図1は、この発明の一実施例に係る巻線型 コイルを示す斜視図であり、図2は、図1の矢� ��A-A断面図であり、図3は、底面を示す平面図 である。

 この実施例の巻線型コイルは、表面実装� ��のコモンモードチョークコイルであり、図1 及び図2に示すように、磁性コア2と4つの外部 電極3A~3Dと第1及び第2の線材4A,4Bと磁性天板5� �を備えている。

 図1に示すように、磁性コア2は、中央の� �芯部20とその両端の第1及び第2の鍔部21,22と� �構成されている。

 外部電極3A~3Dは、第1及び第2の鍔部21,22の下� ��に形成されている。
 具体的には、図3に示すように、外部電極3A, 3Bが第1の鍔部21の脚部21a,21bにそれぞれ形成さ れ、外部電極3C,3Dが第2の鍔部22の脚部22a,22bに それぞれ形成されている。

 第1及び第2の線材4A,4Bは、それぞれ銅線を 絶縁膜で被覆して成るラインであり、図2に� �すように、第1の鍔部21側から第2の鍔部22側� �向かうように、磁性コア2の巻芯部20に巻き� �けられている。そして、図3に示すように、� ��1及び第2の線材4A,4Bの端部4Aa,4Baが外部電極3A ,3B側に引き出されて、外部電極3A,3Bにそれぞ� ��接合されると共に、第1及び第2の線材4A,4Bの 端部4Ab,4Bbが外部電極3C,3D側に引き出されて、 外部電極3C,3Dにそれぞれ接合されている。

 この実施例のコモンモードチョークコイル1 は、第1及び第2の線材4A,4Bの巻線構造に特徴� �ある。
 図4は、図2の矢視B-B断面図であり、図5は、� ��モンモードチョークコイル1の巻線構造を説 明するための部分拡大概略断面図である。な お、この図においては、理解を容易にするた め、第1の線材4Aの断面を黒丸で表示し、第2� �線材4Bの断面を白丸で表示した。また、図5� �おいて、黒丸及び白丸内の数字は、その線� �が何巻き目の線材であるかを示している。
 図4に示すように、1巻き目の線材部4A1が第1� ��鍔部21の近傍に配置された状態で、第1の線� ��4Aが、第2の鍔部22に向かって巻芯部20に直接 巻き付けられている。そして、第2の線材4Bが 、この第1の線材4Aの外側に巻き付けられてい る。

 具体的には、図5に示すように、第2の線材4B の1巻き目の線材部4B1が、第1の線材4Aの1巻き� ��の線材部4A1よりも第1の鍔部21側に寄った位� ��に配置されている。さらに、この1巻き目の 線材部4B1は、第1の線材4Aの1巻き目の線材部4A 1に圧接され且つ第1の鍔部21の内面にも圧接� �れた状態で巻き付けられている。
 このように、第2の線材4Bが第1の線材4Aより� ��前位置(第1の鍔部21側の位置)から巻き始め� �れているため、2巻き目の線材部4B2が2巻き目 の線材部4A2と近接し、上側に接触した状態と なる。すなわち、2巻き目の線材部4A2,4B2は、� ��心間距離dという狭い距離で接触している。 3巻き目以降の線材部4A3,4B3~4A10~4B10も、一様に 中心間距離dという狭い距離で接触している� �したがって、図13に示した第2従来例の巻線� �コイルと異なり、全巻き目の線材部4A1,4B1~4A1 0~4B10が、一様に近接して接触しているので、 線材間の磁気結合のバランスが非常によい。
 また、かかる巻き構造により、第2の線材4B� ��その最終巻き目の線材部4B10も第1の線材4Aの 最終巻き目の線材部4A10よりも前側に位置す� �こととなる。すなわち、図13に示した第1従� �例の巻線型コイルと異なり、最終巻き目の� �材部4B10が、段落ちせずに、第1の線材4A上に� ��実に載置された状態で巻き付けられている� ��
 また、第1及び第2の線材4A,4Bの最終巻き目の 線材部4A10,4B10は、第2の鍔部22の手前で終了し 、第2の鍔部22に接触していない。かかる状態 で、図3に示したように、これら第1及び第2の 線材4A,4Bの最終巻き目の線材部4A10,4B10の端部4 Ab,4Bbが引き出されて、第2の鍔部22の外部電極 3C,CDにそれぞれ接合されている。

 図1に示す磁性天板5は、第1及び第2の鍔部 21,22の上面に架けられ、図示しない接着剤で� ��れら第1及び第2の鍔部21,22の上面に接合され ている。

 次に、この実施例のコモンモードチョーク� ��イル1の製造方法について説明する。
 図6は、この実施例のコモンモードチョーク コイル1を製造する方法を示す工程図である� �
 図6に示すように、この製造方法は、コア形 成工程S1と電極形成工程S2と巻線工程S3と天板 接合工程S4とを備えている。

 コア形成工程S1は、コモンモードチョーク� �イル1の磁性コア2を形成する工程である。
 図7は、コア形成工程S1及び電極形成工程S2� �説明するための正面図である。
 図7の(a)に示すように、コア形成工程S1では� ��磁性体を成形し焼成することで、巻芯部20� �第1及び第2の鍔部21,22とを有する磁性コア2を 形成する。

