Eine derartige Aufspulmaschine ist aus der DE 31 36 908 Al bekannt.

Wirtschaftliche Uberlegungen erforderten bei modernen Hochge- schwindigkeitsspulmaschinen, insbesondere zum Aufspulen von synthetischen Fäden, ein Aufspulen von mehreren Fäden hintereinander und unabhängig voneinander auf einer Spulspindel. Von ortsfesten Fadenführern werden die Fäden jeweils mittels einer an sich bekannten Changiervorrichtung zu einer jeweiligen Spulenhülse geleitet, welche auf der Spulspindel aufgespannt ist, wobei der Fadenanfang mit einer Fadenfangvorrichtung an der Spulspindel oder an der Spulenhülse in Kontakt gebracht wird. Mit einer solchen Fadenfangvorrichtung wird der Faden gefangen und gegebenenfalls nach Bildung einer Abfall- oder Fadenreservewicklung am Hülsenanfang aufgespult. Bekannt sind lange Spulspindeln, auf denen gleichzeitig bis zu acht Spulen gebildet werden können. Das erfordert ein Anordnen von Fadenführern in einem Abstand voneinander längs der Spulspindel, welcher grö er als die eingentliche Spulenbreite ist. Je länger die Spulspindeln gebaut sind, umso schwieriger ist es für das Bedienpersonal, die Fäden an den einzelnen Spulenhülsen derartiger Spulmaschinen anzulegen. Vor allem auch bei sehr hohen Fadengeschwindigkeiten ist ein rasches und zuverlässiges Anlegen der Fäden erforderlich.

Es ist auch bekannt, die Anlegetechnik im wesentlichen unabhängig von der Geschicklichkeit der einzelnen Bedienpersonen für eine grö ere Anzahl

von Fäden und eine zugeordnete Anzahl von Spulenhülsen zu gestalten.

Bei dieser Anlegetechnik sind die an einem schwenkbaren und parallel zur Spulspindel verlaufenden Fadenanlegearm befestigten Anlegefadenführer längs der Spulspindel bewegbar angeordnet und lassen sich einerseits in eine Einfädelstellung und andererseits in eine Fadenanlegestellung bewegen.

In der Einfädelstellung sind sämtliche Anlegefadenführer dicht nebeneinander an dem über das Ende der Spulspindel hinausragenden Teil angeordnet, so da mit einer Fadenansaugvorrichtung, welche im allgemeinen eine Fadenansaugpistole darstellt, eine bestimmte Anzahl von Fäden angesaugt werden kann und einfach in die Anlegefadenführer verteilt werden kann. In der Fadenanlegestellung sind die Anlegefadenführer den Fadenfangvorrichtungen zugeordnet, so da die Fäden mit diesen in Kontakt kommen und erfa t werden können.

In der DE 3136908 Al ist eine Einrichtung für die Anlegefadenführer beschrieben, bei der jeder Anlegefadenführer auf einem Gleitelement getragen ist, wobei die einzelnen Gleitelemente untereinander durch einen Seilzugmechanismus verbunden sind und durch diesen aus der Einfädelposition in die Fadenanlegeposition bewegt werden kann. Dieser Mechanismus ist relativ kompliziert, ist damit störanfällig und weist wegen der im allgemeinen vorhandenen Dehnbarkeit des Seiles des Seilzugmechanismus bedingte begrenzte Arretiergenauigkeit der von den Gleitelementen auf dem Seilzugmechanismus getragenen Fadenführer auf.

Desweiteren ist aus der DE-OS 2627643 eine Fadenanlegevorrichtung bekannt, bei welcher die jeweiligen Anlegefadenführer an lichscheibenähnlichen Elementen befestigt sind, wobei die loch- scheibenartigen Elemente durch Gewindestangen miteinander verbunden sind. Durch Drehen der Gewindestangen können die Abstände der die Anlegefadenführer aufnehmenden Elemente zueinander von den

Fadenanlegepositionen in die Fadeneinfädelpositionen verändert werden.

Dieser Schraubvorgang ist zum einen recht aufwendig und erfordert viel Zeit, zum anderen mu der gesamte Mechanismus abgeschlossen sein, da er für die Gewindestangen eine entsprechende Schmierung benötigt, und desweiteren die Anzahl von Fadenführern, welche hintereinander bzw.

nebeneinander angeordnet werden können durch die in den lochscheiben- artigen Elementen begrenzte Anzahl von unterzubringenden Gewin- debohrungen für die Verbindungsstangen begrenzt.

