以下、本発明の一実施形態について詳細に� ��明する。
 本発明のはんだ付け用フラックス(以下、単 に「フラックス」と称することもある)は、20 ℃以上で液状である有機酸無水物および20℃� ��上で液状である多価アルコールを溶剤とし� ��含有する。このように、常温(室温)で液状� �有機酸無水物と多価アルコールとを溶剤と� �て用いることにより、はんだペースト組成� �としてはんだ付けに供する際には液状のま� �溶剤として機能し、良好な作業性を確保す� �とともに、リフロー時には、両溶剤が加熱� �よってエステル化反応を起こして硬化する� �ととなり、その結果、リフロー時の揮発量� �大幅に低減できると同時に、フラックス残� �における液状物質の残留も抑制でき、残渣� �粘着性増大や信頼性低下といった問題を回� �できる。

 前記有機酸無水物としては、例えば、無水� ��ロピオン酸、無水酪酸、無水トリフルオロ� ��酸、メチル-テトラヒドロ無水フタル酸、メ チル-ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチル-エ� ��ドメチレン-テトラヒドロ無水フタル酸、ジ メチル-エイコサジエン二酸無水物などの一� �的な液状有機酸無水物が挙げられる。有機� �無水物は、1種のみであってもよいし、2種以 上であってもよい。
 前記多価アルコールとしては、例えば、グ� ��セリン、プロピレングリコール、1,3-ブチレ ングリコール、トリエチレングリコール、ジ グリセリン-プロピレンオキサイド付加物、� �まし油ポリオール、ポリエチレングリコー� �、ポリプロピレングリコール、ポリグリセ� �ンなどの一般的な液状多価アルコールが挙� �られる。多価アルコールは、1種のみであっ� ��もよいし、2種以上であってもよい。

 前記有機酸無水物および前記多価アルコ� ��ルは、いずれも、はんだ溶融時の加熱初期� ��の揮発をも確実に防止するために、沸点が2 60℃を超えるものであることが好ましく、よ� ��好ましくは沸点が400℃を超えるものがよい� ��沸点が260℃以下であると、リフロー時(すな わち、はんだ溶融時)の加熱初期に揮発し易� �なり、VOC対策として充分な効果が得られな� �。加えて、リフロー時(すなわち、はんだ溶� ��時)の加熱初期に、有機酸無水物あるいは多 価アルコールのいずれか一方が多く揮発した 場合、エステル化反応による膜の硬化が不充 分となり、フラックス残渣のべとつきや信頼 性の低下といった問題が生じるおそれがある 。このような観点から、前記有機酸無水物と しては、メチル-エンドメチレン-テトラヒド� ��無水フタル酸、ジメチル-エイコサジエン二 酸無水物が特に好ましく、前記多価アルコー ルとしては、ジグリセリン-プロピレンオキ� �イド付加物、ひまし油ポリオールが特に好� �しい。