 電極形成工程S2は、図7の(b)に示すように� ��磁性コア2の第1及び第2の鍔部21,22の下部に� �部電極3A~3Dを形成する工程である。具体的に は、Ag等のペーストを、第1及び第2の鍔部21,22 の脚部21a,21b,22a,22bにディップ等して、膜層を 形成し、この膜層の表面に湿式メッキを施し て、Ni等のメッキ層を形成することにより、� ��部電極3A~3Dを形成する。

 巻線工程S3は、第1及び第2の線材4A,4Bを磁性� ��ア2の巻芯部20に巻き付ける工程であり、巻� ��初めの位置決め作業と同時巻き付け作業と� ��材接合作業とで成る。なお、この巻線工程S 3は、請求項2及び請求項3の発明に係る巻線型 コイルの巻線方法を具体的に実行する工程で もある。
 図8は、巻き初めの位置決め作業を示す概略 平面図であり、図9は、図8の部分拡大図であ� ��。
 第1及び第2の線材4A,4Bの巻き初めの位置決め 作業は、図8に示すように、ノズル221,222から� ��り出された第1の線材4A,第2の線材4Bを、線チ ャック210に把持させた後、ノズル221,222を独� �に移動させることによって、ガイドピン211,2 12に引っ掛けてから、巻治具200に把持された� ��性コア2まで導く。
 そして、第1の線材4A,第2の線材4Bを、磁性コ ア2の第1の鍔部21に係合させるようにして、� �部電極3A,3B上に位置させる。しかる後、ノズ ル221,222をそれぞれ独立に移動させることに� �り、図9に示すように、第1の線材4Aを、磁性� ��ア2の巻芯部20に当接させると共に第1の鍔部 21の近傍に位置させる。そして、第2の線材4B� ��、第1の線材4Aの上側に当接させると共に第1 の鍔部21の内面にも当接させる。すなわち、� ��5で示したように、第2の線材4Bの1巻き目の� �材部4B1を、第1の線材4Aの1巻き目の線材部4A1� ��りも第1の鍔部21側に寄った位置に配置する� ��そして、1巻き目の線材部4B1が、第1の線材4A の1巻き目の線材部4A1と第1の鍔部21の内面と� �接触した状態になるように、第1及び第2の線 材4A,4Bの位置決めを行う。

 かかる状態から、第1及び第2の線材4A,4Bの同 時巻き付け作業を実行する。
 図10は、線材の同時巻き付け作業を示す概� �平面図である。
 図10(a)に示すように、磁性コア2を巻治具200� ��共に矢印方向に回転させ、第1及び第2の線� �4A,4Bを磁性コア2の巻芯部20部分に同時に、し かも第2の線材4Bが第1の線材4Aの上側に接触す るように、並列に巻き付けていく。この際、 ノズル221,222は、巻線の進行に伴い、磁性コ� �2の中心軸方向(図の下方向)に移動させる。
 このように、ノズル221,222を移動させること で、第1及び第2の線材4A,4Bが第1の鍔部21側か� �第2の鍔部22側に向かって巻芯部20に隙間なく 巻線されていく。これにより、図5に示した� �うに、下側の第1の線材4Aが巻芯部20に直接巻 き付くと同時に、第2の線材4Bが、第1の線材4A と接触した状態で、第1の線材4Aの外側に巻き 付く。しかも、第2の線材4Bの1巻き目の線材� �4B1が、第1の線材4Aの1巻き目の線材部4A1と第1 の鍔部21とに接触した状態で、1巻き目の線材 部4A1よりも第1の鍔部21に位置する。

 そして、図10(b)に示すように、第1及び第2の 線材4A,4Bの最終巻き目の線材部4A10,4B10が第2の 鍔部22の手前に来たら、巻治具200の回転を終� ��ると共に、ノズル221,222を移動させて、第1� �び第2の線材4A,4Bを第2の鍔部22に係合させる� �さらに、ノズル221,222を移動させることによ� ��、第1及び第2の線材4A,4Bをアーム230のガイド ピン241,242にそれぞれ引っ掛ける。この際、� �1及び第2の線材1,2が第2の鍔部22の外部電極3C, 3Dに重なるようにする。
 このように、第1及び第2の線材4A,4Bを最終巻 きまで巻き付けることで、図5に示したよう� �、第1及び第2の線材4A,4Bとが、近接した状態� ��バランス良く巻き付けられる。
 また、第2の線材4Bの最終巻き目の線材部4B10 が第1の線材4Aの最終巻き目の線材部4A10の手� �(第1の鍔部21側)に位置し、最終巻き目の線材 部4B10が、段落ちすることなく、第1の線材4A� �に巻き付けられる。

