Titre de l’invention : Système de revêtement en bois et son procédé de fabrication, système comprenant un tel système de revêtement en bois, et ses procédés de fabrication et de rénovation

[1] DOMAINE DE L’INVENTION

[2] La présente invention se rapporte aux systèmes de revêtement en bois, le cas échéant en kit, et à leurs procédés de fabrication, aux systèmes comprenant une structure munie d’une surface support et d’un tel système de revêtement, et à leurs procédés de fabrication et de rénovation.

[3] ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE

[4] Plus précisément, l’invention se rapporte aux systèmes de revêtement en bois.

[5] Dans le domaine de la construction immobilière, il est connu de parer la surface d’un bâtiment d’une structure de revêtement. Une telle structure de revêtement permet de décorer et de protéger la structure. Typiquement, une structure de revêtement en bois comprend plusieurs panneaux de faible épaisseur qui peuvent être disposés parallèlement les uns aux autres devant la surface.

[6] Différents systèmes de fixation des panneaux en bois sur la structure peuvent être envisagés. Un exemple typique de système de fixation est un collage. Toutefois, le collage présente le problème que, d’une part les caractéristiques d’adhésion sont fortement dépendantes de la nature de la structure sous-jacente, et d’autre part la colle n’est pas très adaptée à la structure fibreuse du bois. Par conséquent, il existe un risque, soit de faible longévité de la fixation, soit du surdimensionnement de celle-ci.

[7] L’invention vise ainsi à proposer une alternative viable à des procédés de fixation de systèmes de revêtement par collage direct bois/structure.

[8] RESUME DE L’INVENTION

[9] Ainsi, l’invention se rapporte à un système de revêtement en bois qui, assemblé, comprend :

- Un panneau en bois, comprenant une face extérieure et une face de fixation munie d’une rainure longitudinale,

- Au moins un système d’assemblage assemblé, de manière amovible à la face de fixation du panneau en bois, et destiné à fixer le panneau en bois sur une surface support de manière amovible. [10] Le système d’assemblage comprend :

- Un premier sous-système, qui comprend :

. une portion d’assemblage ancrée dans la rainure du panneau en bois, et . une première partie d’un système boucles/crochets d’un système auto-agrippant, liée à la portion d’assemblage,

- Un deuxième sous-système, qui comprend :

. une deuxième partie du système boucles/crochets du système auto-agrippant, complémentaire de la première partie, agrippée de manière amovible à la première partie,

. un adhésif lié à la deuxième partie, et adapté pour le collage à la surface support.

[11] Au moins la portion d’assemblage est mobile entre une configuration d’insertion dans laquelle elle est désolidarisée du panneau en bois, et une configuration de fixation dans laquelle elle est ancrée dans la rainure.

[12] Grâce à ces dispositions, le collage est réalisé entre la structure et un système boucles/crochets qui ne sera manifestement pas réalisé en bois.

[13] De plus, la fixation du système de revêtement en bois à la structure est réalisée amovible, ce qui permet, tout en garantissant une fixation de bonne qualité et durable dans le temps, de modifier si besoin l’aspect de la surface décorée du système de revêtement.

[14] Selon différents aspects, il est possible de prévoir l’une et/ou l’autre des dispositions ci-dessous.

[15] Selon une réalisation, la portion d’assemblage comprend une portion de fixation de section non circulaire par rapport à un axe de rotation, présentant une petite largeur avant rotation autour de l’axe de rotation et une grande largeur après rotation autour de l’axe de rotation.

[16] Selon une réalisation, le premier sous-système est réalisé d’une pièce mono-bloc.

[17] Selon une réalisation, le deuxième sous-système comprend en outre un film pelable recouvrant l’adhésif.

[18] Selon une réalisation, la première partie du système boucle-crochet est réalisé sous la forme de plusieurs portions disjointes.

[19] Selon une réalisation, le système d’assemblage comprend une portion de préhension adaptée, la portion d’assemblage étant dans la rainure, à être manipulée, manuellement et/ou par un outil, pour déplacer la portion d’assemblage au moins entre une configuration insérée et sa configuration de fixation. [20] Selon une réalisation, le système comprend une pluralité de systèmes d’assemblage assemblés à une même rainure du panneau en bois, voire chacun à une d’une pluralité de rainures du panneau en bois.

[21] Selon une réalisation la portion d’assemblage du premier sous-système peut comporter une entretoise amovible qui comprend une partie d’assemblage mâle ancrée dans la rainure du panneau en bois et une partie d’assemblage femelle assemblée, de préférence de manière amovible, à une portion de fixation de la portion d’assemblage, l’entretoise amovible permettant de créer un espace entre le panneau et le support pour y passer par exemple des câbles.

[22] Selon un aspect, l’invention se rapporte à un système comprenant une structure comprenant une surface support et un tel système de revêtement dont l’adhésif est collé à la surface support.

[23] Selon un aspect, l’invention se rapporte à un système de revêtement en bois en kit qui comprend :

- Un panneau en bois, comprenant une face extérieure et une face de fixation munie d’une rainure longitudinale,

- Au moins un système d’assemblage assemblable, de manière amovible à la face de fixation du panneau en bois, et destiné à fixer le panneau en bois sur une surface support.

