DOMAINE TECHNIQUE

L'invention concerne de manière générale le domaine de la gestion d'air confiné dans un boîtier comportant en particulier une source de chaleur.

L'invention trouve en particulier une application dans le domaine automobile, où les circuits électriques de puissance sont souvent enfermés dans un boîtier.

Dans la description qui va suivre, le terme « vapeur » désigne l'eau sous forme gazeuse contenue dans l'air.

En outre, le terme « humidité » désigne l'eau sous forme liquide contenue dans l'air, par exemple sous la forme de fines gouttelettes en suspension dans l'air. Les molécules d'eau sous forme liquide sont généralement beaucoup plus grandes que les molécules d'eau sous forme gazeuse.

En outre, le terme « hydrophile » désigne la propriété d'une matière consistant à capter la vapeur d'eau, par exemple contenue dans l'air.

En outre, le terme « hydrophobe » désigne la propriété d'une matière consistant à repousser l'humidité, par exemple contenue dans l'air.

En outre, le terme « oléophobe » désigne la propriété d'une matière consistant à repousser les graisses et huiles, par exemple contenues dans l'air. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE

Un équipement automobile de puissance comporte habituellement un boîtier dans lequel des composants électriques de puissance sont enfermés. En fonctionnement, ces composants dégagent de la chaleur, ce qui entraîne une dilatation de l'air intérieur et une augmentation de la pression interne au boîtier. Cette variation de pression par rapport à la pression de l'air extérieur génère un effort sur le capot et les joints du boîtier risquant d'engendrer une rupture d'étanchéité du boîtier à plus ou moins long terme. Une rupture d'étanchéité a de fortes conséquences sur les parties fonctionnelles de l'équipement. Elle permet notamment l'intrusion d'éléments contaminants telle que l'eau, la poussière, etc. Cette intrusion accélère l'oxydation des métaux, détériore la qualité des contacts électriques, favorise l'électro-migration et en réduit les isolations électriques. Elle peut également entraîner de forts impacts sur la sécurité des usagers du véhicule en créant des ruptures d'isolation entre les conducteurs électriques hautes tensions et le boîtier lui-même directement en contact avec le châssis.

Par ailleurs, il est connu d'utiliser un refroidissement de l'air interne. Ce refroidissement peut être obtenu par convection naturelle. Une autre solution est d'utiliser un système de refroidissement forcé. Dans ce dernier cas, une forte différence de température peut apparaître entre l'air interne dont la température est généralement comprise entre 70°C et 85°C, et la surface froide du dispositif de refroidissement, par exemple formée d'une paroi du boîtier, dont la température est généralement comprise entre 25°C et 50°C. Cette différence de température favorise alors grandement la condensation de la vapeur d'eau sur la surface froide. Les gouttelettes d'eau ainsi formées sont alors difficiles à évacuer et peuvent provoquer les différents problèmes précédemment cités.

Pour éviter ces problèmes, il est connu de munir le boîtier d'un évent d'équilibrage de pression relié à une durite orientée vers le bas. L'évent d'équilibrage de pression permet de maintenir la pression interne du boîtier identique à la pression ambiante mais n'empêche pas la pénétration d'humidité à l'intérieur du boîtier.

Il existe également des valves de décompression permettant une « dépressurisation » d'un boîtier. Ces valves sont parfois équipées d'un textile hydrophobe destiné à filtrer les particules et l'humidité contenue dans l'air extérieur pour les empêcher de rentrer dans le boîtier. Elles ne permettent cependant pas d'empêcher l'entrée de vapeur d'eau.

Il existe en outre des désiccants, sous la forme de capsules renfermant des réactifs chimique destinés à absorber la vapeur d'eau contenue dans un boîtier au moyen d'une réaction chimique modifiant la structure des réactifs.

Par exemple, la demande internationale PCT publiée sous le numéro

WO 02 077522 A2 décrit l'utilisation de désiccant. Plus précisément, ce document décrit un dispositif d'aération fixé à un boîtier et comportant un premier évent donnant sur l'intérieur du boîtier, un second évent donnant sur l'extérieur du boîtier, et un filtre dévaporisateur sous la forme de désiccant destiné à dévaporiser un flux d'air traversant le dispositif d'aération depuis le premier évent jusqu'au deuxième évent.

