次に、本発明の第一の実施の形態につい� ��、図1~6に基づいて説明する。図面において� ��1はサイドウインカー(ランプ)であって、該� ��イドウインカー1は、レンズ部2と、電球(光� ��であればよく、例えば発光ダイオードでも� ��施することができる。)3が組み込まれるハ� �ジング4とで構成されるが、前記レンズ部2、 前記ハウジング4は半製品である一次製品と� �て固定型、可動型でそれぞれ成形された後� �可動型をスライド移動させて両一次製品同� �を突き合わせた後、後述するように該突き� �わせた面部の樹脂材5を二次射出して一体成� ��される従来から知られた手法により成形さ� ��るもので、その詳細については省略する。� ��、一次射出した後、ハウジング内面に反射� ��を形成し、次いで二次射出して一体化する� ��うにしても本発明を実施することができる� ��

 前記一次の射出成形で成形されるレンズ� ��2は椀形状になっており、前後方向を向いた 開口端縁部2gには、水平状となった第一端面� ��2aが形成され、該第一端面部2aの外周縁から ハウジング4側に向けて段差状に突出する段� �面部2b、該段差面部2bの先端縁から水平状に� ��ってレンズ部2の外周面2cに続く第二端面部2 dが順次形成されている。また前記第一端面� �2aの内側には、椀状となったレンズ部内周面 2eに続く状態でレンズ部底側ほど中央よりに� ��斜するテーパ面部(第一のテーパ部)2fがさら に形成されている。加えて、前記第一端面部 2aの内径側(テーパ面部2f側)には、ハウジング 4側に形成の後述する嵌合凸部4eを嵌合するた めの嵌合凹部2hが凹溝状に形成されている。� ��みに、レンズ部2を構成する材料は、光を透 過するポリメチルメタアクリレート樹脂であ る。

 一方、前記一次の射出成形で成形される� ��ウジング4は、電球(バルブ)3および端子板3a� ��取付けられるソケット部4aと、該ソケット� �4aの基端外周縁から水平方向(左右方向)フラ� ��ジ状に突出するフランジ部4bとで一体形成� �れるが、該フランジ部4bの端縁部には、前記 レンズ部嵌合凹部2hと嵌合する嵌合凸部4eと� �前記レンズ部段差面部2bから離間する状態で 前記嵌合凸部4eの外周端面となる外端面部4d� �が形成されている。さらに、該フランジ部4b の外周縁には、前記テーパ面部2fと対向する� ��う傾斜状になったテーパ面部(第二のテーパ 部)4fが嵌合凸部4eよりも内径側に形成されて� ��る。因みに、ハウジング4の材料はポリカル ボネート(PC)樹脂であり、その溶融温度(ガラ� ��転移点)(145~147℃)はレンズ部2を構成する前� �ポリメチルメタアクリレート(PMMA)樹脂の溶� �温度(110~120℃)よりも高温になっている。

 そしてサイドウインカー1は、前記一次製 品として射出成形されたレンズ部2とハウジ� �グ4とを公知の金型移動の手法によって突き� ��わせ対向せしめることになるが、このとき� ��ハウジング嵌合凸部4eがレンズ部嵌合凹部2h に嵌合し、テーパー面部2f、4f同士が接触対� �する状態となる。この場合に、ハウジング� �合凸部4eは、レンズ部嵌合凹部2hに対して外� ��側に押し出し偏倚し、かつハウジングテー� ��ー面部4fは、レンズ部テーパー面部2fに対し て外径側に押し出し偏倚する状態になるよう 一次射出で成形されている。尚、ハウジング 嵌合凸部4eの偏倚は、レンズ部嵌合凹部2h、� �ンズ部外周面2cの開口端縁部2g等において熱� ��縮が発生した場合の偏倚よりも大きいもの� ��する。そして、レンズ部2とハウジング4と� �突合せた場合、ハウジング嵌合凸部4eがレン ズ部嵌合凹部2hを外径側に強制的に押し出し� ��倚させ、これによってレンズ部2の偏倚によ って生じる金型Yとレンズ部2の外周面2cの開� �端縁部2gの外周面とのあいだのスペースSが� �くなり、レンズ部開口端縁部2gの外周面は前 記金型Yの型面Yaと当接する状態に変形し、こ の状態で樹脂材5を二次射出することで、安� �してレンズを製造することが出来るように� �定されている。なお、二次射出される樹脂� �5は、本実施の形態では、レンズ部2と色、材 質とも同じポリメチルメタアクリレート樹脂 を採用することとするが、ハウジング4と色� �材質とも同じポリメチルメタアクリレート(P MMA)樹脂を採用しても構わない。