[24] Le système d’assemblage comprend :

- Un premier sous-système, qui comprend :

. une portion d’assemblage ancrable dans la rainure du panneau en bois, et . une première partie d’un système boucles/crochets d’un système auto-agrippant, liée à la portion d’assemblage,

- Un deuxième sous-système, qui comprend :

. une deuxième partie du système boucle/crochet du système auto-agrippant, complémentaire de la première partie, agrippé de manière amovible à la première partie,

. un adhésif lié à la deuxième partie, et adapté pour le collage à la surface support.

[25] Au moins la portion d’assemblage est mobile entre une configuration d’insertion dans laquelle elle est désolidarisée du panneau en bois, et une configuration de fixation dans laquelle elle est ancrée dans la rainure.

[26] Selon un aspect, l’invention se rapporte à un système de revêtement en bois en kit qui comprend :

- Un panneau en bois, comprenant une face extérieure et une face de fixation munie d’une rainure longitudinale,

- Un premier sous-système d’un système d’assemblage, qui comprend : . une portion d’assemblage ancrable dans la rainure du panneau en bois, et . une première partie d’un système boucle/crochet d’un système auto-agrippant, liée à la portion d’assemblage,

- Une bande continue de laquelle peut être séparé un deuxième sous-système du système d’assemblage, qui comprend :

. une deuxième partie du système boucle/crochet du système auto-agrippant, complémentaire de la première partie, agrippable de manière amovible à la première partie,

. un adhésif lié à la deuxième partie, et adapté pour le collage à la surface support (7).

[27] Les premier et deuxième sous-systèmes sont adaptés pour former un système d’assemblage par agrippage des première et deuxième parties du système boucle/crochet, le système d’assemblage étant assemblable, de manière amovible à la face de fixation du panneau en bois, et destiné à fixer le panneau en bois sur une surface support.

[28] Au moins la portion d’assemblage est mobile entre une configuration d’insertion dans laquelle elle est désolidarisée du panneau en bois, et une configuration de fixation dans laquelle elle est ancrée dans la rainure.

[29] Selon un aspect, l’invention se rapporte à un procédé de fabrication d’un système de revêtement en bois, dans lequel :

- on fournit un panneau en bois, comprenant une face extérieure et une face de fixation munie d’une rainure longitudinale,

- on fournit au moins un système d’assemblage comprenant :

- Un premier sous-système, qui comprend :

. une portion d’assemblage ancrable dans la rainure du panneau en bois, et . une première partie d’un système boucle/crochet d’un système auto-agrippant, liée à la portion d’assemblage,

- Un deuxième sous-système, qui comprend :

. une deuxième partie du système boucle/crochet du système auto-agrippant, complémentaire de la première partie, agrippé de manière amovible à la première partie,

. un adhésif lié à la deuxième partie, et adapté pour le collage à la surface support,

- on assemble de manière amovible le système d’assemblage à la face de fixation du panneau en bois en vue de fixer le panneau en bois sur une surface support en déplaçant au moins la portion d’assemblage d’une configuration d’insertion dans laquelle elle est désolidarisée du panneau en bois, vers une configuration de fixation dans laquelle elle est ancrée dans la rainure. [30] Selon un mode de réalisation, on fournit le système d’assemblage par agrippage de la première partie d’un système boucle/crochet du premier sous-système à la deuxième partie du système boucle/crochet du système auto-agrippant du deuxième sous-système.

[31] Selon un mode de réalisation, on fournit le deuxième sous-système par séparation d’une bande continue.

[32] Selon un aspect, l’invention se rapporte à un procédé de fabrication d’un système dans lequel :

- on fournit une structure comprenant une surface support,

- on colle l’adhésif d’un tel système sur la surface support.

[33] Selon un aspect, l’invention se rapporte à un procédé de rénovation d’un système, dans lequel,

- on fournit un système comprenant :

. une structure comprenant une surface support, et . un système de revêtement en bois qui, assemblé, comprend :

+ Un panneau en bois, comprenant une face extérieure et une face de fixation munie d’une rainure longitudinale,

+ Au moins un système d’assemblage assemblé, de manière amovible à la face de fixation du panneau en bois, et fixant le panneau en bois sur la surface support, le système d’assemblage comprenant :

++ Un premier sous-système, qui comprend :

+++ une portion d’assemblage ancrée dans la rainure du panneau en bois, et +++ une première partie d’un système boucle/crochet d’un système auto- agrippant, liée à la portion d’assemblage,

++ Un deuxième sous-système, qui comprend :

+++ une deuxième partie du système boucle/crochet du système auto-agrippant, complémentaire de la première partie, agrippé de manière amovible à la première partie,

+++ un adhésif lié à la deuxième partie, et collé à la surface support,

- on désolidarise le panneau en bois de la structure par désagrippage des première et deuxième partie du système boucle/crochet du système auto-agrippant, au moins la portion d’assemblage étant alors mobile entre une configuration de fixation dans laquelle elle est ancrée dans la rainure et une configuration d’insertion dans laquelle elle est désolidarisée du panneau en bois.