Les désiccants présentent néanmoins différents problèmes. Tout d'abord, leur pouvoir absorbeur se détériore dans le temps. En outre, les réactifs saturent au-delà d'une certaine quantité d'eau absorbée. Ainsi, il est nécessaire de renouveler périodiquement le désiccant, ce qui n'est pas toujours facilement possible.

Il existe donc un besoin pour un dispositif d'aération permettant de résoudre au moins en partie l'un ou plusieurs des problèmes précédents. RÉSUMÉ DE L'INVENTION

Il est proposé un dispositif d'aération, en particulier pour un boîtier d'un système électrique, caractérisé en ce qu'il comporte :

- un premier évent,

- un deuxième évent,

- un filtre dévaporisateur destiné à dévaporiser :

- un premier flux d'air traversant le dispositif d'aération depuis le premier évent jusqu'au deuxième évent, et

- un second flux d'air traversant le dispositif d'aération depuis un troisième évent jusqu'au premier évent, le troisième évent pouvant être soit confondu avec le deuxième évent soit un évent distinct du deuxième évent,

- un filtre déshumidificateur destiné à déshumidifier le second flux d'air avant son passage au travers du filtre dévaporisateur.

De façon optionnelle, le filtre dévaporisateur comporte un matériau hydrophile destiné à capter la vapeur d'eau contenue dans les premier et second flux d'air.

De façon optionnelle, le filtre déshumidificateur comporte un matériau hydrophobe destiné à repousser l'humidité contenue dans le second flux d'air.

De façon optionnelle, le filtre déshumidificateur est en outre destiné à filtrer les particules liquides d'huile et de graisses.

De façon optionnelle, le matériau hydrophobe est en outre un matériau oléophobe destiné à repousser l'huile et les graisses. De façon optionnelle, le troisième évent est distinct du deuxième évent et le dispositif d'aération comporte en outre un clapet destiné à permettre le passage du premier flux d'air jusqu'au deuxième évent sans passer par le filtre déshumidificateur, et à empêcher l'entrée d'air dans le dispositif d'aération par le deuxième évent.

De façon optionnelle, le troisième évent est confondu avec le deuxième évent et le filtre déshumidificateur est en outre destiné à déshumidifier le premier flux d'air après son passage au travers du filtre dévaporisateur.

De façon optionnelle, le troisième évent est confondu avec le deuxième évent et le dispositif d'aération comporte en outre un clapet présentant au moins une ouverture obstruée par le filtre déshumidificateur, le clapet étant destiné à permettre le passage du premier flux d'air jusqu'au deuxième évent sans passer par le filtre déshumidificateur, et à empêcher l'entrée d'air dans le dispositif d'aération par le deuxème évent autrement qu'en passant par le filtre déshumidificateur.

L'invention concerne aussi un dispositif d'aération, en particulier pour un boîtier d'un système électrique, caractérisé en ce qu'il comporte :

- un premier évent,

- un deuxième évent,

- un filtre dévaporisateur destiné à dévaporiser :

- un premier flux d'air traversant le dispositif d'aération depuis le premier évent jusqu'au deuxième évent, et

- un second flux d'air traversant le dispositif d'aération depuis un troisième évent jusqu'au premier évent, le troisième évent pouvant être soit confondu avec le deuxième évent soit un évent distinct du deuxième évent,

- un filtre déshumidificateur destiné à déshumidifier le second flux d'air avant son passage au travers du filtre dévaporisateur,

ledit filtre dévaporisateur comportant un film hydrophile, ou un film perforé hydrophile, ou une membrane hydrophile, ou un textile hydrophile, ou un matelas de fibres hydrophiles.

