Titre : Applicateur pour cryolipolyse à double coque

[0001] La présente invention concerne un applicateur pour cryolipolyse comportant un réceptacle constitué d'une paroi et présentant une ouverture bordée par cette paroi, le réceptacle définissant une cavité, l'applicateur comportant un tuyau débouchant dans cette cavité et apte à être relié à un système d'aspiration qui est apte à aspirer dans la cavité un pli graisseux.

[0002] La cryolipolyse consiste à appliquer du froid (température inférieure à 0°C, typiquement de l’ordre de -10°C) sur une partie du corps humain afin d’en détruire par le froid les cellules graisseuses indésirables. La cryolipolyse est donc un traitement esthétique et non-invasif du corps humain.

[0003] Les traitements de cryolipolyse nécessitent de former un pli graisseux qui est destiné à être aspiré dans la cavité d’un applicateur conformé spécialement pour cette application. L’applicateur a une forme de dôme ovoïde avec un axe principal passant par son sommet, l’ouverture de la cavité se situant dans un plan perpendiculaire à cet axe principal et opposé à ce sommet. Le pli graisseux est aspiré dans la cavité par un système d’aspiration relié à cette cavité. Le pli graisseux entre ainsi en contact avec la surface bordant la cavité (paroi latérale de l’applicateur) pour être y refroidit. La profondeur de l’applicateur, la texture de la peau, l’épaisseur de la peau,... sont d’autant de facteurs à prendre en compte pour avoir un traitement de cryolipolyse qui est efficace et non douloureux. L’efficacité du traitement est déterminée par le bon contact entre la peau du pli graisseux et la cavité refroidissante, afin que la cavité refroidissante puisse bien refroidir le pli graisseux.

[0004] Le refroidissement de la cavité est par exemple réalisé par un fluide circulant dans un réseau de galeries percées dans un bloc d’aluminium entourant l’applicateur. Les galeries sont alors nécessairement rectilignes puisque réalisées par perçage, alors que l’applicateur a une forme de dôme ovoïde. Les galeries ne sont donc proches de l’applicateur que par endroits (galeries tangentes à l’applicateur). En conséquence, le refroidissement de la cavité n’est pas optimal. De plus, la circulation du fluide dans les galeries est perturbée par les coudes droits à la jonction des perçages.

[0005] On connaît également des applicateurs dans lesquels le refroidisseur est un système Peltier. Le système Peltier fonctionne en faisant passer un circuit électrique dans un circuit linéaire constitué par une succession de morceaux de deux matériaux dissimilaires. Le circuit comporte ainsi une série de jonctions qui sont alternativement plus froides et plus chaudes selon que l’on passe du premier matériau au second matériau ou vice-versa. On conforme le circuit de telle sorte que toutes les jonctions « froides » sont disposées le long d’une première plaque, et toutes les jonctions « chaudes » sont disposées le long d’une seconde plaque parallèle à la première plaque. On obtient ainsi un « sandwich » avec une face froide constituée par la première plaque et une face chaude constituée par la seconde plaque, la première plaque étant alors en contact avec la paroi de l’applicateur. Ce système est efficace pour refroidir l’applicateur. En revanche un tel applicateur présente plusieurs inconvénients : d’une part il est volumineux car plusieurs systèmes Peltier sont nécessaires pour couvrir la majorité de la surface de l’applicateur et chaque système comporte un circuit d’eau pour refroidir la plaque chaude, d’autre part cet applicateur consomme de l’énergie, chaque système Peltier nécessitant un apport substantiel en électricité pour fonctionner.

[0006] Il existe donc un besoin pour améliorer le refroidissement des applicateurs pour cryolipolyse.

Description de l’invention

[0007] L'invention vise à proposer un applicateur pour cryolipolyse dont le refroidissement est réalisé de manière la plus efficace et la plus pratique possible.

[0008] Ce but est atteint grâce au fait que la paroi est constituée d’une coque interne et d’une coque externe entourant la coque interne, l’espace entre la coque interne et la coque externe étant étanche et étant fermé à l’exception d’un orifice d’entrée et d’un orifice de sortie, l’orifice d’entrée et l’orifice de sortie étant reliés par un circuit qui s’étend dans l’espace, le circuit étant apte à recevoir un fluide réfrigérant. [0009] Grâce à ces dispositions, le réceptacle est refroidi plus efficacement, quelle que soit sa géométrie, notamment s’il a une forme ovoïde. De plus le réceptacle présente un encombrement minimal. En outre, le coût de fabrication de l’applicateur est diminué car son refroidissement ne nécessite pas de dispositif rapporté sur l’applicateur tel qu’un système Peltier. En particulier, en comparaison avec les applicateurs utilisant un tel système Peltier, l’applicateur selon l’invention est moins lourd (donc plus aisé à manipuler), et a une moindre consommation énergétique.

