技术领域

本发明涉及一种悬吊器， 尤其涉及一种以人体自身重量为重力、 通过手工控制的绕绳轮及其悬吊器。 背景技术

现今 8字环式悬吊器的特点是结构简单， 操作简便， 因此在攀岩、 探洞、 高空作业、 高空绳索下降等 都有广泛应用， 现有 8字环式悬吊器的缺点是自锁有困难， 使用时人们必须对工作绳自由端施加持续的拉 力才能控制下降速度， 如果需要长时间在空中悬停， 必须将工作绳自由端进行固定处理； 因此， 由于操作 上的不方便， 对于没有受过专业训练的人员来讲， 使用现有 8字环式悬吊器存在一定的安全隐患。

发明内容

为了解决现今 8字环式悬吊器自锁有困难、 使用时存在一定安全隐患的缺点。 本发明提出一种变截面 绕绳轮， 包括轮体和安装孔， 其特征是， 绕绳轮上设置有变截面绳索凹槽， 当绳索缠绕在绕绳轮凹槽的不 同部位时，绳索与绳轮凹槽之间的摩擦力也不 同。 同时，本发明还提出的一种采用变截面绕绳轮 的悬吊器， 在悬吊器的吊体上设置 U形穿绳件， U形穿绳件的 U形口与吊体构成穿绳孔， 在吊体上设置变截面绕绳轮， 将承载人体重量的吊孔设置在吊体的下侧， 使用时， 工作绳从穿绳孔穿过、 缠绕在变截面绕绳轮上， 工作 绳固定端固定在高处， 工作绳自由端下垂至低处， 人体与吊孔连接固定； 当人体由吊孔承吊时， 由于工作 绳与变截面绕绳轮之间产生摩擦力使绕绳轮转 动并停留在设定的位置上， 在该位置时绳索摩擦力最大， 绳 索停止滑行， 人体悬停在高处、 悬吊器处于自锁状态； 当人体操作绕绳轮转动时， 绳索与绕绳轮之间的摩 擦力降低， 绳索开始滑行， 人体开始下降， 通过操作绕绳轮转动可以控制人体下降的速度 ， 也可以使人体 停止下降。

本发明提出一种变截面绕绳轮的技术方案是， 一种变截面绕绳轮， 包括轮体和安装孔， 其特征是， 所 述轮体上设置有变截面绳索凹槽， 所述绳索凹槽的截面形状沿圆周方向变化， 所述轮体通过安装孔安装固 定并可以绕安装孔转动， 当轮体转动时， 与绳索接触的凹槽截面形状发生变化， 导致绳索与轮体之间的摩 擦力也随之发生变化。

本发明提出一种变截面绕绳轮的优选方案是， 所述绳索凹槽的截面呈 V形结构， V形凹槽的深度和夹 角沿圆周方向发生变化。

本发明提出一种变截面绕绳轮的优选方案是， 所述绳索凹槽的截面呈 V形结构并且槽底为圆角， V形 凹槽的深度和夹角沿圆周方向发生变化。

本发明提出一种变截面绕绳轮的优选方案是， 所述绳索凹槽的截面呈 V形结构并且槽底为平面， V形 凹槽的深度和夹角沿圆周方向发生变化。 本发明提出一种变截面绕绳轮的优选方案是， 所述绳索凹槽的截面呈局部椭圆形结构， 椭圆形凹槽的 深度沿圆周方向发生变化。