Demgemä ist es Aufgabe der Erfindung, eine Aufspulmaschine zum Aufwickeln mehrerer Fäden auf eine entsprechende Anzahl von Spulen zu schaffen, mittels welcher eine konstruktiv einfache Anlegevorrichtung geschaffen wird, die insbesondere bei langen Spulspindeln und bei hohen Spulgeschwindigkeiten das Fadenanlegen durch das Bedienpersonal schneller und auf einfache Weise ermöglicht.

Diese Aufgabe wird mit einer Aufspulmaschine mit den Merkmalen gemä Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.

Danach weist die Aufspulmaschine gemä der Erfindung zum Aufwickeln mehrerer Fäden auf eine entsprechende Anzahl von Spulen eine Anlegevorrichtung auf, die aus einem an einer Führung bewegten Einfädelfadenführer und den ortsfesten Anlegefadenführern besteht. Hierbei werden die Fäden mittels dem Einfädelfadenführer zwischen der Einfädelposition und der Anlegeposition geführt und nacheinander auf die Anlegefadenführer verteilt. Ein wesentlicher Vorteil dieser erfmdungsgemä en Ausführungsform besteht darin, da der Aufbau dieser erfindungsgemä en Anlegevorrichtung konstruktiv besonders einfach gestaltet ist und darüberhinaus durch die ortsfesten Anlegefadenführer eine

exakte Positionierung der Fäden in den Anlegepositionen möglich wird.

Desweiteren ist das Einfädeln der mittels einer Absaugpistole geführten Fäden in den Einfädelfadenführer durch das Bedienpersonal mit nur einer Handbetätigung durchführbar. Die Verteilung der Fäden auf die Anlegefadenführer in den Anlegepositionen erfolgt sodann automatisch, ohne da das Bedienpersonal eingreifen mu .

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Einfädelfadenführer mit einer Mehrzahl von hintereinander angeordneten Fadenträgern ausgeführt, die zueinander in Richtung der Anlegeposition ansteigend treppenförmig angeordnet sind. Damit ist die Übergabe der Fäden vom Einfädelfadenführer zu den einzelnen Anlegefadenführern ohne zusätzliche Übergabeeinrichtungen möglich.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel werden die Fadenträger durch in Bewegungsrichtung des Einfädelführers eingebrachte Führungsnuten gebildet. Hierdurch werden die Fäden in der Einfädelposition durch einfache Umlenkung an dem Einfädelfadenführer gehalten. Die Anlegefadenführer sind nun entsprechend derart hintereinander treppenförmig angeordnet, da bei Bewegung des Einfädelfadenführers längs der Anlegefadenführer die Fäden nacheinander sicher von den Fadenträgern zu den Anlegefadenführern übergeben werden. Hierzu werden die Fäden entgegen der Bewegungsrichtung des Einfädelfadenführers aus den Führungsnuten geführt. Diese Anordnung ist besonders von Vorteil, wenn die Einfädelposition au erhalb des Fadenlaufes der einzelnen Fäden angeordnet ist.

Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Aufspulmaschine sind die Fadenträger durch quer zur Bewegungsrichtung des Einfädelfadenführers eingebrachte Führungsnuten ausgebildet. Hierbei

werden die Fäden bei Bewegung des Einfädelfadenführers entlang einer Leiste mit einer in Richtung der Anlegeposition ansteigenden Führungskante nacheinander durch die Führungskante quer zur Bewegungsrichtung des Einfädelfadenführers aus den Führungsnuten geführt. Diese Zwangsführung der Fäden ermöglicht eine sichere Übergabe zu den Anlegefadenführern.

Hierbei ist besonders von Vorteil, wenn die Anlegefadenführer durch Nuten in der Leiste gebildet werden, wobei die Führungskante aus mehreren durch die Nuten getrennte Teilabschnitte besteht. Dieses Ausführungsbeispiel zeichnet sich insbesondere durch eine kompakte Bauweise sowie eine hohe Funktionssicherheit aus.