 さらにこのものでは、サイドウインカー1 は楕円形状をしており、そして、車両ボディ Bに穿設された取付け孔6にハウジング4を嵌合 組み込みすることになるが、フランジ部裏面 4gの長径方向一側には、取り付け孔6に係止す るための係止溝4hを備えた係止突片4nが形成� �れ、他側には弾性を有する係止脚4iが形成さ れている。そしてサイドウインカー1は、係� �脚4iを中心側に弾性変形させるようにして取 付け孔6に無理嵌合し、係止溝4hが取付け孔6� �孔縁に達した段階で係止脚4iを一部弾性復帰 させることで係止溝4hに取付け孔6の内周縁が 嵌合することになって簡単な弾性取付けがで きるようになっている。

 次に、図3~5を用いて一次射出、二次射出� ��る際の公知の金型移動の手法に基づく金型� ��型合わせ状態について詳細に説明する。Xを 固定側である第一金型、Yを可動側である第� �金型と仮定した場合に、まず、一次射出す� �際の型合わせ状態であるが、図3に示すよう� ��、レンズ部2側において、第一金型Xには、� �ンズ部内周面2e、テーパ面部2f、嵌合凹部2h� �第一端面部(接触水平面部)2a、段差面部(突出 面部)2b、第二端面部2d等の各面に対応する型� ��が形成されている。一方、第二金型Yには、 レンズ部外周面2cに対応する金型面である型� ��Ya等の型面が形成されている。これに対し� �図4に示すように、ハウジング4側において、 第一金型Xには、フランジ部4bの裏面4g、二次� ��出する樹脂材5の射出領域の裏面、つまりフ ランジ部裏面4gとフラットになる型面Xa、さ� �に樹脂材5の射出領域の外面、つまり前記型� ��Xaと略L字状となる型面Xb等の型面が形成さ� �ている。一方、第二金型Yには、フランジ部4 bの外端面部4d、嵌合凸部4eの表面、テーパ面� ��4f等に対応する型面が形成されている。そ� �てこの型合わせ状態で一次の射出が実行さ� �、レンズ部2、ハウジング4が一次製品として 型成形される。

 この一次の射出成形が実行されると、レ� ��ズ部2側では第一金型Xが脱型され、ハウジ� �グ4側では二次金型Yが脱型される。次いで、 レンズ部2、ハウジング4とが突き合うように� ��移動がなされ、レンズ部嵌合凹部2hとハウ� �ング嵌合凸部4eとを嵌合させることで型合わ せされることになるが、レンズ部2は、第一� �型Xの脱型により型移動がなされる間に、特� ��レンズ部開口端縁部2gが内径側に偏倚し、� �型Yの型面Yaと開口端縁部2gの外周面とのあい だにスペースSが形成される。この状態でレ� �ズ部2とハウジング4とを突き合わせると、レ ンズ部嵌合凹部2hは、前記外側に位置ズレ形� ��されているハウジング嵌合凸部4eにより強� �的に外方に偏倚させられ、これによって該� �ペースSはなくなり、該レンズ部開口端縁部2 gは、金型Yと当接することになる。因みに、� ��の強制的な偏倚は、レンズ部2を形成する樹 脂材よりもハウジング4を形成する樹脂材の� �が溶融温度(ガラス転移点)が高いため、型温 度を例えば80℃に設定した場合に、ハウジン� ��4の方が早期に硬化することになり、この結 果、前記突き合わせた場合に、レンズ部2が� �ウジング4によって押し当てられる状態にな� ��て前記偏倚の確実化が保証される。