 本発明のフラックスにおいては、前記有機� ��無水物の酸価をAV(mgKOH/g)、その含有量をW _A (g)とし、前記多価アルコールの水酸基価OHV(mg KOH/g)、その含有量をW _OH (g)としたときに、AV× W _A :OHV×W _OH =1:0.4~0.6であることが重要である。ここで、� �AV× W _A 」は、W _A (g)の有機酸無水物を中和するのに要する水酸 化カリウムの量(mg)を意味しており、他方、� �OHV×W _OH 」は、W _OH (g)の多価アルコールをアセチル化したときに 水酸基と結合した酢酸を中和するのに要する 水酸化カリウムの量(mg)を意味している。本� �明のフラックスでは、有機酸無水物の酸価� �多価アルコールの水酸基価とに基づいて両� �の含有量(含有比率)を決定することにより、 有機酸無水物と多価アルコールとのエステル 化反応を、一方を残留させることなく効率よ く進行させることができる。好ましくはAV×  W _A :OHV×W _OH =1:0.45~0.55、最も好ましくはAV× W _A :OHV×W _OH =1:0.5であるのがよい。
 なお、溶剤として用いる前記有機酸無水物� ��2種以上である場合、前記「AV× W _A 」の値は、各々の有機酸無水物(A ¹ 、A ² 、・・・、A ⁿ )の酸価(A ¹ V、A ² V、・・・、A ⁿ V)と各々の有機酸無水物(A ¹ 、A ² 、・・・、A ⁿ )の含有量(W _A ¹ 、W _A ² 、・・・、W _A ⁿ )との積を足し合わせることにより算出すれ� �よい。すなわち、2種以上の有機酸無水物を� ��用した場合の「AV× W _A 」の値は、式〔AV× W _A =A ¹ V× W _A ¹ +A ² V× W _A ² +・・・+A ⁿ V× W _A ⁿ 〕で求められる。
 同様に、溶剤として用いる前記多価アルコ� ��ルが2種以上である場合、前記「OHV×W _OH 」の値は、各々の多価アルコール(OH ¹ 、OH ² 、・・・、OH ⁿ )の水酸基価(OH ¹ V、OH ² V、・・・、OH ⁿ V)と各々の多価アルコール(OH ¹ 、OH ² 、・・・、OH ⁿ )の含有量(W _OH ¹ 、W _OH ² 、・・・、W _OH ⁿ )との積を足し合わせることにより算出すれ� �よい。すなわち、2種以上の多価アルコール� ��併用した場合の「OHV×W _OH 」の値は、式〔OHV×W _OH =OH ¹ V×W _OH ¹ +OH ² V×W _OH ² +・・・+OH ⁿ V×W _OH ⁿ 〕で求められる。

 前記有機酸無水物の含有量は、フラックス� ��量に対して10~50重量%であることが好ましく� ��より好ましくは15~35重量%であるのがよい。� ��機酸無水物の含有量が10重量%未満であると� ��エステル化反応を効率よく進行させるべく� ��上述したAV× W _A :OHV×W _OH の比率が特定範囲になるように添加される多 価アルコールの量も必然的に少量となるため 、液状成分が少なくなり、フラックスの高粘 度化による作業性の低下が懸念される。逆に 、有機酸無水物の含有量が50重量%を超えると 、多価アルコールの添加量も増加するため、 フラックスの低粘度化による作業性低下が懸 念される。

 前記多価アルコールの含有量は、フラック� ��総量に対して5~40重量%であることが好まし� �、より好ましくは8~20重量%であるのがよい。 多価アルコールの含有量が5重量%未満である� ��、エステル化反応を効率よく進行させるべ� ��、上述したAV× W _A :OHV×W _OH の比率が特定範囲になるように添加される有 機酸無水物の量も必然的に少量となるため、 液状成分が少なくなり、フラックスの高粘度 化による作業性の低下が懸念される。逆に、 多価アルコールの含有量が40重量%を超えると 、有機酸無水物の添加量も増加するため、フ ラックスの低粘度化による作業性低下が懸念 される。

 また、前記有機酸無水物および前記多価� ��ルコールの合計含有量は、フラックス総量� ��対して15~80重量%であることが好ましく、よ� ��好ましくは20~50重量%であるのがよい。有機� ��無水物および多価アルコールとの合計含有� ��が15重量%未満であると、フラックス中の液� ��成分が少なくなるため、フラックスが高粘� ��化して作業性が著しく低下するおそれがあ� ��、一方、80重量%を超えると、はんだ金属を� ��浄化する成分が少なくなるため充分なはん� ��付け性が得られないおそれがあるとともに� ��フラックスの低粘度化により作業性が低下� ��るおそれもある。