[34] Selon un mode de réalisation, on colle l’adhésif d’un deuxième système sur la surface support. [35] Selon un mode de réalisation, l’adhésif du deuxième système est décalé latéralement dans la rainure par rapport à l’adhésif collé à la surface support.

[36] Selon un mode de réalisation, on désassemble le premier sous-système du panneau en bois. [37] BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

[38] Des modes de réalisation de l’invention seront décrits ci-dessous par référence aux dessins, décrits brièvement ci-dessous :

[39] [Fig. 1] est une vue en perspective en éclaté qui représente une structure munie, partiellement, d’un système de revêtement. [40] [Fig. 2] est une vue en perspective d’un panneau de la figure 1, avec un détail de réalisation en encadré.

[41] [Fig. 3] représente un détail de réalisation de la rainure selon une variante de réalisation de la figure 2.

[42] [Fig. 4] est une vue selon une autre perspective du panneau de la figure 2. [43] [Fig. 5] est une vue en perspective en éclaté d’un système d’assemblage selon un premier mode de réalisation.

[44] [Fig. 6] est une vue en perspective de derrière d’un premier sous-système selon un mode de réalisation.

[45] [Fig. 7] est une vue en perspective de face du premier sous-système de la figure 6. [46] [Fig. 8] est une vue de côté en coupe d’un deuxième sous-système d’assemblage selon un mode de réalisation.

[47] [Fig. 9] est une vue schématique partielle de dessus d’une bande selon un premier mode de réalisation.

[48] [Fig. 10] vue schématique de dessus d’une bande selon un deuxième mode de réalisation.

[49] [Fig. 11] est une vue en perspective de face d’un deuxième mode de réalisation d’un premier sous-système d’assemblage.

[50] [Fig. 12] est une vue en perspective de dessus d’un troisième mode de réalisation d’un premier sous-système d’assemblage. [51] [Fig. 13] est une vue en perspective de côté d’un quatrième mode de réalisation d’un deuxième sous-système d’assemblage. [52] [Fig. 14] est une vue en perspective de côté d’un quatrième mode de réalisation d’un deuxième sous-système d’assemblage.

[53] [Fig.15] est une vue en perspective trois-quarts, suivant une première face, d’une entretoise amovible.

[54] [Fig.16] est une vue en perspective trois-quarts, suivant une deuxième face, de l’entretoise amovible de la figure 15.

[55] [Fig.17a] et [Fig.17b] sont chacune une vue de trois quarts de l’entretoise amovible des figures 15 et 16 et, dans une première étape d’assemblage avec une partie du premier sous-système d’assemblage de la figure 6, respectivement selon une première face de l’entretoise amovible et selon une deuxième face de l’entretoise amovible.

[56] [Fig.18a] et [Fig.18b] sont des vues similaires à celles des figure 17a et 17b, dans une deuxième étape d’assemblage.

[57] [Fig.19a] et [Fig.19b] sont des vues similaires à celles des figure 18a et 18b, dans une troisième étape d’assemblage,

[58] Sur les dessins, des références identiques désignent des objets identiques ou similaires.

[59] DESCRIPTION DETAILLEE

[60] La figure 1 représente schématiquement un panneau 1 en bois selon un mode de réalisation de l’invention. Par « bois », on entend ici tout matériau à base de bois ou dérivé du bois déformable permettant la pénétration de la portion d’assemblage, tel que par exemple un bois massif, contrecollé, aggloméré, à particules orientées, lamellé-collé, stratifié, « MDF » (acronyme de l’expression anglaise « medium density fiberboard », pour « panneau de fibres de moyenne densité »), contreplaqué, ou mélaminé.

[61] L’invention va être décrite dans un référentiel X-Y-Z dans lequel la direction Z correspond à la verticale. Le plan X-Y correspond à un plan horizontal. Arbitrairement, la direction X est choisie comme la direction longitudinale du panneau 1.

[62] Le panneau 1 comprend une forme générale parallélépipède rectangle. Dans le mode de réalisation présenté, le panneau 1 présente une épaisseur faible par rapport aux deux autres dimensions caractéristiques. Le panneau est présenté orienté avec une épaisseur mesurée selon la direction Y. Le panneau 1 est profilé selon la direction X. Cela signifie que le panneau 1 comprend une section transversale identique en tout point de la direction X (excepté, le cas échéant, quelques formes spécifiques locales). Par exemple, le panneau 1 est réalisé par extrusion à partir d’une matrice comprenant des fibres de bois. Dans cet exemple de réalisation le panneau 1 est plus long, dans la direction X, que large, dans la direction Z. Selon la largeur, le panneau 1 peut également être appelé « lame ».

[63] Le panneau 1 comprend une face extérieure 2 et une face de fixation 3 opposée. Ces faces sont les faces principales du panneau 1 en bois, c’est-à-dire les deux faces de plus grandes dimensions du panneau. Dans l'orientation présentée, elles s’étendent dans les plans X-Z parallèles. La face extérieure 2 présente un aspect convenant à être vu depuis l’extérieur.