Ce dispositif d'aération peut comprendre l'une quelconque des caractéristiques décrites précédemment. En outre, ce dispositif d'aération peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci- après : - le film hydrophile, le film perforé hydrophile, la membrane hydrophile, le textile hydrophile, ou le matelas de fibres hydrophiles sont obtenus par application d'un revêtement de surface avec un motif de régions hydrophiles et de régions hydrophobes à l'échelle du nanomètre ;

- le troisième évent est distinct du deuxième évent ;

- le troisième évent est confondu avec le deuxième évent ;

- le dispositif d'aération comporte en outre un clapet destiné à permettre le passage du premier flux d'air jusqu'au deuxième évent sans passer par le filtre déshumidificateur, et à empêcher l'entrée d'air dans le dispositif d'aération par le deuxième évent ;

- le clapet présente au moins une ouverture obstruée par le filtre déshumidificateur ; notamment le clapet étant destiné à permettre le passage du premier flux d'air jusqu'au deuxième évent sans passer par le filtre déshumidificateur, et à empêcher l'entrée d'air dans le dispositif d'aération par le deuxième évent autrement qu'en passant par le filtre déshumidificateur ;

- le filtre déshumidificateur est en outre destiné à déshumidifier le premier flux d'air après son passage au travers du filtre dévaporisateur.

Il est également proposé un système électrique comportant :

- un boîtier,

- des composants électriques renfermés dans le boîtier,

- un dispositif d'aération selon l'invention, monté sur une paroi du boîtier.

De façon optionnelle, le système électrique comporte en outre un dispositif de refroidissement de l'air interne du boîtier.

DESCRIPTION DES FIGURES Des modes de réalisation de l'invention vont à présent être décrits à titre d'exemple uniquement, en référence aux figures suivantes.

La figure 1 représente, dans une vue simplifiée, un système électrique selon l'invention.

La figure 2 représente, dans une vue en coupe, un premier dispositif d'aération selon l'invention faisant partie du système électrique de la figure 1. La figure 3 représente, dans une vue en trois dimensions, le dispositif d'aération de la figure 2 dans une configuration désas semblée et en l'absence de filtre déshumidificateur.

La figure 4 représente, dans une vue en coupe en trois dimensions, le dispositif d'aération de la figure 2 lors d'une phase d'expulsion d'air.

La figure 5 représente, dans une vue en coupe en trois dimensions, le dispositif d'aération de la figure 2 lors d'une phase d'aspiration d'air.

La figure 6 représente, dans une vue en coupe, un deuxième dispositif d'aération selon l'invention.

La figure 7 représente, dans une vue en coupe, un troisième dispositif d'aération selon l'invention.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE

En référence à la figure 1, un système électrique 100 selon l'invention va à présent être décrit. Dans l'exemple décrit, le système électrique 100 est un système électrique de puissance pour un véhicule automobile.

Le système électrique 100 comporte tout d'abord un boîtier 102 rempli d'air interne 104 et entouré d'air externe 106.

Le système électrique 100 comporte en outre des composants électriques 108 enfermés dans le boîtier 102.

Le système électrique 100 comporte en outre un dispositif 110 de refroidissement de l'air interne 104.

Le système électrique 100 comporte en outre un dispositif d'aération 112 monté sur une paroi 114 du boîtier 102. En référence aux figures 2 à 5, le dispositif d'aération 112 selon l'invention va à présent être décrit de manière plus détaillée.

Le dispositif d'aération 112 est placé en partie dans une perforation 202 ménagée dans la paroi 114 du boîtier 102 et est destiné à permettre une circulation d'air entre l'air interne 104 et l'air externe 106. Le dispositif d'aération 112 comporte tout d'abord un corps 204 comprenant une partie conique 206. La partie conique 206 est creuse de manière à délimiter une cavité 208.

La partie conique 206 présente, à son sommet, une petite ouverture constituant un évent appelé par la suite évent intérieur 210. L'évent intérieur 210 est situé en face ou dans la perforation 202 et permet une circulation d'air entre la cavité 208 et l'air interne 104.

La partie conique 206 est en outre percée d'ouvertures latérales constituant ensemble un évent appelé par la suite évent extérieur d'entrée 212 permettant une circulation d'air depuis l'air externe 106 jusqu'à la cavité 208.

A l'opposé du sommet, la partie conique 206 présente une grande ouverture 214 recouverte par un couvercle 216 du dispositif d'aération 112. Le couvercle 216 est circulaire et muni de clips 218 de fixation à la partie conique 206.