 そして、この型合わせ状態で樹脂材5が二 次射出されることになるが、この二次射出の 領域は、外面が第一金型Xの型面Xbと、裏面が 該型面Xbと略L字状となる型面Xaとに形成され� ��コーナー部位の帯状の空間であって、該空� ��に樹脂材5が射出されることになる。なお、 該型面Xbは、レンズ部外周面2cとレンズ部開� �端縁部2gに対して、凹陥状になっているもの として設定されている。これにより、二次射 出された樹脂材5は、レンズ部2の第二端面部2 d、段差面部2b、第一端面部2a、そしてハウジ� ��グ4の外端面部4dに接着するようにして肉盛� ��される設定になっており、このようにして� ��次製品であるレンズ部2とハウジング4とは� �二次製品であるサイドウインカー1となった� ��きの略L字形となったコーナー部位に面接触 状に突き合わされる設定になっている。そし て、二次射出される樹脂材5は、第一金型Xと� ��ウジング4との隙間に浸入したとしても、嵌 合凹部2hと嵌合凸部4eとの嵌合部位までで食� �止められることになって、この嵌合部位を� �えてレンズ部テーパ面部2fや、レンズ部内周 面2eにまで達してしまうことを回避できるよ� ��になっている。さらに、このとき、レンズ� ��開口端縁部2gは、第二金型Yの型面Yaに当接� �た状態で二次射出するため、レンズの大き� �は型の大きさとなり、一定の大きさのもの� �して成形される。

 叙述の如く構成された本発明の第一の実� ��の形態において、一次射出で成形されたレ� ��ズ部2とハウジング4を突き合わせる時に、� �ウジング4がレンズ部2を押し出し偏倚させて レンズ部外周面2cを金型Yの型面Yaに当接させ� ��ことで、熱収縮によって発生する金型Yaと� �ンズ部開口端縁部2gとのあいだのスペースS� �なくし、この状態で樹脂材5を二次射出する� ��とで、サイドウインカー1の大きさが製品ご とに不揃いなものとなることなく、一定のも のとすることができる。さらに、レンズ部2� �発生する熱収縮の大きさが、部位によって� �が生じてレンズ部開口端縁部2gが波打つよう な形状になったものであっても、ハウジング 4に押し出し偏倚された状態で、樹脂材5を二� ��射出することで、該開口端縁部2gの波打ち� �解消することができ、意匠性の優れた物と� �て製造することが容易にできる。

 さらに、一次射出において、レンズ部嵌� ��凹部2hとハウジング嵌合凸部4eとを相互に位 置ズレさせて成形体を成形することで、嵌合 する際にレンズ部2をハウジング4によって外� ��に押し出し偏倚させることができる。また� ��レンズ部2のガラス転移点は、ハウジング4� �ガラス転移点以下であるため、容易に偏倚� �せることができる。このような偏倚手段を� �けることで、外方への押し出し偏倚を保証� �ることができる。なお、金型Xはハウジング4 がレンズ部2を押し出し偏倚させることを考� �したものとして構成されているため、レン� �部外周面2cを金型面Yaに強制的に当接させる� ��とができる。

 次に、本発明の第二の実施の形態につい� ��、図7~10に基づいて説明する。図面において 、11はサイドウインカー(ランプ)であって、� �サイドウインカー11は、レンズ部12と、電球( 光源であればよく、例えば発光ダイオードで も実施することができる。)13が組み込まれる ハウジング14とで構成されるが、レンズ部12� �ハウジング14は半割り製品である一次製品と して固定型、可動型でそれぞれ成形された後 、可動型をスライド移動させて両一次製品同 士を突き合わせた後、後述するように該突き 合わせた面部の樹脂材15を二次射出して一体� ��形される従来から知られた手法により成形� ��れるもので、その詳細については省略する� ��尚、一次射出した後、ハウジング内面に反� ��膜を形成し、次いで二次射出して一体化す� ��ようにしても本発明を実施することができ� ��。

