Für Drahtrahmen im Wein-und Obstbau werden offene oder geschlossene Metallprofile verwendet, die an den Schenkeln außenliegende Haken aufweisen, die durch Ausstanzen und Formbiegen von Zungen aus dem Grundmaterial gebildet sind.

Derartige Metallprofile-die nachfolgend als Weinbergpfähle bezeichnet werden-sind beispielsweise aus der DE 44 36 936 C2 (ausgesteifte, geprägte Haken), DE 192 52 597 A1 (S-förmige, in Höhe der Ausstanzung liegende Haken), der DE 196 29 023 Cl (taillierte S- förmige Haken) sowie der DE 299 11 927 Ul (innenliegende Haken) bekannt.

Bei den in den zuvor genannten Schriften beschriebenen Metallprofilen ergibt sich das Problem, dass die Metallzungen der Haken oberhalb der zugehörigen Stanzöffnung liegen, und beim Einsatz von Vollerntemaschinen durch deren Schlagstäbe leicht schräg in die Stanzöffnungen hineingedrückt werden können, so dass ein anschließendes Einhängen des Drahtes in den betreffenden Haken nicht mehr ohne weiteres möglich ist. Des weiteren sind die an den Haken gebildeten Gleitflächen für die Drähte im Inneren der Ösen technisch bedingt mit Stanzgraten behaftet, so dass bei stumpfen Stanzwerkzeugen das Gleiten des Drahtes oftmals erheblich eingeschränkt ist.

Die DE-A-35 22 140 beschreibt eine pfahlartige Halterung für Netze, Planen und Folien, die eine Stange umfasst, welche Haken in Form von aus dem Blech der Stange ausgeklinkten zungenförmigen Abschnitten aufweist. Obgleich die Enden der ausgeklinkten zungenförmigen Abschnitte von einer darunter liegenden Öffnung im Blechmaterial in Rückwärtsrichtung umgebogen sind, erstrecken sich die zungenförmigen Abschnitte über die Stanzöffnung hinweg, und sind im Bereich der Mitte der Stanzöffnung in Rückwärtsrichtung gebogen. Demgemäss können die Haken bei Schlageinwirkung von außen leicht in die Stanzöffnungen hinein gedrückt werden. Darüber hinaus eignet sich die

beschriebene pfahlartige Halterung auch aufgrund ihrer Formgebung und Flexibilität nicht zum Einsatz als Weinbergpfahl.

Die FR-A-1 380 669 beschreibt einen Zaunpfahl mit einem kreisförmigen Querschnitt, an dessen Außenseite in rückwärtiger Richtung umgebogene laschenartige Haken durch Anschweißen befestigt sind. Die Schrift gibt keinen Hinweis darauf, die Haken durch Ausstanzen von zungenförmigen Abschnitten und Rückbiegen derselben unmittelbar aus dem Material des Grundkörpers des Pfahls zu erzeugen.

Die DE-A-2 529 395 beschreibt einen Pflanzenstab für Weinstöcke, der einen Grundkörper mit einem V-förmigen Querschnitt besitzt, bei dem zum Fixieren von Weinbergdrähten zungenförmige Abschnitte aus dem Schenkel des Grundkörpers herausgetrennt sind, die zur Fixierung des Drahtes im Bereich der Mitte der zungenförmigen Abschnitt von der Außenseite des Schenkels weg in etwa schraubenförmig um den Draht herum gewickelt werden. Hierbei ist der zungenförmige Abschnitt nicht in Rückwärtsrichtung gebogen, sondern der Draht wird zwischen der mit Stanz oder Schnittgraten behafteten Außenfläche des Schenkels und dem zungenförmigen Abschnitt eingespannt. Durch das schrauben- förmige Herumwickeln des zungenförmigen Abschnittes wird zudem keine zur Außen- fläche des Schenkels parallele Fläche zum Einlegen oder Einklippen des Drahtes erhalten.

Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Pfahl der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen zu schaffen, bei dem die Haken auch beim Einsatz von Vollerntern durch die auftretenden Schläge nicht mehr in die zugehörigen Stanzlöcher eingedrückt werden können, und bei dem die typischen Gleit-und Auflageflächen für die Drähte ohne störende Stanzgrate ausgebildet sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 und 19 gelöst.

