以下、本発明に係る穿孔装置の実施形態� ��添付図面に基づき説明する。

 図示のように、本発明に係る穿孔装置10� �、被加工物Wに電磁石により取り外し可能に� ��定される固定用部材12と、該固定用部材12か ら垂直に延びるコラム14(図3、図4)と、該コラ ムの周囲に設定されて該コラムに沿って摺動 可能とされた筒状摺動体16と、該筒状摺動体1 6の上端部上に連結された工具本体18と、該工 具本体18と該固定用部材12との間に設定され� �給油タンク20であって、該筒状摺動体に取り 外し可能に固定された給油タンク20とを有す� ��。

 工具本体18は筒状摺動体16の上端部に一体 に形成されているケーシング22(図4)と、該ケ� ��シングの(図4で見て)右側に上下方向で変位� ��能に設けられた電動ドリル部24とを有して� �る。電動ドリル部24は、電動モータ26を有し� ��該電動モータの出力軸28からギア30,32,34,36を 介してアーバー38を回転駆動するようになっ� ��いる。アーバー38の下端には図示しない筒� �刃物が、該アーバーと共軸状に取り付けら� �るようになっている。電動ドリル部24のハウ ジング39には、ラック40(図4)が固定されてお� �、該ラックは工具本体のケーシング22に回転 可能に取り付けられたピニオン42が係合され� ��おり、図2に示すハンドル44によって該ピニ� ��ン42を回転することにより、電動ドリル部24 を上下動することができるようになっている 。図7に示すように、筒状摺動体16には、断面 が蟻継ぎ型のガイド溝48が上下方向に延びる� ��うに形成されており、電動ドリル部のハウ� ��ング39に形成された蟻継ぎ型凸条部50が摺動 係合されており、電動ドリル部が該ガイド溝 48によって案内されるようになっている。

 筒状摺動体16は、図4及び図7から分かるよ うに、その下端から上端近くまで当該筒状摺 動体16の軸線方向に延びたスリット54が形成� �れており、該スリットを間に挟んで相互に� �向するようにして半径方向外側に延びる一� �の固定用片56が形成され、該固定用片には、 相互に整合されたネジなし穴57とネジ穴58が� �成されて、レバー60によって回転されるクラ ンプネジ62が該ネジなし穴57を挿通されてネ� �穴58にネジ係合されている。これにより、レ バー60を回動することにより、両固定用片56� �相互に引き寄せたり離したりして、筒状摺� �体16(従って工具本体18)をコラム14に締め付け て該筒状摺動体16をコラム上で固定したり、� ��コラム上で摺動可能としたりすることがで� ��るようになっている。図4において67は電源� ��の接続コード、68は電動ドリル部24の電動モ ータ26及び(固定用部材12の図示しない)電磁石 に対するスイッチ手段の一部、70は該電磁石� ��対する電力供給線、71は工具本体18のケーシ ング22に取り付けられた取手73に沿って設け� �れた、電動ドリル24に対する電力供給線を示 す。

 図8は、給油タンク20を取り付けた状態の� ��孔装置10を、図4におけるVII-VII線断面と同じ 断面で見た図である。図示のように、給油タ ンク20は、筒状摺動体16の一部を囲むように� �定されたタンク本体72と、該タンク本体の側 面にボルト77により固定されたタンク取付部� ��74とを有している。タンク取付部材74を図8� �IX-IX線に沿った断面で示す図9及び図1などか� ��分かるように、タンク取付部材74は、給油� �ンク20を正面から見た場合、全体として四角 形で補強のためのリブ76が碁盤の目のように� ��成され、タンク本体72から延出した延出部� �72´にボルト78を通し、筒状摺動体16に固定す るようになっている。該タンク取付部材74の� ��動ドリル側にある延出部分72´は、穿孔作業 のときに発生するチップから該タンク取付部 材を保護するためのチップカバー80がビス82� �より取り付けられている。また、該タンク� �付部材74には、図9及び図10に示すように、当 該タンク取付部材の上方縁近くで上向きに開 口した加圧空気入口93から垂直下方に延びて� ��その下端がタンク本体72の側壁に設けられ� �(図示しない)開口に連結されたエア通路94が� ��けられ、同様の切削油通路96も該エア通路94 に平行に設けられている。