 かかる状態で、線材接合作業を実行する。
 線材接合作業は、第1及び第2の線材4A,4Bを外 部電極3A~3Dに接合する作業である。
 図11は、線材接合作業を示す概略平面図で� �る。
 図11に示すように、線材接合作業は、第1の� ��部21の外部電極3A,3Bに当接している第1及び� �2の線材4A,4Bの部分(図3の端部4Aa,4Baに対応す� �部分)と、第2の鍔部22の外部電極3C,3Dに当接� �ている第1及び第2の線材4A,4Bの部分(図3の端� �4Ab,4Bbに対応する部分)とを、熱圧着等の工法 により溶着して、外部電極3A~3Dに固定する。� ��かる後、第1及び第2の線材4A,4Bを外部電極3A~ 3Dの箇所で切断することで、図3に示したよう に、第1及び第2の線材4A,4Bの各端部4Aa,4Ba,4Ab,4B bが外部電極3A~3Dにそれぞれ接合したコモンモ ードチョークコイル1を得る。

 したがって、上記のような巻線工程S3を適� �することで、同一工程を繰り返す必要がな� �、第1及び第2の線材4A,4Bを、一度に同時に磁� ��コア2の巻芯部20に巻き付けることができる� ��で、その分製造時間の短縮を図ることがで� ��る。その結果、コモンモードチョークコイ� ��1の量産性が向上する。
 また、第1及び第2の線材4A,4Bが近接した状態 でバランス良く巻き付けられるので、線材間 の磁気結合が高まり、モード変換のない、良 好なノイズ除去効果を発揮するコモンモード チョークコイル1を得ることができる。
 そして、第2の線材4Bの最終巻き目の線材部4 B10を、段落ちさせることなく、第1の線材4A上 に巻き付けることができるので、高特性のコ モンモードチョークコイル1を製造すること� �できる。また、段落ちのない分、第1及び第2 の線材4A,4Bの巻き数を少なくとも1巻き分は増 加させることができる。この結果、所望イン ダクタンス値のコモンモードチョークコイル 1を得ることができる。

 天板接合工程S4は、磁性天板5を磁性コア2に 接合する工程である。
 具体的には、磁性天板5を、巻線工程S3で形� ��された磁性コア2の第1及び第2の鍔部21,22の� �面に架け、磁性天板5と第1及び第2の鍔部21,22 との間に、例えば熱硬化型エポキシ接着剤や 磁性粉を含んだ接着剤を介在させて、磁性天 板5を第1及び第2の鍔部21,22に接合する。

 次に、この実施例のコモンモードチョーク� ��イルが示す作用及び効果について説明する� ��
 図12は、コモンモードチョークコイル1の作� ��及び効果を説明するための斜視図である。
 図12に示すように、この実施例のコモンモ� �ドチョークコイル1を差動伝送路301,302に実装 することができる。
 そして、コモンモードノイズが差動伝送路3 01,302から外部電極3A,3Bを通じてコモンモード� ��ョークコイル1内に入力されると、コモンモ ードチョークコイル1が大きなインピーダン� �を有したインダクタとして機能し、コモン� �ードノイズを除去する。
 一方、互いに逆位相の差動信号S,-Sを外部電 極3A,3B側から入力すると、外部電極3A,3Bに入� �した差動信号S,-Sは、第1及び第2の線材4A,4Bを それぞれ通って、外部電極3C,3Dから差動伝送� ��301,302に出力される。このとき、第1及び第2� ��線材4A,4Bが近接した状態でバランス良く巻� �付けられるので、線材間の磁気結合が高ま� �、しかも、第2の線材4Bに段落ちがないので� �入力された差動信号S,-Sは、ノイズにモード� ��換されずにそのまま差動伝送路301,302に出力 されることとなる。すなわち、この実施例の コモンモードチョークコイル1から出力され� �ノイズパワーの比率は非常に低く、優れた� �イズ除去効果を発揮する。

 なお、この発明は、上記実施例に限定され� ��ものではなく、発明の要旨の範囲内におい� ��種々の変形や変更が可能である。
 例えば、上記実施例では、巻線型コイルの� ��線方法として、第1及び第2の線材4A,4Bを巻芯 部20に同時に巻き付けるだけでなく、図5で示 したように、第2の線材4Bの1巻き目の線材部4B 1を、第1の線材4Aの1巻き目の線材部4A1よりも� ��1の鍔部21側に寄った位置に配置した。そし� ��、さらに、第1の線材4Aの1巻き目の線材部4A1 と第1の鍔部21とに接触するようにして、第1� �び第2の線材4A,4Bを巻芯部20に巻き付けた。し かし、かかる巻線方法だけでなく、第1及び� �2の線材4A,4Bを同時に巻芯部20に巻き付けるだ けの巻線方法も、この発明の範囲内に含まれ ることは勿論である。
 また、逆に、第1及び第2の線材4A,4Bを、同時 でなく、それぞれ1本ずつ巻芯部20に巻き付け ることにより、第2の線材4Bの1巻き目の線材� �4B1を、第1の線材4Aの1巻き目の線材部4A1より� ��第1の鍔部21側に寄った位置に配置すると共� ��、第1の線材4Aの1巻き目の線材部4A1と第1の� �部21とに接触させるようにして、段落ちを防 止した巻線方法も、この発明の範囲内に含ま れる。