Weitere Merkmale sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Weinbergpfähle besteht darin, dass die Haken leicht mit Sicken gerundet werden können, wodurch diese nicht nur eine definierte

Drahtanlagekante oder Gleitfläche erhalten, sondern zudem auch eine höhere Festigkeit aufweisen. Die erfindungsgemäßen Weinbergpfähle besitzen den Vorteil, dass die Haken aufgrund der auf der gegenüberliegenden Seite der Außenfläche der Schenkel angeordneten Stanzöffnungen nicht in diese eingeschlagen werden können, so dass die Haken vollernterfest sind.

Weiterhin ergibt sich eine Materialersparnis-und damit eine Kostenersparnis-, da durch die rückgebogene Ausgestaltung der Haken diese bis an die Oberkante des beim Einschlagen und beim Herausziehen besonders beanspruchten Profilkopfes herangeführt werden können, ohne den Profilkopf durch die Stanzöffnungen zu schwächen. Hierdurch kann der Pfahl um ca. 25 mm eingekürzt werden, wobei sich zudem auch weniger Probleme mit sogenannten Überzeilengeräten beim Aufsetzen des Pfahlkopfes ergeben.

Weiterhin liegt der beim Ausstanzen der zungenförmigen Abschnitte zwangsweise entstehende Schnittgrad nicht an der Innenfläche des ösen-oder schlaufenförmigen gebogenen Aufnahmeabschnitts für den Draht an, sondern an der Außenfläche desselben, so dass infolge der Dicke des Metallblechs ein hinreichender Abstand zwischen dem Schnittgrad und dem eingelegten Draht besteht, durch den eine Beschädigung der Drähte oder ein Klemmen beim Herausziehen derselben wirksam vermieden werden.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Pfähle besteht darin, dass alle Anlageflächen sehr einfach mit Sicken versehen werden können, da die Prägewerkzeuge konzentriert an der Mittelachse der zungenförmigen Abschnitte angreifen können, und nicht an die äußeren Schnittkanten herangeführt werden müssen, wodurch sich in der Regel Probleme hinsichtlich der Fertigungstoleranzen beim Nachprägen ergeben, wenn durch das Schnittloch oder Stanzloch hindurch nachgeprägt werden muss.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass bei einer S-förmigen Ausgestaltung des Hakens die Sicken sich teilweise natürlich durch die gewählte Biegerichtung des Materials beim Formen des Hakens aus dem zungenförmigen Abschnitt ergeben, wodurch die Fertigung zum Teil erheblich erleichtert wird. Weiterhin eröffnet sich bei den erfindungsgemäßen Pfählen die Möglichkeit, dass die Sicken zum Versteifen der Haken sehr gezielt

positioniert werden können, wodurch sich die Elastizität der Haken von einer sehr steifen Ausführung bis zu einer in hohem Maße flexiblen Ausgestaltung der Haken oder einzelner Bereiche derselben verändern lässt.

Ein weiterer Vorteil bei der Fertigung des erfindungsgemäßen Pfahls besteht darin, dass die Lebensdauer der Schneidstempel zum Heraustrennen der zungenförmigen Abschnitte, die anschließend in erfindungsgemäßer Weise in die gewünschte Hakenform gebogen werden, sehr hoch ist, da kein Hohlschliff, sondern ein Dachschliff zum Einsatz gelangen kann.

Insbesondere ist es möglich, durch das Umbiegen der zungenförmigen Abschnitte in Rückwärtsrichtung, dh. von der Stanzöffnung weg, sehr große ösenförmige oder schlaufenförmige Aufnahmeabschnitte für die Drähte zu erhalten, die einen ausgesteiften Ansatz besitzen, insbesondere dann, wenn die Sicken vor dem Biegen der zungenförmigen Abschnitte als zentrale Längssicken in die zungenförmigen Abschnitte eingeprägt werden.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausführungsform ist darin zu sehen, dass das Stanzloch zu einem großen Teil frei unterhalb der Haken liegt und hierdurch für weitere Applikationen, beispielsweise für Kunststoff-Einsätze oder Klammern zum Niederhalten der Drähte zur Verfügung steht, was z. B. bei den zu Anfang genannten Haken des Standes der Technik, bei denen die Stanzöffnungen in der Regel durch die zungenförmigen Abschnitte überdeckt werden, nicht der Fall ist.