 これに対応して、工具本体18のケーシン� �22の側壁外側面22´には、図9に示すように加� ��空気供給路100と、切削油供給路102が設けら� ��、それぞれ、エア通路94と切削油通路96に連 通されるようになっている。

 加圧空気供給路100は、エアフィルタ104か� ��、2つのユニモルフポンプ(圧電ポンプ)106を� ��り、ダックビル形の逆止弁108付きの加圧空� ��出口107まで延びている。一方、切削油供給� ��102は、切削油通路96の上端出口すなわち切� �油出口に連通された切削油入口109から開閉� �110、オイルドロッパ112を介して、電動ドリ� �のハウジング39の外表面に開口された切削油 受入口に連通された切削油排出供給口114まで 延びている。オイルドロッパ112は、透明の筒 状の部材で、切削油の流れを外側から確認で きるようにするためのものである。側壁外側 面22´には、カバー23(図1)が取り外し可能に取 り付けられており、加圧空気供給路100や切削 油供給路102を保護している。

 図11が、ユニモルフポンプ106の断面図で� �り、ケーシング120内に、ユニモルフシート12 2が張設され、該ユニモルフシートに交番電� �をかけることにより該ユニモルフシートを� �動させ、それにより、逆止弁124,126を介する� ��圧空気供給路100内の流れを生じる。このユ� ��モルフポンプに関しては、例えば、特開2007 -132252号などに開示があり、ここでは、その� �細な説明は省略する。

 給油タンク20内には、エア通路94において 受け入れられた加圧空気供給路100からの加圧 空気が供給されて内部圧が上昇され、それに よって、該給油タンク内の切削油が、先端が 切削油内に浸漬されているチューブ130及び切 削油通路96を介して切削油供給路102に供給さ� ��る。

 図示の実施形態においては、工具本体18� �ケーシング22の側壁下端縁に、該下端縁から 下方に突出するようにプラグ130が設けられ、 加圧空気供給路100の逆止弁108付きの空気出口 107及び切削油供給路102の切削油入口109が、該 プラグ130内に相互に平行に設定されている。 図11は、ケーシング22から外したプラグ130を� �している。この図に明らかなように、逆止� �108はダックビルタイプのものとされている� �これに対して、タンク取付部材72の上端面に は該プラグ130を受け入れるソケット132が形成 され、該ソケットにはエア通路94及び切削油� ��路96の上端部分が設定されており、該プラ� �130と該ソケット132とを嵌合することにより� �エア通路94及び切削油通路96が、それぞれ、� ��圧空気供給路100及び切削油供給路102に連通� ��れるようになっている。

 この穿孔装置において、給油タンクの交� ��設定を行う場合には、レバー60を図4の位置� ��ら時計方向に回動することにより、筒状摺� ��体16の一対の固定用片56が相互に離れるよう にして、該筒状摺動体16のコラム14に対する� �め付けを緩め、該筒状摺動体16(従って、工� �本体18)を上方に持ち上げる。また、給油タ� �ク20のタンク取付部材74からはチップカバー8 0を取り外し、タンク取付部材74を筒状摺動体 16に固定しているボルト78を露出させ、該ボ� �ト78を取り外して、給油タンク20を下方にさ� ��れば、タンク取付部材74のソケット132は、� �具本体18のケーシング22のプラグ130からはず� ��、当該給油タンク20は加圧空気供給路100及� �切削油供給路102から外される。その後、交� �すべき給油タンクを、工具本体のケーシン� �の下方に位置させ、これを持ち上げること� �より、ソケット132とプラグ130とを嵌合させ� �それにより、この給油タンク20と、加圧空気 供給路100及び切削油供給路102との連通を行な う。その後、ボルト78により該給油タンク20� �筒状摺動体16に固定し、該筒状摺動体(従っ� �、工具本体18)をコラム14に沿って下方に摺動 させ、取り付けた給油タンク20を該工具本体� ��ケーシング22と固定用部材12の間で挟着する ようにする。その後チップカバー80を取り付� ��る。