[64] Les figures 2 et 4 sont des vues de détail du panneau 1 permettant de visualiser la section transversale de celui-ci. Notamment, une rainure 4 est ménagée dans la face de fixation 3. La rainure 4 s’étend de manière continue selon la direction X. La rainure présente une section en dépouille, c’est-à-dire pas en contre-dépouille. Elle comprend par exemple un fond 5 et deux bords latéraux 6 formant ensemble une section en forme de U.

[65] Dans l’exemple présenté sur la figure 2, le panneau 1 comprend deux rainures 4 parallèles sur la face de fixation. Toutefois, l’invention serait implémentable avec une seule rainure, ou plus de deux rainures, en alternative.

[66] Selon une variante de réalisation, comme représenté sur la figure 3, la rainure 4 peut présenter une section en contre-dépouille au niveau des deux bords latéraux 5.

[67] Le panneau 1 est prévu pour être fixé à une structure 7. La structure 7 présente notamment une surface support 8. La surface support 8 est sensiblement plane. La surface support 8, dans l’exemple présenté, est verticale. Elle s’étend en regard de la face de fixation 3 du panneau 1. Le panneau 1 est fixé à la structure 7 au moyen d’un système d’assemblage 9, qui sera décrit plus en détail ci-après. Le système d’assemblage 9 est un système d’assemblage amovible, permettant une fixation amovible du panneau 1 à la structure 7. C’est-à-dire que le panneau 1 peut être facilement désassemblé de la structure 7 après la fixation, bien que le panneau 1 soit fixé de manière pérenne à la structure en l’absence de sollicitations de désassemblage.

[68] La figure 5 représente schématiquement un système d’assemblage 9. Le système d’assemblage 9 peut être assemblé de manière amovible au panneau 1, d’une façon qui sera décrite plus en détail ci-après. C’est-à-dire que le système d’assemblage 9 peut être facilement assemblé et désassemblé du panneau 1, d’une façon qui sera décrite ci-dessous.

[69] Le système d’assemblage 9 comprend deux sous-systèmes d’assemblage, à savoir un premier sous-système d’assemblage 10 et un deuxième sous-système d’assemblage 11. Les premier et deuxième sous-systèmes d’assemblage 10 et 11 sont assemblés ensemble de manière amovible. C’est-à-dire que le premier sous-système d’assemblage 10 et le deuxième sous-système d’assemblage 11 peuvent être facilement désassemblés l’un de l’autre, d’une façon qui sera décrite ci-dessous.

[70] Le premier sous-système d’assemblage 10 est prévu côté panneau 1. Il est présenté plus en détails, selon un mode de réalisation, en relation avec la figure 6. C’est la partie du système d’assemblage 9 qui est assemblée de manière amovible au panneau 1. Le premier sous-système d’assemblage 10 comprend une portion d’assemblage 12 pour l’assemblage au panneau 1. Le premier sous-système d’assemblage 10 comprend également une portion 13 pour la coopération avec le deuxième sous-système d’assemblage 11. La portion d’assemblage 12 et la portion 13 sont liées ensemble. Le premier sous-système d’assemblage 10 est par exemple réalisé en une pièce, par exemple par moulage plastique, ou peut comprendre plusieurs pièces amovibles, comme cela sera vu plus loin.

[71] La portion d’assemblage 12 est configurée pour un ancrage dans la rainure 4 du panneau. En premier lieu, la portion d’assemblage est configurée pour être insérée dans la rainure 4 du panneau. Selon l’exemple, la portion d’assemblage 12 comprend un cylindre creux présentant un diamètre inférieur ou égal à la largeur de la rainure 4, et d’axe orthogonal à la face de fixation 3 du panneau 1, c’est-à-dire, dans le cas présent, l’axe Y. Le diamètre est par exemple égal à la dimension de la rainure, pour permettre une rétention temporaire de la portion d’assemblage 12 par frottement. Cette seule rétention temporaire est toutefois insuffisante pour assurer la fixation du panneau sur la structure. La portion d’assemblage 12 présente également une portion de fixation 29 pour la fixation directe ou indirecte au panneau 1 en bois. La portion de fixation 29 est par exemple oblongue par rapport à son axe, c’est-à-dire que la portion de fixation 29 présente également un diamètre supérieur à la largeur de la rainure 4. Cette configuration permet ainsi à la portion de fixation 29 d’être insérée directement dans la rainure 4 selon une orientation autour de l’axe Y, mais pas selon une autre orientation (notamment à 90° de la première orientation), pour une fixation directe. Cette forme oblongue peut notamment être obtenue au moyen d’ailettes 14 faisant saillie radialement vers l’extérieur depuis la face périphérique externe du cylindre.