本发明提出一种变截面绕绳轮的优选方案是， 所述轮体的两个侧面设置有护绳板， 护绳板的作用是将 绳索限制在凹槽中。

本发明的优选方案是： 所述轮体为一体式结构。

本发明的优选方案是： 所述轮体由左轮片、 右轮片贴合固定而成的给合式结构， 左轮片、 右轮片贴合 固定之后构成变截面绳索凹槽。

本发明的其它优选方案是： 所述绳索凹槽的截面呈其它弧形结构并且凹槽 的深度和 /或宽度沿圆周方 向发生变化。

本发明提出一种采用变截面绕绳轮的悬吊器， 其特征是， 悬吊器由具有吊孔的吊体以及设置在吊体上 的 U形穿绳件构成， U形穿绳件的 U形口与吊体构成穿绳孔， 所述吊孔设置在吊体的下侧位置， 在吊体上 设置有变截面绕绳轮，还设置有轮体固定装置 和滑动压绳装置，所述变截面绕绳轮安装在轮 体固定装置上； 所述轮体固定装置主要包括固定座、 固定轴、 转动轴承、 绕绳轮操控手柄， 所述固定轴安装固定在所 述固定座上， 所述固定座固定在吊体上， 变截面绕绳轮的安装孔与所述转动轴承配合并 通过所述固定轴安 装固定使绕绳轮可以绕固定轴转动， 绕绳轮操控手柄固定在绕绳轮上， 人手通过对绕绳轮操控手柄施加作 用力可以使绕绳轮转过一个角度；

所述滑动压绳装置包括压绳件、 固定卡件， 所述压绳件具有容纳固定卡件的空腔、 透过孔和承压面， 所固定卡件具有卡压面， 所述固定卡件置于压绳件的空腔中并通过压绳 件的透过孔固定在吊体上， 所述承 压面和所述卡压面互相配合将压绳件固定在吊 体上， 固定卡件与透过孔互相卡合使压绳件可以来回 滑动， 当压绳件来回滑动时， 压绳件与 u形穿绳件插脚的距离将缩短或增大；

所述变截面绕绳轮具有外凸触压部位， 当绕绳轮转动时并当外凸触压部位与压绳件接 触时， 外凸触压 部位将驱动滑动压绳装置的压绳件向接近 u形穿绳件的插脚方向滑动。

使用时， 工作绳从穿绳孔穿过并绕过绕绳轮缠绕在绳索 凹槽上， 工作绳固定端经穿绳孔固定在高处， 工作绳自由端从滑动压绳装置的压绳件与 u形穿绳件的插脚之间的空隙穿过、 再经穿绳孔下垂至低处， 在 人体悬吊之前， 首先拉紧固定端的绳子使绕绳轮转动， 当绕绳轮外凸触压部位与滑动压绳装置压绳件 接触 时， 绕绳轮将驱动滑动压绳装置的压绳件向接近 u形件插脚的方向滑动并将工作绳压紧在插脚� �， 此时的 绕绳轮与绳索之间的摩擦力足够使人体悬停在 空中， 此位置称为悬停位置， 然后通过连接件使人体与吊孔 连接固定进行悬吊， 此时人体处于悬停状态； 需要下降时， 通过绕绳轮操控手柄控制轮体回转， 当绕绳轮 外凸触压部位离开滑动压绳装置的压绳件时， 滑动压绳装置的压绳件不再将工作绳压紧， 此时绳索与绕绳 轮之间的摩擦力降低， 绳索滑行， 人体开始下降， 在人体下降过程中， 通过操作绕绳轮转动可以控制人体 下降的速度； 当人体松开对绕绳轮操控手柄的操作时绕绳轮 将回转并停留在悬停位置上。

本发明的优选方案是： 所述 U形穿绳件为圆形钢材弯曲而成， 所述吊体上设置有固定插孔， 所述 U形 穿绳件的两个插脚分别插入所述固定插孔当中 并焊接固定。

本发明的有益效果是， 本发明提出的悬吊器由于采用了变截面绕绳轮 ， 人手可以通过操作绕绳轮转动 并以此调节绳索与绕绳轮之间的摩擦力， 从而控制人体下降速度； 并且当人手停止操作时， 绕绳轮将停留 在悬停位置上， 人体将自动悬停在空中， 进一步确保人体的安全。