Bei einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung werden die Anlegefadenführer durch einzeln gebogene Drahtstücke gebildet. Die Drahtstücke sind an der Leiste befestigt. Jedes Drahtstück ist derart gebogen, da eine Fangkerbe und ein Teilstück der Führungskante durch das Drahtstück geformt sind. Damit lä t sich eine vom Gewicht her leichte und einfache Anlegevorrichtung herstellen.

Der Einfädelfadenführer ist bevorzugt an einem Gleitelement befestigt, das einer Führung mechanisch, pneumatisch oder elektrisch beweglich geführt wird. Die Führung ist hierbei vorzugsweise gerade ausgeführt. Sie kann jedoch auch gekrümmt sein oder eine andere für die Verteilung der Fäden erforderliche Form aufweisen.

Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Führung als ein Rohr ausgebildet, in dessen Innern mindestens ein magnetisches Element gleitbar vorgesehen ist und an dessen Au enseite ein magnetisches Führungselement mit der entgegengesetzten magnetischen

Polung ebenfalls verschiebbar angeordnet ist. Durch Bewegung des magnetischen Kolbens im Innern des Rohres können ohne zusätzlichen Verschiebemechanismus, wie er bei Fadenanlegevorrichtungen gemä dem Stand der Technik vorhanden ist, verschoben werden. Hierbei wird der magnetische Kolben im Innern des Rohres bevorzugt pneumatisch bewegt.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Aufspulmaschine ist die Anlegevorrichtung derart angeordnet, da die Fäden zum Anlegen an die Spulhülsen im wesentlichen diagonal das Maschinengestell der Aufspulmaschine durchlaufen. Durch diese Anordnung lä t sich der Faden auf der Spulhülse sowohl nach dem Gleichlaufprinzip, d.h. der Faden und die Spulhülse haben die gleiche Bewegungsrichtung, als auch nach dem Gegenlaufprinzip, d.h. der Faden und die Spulhülse haben entgegengesetzte Bewegungsrichtungen, fangen.

Beim Anlegen der Fäden an die Spulhülsen werden die Fäden mittels Fangeinrichtungen auf den Spulhülsen gefangen und durchtrennt. Hierzu müssen die Fäden eine gewisse Umschlingung an der Spulhülse einnehmen. Zur Beeinflussung der Fadenumschlingung an den Spulhülsen sowie zur Verkürzung der ungeführten Fadenlänge zwischen der Spulhülse und dem Anlegefadenführer ist es daher von Vorteil, wenn die Anlegevorrichtung an einem beweglichen Träger angebracht ist, welche in eine zum Anlegen vorteilhafte Betriebsstellung bewegbar ist. Durch die Beweglichkeit der Anlegevorrichtung besteht auch die Möglichkeit, die Fäden in verschiedenen Stellungen an der Aufspulmaschine in den Spulstellen zu verteilen.

Die erfindungsgemä e Aufspulmaschine wird vorwiegend in Spinnanlagen eingesetzt, um frisch gesponnene Chemiefäden zu Spulen aufzuwickeln.

Hierbei werden die Fäden aus der Spinnanlage herausgeführt und jeder

Spulstelle der Aufspulmaschine über einen Kopffadenführer zugeführt.

Hierzu ist es erforderlich, da die Fäden entsprechend der Teilung der Spulstellen aufgespreizt werden. Um das Problem der Verteilung der Fäden auf die Kopffadenführer zu lösen, ist bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante der erfindungsgema en Aufspulmaschine eine weitere Anlegevorrichtung vorgesehen. Die zweite Anlegevorrichtung übernimmt somit die Verteilung der Fäden auf die Kopffadenführer.

Hierzu werden die Fäden mittels einer Fadensaugvorrichtung geführt und in einen Einfädelfadenführer der zweiten Anlegevorrichtung eingelegt.

Sodann wird der Einfädelfadenführer der Anlegevorrichtung entlang einer Führung bewegt und führt die Fäden zu den entsprechenden Kopffadenführern.

Die zweite Anlegevorrichtung ist hierbei identisch zu der ersten Anlegevorrichtung ausführbar. Anstelle der ortsfesten Anlegefadenführer können jedoch bei der zweiten Anlegevorrichtung ortsfest Kopffadenführer verwendet werden.

Weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten werden nun in Verbindung mit den Zeichnungen detailliert beschrieben.