Le couvercle 216 présente des ouvertures périphériques constituant ensemble un évent appelé par la suite évent extérieur de sortie 220. L'évent extérieur de sortie 220 permet une circulation d'air depuis la cavité 208 jusqu'à l'air externe 106.

Le dispositif d'aération 112 comporte en outre un filtre dévaporisateur 222 obstruant l'évent intérieur 210 de manière à filtrer l'air circulant entre la cavité 208 et l'air interne 104. Le filtre dévaporisateur 222 comporte par exemple un matériau hydrophile destiné à capter, généralement sous forme liquide, la vapeur d'eau (c'est-à- dire les molécules d'eau sous forme gazeuse) contenue dans l'air. Contrairement aux désiccants, la structure moléculaire du matériau hydrophile ne subit pas de réaction chimique et reste la même lors de la captation. Le filtre dévaporisateur 222 comporte par exemple un film hydrophile, ou bien un film perforé hydrophile, ou bien une membrane hydrophile, ou bien un textile hydrophile, ou bien un matelas de fibres hydrophiles. Ces éléments sont par exemple obtenus par application d'un revêtement de surface sur le film, membrane, textile, matelas, etc., avec un motif de régions hydrophiles et de régions hydrophobes à l'échelle du nanomètre conçu pour capter les molécules d'eau à l'état gazeux grâce à la tension de surface ainsi créée. Un tel revêtement de surface est par exemple proposé par la société NBD Nanotechnologies. Le filtre dévaporisateur 222 capte au moins une partie de la vapeur d'eau de l'air, par exemple au moins 10%. Le filtre dévaporisateur 222 est de préférence dimensionné pour faire descendre le pourcentage de vapeur d'eau dans l'air interne 104 afin que la température la plus basse de l'air intérieur 104 (trouvée généralement à proximité du dispositif de refroidissement 110) reste supérieure au point de rosée. Le point de rosée ou température de rosée est la température la plus basse à laquelle une masse d'air peut être soumise, à pression et pourcentage de vapeur d'eau données, sans qu'il ne se produise une formation d'eau par saturation. Ainsi, le risque de condensation sur les surfaces froides du boîtier 102 (situées généralement à proximité du dispositif de refroidissement 110) est diminué. Dans l'exemple décrit, le filtre dévaporisateur 222 a la forme d'un disque centré sur l'évent intérieur 210.

Le dispositif d'aération 112 comporte en outre un filtre déshumidificateur 224 obstruant l'évent extérieur d'entrée 212 de manière à filtrer l'air circulant entre l'air externe 106 et la cavité 208. Le filtre déshumidificateur 224 comporte par exemple un matériau hydrophobe destiné à repousser l'humidité (c'est-à-dire les molécules d'eau sous forme liquide) contenue dans l'air. De préférence, le filtre déshumidificateur 224 est en outre destiné à filtrer les molécules d'huiles et de graisses sous forme liquide et/ou d'hydrocarbure sous forme liquide et/ou de poussière. Dans le premier cas, le matériau hydrophobe est par exemple également oléophobe. Le filtre déshumidificateur 224 comporte par exemple un film hydrophobe, ou bien une membrane hydrophobe, ou bien un textile hydrophobe, ou bien un matelas de fibres hydrophobes. Ces éléments sont par exemple obtenus par application d'un revêtement de surface sur le film, membrane, textile, matelas, etc. De préférence, le substrat (film, membrane, textile, matelas, etc.) est de même nature que celui utilisé pour le filtre dévaporisateur 222, seul le revêtement de surface changeant de l'un à l'autre.

De préférence, les deux filtres 222, 224 sont collés ou soudés à chaud afin qu'ils obstruent bien leurs évents respectifs, de façon à ce que l'air qui passe par ces évents n'ait pas d'autre solution que de passer au travers des filtres.

Dans l'exemple décrit, le filtre déshumidificateur 224 a la forme d'un anneau plat s'étendant autour du filtre dévaporisateur 222 et recouvrant les ouvertures formant l'évent extérieur d'entrée 212.