[72] Les ailettes 14 sont de plus réalisées d’épaisseur fine, et avec une forme et dans un matériau adapté pour pénétrer le bois du panneau 1, notamment dans les bords latéraux 6 de la rainure 4, lors d’un mouvement de rotation autour de l’axe Y. Elles peuvent être réalisées symétriques l’une de l’autre, de manière à pouvoir pénétrer chacune dans un bord latéral respectif de la rainure 4. Les ailettes 14 peuvent comporter une tranche tranchante. Une ailette 14 comprend par exemple un coin formant un angle compris entre 80° et 100° entre ses deux bords. Un des bords s’étend, dans la configuration insérée, sensiblement parallèlement au bord 6 de la rainure, et l’autre bord sensiblement orthogonalement à la rainure. Les deux bords de l’ailette 14 s’étendent sensiblement tangentiellement au cylindre. Une telle forme permet un bon ancrage dans la rainure 4, notamment celle présentant la section en dépouille. La pénétration des ailettes 14 dans la rainure 4 permet d’ancrer le premier sous-système d’assemblage 10 dans le panneau 1, et donc le système d’assemblage 9 entier quand le deuxième sous-système d’assemblage 11 est assemblé au premier sous-système d’assemblage 10 pour former le système d’assemblage.

[73] Dans l’exemple présenté, les premier et deuxième sous-systèmes sont assemblés l’un à l’autre de manière amovible par un système auto-agrippant, de type boucles/crochets. La présente description ne rentre pas dans le détail de réalisation du système boucle/crochet, étant donné qu’il existe différentes technologies susceptibles d’être utilisées. La portion 13 du premier sous-système d’assemblage 10 dédiée à l’assemblage au deuxième sous-système d’assemblage 11 comprend une première partie du système auto- agrippant. Par exemple, le premier sous-système d’assemblage 10 comprend une surface

15 orthogonale à l’axe du cylindre, et comprenant les boucles ou les crochets.

[74] Dans l’exemple présenté, le premier sous-système d’assemblage 10 comprend un plateau 16 orthogonal à l’axe du cylindre, et de dimensions supérieures aux dimensions transversales du cylindre. Le plateau 16 est sensiblement centré sur l’axe du cylindre. De plus, des nervures de renfort 17 relient le cylindre au plateau 16. Le plateau 16 a par exemple une forme polygonale, carrée, ou inscrite dans un polygone / carré. Chaque coin 28 du plateau est relié au cylindre via une nervure de renfort 17.

[75] La forme non circulaire du plateau 16 facilite sa préhension par des doigts pour impartir un mouvement au premier sous-système 10 pour le faire passer entre ses configurations d’insertion et de fixation. Deux coins ou saillies 28 successifs, dans le sens périphérique, du plateau forment des protrusions entre lesquelles un doigt peut être placé pour manipuler le plateau. Dans le mode de réalisation présenté, le plateau 16 comporte des creux 19 adaptés à la forme des doigts.

[76] Le premier sous-système 10 comprend une entretoise 30 disposée entre le plateau

16 et la portion d’assemblage 12. L’entretoise 30 est d’étendue plus large que la rainure 4, de sorte qu’une face inférieure de l’entretoise 30 vient en appui sur la face de fixation 3 du panneau 1 , de part et d’autre de la rainure 4, de manière à positionner correctement la portion d’assemblage 12 dans la rainure 4. L’entretoise 30 est d’étendue moins large que le plateau 16. L’entretoise 30 surélève également le plateau 16 par rapport au panneau 1, de manière à faciliter la manipulation.

[77] Comme visible sur la figure 7, le plateau 16 comprend, sur sa face 16a opposée au cylindre, une pluralité de portions auto-agrippantes 18 disjointes. Ces portions peuvent par exemple être réalisées excentrées par rapport au centre du plateau 16. Dans la réalisation carrée, on peut prévoir des portions auto-agrippantes 18 disjointes dans chaque coin du carré. La réalisation de plusieurs portions disjointes permet un procédé de fabrication efficace, tout en garantissant, avec la position excentrée, une fixation de bonne qualité.

[78] Les portions auto-agrippantes 18 sont par exemple venues de matière avec le plateau 16.

[79] Le deuxième sous-système 11 est présenté en vue en coupe sur la figure 8. Il peut être réalisé sous la forme d’un laminé comprenant trois couches.

[80] Une couche 20 comprend une surface extérieure 20a présentant une fonction auto- agrippante complémentaire des portions auto-agrippantes 18. Par exemple, si les portions auto-agrippantes 18 sont des boucles, la couche 20 comprend des crochets, et vice-versa. Selon cet exemple de réalisation, la surface extérieure 20a toute entière est réalisée auto- agrippante.

[81] Un adhésif 21 est réalisé sous la forme d’une couche de colle en contact avec la couche 20 à l’opposé de la surface extérieure 20a.

[82] Une couche 22 est un film pelable assemblé à la couche de colle, et comprenant une surface extérieure 22b opposée non adhérente.

[83] La forme du deuxième sous-système 11, transversalement au plan de la figure 8, est similaire à la forme du plateau 16. Par exemple, le deuxième sous-système 11 présente sensiblement la même forme polygonale / carrée que le plateau 16.

[84] Le deuxième sous-système 11 peut par exemple être obtenu à partir d’une bande 23 continue plus étendue que le deuxième sous-système selon une (comme représenté) ou deux dimensions. La bande 23 peut être découpée (par exemple selon les pointillés représentés sur la figure 9) en un morceau qui devient alors le deuxième sous-système d’assemblage. La bande 23 comporte deux (comme représenté sur la figure 10) ou plus deuxièmes sous-systèmes 11. La forme du morceau découpé correspond approximativement à la forme du plateau 16. Il peut être notamment d’étendue supérieure, pour s’assurer d’une surface d’agrippage suffisante avec le premier sous-système 10 sans avoir besoin d’un assemblage de précision. La bande étant souple, si l’étendue du morceau découpé est supérieure à celle du plateau 16 (comme c’est le cas notamment sur la figure 5), le système de préhension reste accessible à l’utilisateur en déformant légèrement avec son doigt la portion du morceau qui dépasse.