Es zeigen Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Aufspulmaschine mit einer prinzipiellen Anordnung der Anlegevorrichtung gemä der Erfindung; Fig. 2 eine Seitenansicht der Aufspulmaschine aus Fig. 1 mit der Anlegevorrichtung gemä der Erfindung; Fig. 3 und 4 eine prinzipielle Anordnung des Einfädelfadenführers und der

Anlegefadenführer; Fig. 5 eine Ausführungsform der Anlegefadenführer; Fig. 6 und 7 weitere Ausführungsbeispiele der erfmdungsgemä en Aufspulmaschine.

In Fig. 1 und Fig. 2 ist die prinzipielle Anordnung der Anlegevorrichtung bei einer Aufspulmaschine gemä der Erfindung dargestellt, wobei aus Gründen der Einfachheit lediglich zwei aufzuwickelnde Fäden 3 dargestellt sind.

Die Aufspulmaschine weist pro Wickelstelle (gezeigt sind zwei Wickelstellen) eine Changiereinrichtung 18 mit einem Changierfadenführer 6 auf, die an einem Träger 17 befestigt sind. Oberhalb der Changiereinrichtung 18 ist eine Aushebeeinrichtung 16 angeordnet. Die Spulmaschine weist zwei angetriebene Spulspindeln 19.1 und 19.2 auf, die an einem Revolver 24 befestigt sind. Auf die Spulspindeln 19.1 und 19.2 sind mehrere - hier sind nur zwei dargestellt - hintereinander angeordnete Spulhülsen 4 aufgeschoben. In der in Fig. 1 gezeigten Stellung befindet sich die Spulspindel 19.1 in der Aufwickelposition. Die Kontaktwalze 5, die zwischen der Changiereinrichtung 18 und der Spulspindel 19. 1 angeordnet ist, liegt noch nicht an den Spulhülsen 4 an. In dieser Stellung kann nun das erstmalige Fadenanlegen beginnen. Hierzu dient eine Anlegevorrichtung 20, die einen an einer Führung 2 beweglich angeordneten Einfädelfadenführer 13 und den jeweils einer Spulhülse 4 zugeordneten Anlegefadenführer 1 aufweist. In der in Fig. 1 gezeigten Stellung steht der Einfädelfadenführer 13 in der Einfädelposition. Der Einfädelfadenführer 13 weist eine in der Anzahl der Anlegefadenführern entsprechende Anzahl Fadenträger 14 auf, die die Fäden 3, die von einer Fadenansaugvorrichtung 9 geführt werden, jeweils in einer Führungsnut 28

führen. Die Fadenträger 14 sind treppenförmig an dem Einfädelfadenführer 13 ausgebildet, so da benachbarte Fäden zueinander auf unterschiedlichem Höhenniveau geführt werden. Die Anordnung der Fadenträger 14 am Einfädelfadenführer 13 weist dabei eine Steigung auf, die in Richtung von der Einfädelposition zur Anlegeposition ansteigt. Die Anlegefadenführer 1, die jeweils ortsfest in der zu den Spulhülsen 4 zugeordneten Anlege- postion angeordnet sind, weisen ebenfalls zueinander eine im gleichen Sinn ansteigende treppenförmige Anordnung auf. Hierbei ist die Anordnung so gewählt, da der jeweilige Faden 3 vom Fadenträger 14 zum Aniegefadenführer 1 übergeben werden kann, wenn der Einfädelfadenführer 13 an der Führung 2 aus seiner Einfädelposition herausbewegt wird und längs der in Reihe hintereinander angeordneten Anlegefadenführer 1 verfährt.

In der Fig. 1 ist der Fadenlauf in Anlegepostion gestrichelt dargestellt.

Die von dem ortsfesten Fadenführer 7 zu der Aushebeeinrichtung 16, die die Fäden 3 au erhalb des Changierbereiches führt, laufenden Fäden 3 werden durch die Fadenabsaugvorrichtung 9, welche vorzugsweise eine Fadenabsaugpistole ist, angesaugt und durch das Bedienpersonal in den Fadenträgern 14 des Einfädelfadenführers 13 eingelegt, wenn dieser sich in der Einfädelposition befindet. Um den eigentlichen Aufwickelvorgang in Gang zu setzen, mu der Einfädelfadenführer 13 aus der Einfädelposition heraus in Richtung der Anlegeposition verschoben werden, wobei die Fäden 3 auf die der Anfzahl der aufzuwickelnden Spulen entsprechenden Anzahl der Anlegefadenführer 1 verteilt werden.