 本発明のフラックスは、溶剤として、前記� ��機酸無水物および前記多価アルコールのほ� ��に、沃素価が120~170である油成分をも含有す ることが好ましい。ここで、油成分とは、1� �の油もしくは2種以上の油の混合物を意味す� ��ものである。油は、通常、常温(室温)で液� �である。このため、前記有機酸無水物およ� �前記多価アルコールとともに油成分をも溶� �として用いると、はんだペースト組成物と� �てはんだ付けに供する際には、前記油成分� �液状のまま溶剤として機能し、良好な作業� �を確保することができる。しかも、前記油� �分は、リフロー時には空気中の酸素と反応� �て酸化重合を起こして硬化することとなり� �その結果、リフロー時の揮発量を大幅に低� �できると同時に、フラックス残渣における� �状物質の残留も抑制できる。
 前記油成分の沃素価は、120~170であり、より 好ましくは125~165である。前記油成分の沃素� �が120未満であると、リフロー時の酸化重合� �よる膜の硬化が不充分となり、残渣のべと� �きや信頼性の低下を招くおそれがあり、一� �、沃素価が170を超えると、フラックスもし� �ははんだペースト組成物の保管時や作業時� �、過剰な酸化重合反応が進行し、その結果� �粘度が上昇して安定性が劣化し、作業性を� �なうおそれがある。
 なお、前記油成分が2種以上の油からなる場 合には、油成分全体の沃素価が120~170になっ� �いればよい。

 前記油成分は、乾性油および半乾性油の少� ��くとも一方を含むことが好ましい。特に、� ��記油成分は、沃素価が120~170である乾性油お よび沃素価が120~170である半乾性油の少なく� �も一方を含むことがより好ましい。沃素価� �120~170である乾性油としては、例えば、桐油� ��けし油、くるみ油、紅花油などが挙げられ� ��沃素価が120~170である半乾性油としては、例 えば、ひまわり油、大豆油などが挙げられる 。
 前記油成分が2種以上の油からなる場合、前 記油成分は、乾性油および半乾性油の少なく とも一方のみからなることが好ましく、より 好ましくは、沃素価が120~170である乾性油お� �び沃素価が120~170である半乾性油の少なくと� ��一方のみからなるのがよい。ただし、混合� ��た油成分全体の沃素価が120~170になるように 各油の配合割合が調整されていれば、前記油 成分は沃素価が120未満の油や沃素価が170を超 える油を含有していてもよい。沃素価が120未 満の油としては、例えば、ホホバ油、ひまし 油、やし油、ごま油などが挙げられ、沃素価 が170を超える油としては、亜麻仁油、しそ油 などが挙げられる。

 溶剤として前記油成分をも含有する場合� ��フラックス中に占める前記油成分の含有量( 2種以上の油の混合物である場合には、それ� �の合計含有量)は、フラックス総量に対して4 5重量%以下であることが好ましく、より好ま� ��くは35重量%以下であるのがよい。前記油成� ��の含有量が45重量%を超えると、有機酸無水� ��と多価アルコールを合わせた液状成分の総� ��が多くなってしまうため、フラックスの低� ��度化により作業性が低下するおそれがある� ��

 本発明のフラックスには、上述した溶剤� ��ほかに、本発明の効果を損なわない範囲で� ��例えば、エーテル系溶剤、エステル系溶剤� ��のような従来から一般的にフラックスに用� ��られている高沸点溶剤を含有させることが� ��きる。その場合、本発明の目的を考慮する� ��、ベース樹脂や活性剤等のフラックス成分� ��溶解させうる極性溶剤であり、かつ沸点が4 00℃以上である溶剤を用いることが好ましい� ��このような高沸点溶剤としては、例えば、� ��リエチレングリコール、ポリプロピレング� ��コール、ポリグリセリン等のエーテル化合� ��あるいはエステル化合物のほか、トリメリ� ��ト酸エステル、フタル酸エステル、ソルビ� ��ールエーテルなどが挙げられる。これら高� ��点溶剤の含有量は、通常、フラックス総量� ��対して30重量%以下であるのがよい。

