図1および図2に示す実施形態のアルミニウ� �合金箔成形容器10は、アルミニウム合金箔単 体を公知の方法により成形したものであって 、角丸正方形の底壁11と、底壁11周縁から広� �って立ち上がる周壁12と、周壁12上縁から水� ��に張り出したフランジ13とからなる。
 図示のように、底壁11には多数のエンボス� �形成され、周壁12には多数の縦リブが形成さ れ、フランジ13の外周には縁巻きが設けられ� ��いる。
 このアルミニウム合金箔成形容器10は、麺� �、鍋物等の食品を収納した状態で、主とし� �電磁調理器による加熱調理に用いられる。
 ここで底壁11の投影面積は、約70~255cm ²  が好ましい。70cm ²  未満では電磁調理器による加熱ができず(温� �が上がらない)、255cm ²  を越えると容器としての強度が不充分となる からである。
 なお、この容器10は、ガスコンロ等の直火� �よる加熱調理に用いることも無論可能であ� �。

 アルミニウム合金箔の厚みは50~200μmが好ま� ��く、60~100μmであるのがさらに好ましい。
 50μm未満ではアルミニウム合金箔成形容器10 の強度が低下し、食品を保持できなかったり 変形したりするおそれがあり、200μmを超える と成形容器への加工が困難になるおそれがあ るからである。
 また、50μm未満では、容器に成形する際に� �く粗大な金属間化合物等を起点にピンホー� �等の欠陥が発生するおそれがあり、200μmを� �えると、所望の電気抵抗値が得られにくく� �るからである。

 アルミニウム合金箔成形容器10のアルミニ� �ム合金箔の電気比抵抗値は、6.0μωcm以上、� �ましくは6~10μωcm、より好ましくは6.5~10μωcm� ��ある。
 電気比抵抗値が6.0μωcm未満であると、電磁� ��理器の使用に必要な抵抗値を得るためにア� ��ミニウム合金箔の厚みを薄くしなければな� ��ず、成形容器10の強度が低下し、内容物を� �持できなかったり変形したりするおそれが� �るからである。
 電気比抵抗値の上限は特に限定されないが� ��一般に10μωcm程度である。
 比抵抗寄与率の大きい合金元素の固溶や加� ��歪の導入により電気比抵抗値を大きくする� ��とができるが、電気比抵抗値が10μωcmを超� �ると、成形容器への加工が困難になるおそ� �があるからである。

 所望の電気比抵抗値を持つアルミニウム� ��金箔は、所定の組成を有する溶湯を調製し� ��後、100℃/秒以上の冷却速度で10mm以下の厚� �に鋳造したアルミニウム合金に冷間圧延を� �して厚み50~300μmに圧延し、300℃以上での加� �保持時間が10分以内の焼鈍を施した後、必要 であればさらに冷間圧延を施して厚みを50~200 μmとすることにより得ることができる。

 鋳造時の冷却速度を100℃/秒以上とするのは 、添加した合金元素の晶出を抑制して固溶を 促進し、電気比抵抗を6μωcm以上にするため� �ある。
 また、鋳造厚さを10mm以下の厚みとするのは 、板厚中心部の鋳造時の冷却速度を100℃/秒� �上にするためである。
 このような鋳造方法としては、種々の連続� ��造圧延法、例えば(1)平行な鋼製ベルトと両� ��のブロックとの間に作られるモールドに注� ��するベルト式、(2)上記ベルトの代わりに連� ��ブロックを用いる連結ブロック式、(3)一対� ��ローラーの間にセラミック製ノズルで注湯� ��る双ロール式等が挙げられる。
 なお、冷間圧延後の箔厚を50~300μmとするの� ��、焼鈍までに十分な加工歪を付与して平均� ��晶粒径を制御するためである。

 得られた冷間圧延箔は、成形容器への加工� ��容易にするため、300~600℃で焼鈍を行う。
 このとき、300℃以上での保持時間を10分以� �とするのは、添加した合金元素の析出を抑� �して固溶を促進し、電気比抵抗を6μωcm以上� ��するためである。
 より好ましくは、350℃以上での保持時間を1 分以内とし、保持時間の下限は約1秒である� �
 このような焼鈍方法としては連続焼鈍ライ� ��(CAL)等が挙げられる。