Ein insbesondere in Hinblick auf eine hohe Lebensdauer der Drähte besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Pfähle besteht darin, dass der Draht aufgrund der wohldefinierten zentral entlang der gesamten Innenseite des zungenförmigen Abschnitts verlaufenden Sicke durch diese im Bereich des Zungengrundes von der Außenfläche des zugehörigen Schenkels entfernt gehalten wird, da er auf der im Zungengrund entspringenden Sicke infolge der Schwerkraft geringfügig nach unten gleitet, und damit stets im Abstand zur Außenseite des Pfahlschenkels positioniert wird. Hierdurch kann eine Kontaktkorrosion durch Feuchtigkeit und chemische Substanzen, wie sie beispielsweise in den Spritzmitteln für Weintrauben enthalten sind, von vornherein vermieden werden, da sich anders als beim Stand der Technik, zwischen der Außenfläche des Pfahlschenkels und dem Draht selber

keine Feuchtigkeit sammeln kann, wie dies bei Pfählen des Standes der Technik infolge der Oberflächenspannung der Flüssigkeiten häufig zu beobachten ist. Zudem wird dem Draht ein besseres Gleitverhalten verliehen, so dass es erheblich seltener zu einem Verklemmen oder zu einem Verkanten desselben beim Herausziehen kommt.

Weiterhin weist der erfindungsgemäße Pfahl den Vorteil auf, dass eine seitlich auf das freie Hakenende einwirkende Kraft, wie sie beispielsweise durch die Schlagelemente eines Vollernters erzeugt wird, im Gegensatz zu den bekannten Haken, bei denen der zungenförmige Abschnitt über der Stanzöffnung angeordnet ist, aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung nicht zu einer Drehmomenteinleitung in den Pfahlschenkel führt, welche durch eine durch den Zungengrund aufzuwendende erhöhte Stützkraft ausgeglichen werden muss, die sehr leicht zu einer Deformation und damit zu Rissen im Bereich den Zungengrundes führen kann. Dies ist darauf zurückzuführen, dass der bogenförmige Aufnahmeabschnitt das Drehmoment in sich aufnehmen kann.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen beschrieben.

In den Zeichnungen zeigen : Fig. 1 eine schematische räumliche Darstellung eines erfindungsgemäßen Weinbergpfahls, Fig. 2 eine schematische räumliche Seitenansicht einer bevorzugten S-förmigen Ausgestaltung eines Hakens, Fig. 3 eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Hakens, bei dem sich an den C-förmig ausgestalteten bogenförmigen Aufnahmeabschnitt für den Draht ein im Winkel nach außen abgespreizter im Wesentlichen geradliniger Endabschnitt anschließt, der eine Drahteinlegeöffnung definiert,

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hakens, bei dem sich an den C-förmigen Aufnahmeabschnitt ein im Wesentlicher geradliniger Führungsabschnitt anschließt, der in Richtung zur Außenseite des Pfahlschenkels hin verläuft, Fig. 5 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hakens, bei dem sich an den bogenförmigen Aufnahmeabschnitt ein parallel zur Außenseite des Pfahlschenkels verlaufender geradliniger Abschnitt sowie ein sich an diesen anschließender, zur Außenfläche des Pfahlschenkels weisender bogenförmiger Endabschnitt anschließt, durch den sich eine 0-förmige geschlossene Öse ergibt, Fig. 6 eine weitere Ausführungsform des in Fig. 5 gezeigten Hakens, bei dem das Ende des gebogenen Endabschnitts in eine in der Außenfläche des Pfahlschenkels gebildete Vertiefung eingelegt ist, Fig. 7a, 7b eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei dem der erfindungsgemäße Haken als Doppelhaken ausgestaltet ist, Fig. 8a, 8b eine weitere Ausführungsform eines Doppelhakens, bei dem die Endkanten der geradlinigen Abschnitt parallel im Winkel zueinander verlaufen, um ein Herausspringen des Drahtes unter seitlicher Zugbeanspruchung zu verhindern, Fig. 9a eine schematische Seitendarstellung eines ersten Verfahrensschritts bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Pfahls, in der in einem kombinierten Stanz-und Prägevorgang der zungenförmige Abschnitt aus dem Schenkel des Pfahls herausgestanzt und gleichzeitig mit einer sickenförmigen Prägung sowie einem abgewinkelten Ende versehen wird, welches beim fertigen Endprodukt eine sich erweiternde Einlegeöffnung für den Draht definiert,