Le dispositif d'aération 112 comporte en outre un clapet 226. Dans l'exemple décrit, le clapet 226 a la forme d'un disque souple et est fixé en son centre au couvercle 216, du côté de la cavité 208. Le clapet 226 est ainsi intercalé entre la cavité 208 et l'évent extérieur de sortie 220. La périphérie du clapet 226 repose sur un rebord 228 de la partie conique 206 délimitant la grande ouverture 214. Le clapet 226 est destiné à permettre le passage d'air depuis la cavité 208 jusqu'à l'évent extérieur de sortie 220, et à empêcher l'entrée d'air externe 106 dans la cavité 208 au travers de l'évent extérieur de sortie 220. Le clapet 226 est par exemple réalisé en silicone et maintenu sur le couvercle 216 par une fixation par exemple de type bouterollage. La silicone présente l'avantage de bien résister aux agressions extérieures, au vieillissement et de rester flexible sur une large gamme de températures, généralement de -50°C à 180°C.

Par ailleurs, le corps 204 comporte des bras de fixation 230 fixant le dispositif d'aération 112 au boîtier 102. Les bras de fixation 230 s'étendent depuis la périphérie de l'évent intérieur 210, traversent la perforation 202 de la paroi 114 et sont clipsés sur la face interne de la paroi 114.

Le dispositif d'aération 112 comporte en outre un joint 232 disposé entre le corps 204 et l'épaisseur de la perforation 202 de la paroi 114 pour assurer une circulation étanche au travers de l'évent intérieur 210. Dans l'exemple décrit, le joint 232 entoure les bras de fixation 230, à proximité de l'évent intérieur 210.

Par ailleurs, de préférence, le dispositif d'aération 108 ne comporte par d'autres ouvertures entre la cavité 208 et l'extérieur du dispositif d'aération 108 que celles déjà décrites, à savoir : l'évent intérieur 210, l'évent extérieur d'entrée 212 et l'évent extérieur de sortie 220.

Le fonctionnement du système électrique 100, et en particulier du dispositif d'aération 112, va à présent être décrit.

Dans une première phase de repos, le système électrique 100 est éteint depuis un certain temps. La température de l'air interne 104 est égale à la température de l'air externe 106.

Dans une deuxième phase d'expulsion d'air, le système électrique 100 est allumé et les composants électriques 108 dégagent de la chaleur, tandis que le dispositif de refroidissement 110 refroidit l'air interne 104. Malgré le dispositif de refroidissement 110, l'air interne 104 monte en température et, en conséquence, se dilate. L'air interne 104 est alors en surpression par rapport à l'air externe 106, ce qui crée un flux d'air expulsé 402 traversant le dispositif d'aération 112 depuis l'évent intérieur 210 jusqu'à l'évent extérieur de sortie 220. Le flux d'air expulsé 402 traverse tout d'abord le filtre dévaporisateur 222. Le flux d'air expulsé 402 est généralement tellement fort et chaud qu'il fait s'évaporer et emporte avec lui par convection au moins une partie de la vapeur emmagasinée dans le filtre dévaporisateur 222, ce qui permet d'éviter une saturation de ce dernier. Le flux d'air expulsé 402 parcourt la cavité 208 et, du fait de sa force, soulève la périphérie du clapet 226 pour continuer son chemin vers l'évent extérieur de sortie 220, par lequel le flux d'air expulsé 402 sort du dispositif d'aération 112 pour rejoindre l'air externe 106. Ainsi, le flux d'air expulsé 402 ne passe pas par le filtre déshumidificateur 224 qui risquerait de maintenir l'humidité dans la cavité 208, ce qui n'est pas souhaitable.

Dans une troisième phase d'équilibre, le système électrique 100 atteint un régime établi dans lequel la température de l'air interne 104 reste supérieure à la température de l'air externe 106, à une valeur relativement constante.