[0010] Avantageusement la coque interne est réalisée en un premier matériau, la coque externe est réalisée en un second matériau, le premier matériau étant davantage conducteur thermiquement que le second matériau.

[0011] Ainsi, le froid généré est dirigé préférentiellement vers la cavité de l’applicateur. En conséquence le refroidissement du pli graisseux qui se situe dans la cavité est optimisé.

[0012] Par exemple le premier matériau est un métal, et le second matériau est un plastique.

[0013] Avantageusement le circuit se situe au moins en partie dans l’épaisseur de la coque interne.

[0014] Ainsi le fluide réfrigérant est directement en contact avec la coque interne. En conséquence le transfert de froid vers la cavité est optimisé.

[0015] Avantageusement le circuit se situe au moins en partie dans l’épaisseur de la coque externe.

[0016] Ainsi, le fluide réfrigérant est directement en contact avec la coque interne.

[0017] Avantageusement le circuit s’étend dans la majorité de l’espace entre les deux coques.

[0018] Ainsi, la quasi-totalité de la coque interne est directement refroidie par le fluide réfrigérant.

[0019] Avantageusement l’étanchéité de l’espace entre les deux coques est réalisée par un joint qui s’étend le long de l’ouverture du réceptacle. [0020] Ainsi, l’étanchéité de cet espace est assurée, et la fabrication du réceptacle est simplifiée puisqu’un seul joint est nécessaire pour réaliser cette étanchéité.

[0021] L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :

[0022] [Fig. 1] est une vue en perspective d’un applicateur pour cryolipolyse selon l’invention.

[0023] [Fig. 2] est une vue de côté éclatée de l’applicateur de la figure 1.

[0024] [Fig. 3] est une vue en perspective de la coque externe de l’applicateur de la figure 1.

[0025] [Fig. 4] est une vue en perspective d’un autre mode de réalisation d’un applicateur pour cryolipolyse selon l’invention, avant assemblage de la coque interne et de la coque externe.

[0026] [Fig. 5] est une vue en perspective de l’applicateur pour cryolipolyse de la figure 5, après assemblage de la coque interne et de la coque externe (position de solidarisation).

Description détaillée de l’invention

[0027] La figure 1 montre un applicateur pour cryolipolyse 1. L’applicateur 1 comporte un réceptacle 10 constitué d’une paroi 20. La paroi 20 comporte une paroi latérale formant un tube, et une paroi de fond qui prolonge et ferme ce tube à une extrémité. Ce tube est ouvert à l’autre extrémité sur une ouverture 30 qui est bordée par la paroi 20. Ainsi, le réceptacle 10 définit une cavité 40. La cavité 40 est destinée à recevoir un pli graisseux (non représenté) pour traitement. Par exemple, comme représenté en figure 1 , la paroi 20 a une forme de dôme ovoïde, ce qui confère à la cavité 40 une forme qui facilite l’aspiration d’un pli graisseux dans cette cavité. Avantageusement, la surface interne de la paroi 20 est lisse est dépourvue d’angles, ce qui permet au pli graisseux d’épouser plus facilement cette surface interne. [0028] L’applicateur 1 comporte un tuyau 50 qui débouche dans la cavité 40 et est apte à être relié à un système d’aspiration 60 (représenté en pointillés sur la figure 1). Ce système d’aspiration 60 permet d’aspirer dans la cavité 40 le pli graisseux.

[0029] En référence à la figure 1 et à la figure 2, la paroi 20 est constituée d’une coque interne 21 et d’une coque externe 22 entourant la coque interne 21. Chacune de ces coques présente ainsi une paroi latérale formant un tube oblong qui s’ouvre à une extrémité sur l’ouverture 30 et se recourbe à son extrémité opposée en une paroi de fond. Le bord 215 de la coque interne 21 entoure l’ouverture 30 de la paroi 20. Le bord 225 de la coque externe 22 suit, ou épouse, le bord 215 de la coque interne 21 . Ainsi, il est défini un espace 23 fermé entre la coque interne 21 et la coque externe 22. Cet espace 23 n’est ouvert sur l’extérieur qu’au niveau d’un orifice d’entrée 71 et d’un orifice de sortie 72. Cet orifice d’entrée 71 et cet orifice de sortie 72 sont reliés par un circuit 70 qui s’étend dans l’espace 23. Un liquide de refroidissement servant à refroidir le réceptacle 10 est destiné à circuler dans le circuit 70. Le circuit 70 est décrit plus en détails ci-après.