In der Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Aufspulmaschine gezeigt. Über den ortsfesten Fadenführer 7 gelangt der Faden 3 über die

Aushebeeinrichtung 16, die an der Schwenkachse 23 befestigt ist, und der Kontaktwalze 5 zur Spulhülse 4. Die Spulhülse 4 ist auf der angetriebenen Spulspindel 19.1 befestigt. Die Spulspindeln 19.1 und 19.2 sind gemeinsam an einem drehbaren Revolver 24 angeordnet. Die Kontaktwalze 5 ist an einem schwenkbaren Walzenträger 25 gelagert, so da sich die Kontaktwalze 5 in radialer Richtung zur Spulhülse 4 bewegen kann.

Die Träger 25 und 17 sind am Maschinengestell 26 befestigt. Von der Spulhülse 4 läuft der Faden 3 zur Anlegevorrichtung 20. Hierbei wird der Faden 3 mittels der Fadensaugvorrichtung 9 angesaugt. Nachdem der Einfädelfadenführer 13 mit seinen Fadenträgern 14 durch Verschieben die Fäden 3 in die jeweiligen Anlegefadenführer 1 übergeben hat, wird die Spulspindel 19 mittels dem Revolver 24 in den Fadenlauf geschwenkt, so da der Faden 3 die Oberfläche der Spulhülse 4 berührt. Der Faden wird sodann von einer Fangeinrichtung der Spulhülse 5 gefangen. Mittels des Schwenkbleches 8, das zwischen der Anlegevorrichtung 20 und der Spulspindel 19.1 einschwenkt, wird der Faden durchtrennt, und es kann der eigentliche Aufwickelvorgang auf der Spule erfolgen. Da das Einfädeln mittels der erfmdungsgemä en Anlegevorrichtung besonders einfach und rasch gestaltet werden kann, kann die für das Einfädeln erforderliche Zeit und damit die Fadenabfallmenge bedeutend reduziert werden.

In Fig. 3 und 4 ist die prinzipielle Anordnung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Anlegevorrichtung 20 gezeigt. In Fig. 3 ist der Einfädelfadenführer 13 in der Einfädelposition gezeigt. Der Einfädelfadenführer 13 weist die Fadenträger 14.1, 14.2 , 14.3 und 14.4 auf, die jeweils als Führungsnut 28.1, 28.2, 28.3 und 28.4 ausgebildet sind. Die Führungsnuten 28.1 bis 28.4 sind alle gleich ausgebildet, wobei sie zueinander in unterschiedlichen Höhen am Einfädelfadenführer 13

angeordnet sind, so da sich eine treppenförmige Anordnung mit in Richtung der Anlegepostion wachsenden Steigung ergibt. Der Einfädelfaden- führer 13 ist mit einem Gleitelement 21 fest verbunden.

Das Gleitelement 21 ist mit einem magnetischen Führungselement 11 ver- bunden, wobei das magnetische Führungselement 11 und das Gleitelement 21 ringförmig am Au enmantel eines Rohres 27 verschiebbar angeordnet sind. Im Innern des Rohres 27 ist ein magnetischer Kolben 22 mit einem magnetischen Gegenelement 12 verschiebbar angeordnet. Das magnetische Gegenelement 12 besitzt eine entgegengesetzte Polung zu dem magnetischen Führungselement 11, wobei das Führungselement 11 am Au enmantel des Rohres 27 und das Gegenelement 12 am Innenmantel des Rohres anliegen. Somit wird ein magnetischer Kraftschlu zwischen dem Kolben 22 und dem Gleitelement 21 hergestellt. Wird nun der Kolben 22 mit dem magnetischen Gegenelement 12 im Innern des Rohres 27 verschoben, was z.B. durch eine pneumatische Anordnung kolbenstan- genlos erfolgen kann, wird das um den Au enmantel des Rohres 27 angeordnete Gleitelement 21 durch den magnetischen Kraftschlu axial verschoben. Wichtig ist hierbei, da die sich gegenüberliegenden Magnete, d.h. der sich Innern befindliche Magnet und der am Au enumfang des Rohres befindliche Magnet, eine unterschiedliche Polung aufweisen.