Dans une quatrième phase d'aspiration d'air, le système électrique 100 est éteint. La température de l'air interne 104 descend alors, ce qui crée une dépression dans le boîtier 102 et une aspiration d'air externe 106. Cette aspiration se traduit par un flux d'air aspiré 502 traversant le dispositif d'aération 112 depuis l'évent extérieur d'entrée 212 jusqu'à l'évent intérieur 210. Le flux d'air aspiré 502 traverse le filtre déshumidificateur 224, parcourt la cavité 208, puis traverse le filtre dévaporisateur 222 pour continuer son chemin vers l'évent intérieur 210 par lequel le flux d'air aspiré 502 sort du dispositif d'aération 112 pour rejoindre l'air interne 104.

Il sera apprécié que, lors de la phase d'aspiration, le clapet 226 empêche l'air externe 106 de rejoindre la cavité 208 au travers de l'évent extérieur de sortie 220, obligeant ainsi l'air externe à traverser le filtre déshumidificateur 224.

Le système électrique 100 retourne alors à la première phase de repos.

En référence à la figure 6, un autre dispositif d'aération 600 selon l'invention va à présent être décrit de manière détaillée. Le dispositif d'aération 600 peut être installé dans le système électrique 100 à la place du dispositif d'aération 112. Le dispositif d'aération 600 est similaire au dispositif d'aération 112, de sorte que des références identiques sont données aux éléments communs, et que ces derniers ne seront pas décrits à nouveau. La partie conique 206 du dispositif d'aération 600 ne présente pas l'évent extérieur d'entrée 212, ni le filtre déshumidificateur 224, ni le clapet 226.

En revanche, le dispositif d'aération 600 comporte un filtre déshumidificateur 602, par exemple similaire au filtre déshumidificateur 224, obstruant la grande ouverture 214 et intercalé entre la cavité 208 et le couvercle 216. Dans l'exemple décrit, le filtre déshumidificateur 602 a la forme d'un disque fixé à sa périphérie au rebord 228.

En outre, l'air externe 106 est destiné à entrer dans le dispositif d'aération 600 par l'évent 220, qui sera simplement appelé dans le cadre de ce mode de réalisation « évent extérieur ».

Par ailleurs, de préférence, le dispositif d'aération 600 ne comporte par d'autres ouvertures entre la cavité 208 et l'extérieur du dispositif d'aération 108 que celles déjà décrites, à savoir : l'évent intérieur 210 et l'évent extérieur 220.

Le fonctionnement du dispositif d'aération 600, par exemple lorsqu'il est installé dans le système électrique 100, est similaire à celui du dispositif d'aération 112 sauf pour les différences suivantes qui vont à présent être décrites.

Dans la deuxième phase d'expulsion d'air, le flux d'air expulsé traverse le dispositif d'aération 600 depuis l'évent intérieur 210 jusqu'à l'évent extérieur 220. Le flux d'air expulsé traverse le filtre dévaporisateur 222, parcourt la cavité 208, puis traverse le filtre déshumidificateur 602 pour continuer son chemin jusqu'à l'évent extérieur 220 par lequel le flux d'air expulsé sort du dispositif d'aération 600 pour rejoindre l'air externe 106. Le fait que le flux d'air expulsé traverse le filtre déshumidificateur 604 ne présente pas de grand inconvénient, car l'eau qu'il contient (provenant de l'air intérieur 104 ou bien arrachée du filtre dévaporisateur 222) est sous forme de vapeur du fait de la haute température. Ainsi, la vapeur peut passer au travers du filtre déshumidificateur 224 sans être retenue dans la cavité 208.

Dans la quatrième phase d'aspiration d'air, le flux d'air aspiré traverse le dispositif d'aération 600 depuis l'évent extérieur 220 jusqu'à l'évent intérieur 210. Le flux d'air aspiré traverse le filtre déshumidificateur 602, parcourt la cavité 208, puis traverse le filtre dévaporisateur 222 pour continuer son chemin jusqu'à l'évent intérieur 210 par lequel le flux d'air aspiré sort du dispositif d'aération 600 pour rejoindre l'air interne 104. En référence à la figure 7, un autre dispositif d'aération 700 selon l'invention va à présent être décrit de manière détaillée. Le dispositif d'aération 700 peut être installé dans le système électrique 100 à la place du dispositif d'aération 112. Le dispositif d'aération 700 est similaire au dispositif d'aération 112, de sorte que des références identiques sont données aux éléments communs, et que ces derniers ne seront pas décrits à nouveau.