 前記一次の射出成形で成形されるレンズ� ��12は椀形状になっており、前後方向を向い� �開口端縁部12gには、水平状となった第一端� �部12aが形成され、該第一端面部12aの外周縁� �らハウジング14側に向けて段差状に突出する 段差面部12b、該段差面部12bの先端縁から水平 状になってレンズ部12の外周面12cに続く第二� ��面部12dが順次形成されている。また前記第� ��端面部12aの内側には、椀状となったレンズ� ��内周面12eに続く状態でレンズ部底側ほど中� ��よりに傾斜するテーパ面部(第一のテーパ部 )12fがさらに形成されている。加えて、前記� �一端面部12aの内径側(テーパ面部12f側)には、 ハウジング14側に形成の後述する嵌合凸部14e� ��嵌合するため嵌合凹部12hが凹溝状に形成さ� ��ている。因みに、レンズ部12を構成する材� �は、光を透過するポリメチルメタアクリレ� �ト樹脂である。

 一方、前記一次の射出成形で成形される� ��ウジング14は、電球(バルブ)13および端子板1 3aが取付けられるソケット部14aと、該ソケッ� ��部14aの基端外周縁から水平方向(左右方向)� �ランジ状に突出するフランジ部14bとで一体� �成されるが、該フランジ部14bの端縁部には� �前記レンズ部嵌合凹部12hと嵌合する嵌合凸� �14eと、前記レンズ部段差面部12bから離間す� �状態で前記嵌合凸部14eの外周端面となる外� �面部14dとが形成されている。さらに、該フ� �ンジ部14bの外周縁には、前記テーパ面部12f� �対向するよう傾斜状になったテーパ面部(第� ��のテーパ部)14fが嵌合凸部14eよりも内径側に 形成されている。因みに、ハウジング14の材� ��はポリカルボネート(PC)樹脂であり、その溶 融温度(ガラス転移点)(145~147℃)はレンズ部12� �構成する前記ポリメチルメタアクリレート(P MMA)樹脂の溶融温度(110~120℃)よりも高温にな� �ている。

 そしてサイドウインカー11は、前記一次� �品として射出成形されたレンズ部12とハウジ ング14とを公知の金型移動の手法によって突� ��合わせ対向せしめることになるが、このと� ��、ハウジング嵌合凸部14eがレンズ部嵌合凹� ��12hに嵌合し、テーパー面部12f、14f同士が接� ��対向する状態となる。この場合に、ハウジ� ��グ嵌合凸部14eは、レンズ部嵌合凹部12hに対� ��て内径側に偏倚し、かつハウジングテーパ� ��面部14fは、レンズ部テーパー面部12fに対し� ��内径側に偏倚する状態になるよう一次射出� ��成形されている。尚、ハウジング嵌合凸部1 4eの偏倚は、レンズ部嵌合凹部12h、レンズ部� ��周面12cの開口端縁部12gにおいて熱収縮が発� ��した場合の偏倚よりも大きいものとする。� ��してレンズ部12とハウジング14とを突合せた 場合、ハウジング嵌合凸部14eがレンズ部嵌合 凹部12hを内径側に強制的に偏倚させ、これに よって前記レンズ部開口端縁部12gの外周面12i は金型1Yの型面1Yaから離間する状態に変形し� ��金型1Yと開口端縁部12gの外周面とのあいだ� �スペース1Sが形成され、このスペースSに二� �射出される樹脂材15が充填されることになり 、これによって二次射出された樹脂材15とレ� ��ズ部外周面12cとのあいだに段差が生じない� ��うに設定されている。なお、二次射出され� ��樹脂材15は、レンズ部12と色、材質とも同じ ポリメチルメタアクリレート樹脂を採用する こととする。