Parallel zu dem Rohr 27 ist eine Leiste 13 angeordnet. Die Leiste 13 weist die Anlegefadenführer 1.1, 1.2 und 1.3 auf. Hierbei sind die Anlegefadenführer 1.1 bis 1.3 durch Fangkerben 29.1, 29.2 und 29.3 in der Leiste gebildet. Die Fangkerben 29.1 bis 29.3 sind durch die Führungskantenabschnitte 10.1, 10.2 und 10.3 miteinander verbunden.

Hierbei ist die Führungskante 10 der Leiste 13 insgesamt derart ausgerichtet, da sich eine Steigung in Richtung von Anlegefadenführer 1.1 bis Anlegefadenführer 1.3 und darüberhinaus einstellt. In der in Fig.

3 gezeigten Position befindet sich der Einfädelfadenführer 13 in der

Einfädelposi-tion. Hierbei werden die Fäden 3 mittels der in Fig. 1 bzw.

Fig. 2 gezeigten Fadenansaugvorrichtung 9 geführt und mittels einer Bedienperson in die jeweiligen Fadenträger 14.1 bis 14.4 eingelegt.

Nachdem die Aufspulmaschine zum Fangen der Fäden 3 auf den den jeweiligen Wickelstellen zugeordneten Spulhülsen 4 bereit ist, wird der Einfädelfadenführer 13 mittels dem druckluftbeaufschlagten Kolben 22 in Pfeilrichtung verschoben. Nachdem nun der Einfädelfadenführer den Anlegefadenführer 1.1 passiert hat, wird der Faden 3 in der Führungsnut 28.1 durch die Führungskante 10.1 derart geführt, da der Faden 3 bei fortschreitender Bewegung des Einfädelfadenführers 13 aus der Nut 28.1 herausgleitet. Nachdem der Faden 3 den Führungskontakt zu dem Einfädelfadenführer 13 verloren hat, fällt er selbsttätig in die Fangkerbe 29.1 des Anlegefadenführers 1.1. In Fig. 4 ist gezeigt, da der Faden 3 durch die Führungskante 10.2 gerade aus der Führungsnut 28.2 des Einfädelfadenführers 13 geführt wird. Bei weiter fortschreitender Bewegung des Einfädelfadenführers 13 wird somit der Faden 3 in die Fangkerbe 29.2 des Anlegefadenführers 1.2 einfallen. Da die Fadensaugvorrichtung 9 während der Bewegung des Einfädelfadenführers 13 in der Einfädelposition verharrt, werden die Fäden 3, nachdem sie den Führungskontakt zu dem Einfädelfadenführer 13 verloren haben, zwangsweise über die Führungskante 10 zu den jeweiligen Fangkerben geführt. Der Einfädelfadenführer 13 wird solange verschoben, bis alle Fäden in die entsprechenden Anlegefadenführer 1 verlegt sind. Sodann erfolgt das Anlegen der Fäden 3, wie zuvor in der Beschreibung zu Fig. 2 angegeben. Das Schwenkblech 8 bewirkt dabei, da die Fäden an die Oberfläche der Spulhülsen 4 gehalten werden und somit auf der Spulhülse gefangen werden können. Nachdem die Fäden auf der Spulhülse gefangen sind, werden die Fäden durch ein im Schwenkblech 8 integriertes Trennmesser durchschnitten. Der Aufwickelvorgang beginnt. In dieser Zeit wird der Einfädelfadenführer 13 zurück in seine Einfädelposition

verschoben.

In Fig. 5 ist ein Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels von Anlegefadenführern einer Anlegevorrichtung gezeigt. Die Anlegefadenführer 1.1, 1.2 und 1.3 sind an einer Leiste 15 hintereinander mit Abstand zueinander befestigt. Jeder Anlagefadenführer ist aus einem Drahtstück 30 geformt, wobei die Enden des Drahtstückes 30 mit der Leiste 15 verbunden sind. Das Drahtstück ist U-förmig gebogen, wobei in dem in Längsrichtung zur Leiste ausgerichteten Teilstück des Drahtstückes eine Fangkerbe 29 und eine Führungskante 10 ausgebildet sind. Die Teilstücke der Führungskanten 10.1, 10.2 und 10.3 der Anlegefadenführer 1.1, 1.2 und 1.3 sind jeweils beim Anlegen der Fäden in die Fangkerben 29.1, 29.2 und 29.3 in Bewegungsrichtung des Einfädelfadenführers (hier nicht gezeigt) gesehen hinter den Fangkerben 29 angeordnet. Damit ist gewährleistet, da ein aus der Führungsnut des Einfädelfadenführers ausgehobener Faden auf der geneigten Führungskante 10 selbsttätig in die entsprechende Fangkerbe 29 einläuft.