[85] Le système d’assemblage 9 comprend le premier sous-système d’assemblage 10 et le deuxième sous-système d’assemblage 11 avec les portions auto-agrippantes 18 du premier sous-système d’assemblage 10 en regard et agrippées à la surface extérieure 20a du deuxième sous-système d’assemblage.

[86] Le système qui vient d’être décrit peut être utilisé de la manière suivante.

[87] On fournit une structure 7, telle qu’un bâtiment, comprenant une surface support 8 sensiblement plane.

[88] Le système de revêtement est fourni en kit, avec d’une part des panneaux 1 en bois et, d’autre part, des systèmes de fixation 9.

[89] On fournit des panneaux 1 tels que décrits ci-dessus, destinés à habiller la surface support 8. [90] On fournit une pluralité de premiers sous-systèmes d’assemblage 10.

[91] On fournit une bande 23.

[92] La bande 23 et les premiers sous-systèmes d’assemblage 10 sont par exemple fournis ensemble dans un packaging commun définissant un kit d’assemblage.

[93] On découpe dans la bande 23 une pluralité de deuxièmes sous-systèmes d’assemblage 11.

[94] En variante, on ne fournit pas une bande 23, mais le kit fournit comprend directement les premiers et deuxièmes sous-systèmes d’assemblage non assemblés les uns aux autres.

[95] On assemble de manière amovible un premier sous-système d’assemblage 10 à un deuxième sous-système d’assemblage 11 par auto-agrippage des portions auto-agrippantes complémentaires des deux sous-systèmes.

[96] On réitère le cas échéant cette opération pour plusieurs systèmes d’assemblage.

[97] En variante, le kit fourni comprend des systèmes d’assemblage déjà assemblés.

[98] On assemble de manière amovible le système d’assemblage 9 au panneau 1. Pour cela, on dispose le système d’assemblage 9 au-dessus de la rainure 4, à l’endroit où on veut réaliser la fixation. On oriente le système d’assemblage 9 de sorte que la dimension la plus longue de la portion d’assemblage 12 soit alignée avec l’axe longitudinal de la rainure 4, de sorte que le cylindre est libre de pénétrer dans la rainure par insertion selon un axe d’insertion transverse au panneau.

[99] Il est inutile de faire coulisser le système d’assemblage le long de la rainure depuis le bord du panneau.

[100] Le cas échéant, l’insertion se produit jusqu’à ce que l’entretoise 30 vienne en appui sur la face de fixation 3 du panneau. Ce déplacement permet de faire passer le système d’assemblage 9, et donc notamment la portion d’assemblage 12 de celui-ci de la configuration d’insertion à la configuration insérée.

[101] En pratique, l’insertion n’est pas forcément purement selon un mouvement de translation selon l’axe transversal, et on peut aussi envisager un effet levier autour de l’axe X.

[102] On tient le système d’assemblage 9, et on le fait tourner autour de l’axe du cylindre, sur au moins un huitième, voire un quart de tour, depuis la configuration insérée vers la configuration de fixation. Au cours de ce mouvement, les ailettes 14 pénètrent dans le bois du panneau (bords latéraux 6 de la rainure 4) pour fixer les ailettes 14 dans le panneau. L’effet de came provoque l’écrasement de la matière du panneau, et permet la pénétration des ailettes.

[103] On réitère, le cas échéant, ces opérations, avec d’autres systèmes d’assemblage 9 en différents emplacements de la rainure 4.

[104] On réitère, le cas échéant, ces opérations, pour différentes rainures 4 du panneau 1.

[105] On retire le ou les films pelables (couche 22).

[106] On applique l’ensemble qui vient d’être réalisé sur la surface support 8. Les couches de colle des systèmes d’assemblage viennent au contact de la surface support 8. Le panneau 1 est appliqué suffisamment longtemps pour coller le panneau 1 à la surface support 8 par l’intermédiaire du premier sous-système d’assemblage. On évite ainsi un collage directement du bois sur une surface support.

[107] La méthode qui vient d’être décrite permet d’assembler le panneau « en aveugle » sur la surface support 8. Il n’est pas utile de viser pour mettre en contact des zones particulières du panneau et de la surface support, qui est cachée derrière le panneau au cours du montage. Dans tous les cas, on peut placer le panneau 1 à l’endroit voulu, et on réalise une fixation si la surface support est suffisamment plane.

[108] On réitère ces opérations, le cas échéant, pour d’autres panneaux 1. Les panneaux 1 sont juxtaposés verticalement et latéralement. Le cas échéant, ils peuvent également être emboîtés les uns aux autres, par exemple par coopération d’une languette 24 d’une tranche du panneau avec une rainure 25 d’une tranche correspondante du panneau juxtaposé. Ce système d’emboitement est présenté ici sur les bords latéraux horizontaux du panneau. De plus, les panneaux 1 peuvent être disposés en quinconce, c’est-à-dire qu’au moins deux panneaux juxtaposés latéralement sont assemblés à un même panneau juxtaposé verticalement. [109] La fixation des panneaux 1 à la structure 7 est amovible. Le caractère amovible est fourni par le système auto-agrippant.

