus PET ersponnen.

Eine Präparationsflüssigkeit mit einem Wassergehalt von 2,7 Gew.-% und einer Viskosität von 36,5 mm ² /s bei 25°C wurde vor der Verstreckung aufgetragen. Die Verstreckung wurde durch Mehrfachumschlingung des Garns wie in Vergleichsbeispiel 2 bewerkstelligt. Die Feinheit nach der Verstreckung betrug 73 dtex.

Zusammensetzung der Präparationsflüssigkeit:

Gleitmittel (Gruppe V, Esteröl) 75 Gew.-%

Gleitmittel (Gruppe V, PAG) 5 Gew.-%

Esteralkoxylat 5 Gew.-%

Fettalkoholalkoxylat 4 Gew.-%

Additiv (gesamt) 11 Gew.-%

Die Anfärbung war gleichmäßig und vergleichbar mit einem Standard-Garn, bei dem eine Präparationsflüssigkeit als Emulsion aufgetragen wurde.

Durch den niedrigen Wasseranteil ließen sich 12% Energie im Vergleich zu einem Standard- Garn einsparen, bei dem die Präparationsflüssigkeit als Emulsion aufgetragen wurde. Die Energieeinsparung wurde über die Leistungsaufnahme der beheizten Galetten ermittelt.

Der Spulenaufbau ist in Abbildung 1 dargestellt. Er ist gleichmäßiger als der Spulenaufbau eines Standard-Garns, bei dem eine Präparationsflüssigkeit als Emulsion aufgetragen wurde, wie dies einem Vergleich der Abbildungen 1 und 2 zu entnehmen ist.

Es traten ferner keine Kapillarbrüche bei der Weiterverarbeitung auf.

Beispiel 4

Ein Faden wurde aus 48 Einzelfilamenten aus PET ersponnen.

Eine Präparationsflüssigkeit mit einem Wassergehalt von 2,5 Gew.-% und einer Viskosität von 39 mm ² /s bei 25°C wurde vor der Verstreckung aufgetragen. Die Verstreckung wurde durch Mehrfachumschlingung des Garns wie in Vergleichsbeispiel 2 bewerkstelligt. Die Feinheit nach der Verstreckung betrug 209 dtex.

Zusammensetzung der Präparationsflüssigkeit:

Gleitmittel (Gruppe V, Esteröl) 75 Gew.-%

Gleitmittel (Gruppe V, PAG) 5 Gew.-%

Esteralkoxylat 5 Gew.-%

Fettalkoholalkoxylat 4 Gew.-%

Additiv 11 Gew.-% Durch den niedrigen Wasseranteil ließen sich 28% Energie im Vergleich zu einem Standard- Garn gemäß Vergleichsbeispiel 2 einsparen. Die Energieeinsparung wurde über die Leistungsaufnahme der beheizten Galetten ermittelt.

Der Spulenaufbau ist in Abbildung 4 dargestellt. Er ist gleichmäßiger als der Spulenaufbau in Abbildung 3, der unter Verwendung eines nicht erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Vergleichsbeispiel 2 erfolgte und deutlich„verrutschte" Garnlagen zeigt.