In den Figuren 6 und 7 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemä en Aufspulmaschine gezeigt. Bei diesen Ausführungsbeispielen sind die Bauteile mit gleicher Funktion mit identischen Bezugszeichen zu den zuvor beschriebenen Aus- führungsbeispielen bezeichnet.

Der Grundaufbau der Aufspulmaschinen nach Fig. 6 und 7 ist im wesentlichen gleich zu dem Aufbau der Aufspulmaschine aus Fig. 1. Zur Veranschaulichung wurden hierbei die Darstellung der Changiereinrichtung sowie die Hilfseinrichtungen zum Fangen des Fadens auf den Spulhülsen nicht dargestellt. Die Aufspulmaschine weist ein Maschinengestell 26 auf, an welchem die Spulspindel 19.1 und 19.2 in einem drehbaren Träger

angeordnet sind. Die Spulspindeln 19.1 und 19.2 werden mit den Spindelmotoren 32.1 und 32.2 angetrieben. Parallel zu den Spulspindeln ist eine Kontaktwalze 5 angeordnet, die über einen Walzenträger 25 an einem Changierbalken 35 angeordnet ist. Der Changierbalken 35 trägt die hier nicht dargestellten Changiereinrichtungen. Oberhalb des Changierbalkens 35 ist ein Halter 33 angebracht, der insgesamt sechs Kopffadenführer 7 trägt, die jeweils einer Wickelstelle zugeordnet sind.

Somit sind ebenfalls sechs Spulhülsen 4 hintereinander liegend auf der in der Betriebsstellung befindlichen Spulspindel 19.1 aufgespannt.

Die Aufspulmaschine aus Fig. 6 weist eine Anlegevorrichtung 20 auf, die auf einem Träger 31 angerordnet ist. Die Anlegefadenführer 1 der Anlegevorrichtung sind direkt an dem Träger 31 befestigt. Sie können beispielsweise aus Drahtstücken - wie in Fig. 5 gezeigt - oder aber auch als Blechteil hergestellt sein. Jeder Anlegefadenführer besitzt eine Fangkerbe 29 und eine Führungskante 10. In einer benachbarten parallelen Ebene zu den Anlegefadenführern 1 ist eine Führung 2 an dem Träger 31 befestigt. In dieser Führung 2 wird ein Einfädelfadenführer 13 bewegt.

Die Relation zwischen den im Einfädelfadenführer 13 eingebrachten Füh- rungsnuten 28 und den Führungskanten 10 der Anlegefadenführer 1 ent- spricht hierbei der zuvor in Fig. 3 und 4 beschriebenen Ausführung.

Der Träger 31 ist mittels der Schwenkarme 34. 1 und 34.2 mit dem Maschinengestell 26 verbunden. Einer der Schwenkarme 34. 1 oder 34.2 ist mit einem Antrieb gekoppelt, so da der Träger 31 in einer Ebene parallel zur Längsseite der Maschine aus einer Ruhestellung in eine Betriebsstellung bewegt werden kann. In Fig. 6 ist die Anlegevorrichtung in ihrer Betriebsstellung gezeigt. Bei Ruhestellung wäre der Träger in Richtung des Maschinengestells 26 verschwenkt.

Bei der in Fig. 6 gezeigten Betriebsstellung der Anlegevorrichtung werden die Fäden 3 gerade durch die Fadensaugvorrichtung 9 in die Führungsnuten 28 des Einfädelfadenführers 13 eingelegt. Die Fäden 3 laufen über die Kopffadenführer 7 in die Aufspulmaschine hinein zu den Führungsnuten 28 der Einfädelfadenführer 13 zur Fadensaugvorrichtung 9.