[110] A un certain moment, on peut décider de retirer les panneaux 1 de la structure 7. En exerçant un effort mécanique sur le panneau, on désolidarise la liaison la plus faible du système qui, en l’occurrence, est la liaison auto-agrippante.

[111] On arrive alors dans une configuration où on dispose, d’une part, d’une surface support 8 comportant la couche 20 collée par l’intermédiaire de l’adhésif 21 et, d’autre part, le panneau 1 muni du premier sous-système d’assemblage 10.

[112] On peut alors fixer à la surface support 8 un autre panneau 1 comme décrit ci- dessus. Le cas échéant, on installe les systèmes d’assemblage 9 en d’autres emplacements dans la rainure, pour éviter que ceux-ci ne viennent se coller sur la couche 20 restant sur la surface support. Ou alors, on retire au préalable la couche 20.

[113] Au besoin, le premier sous-système d’assemblage 10 peut aussi être désassemblé du panneau 1 qui a été retiré, aux fins de réutilisation ou de recyclage. Le désassemblage peut se faire par une rotation inverse du premier sous-système d’assemblage 10, faisant passer celui-ci de la configuration de fixation à la configuration insérée, le premier sous- système d’assemblage 10 pouvant alors être retiré de la rainure.

[114] Le système d’assemblage peut donc être manipulé sans aucun outil.

[115] On remarquera qu’au cours du procédé de désassemblage, il se pourrait que, pour certains systèmes d’assemblage 9, ce ne soit pas nécessairement la liaison auto-agrippante qui cède. Le cas échéant, ponctuellement, ça peut être le collage qui lâche, auquel cas il suffit alors de démonter du panneau le système d’assemblage tout entier encore assemblé au panneau par le déplacement de la configuration de fixation à la configuration insérée. Ou alors, il se peut que ce soit l’ancrage qui lâche, par arrachement de matière dans la rainure. Dans ce cas, il faut alors ensuite décoller le système d’assemblage de la surface de support 8.

[116] Selon une variante de réalisation, les parties auto-agrippantes 18 ne sont pas venues de matière dans le premier sous-système d’assemblage 10. Elles peuvent être réalisées par un composant à part, qui est assemblé de manière définitive à la portion d’assemblage 12. On prévoit par exemple un assemblage par collage ou soudure. On peut par exemple prévoir un patch étendu unique portant les parties auto-agrippantes 18, et collé ou soudé au plateau 16.

[117] La figure 11 représente schématiquement un deuxième mode de réalisation d’un premier sous-système d’assemblage. Celui-ci reprend certaines fonctionnalités du premier mode de réalisation, qui ne seront pas décrites plus en détail. On présente ci-dessous les fonctionnalités distinguant ce mode de réalisation du précédent. Dans ce mode de réalisation, le plateau 16 est d’une étendue transversale inférieure ou égale à celle de la portion d’assemblage 12. Dans ce mode de réalisation, le premier sous-système d’assemblage 10 comprend une partie auto-agrippante 18 unique. La forme du deuxième sous-système d’assemblage peut être adaptée en fonction. Dans ce mode de réalisation, la portion de préhension 26 est adaptée pour la préhension par un outil. On utilise par exemple un outil propriétaire, ou un outil grand public comme une clé Allen de dimension correspondante. La portion de préhension 26 comprend une zone de coopération avec l’outil. Dans cet exemple, on prévoit un alésage central 27 comprenant un bord polygonal adapté pour coopérer avec l’outil pour déplacer le premier sous-système d’assemblage 10 entre ses configurations insérée et de fixation.

[118] Dans ce mode de réalisation, les ailettes 14 présentent un coin doté d’un angle aigu, typiquement compris entre 10° et 45°, pour la pénétration dans les bords latéraux 6 de la rainure 4.

[119] La figure 12 représente un autre mode de réalisation, qui est similaire au premier mode de réalisation, et intègre en plus une portion de préhension 26 par outil. Ce mode de réalisation permet ainsi de manipuler le premier sous-système d’assemblage 10 de manière alternative manuellement ou avec un outil.

[120] La figure 13 représente un autre mode de réalisation, qui est similaire au deuxième mode de réalisation, mais comprend un plateau 16 d’une étendue transversale supérieure à celle de la portion d’assemblage 12. Ce mode de réalisation est dépourvu d’entretoise 30.

[121] La figure 14 représente un autre mode de réalisation, qui est similaire au premier mode de réalisation, mais avec les ailettes du deuxième mode de réalisation.

[122] Le mode de réalisation qui a été présenté plus haut a décrit un assemblage des panneaux 1 à une structure comprenant une surface support verticale. En variante, les systèmes pourraient être mis en œuvre pour une autre orientation de la structure, par exemple avec une surface support horizontale tournée vers le haut ou vers le bas. Les orientations utilisées ci-dessus pour décrire le système seraient alors adaptées à cette configuration.