Fig. 9b eine Aufsicht auf den in dem Verfahrensschrift von Fig. 9a geprägten zungenförmigen Abschnitt, Fig. 10 ein weiterer Verfahrensschritt bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Hakens, bei dem der vorgeprägte und abgewinkelte zungenförmige Abschnitt von der Stanzöffnung weg durch einen von unten her eingebrachten Prägestempel in eine im Wesentlichen senkrecht zur Außenseite des Pfahlschenkels verlaufende Position gebogen wird, Fig. 11 ein weiterer Verfahrensschritt bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem der zungenförmige Abschnitt aus der Position von Fig.

10 durch ein weiteres, parallel zur Außenfläche des Pfahlschenkels bewegtes Prägewerkzeug sowie eine auf der anderen Seite des zungenförmigen Abschnitts angeordnete Prägematrize in die endgültige S-Form gebogen wird, Fig. 12 eine Querschnittsansicht durch den zungenförmigen Abschnitt zur Verdeutlichung der im Innenbereich des bogenförmigen Aufnahme- abschnitts gebildeten erfindungsgemäßen konvexen Wölbung mit einem schematisch dargestellten Draht, und Fig. 13 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hakens, bei dem sich an den C-förmigen Aufnahmeabschnitt ein im Wesentlicher geradliniger Führungsabschnitt sowie ein Endabschnitt anschließt, der eine teller-oder löffelförmige, zur Außenfläche des Schenkels hin konvexe Auswölbung aufweist.

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, umfasst ein erfindungsgemäßer Weinbergpfahl 1 einen aus Metallblech, insbesondere aus Stahlblech geformten Grundkörper 2, der einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit Schenkeln 4 aufweist, an denen erfindungsgemäße Haken 6 zur Aufnahme von Weinbergdrähten 8 gebildet sind.

Die Haken 6 werden hierbei gemäß der Darstellung von Fig. 2 durch Stanzen und Biegen eines sich von einem Zungengrund 10 aus zu einem freien Ende hin erstreckenden zungenförmigen Abschnitts 12 aus dem Metallblech erzeugt.

Wie der Darstellung von Fig. 2 weiterhin im Detail zu entnehmen ist, weist der zungenförmige Abschnitt einen von der entstehenden Stanzöffnung 14 um wenigstens 90° in die durch den Pfeil 16 verdeutlichte Rückwärtsrichtung gebogenen Aufnahmeabschnitt 18 auf, der bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der Erfindung im Wesentlichen C- förmig ausgestaltet ist und durch gestrichelte Linien angedeutet wird.

Wie der Fig. 2 sowie der zu dieser korrespondierenden Querschnittsdarstellung von Fig. 4 weiterhin entnehmbar ist, schließt sich an den bogenförmigen Aufnahmeabschnitt 18, der vorzugsweise C-förmig ist, jedoch auch U-förmig oder in anderer Weise bogenförmig ausgestaltet sein kann, ein im Wesentlichen geradliniger Führungsabschnitt 20 an, der bei der in den Figuren 2 und 4 gezeigten Ausführungsform der Erfindung vorzugsweise im spitzen Winkel in Richtung zur Außenfläche des Schenkels 4 hin verläuft, jedoch gemäß der Ausgestaltung von Fig. 5 und 6 in gleicher Weise auch in einer im Wesentlichen parallel zur Außenfläche des Schenkels 4 verlaufenden Ebene angeordnet sein kann, wenn eine geschlossene Öse zur Aufnahme des Drahtes 8 gewünscht ist.