附图说明

图 1、 图 2、 图 3为现有 8字环式悬吊器的结构示意图； 其中图 1为立体结构示意图、 图 2为平面结 构示意图， 图 3为使用时的结构示意图。

图 4、 图 5、 图 6、 图 7、 图 8、 图 9为变截面绕绳轮第一个实施例的结构示意图� � 其中图 4为主视图、 图 5为左视图， 图 6为 I-I位置的剖视图 （槽底剖面图）， 图 9为立体图； 图 7、 图 8为绳索缠绕在绕绳轮 上的结构示意图， 其中图 8为图 7在绕绳轮转过一个角度后的结构示意图。

图 10、 图 11、 图 12、 图 13为变截面绕绳轮第二个实施例的结构示意图� �� 其中图 10为主视图、 图 11 为左视图， 图 12为 K-K位置的剖视图 （槽底剖面图）， 图 13为立体图。

图 14为变截面绕绳轮第三个实施例的结构示意图� ��

图 15为变截面绕绳轮第四个实施例的结构示意图� ��

图 16为变截面绕绳轮第五个实施例的结构示意图� ��

图 17为变截面绕绳轮第六个实施例的结构示意图� ��

图 18为变截面绕绳轮第七个实施例的结构示意图� ��

图 19、 图 20、 图 21、 图 22为变截面绕绳轮第八个实施例的结构示意图� �� 其中图 19为主视图、 图 20 为左视图， 图 21为 L-L位置的剖视图 （槽底剖面图）， 图 22为立体图。

图 23、 图 24、 图 25、 图 26为变截面绕绳轮第九个实施例的结构示意图� �� 其中图 23为主视图、 图 24 为左视图， 图 25为 M-M位置的剖视图 （槽底剖面图）， 图 26为立体图。

图 27、 图 28、 图 29、 图 30、 图 31、 图 32、 图 33、 图 34、 图 35、 图 36、 图 37、 图 38、 图 39、 图 40、 图 41、 图 42、 图 43为采用变截面绕绳轮的悬吊器第一个实施例� ��结构示意图。 其中图 27、 图 28、 图 29、 图 30、 图 31、 图 32、 图 33、 图 34、 图 35、 图 36、 图 37为局部零件图； 其中图 33为零件剖视 图， 图 34为图 32另一个角度的结构示意图； 图 38、 图 39、 图 40为整体结构示意图； 图 41、 图 42、 图 43为使用时的结构示意图， 其中 42为悬停时的结构示意图， 图 41、 图 43为下降时的结构示意图。

图 44、 图 45为采用变截面绕绳轮的悬吊器第二个实施例� ��结构示意图。 图 46、 图 47为采用变截面绕绳轮的悬吊器第三个实施例� ��结构示意图。

图中：

1.吊体， 1. 1穿绳孔， 1. 2吊孔， 1. 3腰部， 1. 4. 1、 1. 4. 2固定插孔， 1. 5固定卡件孔；

2. U形穿绳件， 2. 1、 2. 2插脚;

3.工作绳， 3. 1工作绳固定端， 3. 2工作绳自由端；

4.连接件；

5.人体， 5. 1人手；

6变截面绕绳轮， 6. 1轮体， 6. 1A V形凹槽， 6. 1AA最深处凹槽， 6. 1AB最浅处凹槽， 6. 1A1圆角， 6. 1A2 平面， 6. 1B椭圆形凹槽， 6. 2安装孔， 6. 3A、 6. 3B护绳板， 6-1 左轮片， 6-2 右轮片， 6. 3、 6. 4外凸触 压部位；

7轮体固定装置， 7. 1固定座， 7. 2固定轴， 7. 2A端帽， 7. 3A、 7. 3B螺母， 7. 4A轴承垫片， 7. 5轴承， 7. 6绕绳轮操控手柄；