[123] Selon un autre mode de réalisation, la portion 12 d’assemblage du premier sous- système 10 du système 9 d’assemblage peut comprendre une entretoise 31 amovible, permettant de ménager et de régler un espace entre le panneau 1 et la surface 8 support, par exemple pour y passer des câbles. Ainsi, alors que dans les modes de réalisation présentés ci-dessus, le premier sous-système 10 peut être mono-bloc, selon cet autre mode de réalisation, il comprend au moins deux parties qui s’assemblent de manière amovible.

[124] L’entretoise 31 amovible se présente alors comme une pièce supplémentaire, se montant en interposition entre le panneau 1 et la portion de fixation 29 du premier sous- système 10 d’assemblage tel que décrit ci-dessus, pour une fixation indirecte de la portion 29 de fixation sur le panneau 1. Plus précisément, l’entretoise 31 amovible comprend un corps 32 de forme générale cylindrique, dont une première face 33 d’extrémité comprend une partie 34 d’assemblage dite mâle pour s’assembler au panneau 1, et la deuxième face 35 d’extrémité comprend une partie 36 d’assemblage dite femelle pour s’assembler au premier sous-système 10. La distance entre la première face 33 et la deuxième face 34 d’extrémité permet de former l’espace désiré entre le panneau 1 et la surface 8 support.

[125] La partie 34 mâle reprend les caractéristiques décrites ci-dessus pour la portion 29 de fixation du premier sous-système 10 pour pouvoir s’ancrer dans la rainure 4 du panneau 1. Notamment, la partie 34 mâle présente une forme oblongue, par exemple à l’aide d’ailettes 37 qui font saillie radialement vers l’extérieur depuis la face périphérique externe d’un cylindre 38, qui prolonge le corps 32 sur la première face 33 d’extrémité. Le diamètre du cylindre 38 est par exemple inférieur ou égal à la largeur de la rainure 4. Le diamètre du cylindre 38 est par exemple égal à la dimension de la rainure 4, pour permettre une rétention temporaire de l’entretoise 31 amovible par frottement sur le panneau 1. Les ailettes 37 de l’entretoise 31 amovible reprennent les caractéristiques des ailettes 14 décrites ci-dessus, de manière à pouvoir pénétrer le bois du panneau 1 , notamment dans les bords latéraux 6 de la rainure 4, lors d’un mouvement de rotation de l’entretoise 31 amovible par rapport au panneau 1 autour de l’axe du corps 32 cylindrique de l’entretoise 31 amovible, et assurer une fixation rigide sur le panneau 1.

[126] La partie 36 femelle présente un creux 39 en U ouvert, formé par deux bords 40 sensiblement droits, parallèles entre eux et perpendiculaire à l’axe du corps 32 cylindrique. Les deux bords 40 droits s’étendent à partir de la surface extérieure du corps 32 cylindrique, et sont reliés par un fond 41 semi-circulaire, dont le diamètre est inférieur ou égal au diamètre du cylindre de la portion 12 d’assemblage. Une rainure 42 s’étend sur l’ensemble des bords 40, 41 du creux 39, en suivant leur forme de manière à former également un U.

[127] On va maintenant décrire l’assemblage entre l’entretoise 31 amovible et la portion de fixation 29 de la portion 12 d’assemblage du premier sous-système 10, à l’aide des figures 17a à 19b [128] Dans une première étape (figures 17a et 17b), le premier sous-système 10 est présenté de sorte que les ailettes 14 de la portion 12 d’assemblage ont chacune un bord sensiblement parallèle aux bords 40 droits du creux 39 de l’entretoise 31 amovible.

[129] Dans une deuxième étape (figures 18a et 18b), le cylindre de la portion 12 d’assemblage est inséré dans le creux en U, par une ouverture entre les deux bords 40 droits dans un mouvement de glissement, sensiblement perpendiculaire à l’axe du corps 32 cylindrique de l’entretoise 31 amovible, jusqu’à venir en butée avec le fond 41 du creux 39.

[130] Dans une troisième étape (figures 19a et 19b), on réalise un mouvement de rotation d’environ 90° de l’entretoise 31 amovible par rapport au premier sous-système 10 autour de l’axe du corps 32 cylindrique. La pointe des es ailettes 14 de la portion 12 d’assemblage du premier sous-système 10 pénètre alors dans la rainure 42, empêchant tout mouvement suivant l’axe du corps 32 cylindrique.

[131] Le premier sous-système 10 ainsi muni de l’entretoise 31 amovible peut alors être mis en œuvre comme décrit précédemment pour assurer l’assemblage entre le panneau 1 et la surface support 8, notamment en mettant en œuvre la partie 34 d’assemblage mâle de l’entretoise 31 amovible avec la rainure 4 du panneau 1.

[132] L’entretoise 31 peut être fournie dans le kit comme une pièce supplémentaire au reste du système 9 d’assemblage, sur demande ou d’office comme une pièce facultative.

[133] Les caractéristiques décrites ci-dessus des différents modes de réalisation peuvent, le cas échéant, également être combinées en d’autres modes de réalisation.