Hierbei ist es von besonderer Bedeutung, dass bis auf einen durch die Stärke der Krümmung des Abschnitts 18 bedingten Teilbereich desselben der Abschnitt 18 zumindest teilweise, und der sich anschließende Führungsabschnitt 20 vollständig außerhalb der Stanzöffnung 14 über einem geschlossenen Bereich der Außenfläche des Schenkels 4 angeordnet sind, so dass die Außenfläche im Falle einer Schlageinwirkung von außen her als Stützfläche dient, die ein Eindrücken der Haken insbesondere in die Stanzöffnung 14 verhindert.

Gemäß der Darstellung von Fig. 3 kann sich unmittelbar an den bogenförmigen Abschnitt 18 oder auch an den geradlinigen Abschnitt 20 des erfindungsgemäßen Hakens 6 ein Endabschnitt 22 anschließen, der vorzugsweise ebenfalls geradlinig ausgestaltet ist, und

sich in einem Winkel von beispielsweise 45° gegenüber der Außenfläche des Schenkels 4 von dieser weg erstreckt, um eine sich erweiternde Einlegeöffnung 24 für den Draht 8 zu definieren.

Die Ausrichtung des zungenförmigen Abschnitts, bzw. des bogenförmigen Aufnahmeabschnitts 18 ist bevorzugt derart, dass sich dieser entlang einer im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Pfahls und vorzugsweise senkrecht zur Außenfläche des zugehörigen Schenkels 4 verlaufenden gedachten Ebene erstreckt, wobei bevorzugt auch der Führungsabschnitt 20 und/oder der Endabschnitt 22 in dieser Ebene verlaufen.

Gemäß der in den Figuren 5 und 6 gezeigten Ausführungsform der Erfindung besteht ebenfalls die Möglichkeit, dass sich an Stelle des nach außen gerichteten Endabschnitts 22 an den in diesem Falle vorzugsweise parallel zur Außenfläche des Schenkels 4 verlaufenden geradlinigen Abschnitts 20 ein bogenförmiger Endabschnitt 26 anschließt, dessen freies Ende, wie in Fig. 5 gezeigt, mit der Außenseite an der Außenfläche des Schenkels 4 anliegt, oder gemäß der Ausführungsform von Fig. 6 vorzugsweise in einer in der Außenfläche, bzw. dem Material des Schenkels 4 gebildeten Vertiefung 28 aufgenommen ist.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind zur Bildung eines in den Figuren 7a bis 8b gezeigten Doppelhakens 30 ein erster Haken 6a sowie ein hierzu spiegelbildlich ausgestalteter weiterer Haken 6b gemeinsam in dichtem Abstand zueinander angeordnet, wobei sich die freien Enden der im Wesentlichen geradlinigen Führungsabschnitte 20a und 20b der betreffenden Haken in einem Abstand d unter Bildung eines Spalts 38 gegenüberliegen, der gleich oder geringfügig größer als der Durchmesser eines Drahtes 8 ist. Auch hier werden die spiegelbildlich zueinander ausgebildeten Haken 6a und 6b des Doppelhakens 30 durch Ausstanzen von zugehörigen zungenförmigen Abschnitten 14a, 14b und Umbiegen derselben vom zugehörigen Zungengrund 10a, bzw. 10b weg in Rückwärtsrichtung aufeinander zu erzeugt, wobei der vom jeweiligen Zungengrund 10a, 10b aus entspringende bogenförmige Aufnahmeabschnitt im Falle der Ausführungsform nach den Figuren 7a bis 8d vorzugsweise im Wesentlichen C-förmig ausgebildet ist.

Bei der in Fig. 8a und 8b gezeigten Ausführungsform der Erfindung verläuft der zwischen den Endabschnitten der geradlinigen Abschnitte 20a, 20b verlaufende Spalt 38 in einem Winkel von beispielsweise 45° zur Mittelebene 36 des betreffenden Doppelhakens 30, so dass der Draht vor dem Einlegen um einen solchen Winkel aus der Horizontalen herausgedreht werden muss, um diesen durch den entstehenden Spalt 38 in den Aufnahmebereich einführen zu können.