8.滑动压绳装置， 8. 1压绳件， 8. 1A空腔， 8. 1B透过孔， 8. 1C承压面， 8. 2固定卡件， 8. 2A卡压面。 具体实施方式

图 1、 图 2、 图 3为现有 8字环式悬吊器的结构示意图； 其中图 1为立体结构示意图、 图 2平面结构 示意图， 图 3为使用时的结构示意图。

图 1、 图 2中显示， 现有 8字环式悬吊器由具有穿绳孔 1. 1、 吊孔 1. 2的吊体 1构成。

图 3为使用时的结构示意图，图 3中显示，使用时，工作绳从穿绳孔 1. 1中穿过并套接在吊体腰部 1. 3 上， 工作绳固定端 3. 1经穿绳孔 1. 1固定在高处， 工作绳自由端 3. 2经穿绳孔 1. 1下垂至低处， 人体 5通 过连接件 4与吊孔 1. 2连接固定。 使用时， 由于现有 8字环式悬吊器自锁有困难， 因此使用者在下降过程 中， 必须对工作绳自由端 3. 2施加持续的拉力才能控制下降速度， 如果需要长时间悬停， 必须将工作绳自 由端进行固定处理， 因此， 由于操作上的不方便， 对于没有受过专业训练的人员来讲， 使用时存在一定的 安全隐患。

图 4、 图 5、 图 6、 图 7、 图 8、 图 9为变截面绕绳轮第一个实施例的结构示意图� � 其中图 4为主视图， 图 5为左视图， 图 6为 I-I位置的剖视图 （槽底剖面图）， 图 9为立体图； 图 7、 图 8为绳索缠绕在绕绳轮 上的结构示意图， 其中图 8为图 7在绕绳轮转过一个角度后的结构示意图。

图 4、 图 5、 图 6、 图 9显示， 在本实施例中， 变截面绕绳轮包括轮体 6. 1和安装孔 6. 2， 其特征是， 轮体 6. 1上设置有变截面绳索凹槽， 所述绳索凹槽的截面沿圆周方向变化， 绳索凹槽呈 V形结构， 沿圆周 方向 V形凹槽 6. 1A的深度和夹角发生变化， 所述轮体 6. 1通过安装孔 6. 2安装固定并可以绕安装孔转动。 图 7、 图 8显示， 当处于图 7位置时， 工作绳 3与最深处凹槽 6. 1M接触， 此时的绳索凹槽最深， 夹角最 小， 工作绳 3与轮体 6. 1之间的摩擦力将最大。 当轮体 6. 1转动至处于图 8位置时， 工作绳 3与最浅处凹 槽 6. 1AB接触， 此时的绳索凹槽最浅， 夹角最大， 工作绳 3与轮体 6. 1之间的摩擦力将最小。 通过操作轮 体 6. 1转动可以控制绳索与轮体之间的摩擦力， 由此调节人体下降的速度。 在本实施例中， 轮体 6. 1为一 体式结构。

图 6显示， 在本实施例中， 沿一个圆周方向只出现一个最深处凹槽 6. 1AA、 一个最浅处凹槽 6. 1AB。 本发明提示， 在其它实施例中， 沿一个圆周方向可以出现多个最深处凹槽和多 个最浅处凹槽。

在本实施例中， 轮体为圆形结构， 本发明提示， 在其它实施例中， 也可以将轮体改进为椭圆形结构， 前提是确保轮体的转动不受影响。

图 10、 图 11、 图 12、 图 13为变截面绕绳轮第二个实施例的结构示意图� �� 其中图 10为主视图、 图 11 为左视图， 图 12为 K-K位置的剖视图 （槽底剖面图）， 图 13为立体图。 图中显示， 与第一个实施例不同 的是， 在本实施例中， 最浅处凹槽 6. 1AB深度为 0， 夹角为 180度， 也就是说， 绕绳轮在此处呈光滑圆柱 面结构 （不存在凹槽）。 在本实施例中， 变截面绕绳轮沿一个圆周方向只在一个点处呈 光滑圆柱面 （不存 在凹槽）； 本发明提示， 在其它实施例中， 变截面绕绳轮沿一个圆周方向可以在一个角度 内呈光滑圆柱面 (不存在凹槽）。

图 14为变截面绕绳轮第三个实施例的结构示意图� �� 图中显示， 与第一个实施例不同的是， 在本实施 例中， 所述绳索凹槽的截面呈 V形结构并且槽底为圆角， 绳索凹槽槽底具有圆角 6. 1A1， V形凹槽 6. 1A的 深度和夹角沿圆周方向发生变化。