 さらにこのものでは、サイドウインカー1 1は楕円形状をしており、そして、車両ボデ� �Bに穿設された取付け孔16にハウジング14を嵌 合組み込みすることになるが、フランジ部裏 面14gの長径方向一側には、取り付け孔16に係� ��するための係止溝14hを備えた係止突片14nが� ��成され、他側には弾性を有する係止脚14iが� ��成されている。そしてサイドウインカー11� �、係止脚14iを中心側に弾性変形させるよう� �して取付け孔16に無理嵌合し、係止溝14hが取 付け孔16の孔縁に達した段階で係止脚14iを一� ��弾性復帰させることで係止溝14hに取付け孔1 6の内周縁が嵌合することになって簡単な弾� �取付けができるようになっている。

 次に、図9を用いて一次射出、二次射出す る際の公知の金型移動の手法に基づく金型の 型合わせ状態について詳細に説明する。1Xを� ��定側である第一金型、1Yを可動側である第� �金型と仮定した場合に、まず、一次射出す� �際の型合わせ状態であるが、図9(A)に示すよ� ��に、レンズ部12側において、第一金型1Xには 、レンズ部内周面12e、テーパ面部12f、嵌合凹 部12h、第一端面部(接触水平面部)12a、段差面� ��(突出面部)12b、第二端面部12d等の各面に対� �する型面、さらに、レンズ部外周面12cに連� �り、後述する第二金型1Yの型面1Ybに対応する 型面1Xb等が形成されている。一方、第二金型 1Yには、レンズ部外周面12cに対応する金型面� ��ある型面1Ya、さらに、該型面1Yaに連なって� ��二次射出領域の外端面を形成する型面1Yb等� ��型面が形成されている。これに対し、図9(B) に示すように、ハウジング14側において、第� ��金型1Xには、フランジ部14bの裏面14g、二次� �出する樹脂材15の射出領域の一面、つまりフ ランジ部裏面14gとフラットになる型面1Xaが形 成されている。一方、第二金型1Yには、フラ� ��ジ部14bの外端面部14d、嵌合凸部14eの表面、� ��ーパ面部14f等に対応する型面が形成されて� ��る。そしてこの型合わせ状態で一次の射出� ��実行され、レンズ部12、ハウジング14が一次 の半製品として型成形される。

 この場合において、レンズ部12のテーパ� �部12f、嵌合凹部12hを形成するための第一金� �1Xの型面1Xc、1Xdと、ハウジング14の嵌合凸部1 4e、テーパ面部14fを形成するための第二金型1 Yの型面1Yc、1Ydとは、後述するように二次射� �して一体化するためレンズ部12とハウジング 14とを突き合わせた場合に、レンズ部12側の� �ーパ面部12f、嵌合凹部12hが、ハウジング14側 の嵌合凸部14e、テーパ面部14fに対して外側に 位置ズレ(偏倚)するように設定しており、こ� ��によって前記突き合わせた場合に、レンズ� ��嵌合凹部12hがハウジング側嵌合凸部14eによ� ��て内方に向けて強制的に引き寄せられて偏� ��してテーパ面部12f、14f同士が当接し、これ� ��よってレンズ部外周面12cと金型1Yの内面1Ya� �のあいだにスペース1Sが形成されるようにな っている。

 この一次の射出成形が実行されると、レ� ��ズ部12側では第一金型1Xが脱型され、ハウジ ング14側では二次金型1Yが脱型される。次い� �、図9(C)に示すように、レンズ部12、ハウジ� �グ14とが突き合うように型移動がなされ、レ ンズ部嵌合凹部12hとハウジング嵌合凸部14eと を嵌合させることで型合わせされる。このと き、レンズ部嵌合凹部12hは、前記内側に位置 ズレ形成されているハウジング嵌合凸部14eに より強制的に内方に偏倚させ、これによって 前述したスペース1Sが金型1Yと開口端縁部12g� �外周面とのあいだに形成される。因みに、� �の強制的な偏倚は、レンズ部12を形成する樹 脂材よりもハウジング14を形成する樹脂材の� ��が溶融温度(ガラス転移点)が高いため、型� �度を例えば80℃に設定した場合に、ハウジン グ14の方が早期に硬化することになり、この� ��果、前記突き合わせた場合に、レンズ部12� �ハウジング14側に引き寄せられる状態になっ て前記偏倚の確実化が保証される。