Wie in Fig. 12 gezeigt ist, weist der zungenförmige Abschnitt 12 im Bereich des bogenförmigen Aufnahmeabschnitts 18 eine im Innenbereich des ösenförmigen Aufnahmebereichs, in welchem der Draht 8 durch den Haken 6 hindurchläuft, angeordente konvexe Wölbung 40 auf, die sich von der Mitte des zungenförmigen Abschnitts 12 vorzugsweise symmetrisch, beispielsweise nach Art eines Sattels oder einer Sicke zu den Rändern des zungenförmigen Abschnitts 12 hin erstreckt. Die konvexe Wölbung 40 definiert hierbei einen im Bereich der zentralen Mittelebene des Hakens 6 entlang des bogenförmigen Aufnahmeabschnitts 18, bzw. vorzugsweise auch entlang des im Wesentlichen geradlinigen Abschnitts 20 sowie der Endabschnitte 22 und 26 der zuvor beschriebenen Ausführungsformen verlaufende konvex gewölbte Anlagefläche 42, entlang welcher der Draht 8 mit geringer Reibung und ohne die Gefahr von herausstehenden Graten gleiten kann.

Wie weiterhin in Fig. 13 gezeigt ist, kann es nach einem weiteren der Erfindung zugrundeliegenden Gedanken vorgesehen sein, dass der geradlinige Endabschnitt 22 im Wesentlichen parallel zur Außenfläche 4 oder auch geringfügig schräg von dieser weg verläuft, und die in Richtung zur Außenfläche des Schenkels 4 hin weisende konvexe Wölbung als eine tellerförmige Vertiefung 40a ausgestaltet ist, die durch ein geeignetes Prägewerkzeug bevorzugt in den Endabschnitt 22 eingebracht wird, wobei weitere Sicken zur zusätzlichen Versteifung vorzugsweise in den Aufnahmeabschnitt 18 und/oder in den Führungsabschnitt 20 eingebracht sind.

Die tellerförmige oder löffelförmige Vertiefung 40a hat dabei eine Tiefe von z. B. 0,5 bis 3 mm. Gewünschten Falls kann der Endabschnitt 22 hierbei gegenüber dem Führungsab- schnitt 20 z. B. kreis-oder ellipsenförmig erweitert sein, um an den Rändern einen größeren

Abstand von der Außenfläche des Schenkels 4 zu erhalten und das Einlegen des Drahtes 8 zu erleichtern. Hierbei ist die Wölbung vorzugsweise zentral in den insbesondere kreis- oder ellipsenförmig ausgestalteten erweiterten Endabschnitt 22 eingebracht, derart, dass der die Einlegeöffnung 24 definierende Abstand zwischen der Außenfläche des Schenkels 4 und der der Außenfläche zugewandten Seite der tellerförmigen Vertiefung 40a im Bereich des Drahtdurchmessers liegt, z. B. im Bereich von 0,5 bis 3 mm.

Die zuvor beschriebene Ausführungsform der Erfindung besitzt den Vorteil, dass die Schläger von Vollerntern nur sehr geringen Belastungen ausgesetzt sind, da keine Hakenspitzen hervorstehen, und die Schläger nur auf ebene Flächen mit abgerundeten Kanten treffen, insbesondere dann, wenn die scharfen äußeren Schnittkanten-wie bei der bevorzugten Ausführungsform-beim Prägen abgedrückt werden.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass eine in mechanischer Hinsicht sehr stabile Tellerausprägung erzeugt wird, die bei den üblicherweise eingesetzten Materialien und Materialstärken durch die Schläger der Vollernter nicht deformierbar ist, und hierdurch von den Vollerntern-anders als bei den in herkömmlicher Weise geformten zungeförmigen Haken ohne Versteifungen-nicht zugeschlagen werden kann. Zudem lässt sich die tellerförmige Geometrie der Vertiefungen 40a beim Tiefziehen der Haken leicht und ohne übermäßigen Werkzeugverschleiß erhalten und auch sehr genau einhalten.