图 15为变截面绕绳轮第四个实施例的结构示意图� �� 图中显示， 与第一个实施例不同的是， 在本实施 例中， 所述绳索凹槽的截面呈 V形结构并且槽底为平面， 绳索凹槽槽底具有平面 6. 1A2， V形凹槽 6. 1A的 深度和夹角沿圆周方向发生变化。

图 16为变截面绕绳轮第五个实施例的结构示意图� �� 图中显示， 与第一个实施例不同的是， 在本实施 例中， 所述绳索凹槽的截面呈局部椭圆形结构， 椭圆形凹槽 6. 1B的深度沿圆周方向发生变化。

图 17为变截面绕绳轮第六个实施例的结构示意图� �� 图中显示， 与第一个实施例不同的是， 在本实施 例中， 所述轮件的两个侧面设置有护绳板 6. 3A、 6. 3B， 护绳板 6. 3A、 6. 3B的作用是将绳索限制在绳索凹 槽中。

图 18为变截面绕绳轮第七个实施例的结构示意图� �� 图中显示， 与第一个实施例不同的是， 在本实施 例中， 所述轮体 6. 1由左轮片 6-1、 右轮片 6-2贴合固定而成的给合式结构， 左轮片 6-1、 右轮片 6-2贴 合固定之后构成变截面绳索凹槽， 在本实施例中， 所构成的绳索凹槽为 V形凹槽 6. 1A。

图 19、 图 20、 图 21、 图 22为变截面绕绳轮第八个实施例的结构示意图� �� 其中图 19为主视图、 图 20 为左视图， 图 21为 L-L位置的剖视图 （槽底剖面图）， 图 22为立体图。 图中显示， 与第一个实施例不同 的是， 在本实施例中， 轮体 6. 1呈椭圆形结构； 在图 21 的剖视图中显示， 绳索凹槽的槽底剖面呈圆形结 构， 绳索凹槽 6. 1A的截面沿圆周方向变化， 绳索凹槽 6. 1A在一个圆周里出现两个最深处凹槽 6. 1AA、 两 个最浅处凹槽 6. 1AB。

图 23、 图 24、 图 25、 图 26为变截面绕绳轮第九个实施例的结构示意图� �� 其中图 23为主视图、 图 24 为左视图， 图 25为 M-M位置的剖视图 （槽底剖面图）， 图 26为立体图。 图中显示， 与第一个实施例不同 的是， 在本实施例中， 轮体 6. 1呈圆形结构； 在图 25的剖视图中显示， 绳索凹槽的槽底剖面呈椭圆形结 构， 绳索凹槽 6. 1A的截面沿圆周方向变化， 绳索凹槽 6. 1A在一个圆周里出现两个最深处凹槽 6. 1AA、 两 个最浅处凹槽 6. 1AB。

本发明提示， 在其它实施例中， 所述绳索凹槽的截面可以呈其它弧形结构并且 凹槽的深度和 /或宽度沿 圆周方向发生变化。

图 27、 图 28、 图 29、 图 30、 图 31、 图 32、 图 33、 图 34、 图 35、 图 36、 图 37、 图 38、 图 39、 图 40、 图 41、 图 42、 图 43为采用变截面绕绳轮的悬吊器第一个实施例� ��结构示意图。 其中图 27、 图 28、 图 29、 图 30、 图 31、 图 32、 图 33、 图 34、 图 35、 图 36、 图 37为局部零件图； 其中图 33为零件剖视 图， 图 34为图 32另一个角度的结构示意图； 图 38、 图 39、 图 40为整体结构示意图； 图 41、 图 42、 图 43为使用时的结构示意图， 其中 42为悬停时的结构示意图， 图 41、 图 43为下降时的结构示意图。