[0030] Le liquide de refroidissement est choisi de façon à amener et maintenir la paroi 20, en fonctionnement de l’applicateur 1, à une température de fonctionnement inférieure à 0°C. Par exemple cette température de fonctionnement est comprise entre -15°C et -3°C.

[0031] L’espace 23 est un espace étanche, qui n’est ouvert qu’au niveau de l’orifice d’entrée 71 et de l’orifice de sortie 72. Afin d’assurer cette étanchéité, le bord 215 de la coque interne 21 et le bord 225 de la coque externe 22 sont joints de façon étanche. Par exemple, un joint 24 s’étend le long de la périphérie de l’ouverture 30 entre le bord 215 de la coque interne 21 et le bord 225 de la coque externe 22. Ce joint 24 est visible sur la figure 2, qui est décrite ci-après.

[0032] La coque interne 21 et la coque externe 22 sont de plus solidarisées par un mécanisme de solidarisation 25.

[0033] La figure 2 est une vue de côté éclatée de l’applicateur illustré en figure 1. La figure 2 montre ainsi, séparés, les éléments suivants : le mécanisme de solidarisation 25, la coque interne 21, le joint 24, et la coque externe 22. Ces éléments sont représentés sur la figure 2 de haut en bas le long d’un axe vertical A (axe principal A), et s’assemblent par translation le long de l’axe principal A. L’axe principal A passe par le sommet de la paroi de fond. Ainsi, le joint 24 s’intercale entre le bord 225 de la coque externe 22 et une bride 214 qui coure sur toute la périphérie du bord 215 de la coque interne 21. Le joint 24 est ainsi pris en sandwich et écrasé entre le bord 225 de la coque externe 22 et cette bride 214 lorsque la coque interne 21 et la coque externe 22 sont solidarisées par le mécanisme de solidarisation 25 (position de solidarisation).

[0034] Ce mécanisme de solidarisation 25 est constitué d’un ensemble de vis 251 qui sont réparties le long de la bride du bord 215 de la coque interne 21, ces vis 251 se vissant dans des trous filetés 252 (qui sont répartis le long du bord 225 de la coque externe 22) afin de réaliser cette solidarisation. Les trous filetés 252 sont visibles sur la figure 3. Sur la figure 1 , la coque interne 21 et la coque externe 22 sont représentés en position de solidarisation avec les vis 251 vissées dans les trous filetés 252. Le mécanisme de solidarisation 25 peut être différent.

[0035] On décrit maintenant le circuit 70 dans lequel est destiné à circuler le liquide de refroidissement servant à refroidir la paroi 20 du réceptacle 10.

[0036] Le circuit 70 s’étend dans l’espace 23 entre la coque interne 21 et la coque externe 22, de l’orifice d’entrée 71 à l’orifice de sortie 72. Le fluide circule dans le circuit 70 depuis l’orifice d’entrée 71 jusqu’à l’orifice de sortie 72. Typiquement ces orifices (71, 72) sont côte à côte, de telle sorte que le circuit 70 fait tout le tour de la coque interne 21 autour de l’axe principal A.

[0037] Avantageusement, le circuit 70 s’étend dans la majorité de l’espace 23 afin d’épouser la coque interne 21 sur la plus grand partie possible de sa surface. Ainsi, la coque interne 21 est refroidie plus efficacement.

[0038] Par exemple, le circuit 70 est un tuyau qui serpente dans l’espace 23.

[0039] Alternativement, et avantageusement, le circuit 70 se situe au moins en partie dans l’épaisseur de la coque interne 21, et/ou au moins en partie dans l’épaisseur de ladite coque externe 22. Ainsi, le fluide circule directement au contact de la coque interne 21, de telle sorte que le refroidissement de la coque interne 21 est plus efficace. [0040] On distingue alors trois cas, dans chacun desquels les parois du circuit 70 sont formées directement par la coque interne 21 et/ou la coque externe 22 : dans un premier cas, la surface externe de la coque interne 21 est lisse et la coque externe 22 présente sur sa face interne une rainure 227 qui forme le circuit 70, le reste (hors de la rainure 227) de la coque externe 22 étant en contact intime avec la surface de la coque interne 21 de telle sorte que le fluide ne circule que dans le circuit 70. Ce cas est illustré en figure 3. La rainure 227 s’étend depuis l’orifice d’entrée 71 jusqu’à l’orifice de sortie 72 en faisant le tour de la coque externe 22. La rainure 227 serpente entre le bord 225 et la paroi de fond (ou le sommet) de la coque externe 22 en une série de « S » successifs de façon à couvrir la majorité de la surface interne de la coque externe 22.

