本发明涉及一种废气处理装置， 特别涉及一种烘干滚筒的废气处理装置。 背景技术

沥青混合料热再生是将破损的旧沥青路面， 经过铣刨、 翻挖、 破碎后形成旧沥青混 合料， 然后进行加热再生。 最后再按一定的配合比， 和新的沥青、 集料等材料搅拌形成 新的沥青混合料。 旧沥青料加热再生过程中， 当沥青温度升高到一定程度并和水蒸气接 触时， 便会产生 "蒸馏"作用， 产生大量的沥青烟， 又称 "兰烟" 。 这种沥青烟含有一 种致癌物质-苯并芘。 因此必须处理好沥青烟的排放。 相关技术中， 旧沥青料在滚筒内 加热再生产生的废气直接排入沥青搅拌设备的 除尘系统前端， 过滤后排入大气。 该方式 结构简单， 但有害的废气没法处理， 而且废气中的沥青油烟容易沾附除尘器的滤袋 ， 影 响除尘器的使用效果和滤袋使用寿命。 发明内容

本发明旨在提供一种改进的沥青混合料热再生 设备及废气处理装置。

为解决上述技术问题， 本发明采用了如下技术方案：

提供一种沥青混合料热再生设备的废气处理装 置，用于处理旧沥青料在加热再生过 程中产生的沥青烟， 其包括至少一个燃烧器以及废气引出管路， 所述废气引出管路用于 将带有沥青烟的废气从旧沥青料烘干滚筒中引 出； 该废气处理装置还包括至少一个火焰 筒以及至少一个废气分配管路， 所述至少一个火焰筒与所述至少一个燃烧器配 合， 所述 至少一个废气分配管路将所述废气引出管路引 出的废气输送至所述至少一个火焰筒中。

优选地， 所述至少一个废气分配管路与所述至少一个火 焰筒呈切向布置。

优选地， 所述至少一个废气分配管路包括调节元件， 用于调节进入所述至少一个火 焰筒中的废气的流量。

优选地， 所述至少一个燃烧器包括第一燃烧器， 所述至少一个火焰筒包括与所述第 一燃烧器配合的第一火焰筒，所述至少一个废 气分配管路包括与所述第一火焰筒相连通 的第一废气分配管路； 所述第一燃烧器与所述旧沥青料烘干滚筒对应 设置， 用于向所述 旧沥青料烘干滚筒中提供旧沥青料加热所需的 高温烟气；所述第一火焰筒设置于所述第 一燃烧器与所述旧沥青料烘干滚筒之间。 优选地， 所述至少一个燃烧器包括第二燃烧器， 所述至少一个火焰筒包括与所述第 二燃烧器配合的第二火焰筒，所述至少一个废 气分配管路包括与所述第二火焰筒相连通 的第二废气分配管路； 所述第二燃烧器与一个新骨料烘干滚筒对应设 置， 用于向所述新 骨料烘干滚筒中提供新骨料加热所需的高温烟 气；所述第二火焰筒设置于所述第二燃烧 器与所述新骨料烘干滚筒之间。

本发明还提供一种沥青混合料热再生设备， 包括上述任一项中废气处理装置。 本发明还提供一种废气处理装置， 其包括至少一个燃烧器以及废气引出管路， 所述 废气引出管路用于将废气从一个烘干滚筒中引 出， 所述废气中包括可燃气体； 该废气处 理装置还包括至少一个火焰筒以及至少一个废 气分配管路，所述至少一个火焰筒与所述 至少一个燃烧器配合，所述至少一个废气分配 管路将所述废气引出管路引出的废气输送 至所述至少一个火焰筒中。

优选地， 所述至少一个废气分配管路与所述至少一个火 焰筒呈切向布置。

优选地， 所述至少一个废气分配管路包括调节元件， 用于调节进入所述至少一个火 焰筒中的废气的流量的大小。

优选地， 所述至少一个燃烧器包括第一燃烧器， 所述至少一个火焰筒包括与所述第 一燃烧器配合的第一火焰筒，所述至少一个废 气分配管路包括与所述第一火焰筒相连通 的第一废气分配管路； 所述第一燃烧器与所述烘干滚筒对应设置， 用于向所述烘干滚筒 中提供加热所需的高温烟气；所述第一火焰筒 设置于所述第一燃烧器与所述烘干滚筒之 间。

优选地， 所述至少一个燃烧器包括第二燃烧器， 所述至少一个火焰筒包括与所述第 二燃烧器配合的第二火焰筒，所述至少一个废 气分配管路包括与所述第二火焰筒相连通 的第二废气分配管路； 所述第二燃烧器与另一个烘干滚筒对应设置， 用于向所述另一烘 干滚筒中提供加热所需的高温烟气；所述第二 火焰筒设置于所述第二燃烧器与所述另一 烘干滚筒之间。

与相关技术相比， 由于可以将沥青混合料热再生设备产生的废气 引入燃烧器的火焰 筒中进行燃烧， 可以有效地减少或消除废气中的沥青烟等可燃 气体。 附图说明

图 1是本发明一些实施例中的沥青混合料热再生� �备的结构示意图。

图 2是图 1所示的废气处理装置的 A向结构示意图。 图 3是图 1所示的废气引出管路的结构示意图。 具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本发明做 进一步详细说明。