在图 30、 图 35、 图 36、 图 37、 图 38、 图 39、 图 40中显示， 在本实施例中， 悬吊器由具有吊孔 1. 2 的吊体 1以及设置在吊体上的 U形穿绳件 2构成， U形穿绳件 2为圆形钢材弯曲而成， 吊体上设置有固定 插孔 1. 4. 1、 1. 4. 2， U形穿绳件的两个插脚 2. 1、 2. 2分别插入固定插孔 1. 4. 1、 1. 4. 2当中并焊接固定在 吊体 1上， U形穿绳件 2的 U形口与吊体之间构成穿绳孔 1. 1， 吊孔 1. 2设置在吊体的下侧位置， 在吊体 1 上设置有变截面绕绳轮 6， 还设置有轮体固定装置 7和滑动压绳装置 8， 所述变截面绕绳轮 6安装在轮体 固定装置 7上；

在图 27、 图 28、 图 29中显示， 轮体固定装置 7主要包括固定座 7. 1、 固定轴 7. 2、 转动轴承 7. 5、 绕 绳轮操控手柄 7. 6， 在本实施例中， 固定轴 7. 2的两个端头为螺紋结构， 固定轴 7. 2通过螺母 7. 3A、 7. 3B 固定在固定座 7. 1上， 固定座 7. 1固定在吊体 1上， 变截面绕绳轮的安装孔 6. 2与所述转动轴承 7. 5配合 并通过所述固定轴 7. 2安装固定使绕绳轮可以绕固轴 7. 2转动， 绕绳轮操控手柄 7. 6固定在轮体 6. 1上， 在固定轴 7. 2的一端， 轴承 7. 5与固定座 7. 1之间设置有轴承垫片 7. 4A， 同理， 在固定轴 7. 2的另一端， 轴承 7. 5与固定座 7. 1之间也设置有轴承垫片。

在图 31、 图 32、 图 33、 图 34中显示， 所述滑动压绳装置包括压绳件 8. 1、 固定卡件 8. 2， 压绳件 8. 1具有容纳固定卡件的空腔 8. 1A、 透过孔 8. IB和承压面 8. 1C， 固定卡件 8. 2具有卡压面 8. 2A， 固定卡 件 8. 2件置于压绳件 8. 1的空腔 8. 1A中并通过透过孔 8. 1B固定在吊体上， 所述承压面 8. 1C和所述卡压 面 8. 2A互相配合将压绳件 8. 1固定在吊体上， 固定卡件 8. 2与透过孔 8. 1B互相卡合使压绳件 8. 1可以来 回滑动， 当压绳件 8. 1来回滑动时， 压绳件 8. 1与 U形穿绳件插脚的距离将缩短或增大。

在图 36、 图 37、 图 38、 图 39、 图 40中显示， 轮体 6. 1呈椭圆形结构， 其两端具有外凸触压部位 6. 3、 6. 4 (即椭凸）； 图 38、 图 39显示， 当绕绳轮处于该位置时， 轮体 6. 1外凸触压部位 6. 3 (即椭凸） 与滑 动压绳装置的压绳件 8. 1接触并使其向接近 U形穿绳件插脚 2. 2方向滑动； 图 40显示， 当需要下降时， 通过绕绳轮操控手柄 7. 6使轮体 6. 1回转， 随着轮体 6. 1的转动， 轮体 6. 1外凸触压部位 6. 3 (即椭凸） 离开驱动滑动压绳装置的压绳件 8. 1， 压绳件 8. 1向远离 U形穿绳件插脚 2. 2方向滑动。

在本实施施例， 轮体固定装置 7可以采用以下固定方式与吊体 1固定： 在固定座 7. 1上设置固定孔并 通过紧固件（螺栓、 铆钉等） 进行固定； 另外， 也可以采用焊接的方式将固定座 7. 1直接与吊体 1焊接固 定。