[0041] Dans un deuxième cas, la face interne de la coque externe 22 est lisse et la coque interne 21 présente sur sa face externe une rainure 217 qui forme le circuit 70, le reste (hors de la rainure 217) de la coque interne 21 étant en contact intime avec la surface de la coque externe 22 de telle sorte que le fluide ne circule que dans le circuit 70, sans suinter dans le reste de l’espace entre les deux coques (21, 22). Ce cas correspond au mode de réalisation illustré en figure 4 et en figure 5, et qui sera décrit ci-après.

[0042] Dans un troisième cas, la coque interne 21 présente sur sa face externe une rainure 217 et la coque externe 22 présente sur sa face interne une rainure 227 qui est située en regard de la rainure 217 lorsque la coque interne 21 et la coque externe 22 sont en position de solidarisation. Ces deux rainures forment alors un conduit continu qui est le circuit 70.

[0043] La rainure (217, 227) est usinée dans la coque interne 21 et/ou la coque externe 22. Alternativement, la coque interne 21 et/ou la coque externe 22 sont moulées et la rainure (217, 227) est issue de moulage.

[0044] L’invention a été décrite ci-dessus dans le cas où une rainure unique ou double (217, 227) s’étend entre l’orifice d’entrée 71 et l’orifice de sortie 72. Alternativement, une pluralité de rainures formant un réseau continu s’étend entre l’orifice d’entrée 71 et l’orifice de sortie 72. [0045] La coque interne 21 et la coque externe 22 sont soit réalisées dans le même matériau, soit réalisées en deux matériaux distincts. Dans ce dernier cas, la coque interne 21 est réalisée en un premier matériau, la coque externe 22 est réalisée en un second matériau.

[0046] Avantageusement, le premier matériau est davantage conducteur thermiquement que le second matériau. En effet, la coque interne 21 transmet alors plus efficacement le froid au pli graisseux qui se situe à l’intérieur de la cavité 40 tandis que la coque externe 22 contribue à conserver le froid dans la cavité 40.

[0047] Par exemple, le premier matériau est un métal, tandis que le second matériau est un plastique (polymère) ou une céramique.

[0048] La figure 4 et la figure 5 illustrent un applicateur 1 selon un autre mode de réalisation de l’invention. Par souci de clarté, le tuyau 50 et le trou dans la paroi 20 du réceptacle 10 par lequel ce tuyau 50 débouche dans la cavité 40 ne sont pas représentés. La figure 4 montre la coque interne 21 et la coque externe 22 en perspective éclatée. La figure 5 montre la coque interne 21 et la coque externe 22 en perspective, en position de solidarisation.

[0049] La face interne de la coque externe 22 est lisse et la coque interne 21 présente sur sa face externe une rainure 217 continue qui forme le circuit 70. La rainure 217 s’étend depuis une première extrémité jusqu’à une seconde extrémité. La rainure 217 serpente en accordéon en effectuant des aller-retours entre le bord 215 et le sommet de la coque interne 21. La majorité de la paroi du circuit 70 est donc formé par la coque interne 21. Le fluide réfrigérant est alors directement et essentiellement en contact avec la coque interne 21, ce qui refroidit plus efficacement la coque interne 21. La coque externe 22 présente un orifice d’entrée 71 et un orifice de sortie 72. En position de solidarisation, l’orifice d’entrée 71 se situe en regard de la première extrémité, et l’orifice de sortie 72 se situe en regard de la seconde extrémité, de telle sorte que le fluide réfrigérant est apte à circuler depuis l’orifice d’entrée 71 jusqu’à l’orifice de sortie 72 dans toute la rainure 217.

[0050] Le bord 215 de la coque interne 21 présente une bride qui coure sur toute la périphérie de ce bord 215. Un joint 24, qui s’étend le long du bord 225 de la coque externe 22, est ainsi pris en sandwich et écrasé entre le bord 225 de la coque externe 22 et cette bride 214 lorsque la coque interne 21 et la coque externe 22 sont solidarisées par le mécanisme de solidarisation (non représenté) de la coque interne 21 avec la coque externe 22.