Ein weiterer Vorteil der zuvor beschriebenen Ausführungsform besteht darin, dass die tellerförmige Vertiefung 40a gleichzeitig auch den übrigen zungenförmigen Abschnitt 12 versteift, so dass dieser ebenfalls widerstandsfähiger gegenüber Deformationen wird, und zusätzliche sickenförmige Wölbungen oder Vertiefungen zur Verstärkung des zungenförmigen Abschnitts 12 mitunter entfallen können, was die Werkzeugkosten reduziert und den Herstellungsprozess beschleunigt.

Schließlich gleitet der Draht 8 beim Einführen ausschließlich über Radien und nicht über Kanten, wodurch sich stabile Gleitverhältnisse ergeben, da der Draht nicht mit Schnittgraten in Eingriff gelangt. Dies führt insbesondere dazu, dass sich wohl definierte Ein-und Auslegekräfte für die Drähte ergeben, und zudem Kunststoffdrähte, bzw. mit

Kunststoff ummantelter Drähte einsetzbar sind, die sonst durch die scharfen Schnittgrate/Kanten leicht beschädigt werden.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Pfahls wird der Grundkörper 2 in bekannter Weise aus einem entsprechend breiten und gegebenenfalls mit Vorstanzungen versehenem streifenförmigen Metallblech in die in Fig. 1 gezeigte Form gebogen, und dann durch ein von der Innenseite 60 her eingebrachtes Stanz-und Prägewerkzeug 62 in die entsprechende Form gebracht, welches mit einer auf der Außenseite des Schenkels 4 angeordneten Stanz- und Prägematrize 64 zusammenwirkt.

Hierbei wird zur Erzeugung der in Fig. 2 und 4 gezeigten Ausgestaltung des Hakens 6, der sich beim fertigen Pfahl 1 von der Außenfläche des Schenkels 4 wegerstreckende Endabschnitt 22, wie in Fig. 9a gezeigt, bereits mit dem Stanzvorgang in den zungenförmigen Abschnitt 12 eingeprägt, wobei zudem gleichzeitig auch die in Fig. 12 gezeigte konvexe Wölbung 40 vorzugsweise über die gesamte Länge des zungenförmigen Abschnitts 12 hinweg vom Zungengrund 10 aus in diesen eingeprägt wird. Die konvexe Wölbung 40 ist bei der Darstellung von Fig. 9a in diesem Falle in erfindungsgemäßer Weise an der Oberseite des zungenförmigen Abschnitts 12 angeordnet.

In einem nächsten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird von unten her durch die Stanzöffnung 14 hindurch mit einem zweiten Prägestempel 70 die Bogenform in den zungenförmigen Abschnitt 12 zur Bildung des bogenförmigen Aufnahmeabschnitts 18 eingeprägt, wozu der zungenförmige Abschnitt 12-wie in Fig. 10 gezeigt, vorzugsweise in etwa senkrecht nach oben abgebogen wird.

In dem sich anschließenden nächsten und letzten Schritt des Verfahrens wird ein drittes Prägewerkzeug 72 in einer im Wesentlichen parallel zur Außenfläche des Schenkels 4 verlaufenden Ebene in Richtung des in Fig. 11 gezeigten Pfeils 74 gegen den sich senkrecht von der Außenfläche wegerstreckenden zungenförmigen Abschnitt 12 bewegt, wobei gleichzeitig über eine weitere Prägematrize 76, die eine entsprechend der Bogenform des bogenförmigen Aufnahmeabschnitts 18 ausgestaltete Spitze 78 aufweist,

ein entsprechender Gegendruck erzeugt wird, der den erfindungsgemäßen Haken 6 in seine endgültige Form zwingt.

Gewünschtenfalls kann auch das Zungenende 22 separat nochmals durch ein weiteres, nicht dargestelltes Prägewerkzeug nachgeprägt werden.

Gleichzeitig und/oder zusätzlich zum Prägevorgang können die mit den Schnittgraten behafteten Außenkanten des zungenförmigen Abschnitts 12 nachgeprägt werden, um die Schnittgrate von vornherein zu beseitigen. Dies kann beispielsweise durch ein entsprechendes Anphasen der Kanten der Außenkonturen erfolgen.