 本発明のフラックスは、溶剤のほかに、ベ� ��ス樹脂および活性剤を含有し、さらに、必� ��に応じて、チキソ剤、その他の添加剤など� ��含有することもある。
 前記ベース樹脂としては、従来から一般的� ��フラックスに用いられている通常のロジン� ��よびその誘導体や、従来から一般的にフラ� ��クスに用いられている合成樹脂が挙げられ� ��。ロジンとしては、例えば、ガムロジン、� ��ール油ロジン、ウッドロジン等が挙げられ� ��ロジン誘導体としては、例えば、重合ロジ� ��、アクリル化ロジン、水素添加ロジン、ホ� ��ミル化ロジン、ロジンエステル、ロジン変� ��マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹� ��、ロジン変性アルキド樹脂等が挙げられ、� ��成樹脂としては、例えば、スチレン-マレイ ン酸樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が 挙げられる。ベース樹脂の含有量は、特に限 定されないが、フラックス総量に対して5~75� �量%であるのがよい。

 前記活性剤としては、特に限定されない� ��、VOC対策という本発明の目的を考慮すると� ��低揮発性であることが好ましく、例えば、� ��チルアミン、プロピルアミン、ジエチルア� ��ン、トリエチルアミン、エチレンジアミン� ��アニリン等のハロゲン化水素酸塩、乳酸、� ��エン酸、ステアリン酸、アジピン酸、トリ� ��カン二酸、ドデカン二酸等の有機カルボン� ��等が挙げられる。活性剤の含有量は、特に� ��定されないが、フラックス総量に対して0.1~ 20重量%であるのがよい。活性剤が0.1重量%未� �であると、活性力が不足して、はんだ付け� �が低下するおそれがあり、一方、20重量%を� �えると、フラックスの皮膜性が低下し、親� �性が高くなるので、腐食性および絶縁性が� �下するおそれがある。

 前記チキソ剤としては、特に限定されない� ��、例えば、硬化ひまし油、蜜ロウ、カルナ� ��ワックス、ステアリン酸アミド、ヒドロキ� ��ステアリン酸エチレンビスアミド等が挙げ� ��れる。チキソ剤の含有量は、特に限定され� ��いが、フラックス総量に対して0.5~25重量%で あるのがよい。
 前記その他の添加剤としては、例えば、酸� ��防止剤、防錆剤、キレート剤等が挙げられ� ��。これらその他の添加剤の含有量は、本発� ��の効果を損なわない範囲内で適宜設定すれ� ��よい。

 本発明のはんだペースト組成物は、前述し� ��本発明のはんだ付け用フラックスとはんだ� ��金粉末とを含有する。
 前記はんだ合金粉末としては、特に制限は� ��く、一般に用いられている錫-鉛合金、さら に銀、ビスマスまたはインジウムなどを添加 した錫-鉛合金等を用いることができる。ま� �、錫-銀系、錫-銅系、錫-銀-銅系等の鉛フリ� ��合金を用いてもよい。なお、はんだ合金粉� ��の粒径は、5~50μm程度であるのがよい。

 本発明のはんだペースト組成物における� ��ラックスとはんだ合金粉末との比率は、所� ��されるはんだペーストの用途や機能に応じ� ��適宜設定すればよく、特に制限されないが� ��フラックス:はんだ合金粉末(重量比)=5:95~20:8 0程度であるのがよい。

 本発明のはんだ付け方法は、前述した本発� ��のはんだペースト組成物を使用し、リフロ� ��時にフラックス中の有機酸無水物と多価ア� ��コールとを硬化反応させるものである。こ� ��とき、リフローは、例えば、150~200℃程度で プリヒートを行った後、最高温度170~250℃程� �で行えばよいが、これに限定されるもので� �ない。なお、はんだ付けに際し、はんだペ� �スト組成物は、通常、ディスペンサーやス� �リーン印刷等により基板上に塗布される。
 本発明のはんだ付け方法は、例えば、電子� ��器部品等をはんだ接続する際に好ましく適� ��することができる。