 そして、この型合わせ状態で樹脂材15が� �次射出されることになるが、この二次射出� �領域は、外面が第二金型1Yの型面1Ybと、裏面 が該型面1Ybと略L字状となる第一金型1Xの型面 1Xaとに形成されたコーナー部位の帯状の空間 、および、レンズ部12とハウジング14との嵌� �によって生じたスペース1Sに射出されること になる。これにより、二次射出された樹脂材 15は、レンズ部12の第二端面部12d、段差面部12 b、第一端面部12a、そしてハウジング14の外端 面部14dに接着するようにして肉盛りされる設 定になっており、このようにして一次製品で あるレンズ部12とハウジング14とは、二次製� �であるサイドウインカー11となったときの略 L字形となったコーナー部位に面接触状に付� �合わされる設定になっている。そして、二� �射出される樹脂材15は、第一金型1Xとハウジ� ��グ14との隙間に浸入したとしても、嵌合凹� �12hと嵌合凸部14eとの嵌合部位までで食い止� �られることになって、この嵌合部位を越え� �レンズ部テーパ面部12fや、レンズ部内周面12 eにまで達してしまうことを回避できるよう� �なっている。さらに、このとき、レンズ部12 の開口端縁部12gは第二金型1Yの型面1Yaから僅� ��に離間してスペース1Sが形成されており、� �のスペースSにも同時に樹脂材15が射出され� �ことで、レンズ外周面12cと樹脂材15の外端面 15aとが面一状となったものとして成形される 。

 叙述の如く構成された本発明の第二の実� ��の形態において、樹脂材15を二次射出する� �に、スペース1Sにまで射出することで、レン ズ外周面12cと樹脂材15の射出領域の外面とが� ��一状のものとしたサイドウインカー11が生� �される。これにより、レンズ部の表面と樹� �材15の外周面とのあいだに段差が発生するこ とがなくなるため、風切り音の発生を防ぐこ とができ、さらに、外観性の優れた高品質の サイドウインカー11を製造することができる� ��また、レンズ部12では一次成形後に熱収縮� �発生することがあるが、レンズ部12とハウジ ング14とを突き合わせる際に、ハウジング嵌� ��凸部14eによってレンズ部12を内径側に強制� �に偏倚させることになるので、発生する熱� �縮の大小に関わらず、スペース1Sを一定の大 きさのものとすることができ、例えば、レン ズ部12において熱収縮をさせないようにする� ��程を設ける必要がないため、効率が良く、� ��観性がより優れたものを製造することがで� ��る。

 このとき、一次射出において、レンズ部� ��合凹部12hとハウジング嵌合凸部14eとは、相� ��に位置ズレさせて形成されているため、レ� ��ズ部12とハウジング14とを突き合わせた時に 、レンズ部嵌合凹部12hを強制的に内方に偏倚 させることができ、また、レンズ部12のガラ� ��転移点は、ハウジング14のガラス転移点以� �であるため、容易に偏倚させることができ� �。一次成形体にこのような偏倚手段を設け� �ことで内方への偏倚を保証することができ� �。さらに、該一次成形体を成形する金型は� �偏倚を考慮した金型としているため、延長� �ペースの大きさを一定なものとすることが� �きる。

 尚、本発明は前記実施の形態に限定され� ��いものであることは勿論であって、第一、� ��二の半製品を、前記各実施の形態では一次� ��出によって成形し、二次射出によって両者� ��一体化しているが、一次射出した一方の半� ��品と別成形し他方の半製品とを突き合わせ� ��その突き合わせ部に樹脂材を二次射出して� ��体化してもよく、またそれぞれ別成形した� ��半製品同士を突き合わせたものの突き合わ� ��部を射出して一体化するようにしても実施� ��ることができる。また半製品としては部品� ��込みないもの、両者に部品組み込みをする� ��のであっても実施することができる。