Zum Verteilen der Fäden 3 auf die einzelnen Wickelstellen wird nun der Einfädelfadenführer 13 in Richtung zum gelagerten Ende der Spulspindel 19.1 bewegt. Die Verteilung der Fäden erfolgt wie bereits zuvor zu den Fig. 3 und 4 beschrieben. Nachdem die Fäden 3 auf die einzelnen Anlegefadenführer 1 verteilt sind, greifen Hilfsvorrichtungen (hier nicht gezeigt) ein, die das Fangen des Fadens auf der Spulhülse 4 ermöglichen und den Faden in die Changiereinrichtung bringt.

Der Träger 31 kann hierbei jedoch auch derart beweglich angebracht sein, da eine Bewegung quer zur Längsseite der Aufspulmaschine ausführbar wird. Durch eine derartige Bewegung lä t sich beispielsweise die Umschlingung des Fadens an der Spulhülse verändern. Somit können die Hilfseinrichtungen, die zwischen der Spulhüls und der Anlegevorrichtung eingreifen, ausschlie lich zum Schneiden der Fäden eingesetzt werden.

In der Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Aufspulmaschine gezeigt, bei welcher eine zweite Anlegevorrichtung 36 am Changierbalken 35 auf einem beweglichen Träger 37 angeordnet ist. Die Anlegevorrichtung 36 ist hierbei an einem Träger 37 angebracht. Der Träger 37 ist über die Schwenkarme 38 an dem Changierbalken 35 befestigt. Dadurch lä t sich die Anlegevorrichtung 36 ebenfalls aus einer Ruhestellung in eine Betriebsstellung verschwenken.

Die Anlegevorrichtung 36 ist identisch aufgebaut zu der Anlegevorrichtung 20. Insoweit wird auf die Beschreibung zu Fig. 6 Bezug genommen. In

der Fig. 7 ist die Anlegevorrichtung 36 in einer Einfädelposition gezeigt.

Die Fäden 3 werden über eine Fadenansaugvorrichtung 9 direkt aus der Spinnanlage zu den Führungsnuten des Einfädelfadenführers 39 geführt.

Zum Einlegen der Fäden 3 in die Kopffadenführer 7 wird der Einfädelfadenführer 39 entlang der Führung 40 geführt und auf die Anlegefadenführer 41 verteilt. Sobald die Fäden in den Anlegefadenführer 41 geführt sind, erfolgt das Einlegen der Fäden in die Kopffadenführer 7.

Die Anlegevorrichtung 36 in der Fig. 7 kann jedoch auch derart ausgeführt sein, da die Fäden 3 direkt durch den Einfädelfadenführer 13 in die entsprechenden Kopffadenführer eingelegt werden. Bei dieser Ausführung würden die Kopffadenführer 7 entsprechend den Anlegefadenführern ausgebildet.

Die erfindungsgemä e Anlegevorrichtung lä t sich auch an anderen Stellen einer Spinnanlage oder einer Textilmaschine einsetzen, um eine Anzahl von Fäden aus einer Sammelposition in mehrere Arbeitspositionen zu verteilen. Hierzu können die Arbeitspositionen in einer Ebene oder in unterschiedlichen Ebenen angeordnet sein. Die Führung des Einfädelfadenfuhrers kann einen Pfad zurücklegen, der geradlinig, gekrümmt oder versetzt ausgeführt ist.

BEZUGSZEICHENLISTE 1 Anlegefadenführer 2 Führung 3 Faden 4 Spulhülsen 5 Kontaktwalze 6 Changierfadenführer 7 ortsfester Fadenführer, Kopffadenführer 8 Schwenkblech 9 Fadenansaugvorrichtung 10 Führungskante 11 Magnetisches Führungselement 12 Magnetische Gegenelemente 13 Einfädelfadenführer 14 Fadenträger 15 Leiste 16 Aushebeeinrichtung 17 Träger 18 Changiereinrichtung 19 Spulspindel 20 Anlegevorrichtung 21 Gleitelement 22 Kolben 23 Schwenkachse 24 Revolver 25 Walzenträger 26 Maschinengestell 27 Rohr

28 Führungsnut 29 Fangkerben 30 Drahtstück 31 Träger 32 Spindelmotor 33 Halter 34 Schwenkarm 35 Changierbalken 36 Anlegevorrichtung 37 Träger 38 Schwenkarm 39 Einfädelfadenführer 40 Führung 41 Anlegefadenführer