图 1示出了发明一些实施例中的沥青混合料热再� �设备 1， 其可包括用于加热旧沥 青料的第一烘干设备 10、 用于加热新骨料的第二烘干设备 20以及用于将旧沥青料在加 热再生过程中产生的沥青烟输送至预定区域进 行处理的废气输送装置 30，第一烘干设备 10与第二烘干设备 20在一些实施例中可以并排布置在一起。

第一烘干设备 10在一些实施例中可包括第一烘干滚筒 11、第一燃烧器 13以及第一 火焰筒 15。 第一燃烧器 13对应设置于第一烘干滚筒 11 的头部， 用于向第一烘干滚筒 11中提供旧沥青料加热所需的高温烟气， 该高温烟气的温度在一些实施例中可在 500°C 左右。 第一火焰筒 15设置于第一烘干滚筒 11与第一燃烧器 13之间， 用以将第一燃烧 器 13产生的火焰导向所述第一烘干滚筒 11中。

第二烘干设备 20在一些实施例中可包括第二烘干滚筒 21、第二燃烧器 23以及第二 火焰筒 25。 第二燃烧器 23对应设置于第二烘干滚筒 21 的头部， 用于向第二烘干滚筒 21 中提供新骨料加热所需的高温烟气， 该高温烟气的温度在一些实施例中可在 130CTC 左右。 第二火焰筒 25设置于第二烘干滚筒 21与第二燃烧器 23之间， 用以将第二燃烧 器 23产生的火焰导向所述第一烘干滚筒 21中。

废气输送装置 30在一些实施例中可包括废气引出管路 31、 第一废气分配管路 33 以及第二废气分配管路 35，废气引出管路 31用于将第一烘干滚筒 11中的废气引出；第 一废气分配管路 33以及第二废气分配管路 35与废气引出管路 31相连通， 用于将废气 引出管路 31引出的废气分别输送至第一火焰筒 15以及第二火焰筒 25中， 让废气中的 沥青烟在第一火焰筒 15以及第二火焰筒 25中燃烧，从而消除或减少废气中沥青烟的排 放。 如此， 废气输送装置 30与第一、 第二燃烧器 13、 23， 以及第一、 第二火焰筒 15、 25—道构成一个废气处理装置。可以理解地， 在一些实施例中， 也可以从废气引出管路 31引出一个或两个以上的废气分配管路，将废� ��输送至一个或两个以上的火焰筒中进行 燃烧。

再一同参阅图 2， 第一废气分配管路 33以及第二废气分配管路 35在一些实施例中 还可分别与第一火焰筒 15以及第二火焰筒 25呈切向布置，以使废气进入第一火焰筒 15 以及第二火焰筒 25后形成切向的旋流气流，使废气与第一燃烧� �� 13以及第二燃烧器 23 产生的火焰的混合更加均匀， 从而令废气中的沥青烟得到更加充分地燃烧。 在一些实施例中，第一废气分配管路 33以及第二废气分配管路 35中还可分别设置 有第一调节元件 330以及第二调节元件 350，用于分别根据第一燃烧器 13以及第二燃烧 器 23的火焰强度， 调节进入第一火焰筒 15以及第二火焰筒 25的废气流量， 使火焰强 度与废气流量相适配。例如， 当第二火焰筒 25中的火焰强度比第一火焰筒 15中的火焰 强度高时， 可将第二废气分配管路 35 中的废气流量调大些， 相应地， 将第一废气分配 管路 33中的废气流量调小些， 从而使得第二火焰筒 25的火焰得到了充分的利用， 而第 一火焰筒 15 中的废气又不存在燃烧不充分的问题， 如此， 可以显著地提高整个废气处 理装置的废气处理效率。

如图 3所示， 废气引出管路 31在一些实施例中可包括连接于第一烘干滚筒 11尾部 的烟箱上的弯管 310、与弯管 310相连的直管 312以及安装于直管 312上的引风机 314， 直管 312位于第一烘干设备 10以及第二烘干设备 20之间， 并由弯管 310向头部延伸至 与第一火焰筒 15以及第二火焰筒 25相邻近处。 第一废气分配管路 33以及第二废气分 配管路 35连接于直管 312的末端， 与直管 312—道构成一个 T字形管路。 引风机 314 启动时， 由弯管 310从第一烘干滚筒 11中引出废气， 废气经过直管 312输送至头部的 第一废气分配管路 33以及第二废气分配管路 35。

沥青混合料热再生设备 1工作时， 第一烘干滚筒 11中装载有旧沥青料， 第一燃烧 器 13向第一烘干滚筒 11中送入高温烟气对旧沥青料进行加热， 当旧沥青料中的沥青温 度升高到一定程度并和水蒸气接触时， 由于 "蒸馏"作用产生沥青烟。 沥青烟随废气一 起被废气引出管路 31引出， 然后， 被输送至第一火焰筒 15以及第二火焰筒 25中进行 燃烧， 如此， 可以有效地减少或消除废气中的沥青烟， 达到节能及环保的功效。

可以理解地， 上述废气处理装置并不局限于应用于沥青混合 料热再生设备 1中， 其 他产生包含可燃气体的废气的设备均可适用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式， 本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例， 凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明 的保护范围。 应当指出， 对于本技术 领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰 ， 这些改进和 润饰也应视为本发明的保护范围。