La partie conique 206 du dispositif d'aération 600 ne présente pas l'évent extérieur d'entrée 212, ni le filtre déshumidificateur 224.

En revanche, le clapet 226 présente des ouvertures 702 obstruées par un filtre déshumidificateur 704, par exemple similaire au filtre déshumidificateur 224. Le clapet 226 est par exemple surmoulé autour du filtre déshumidificateur 704 de façon à ce que les régions du filtre déshumidificateur 704 ne soient pas bouchées par la matière du clapet 226. Ces régions forment les ouvertures 702. De préférence en outre, comme cela est illustré sur la figure 7, le contact avec le rebord 228 est réalisé par la matière du clapet 226 et non par le filtre déshumidificateur 704, de manière à assurer l'étanchéité lorsque le clapet 226 repose sur le rebord 228.

Ainsi, l'air externe 106 est destiné à entrer dans le dispositif d'aération 700 par l'évent 220, qui sera simplement appelé dans le cadre de ce mode de réalisation « évent extérieur ».

Par ailleurs, de préférence, le dispositif d'aération 700 ne comporte par d'autre ouverture entre la cavité 208 et l'extérieur du dispositif d'aération 108 que celles déjà décrites, à savoir : l'évent intérieur 210 et l'évent extérieur 220.

Le fonctionnement du dispositif d'aération 700, par exemple lorsqu'il est installé dans le système électrique 100, est similaire à celui du dispositif d'aération 112 sauf pour les différences suivantes qui vont à présent être décrites.

Dans la quatrième phase d'aspiration, le flux d'air aspiré traverse le dispositif d'aération 600 depuis l'évent extérieur 220 jusqu'à l'évent intérieur 210. Du fait du clapet 226, le flux d'air aspiré traverse le filtre déshumidificateur 704, parcourt la cavité 208, puis traverse le filtre dévaporisateur 222 pour continuer son chemin jusqu'à l'évent intérieur 210 par lequel le flux d'air aspiré sort du dispositif d'aération 700 pour rejoindre l'air interne 104. Il sera apprécié que, de préférence, le système électrique 100 est étanche, en particulier le boîtier 102, ce qui signifie qu'il ne comporte pas de communications avec l'extérieur autre que celle(s) fournie(s) par un ou plusieurs dispositifs d'aération selon l'invention, éventuellement associés à un ou plusieurs évents d'équilibrage de pression, chacun relié ou non à une durite orientée vers le bas, et/ou une ou plusieurs valve de décompression.

Comme cela est apparent à la lumière de la description précédente, les dispositifs d'aération 112, 600, 700 permettent d'intégrer les fonctions de décompression du boîtier 102, de filtrage de l'humidité et des particules mais également d'absorption d'humidité anti-condensation dans un seul dispositif. Les dispositifs d'aération 112, 600, 700 ont donc un fonctionnement plus durable que les capsules de désiccant. En particulier, ils évacuent la vapeur d'eau au lieu de la stocker sans demander plus d'opération d'assemblage supplémentaire que les capsules de désiccant.

Grâce à l'invention il est possible de réduire l'application de vernissage antihumidité des cartes de circuits imprimés des composants électriques, et donc de réduire les coûts correspondants. En outre, l'intégration des dispositifs d'aération selon l'invention aux systèmes électriques n'est pas plus difficile à réaliser que l'intégration des évents d'équilibrage de pression ou des valves de surpression. Ainsi, l'invention n'entraîne pas de surcoût notable. En outre, l'invention améliore la fiabilité de l'électronique de puissance dans le temps. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisations décrits précédemment, mais est au contraire définie par les revendications qui suivent. Il sera apparent à l'homme du métier que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits précédemment.

Par ailleurs, les termes utilisés dans les revendications ne doivent pas être compris comme limités aux éléments des modes de réalisation décrits précédemment, mais doivent au contraire être compris comme couvrant tous les éléments équivalents que l'homme du métier peut déduire à partir de ses connaissances générales.