在本实施施例， 绕绳轮操控手柄 7. 6可以采用焊接的方式固定在轮体 6. 1上。

图 41、 图 42、 图 43为使用时的结构示意图， 其中 42为悬停时的结构示意图， 图 41、 图 43为下降时 的结构示意图。 图中显示， 使用时， 工作绳 3从穿绳孔 1. 1穿过并绕过变截面绕绳轮轮体 6. 1缠绕在绳索 凹槽上， 工作绳固定端 3. 1经穿绳孔 1. 1固定在高处， 工作绳自由端 3. 2从滑动压绳装置 8的压绳件 8. 1 与 U形穿绳件的插脚 2. 2之间的空隙穿过、 再经穿绳孔 1. 1下垂至低处。 图 42显示， 人体 5悬吊之前， 首先拉紧工作绳固定端 3. 1使轮体 6. 1转动， 当绕绳轮外凸触压部位 6. 3 (即椭凸） 与滑动压绳装置压绳 件 8. 1接触时， 轮体 6. 1将驱动滑动压绳装置的压绳件 8. 1向接近 U形穿绳件插脚 2. 2方向滑动， 此时压 绳件 8. 1将工作绳压紧在插脚 2. 2上， 此时的轮体 6. 1与绳索 3之间的摩擦力足够使人体悬停在空中， 此 位置称为悬停位置； 然后通过连接件 4使人体 5与吊孔 1. 2连接固定进行悬吊， 由于在悬停位置时绳索摩 擦力足够使人体 5悬停在空中， 因此人体 5处于悬停状态；

图 41显示， 需要下降时， 通过绕绳轮操控手柄 7. 6控制轮体 6. 1回转， 当绕绳轮外凸触压部位 6. 3 (即椭凸） 离开滑动压绳装置的压绳件 8. 1时， 压绳件 8. 1不再将工作绳压紧， 此时工作绳 3与轮体 6. 1 之间的摩擦力降低， 绳索滑行， 人体开始下降； 在人体下降过程中， 通过操作轮体 6. 1转动可以控制人体 5下降的速度； 当人手 5. 1松开对绕绳轮操控手柄的操作时轮体 6. 1将回转并停留在悬停位置上。

图 43显示， 当通过绕绳轮操控手柄 7. 6控制轮体 6. 1转动至处于该位置时，绕绳轮外凸触压部位 6. 4 (即椭凸）与滑动压绳装置压绳件 8. 1接触， 轮体 6. 1将再次驱动滑动压绳装置的压绳件 8. 1向接近 U形 穿绳件插脚 2. 2方向滑动， 此时压绳件 8. 1将工作绳压紧在插脚 2. 2上， 人体 5下降的速度将减慢直至停 止。

图 44、 图 45为采用变截面绕绳轮的悬吊器第二个实施例� ��结构示意图。 图中显示， 与悬吊器第一个 实施例不同的是， 在本实施例中， 轮体 6. 1呈圆形结构， 其具有一个外凸触压部位 6. 3 (类似凸轮结构）； 当绕绳轮外凸触压部位与滑动压绳装置压绳件 接触时， 绕绳轮将驱动滑动压绳装置的压绳件向接近 U形件 插脚的方向滑动 （此时滑动压绳装置将绕第一销轴作小角度转 动） 并将工作绳压紧在插脚上。

本发明提示， 变截面绕绳轮轮体的外凸触压部位呈外凸结构 ， 其目的是当绕绳轮转动时并当外凸触压 部位与压绳件接触时， 外凸触压部位能够驱动压绳件向接近 U形穿绳件插脚的方向滑动并将绳索压紧， 其 结构不局限于椭凸或凸轮结构， 可以是其它类型的外凸结构， 只要能够驱动压绳件向接近 U形穿绳件插脚 方向滑动就可以满足结构要求。

图 46、 图 47为采用变截面绕绳轮的悬吊器第三个实施例� ��结构示意图。 图中显示， 与悬吊器第一个 实施例不同的是， 在本实施例中， 固定轴 7. 2的一端具有端帽 7. 2A、 另一端具有螺紋结构， 固定轴 7. 2通 过端帽 7. 2A、 螺母 7. 3B固定在固定座 7. 1上。