 また、アルミニウム合金箔の平均結晶粒径� ��限定的ではないが、1~30μmとすることが好ま しく、5~20μm、さらには5~10μmとすることがよ� ��好ましい。
 30μmを超えると成形容器への加工が困難に� �るおそれがあるからであり、また平均結晶� �径は小さい方が好ましいが、通常は1μm程度� ��あるからである。
 このようなアルミニウム合金箔は、100℃/秒 以上の冷却速度で10mm以下の厚さに鋳造した� �ルミニウム合金を50~300μmに冷間圧延し焼鈍� �ることにより得ることができる。
 なお、本発明でいう結晶粒径とは、冷間圧� ��方向に対して垂直方向の結晶粒の最大幅を� ��う。

 アルミニウム合金箔の組成は特に限定さ� ��ないが、Alに、0.5≦Mn≦3.0質量%のMnと、0.0001 ≦Cr<0.20質量%のCrと、0.2≦Mg≦1.8質量%のMgと 、0.0001≦Ti≦0.6質量%のTiと、0<Cu≦0.005質量% のCuと、0<Si≦0.1質量%のSiと、0<Fe≦0.2質� �%のFeとを含有するとより好ましい。

 Mnが0.5質量%未満であると、電磁調理用の� ��形容器10として必要な電気比抵抗値が得ら� �ず、また、3.0質量%を超えると強度が大きく� ��りすぎて容器10の成型が困難になるおそれ� �ある。

 Crが0.0001質量%未満であると、電磁調理用� ��成形容器10として必要な電気比抵抗値が得� �れず、また、0.20質量%以上となると他の添加 元素とともに硬く粗大な金属間化合物を晶出 させるため、アルミニウム合金箔から容器を 成型する際に、ピンホール等の欠陥が発生す るおそれがある。

 Mgが0.2質量%未満であると、電磁調理用の� ��形容器10として必要な強度が得られず、1.8� �量%を超えると、強度が大きくなりすぎて容� ��10の成型が困難になるおそれがある。

 Tiが0.0001質量%未満であると、電磁調理用の� ��形容器10として必要な電気比抵抗値が得ら� �ず、アルミニウム合金箔の平均結晶粒径が� �きくなり容器10の成型が困難になるおそれが ある。
 また、0.6質量%を超えると強度が大きくなり すぎて容器10の成型が困難になるおそれがあ� ��。

 Cuが0.005質量%を超えると、成形容器10に収納 する食品によってはアルミニウム合金箔が変 色したり腐食孔が形成されたりするおそれが ある。
 Cu含有率の下限は特に限定されないが、一� �に0.0005質量%程度である。

 Siが0.1質量%を超えると、成形容器10に収納� �る食品によってはアルミニウム合金箔が変� �したり腐食孔が形成されたりするおそれが� �る。
 Si含有率の下限は特に限定されないが、一� �に0.0005質量%程度である。

 Feが0.2質量%を超えると、成形容器10に収納� �る食品によってはアルミニウム合金箔が変� �したり腐食孔が形成されたりするおそれが� �る。
 Fe含有率の下限は特に限定されないが、一� �に0.0005質量%程度である。

 アルミニウム合金の主たる組成であるAlは� �伝熱性に優れ、軽量であり、安価であり、� �工が容易であることなどから使い捨て容器� �原料として広く用いられている。
 ここで、一般にアルミニウムの製錬、精製� ��溶製過程でFe、Si、Cu、Ti、V、Ga等の元素が� �純物元素として混入するが、種々の品質(品� ��)のアルミニウムを組み合わせ配合すること によってそれらの元素の含有量を調整できる 。
 この発明におけるアルミニウム合金は、こ� ��ように不純物元素を調整した後に、有意元� ��としてある種の元素を添加配合することに� ��り製造される。