以下、本発明の実施形態を、好適に使用で� ��るコーティング装置を使用した例として、� ��面を参照しながら説明する。なお、本明細� ��では、図1のコーティング装置のX軸方向の� �きをコーティング装置の幅方向とし、Y軸方� ��の向きを前後方向(Y軸の矢印と反対方向を� �側とする)とし、Z軸方向(図1に紙面に対して� ��直方向を上下方向として説明する。
 図1に示すコーティング装置1の装置本体1aに は、レンズのコーティング作業の流れ順に沿 って、原料レンズの形状を測定するためのレ ンズ測定部3と、原料レンズにプライマ液を� �布し、未乾燥のプライマコート層を有する� �一中間体レンズを作成するためのプライマ� �ーティング部5と、第一中間体レンズの未乾� ��のプライマコート層を乾燥させて乾燥した� ��ライマコート層を有する第二中間体レンズ� ��作成する乾燥部6と、第二中間体レンズにフ ォトクロミックコート液を塗布して未硬化の フォトクロミックコート層を有する第三中間 体レンズを作成するフォトクロミックコーテ ィング部7と、第三中間体レンズにUVを照射し て未硬化のフォトクロミックコート層を硬化 させて製品レンズを作成する2つのUV照射部8a� ��び8bと、からなるコーティングラインが形� �されている。そして、このコーティングラ� �ンには、前記第三中間体レンズを仮置きす� �ための第三中間体レンズ仮置き部74、及び前 記製品レンズを仮置きするための製品レンズ 仮置き部72が設けられている。尚、原料レン� ��、第一中間体レンズ、第二中間体レンズ、� ��三中間体レンズ、および製品レンズは、上� ��に示した態様のレンズを指すが、下記の説� ��においては、単にレンズと略す場合もある� ��
 UV硬化はフォトクロミックコーティングに� �べて長い時間を要するため、UV照射部が1つ� �場合には、フォトクロミックコーティング� �7の処理が終了した後にUV照射部での処理が� �わるまでフォトクロミックコーティング部7� ��稼動を一時中止し時間調整を行う必要があ� ��。これに対し、図1に示す装置では、第三中 間体レンズ仮置き部74を設けると共に2つのUV� ��射部8a及び8bを設けているので、一方のUV照� ��部(例えば8a)が稼動中に作成された前記第三 中間体レンズを第三中間体レンズ仮置き部74� ��一旦置いて、そこから稼動していない他方� ��UV照射部(例えば8b)に第三中間体レンズを搬� ��することにより、フォトクロミックコーテ� ��ング部7を連続稼動させることが可能となっ ている。
 コーティング装置1では、原料レンズおよび 各中間体レンズは、上記コーティングライン 内に配設された主搬送手段によって行われる 。図1に示すコーティング装置1における主搬� ��手段は、(i)前記原料レンズを前記レンズ測� ��部3から前記プライマコーティング部5へ搬� �する機能と、前記第一中間体レンズを前記� �ライマコーティング部5から前記乾燥部6へ搬 送する機能と、前記第二中間体レンズを前記 乾燥部6から前記フォトクロミックコーティ� �グ部7へ搬送する機能と、前記第三中間体レ� ��ズを前記フォトクロミックコーティング部7 から前記第三中間体レンズ仮置き部74へ搬送� ��る機能とを併せ持つ第一主搬送手段62と、(i i)第三中間体レンズを前記第三中間体レンズ� ��置き部74から前記UV照射部8へ搬送する機能� �、前記製品レンズを前記UV照射部8から前記� �品レンズ仮置き部72へ搬送する機能とを併せ 持つ第二主搬送手段67との2つの主搬送手段か らなっている。そして、前記第一主搬送手段 62は、レンズ測定部3、プライマコーティング 部5、乾燥部6、フォトクロミックコーティン� ��部7および第三中間体レンズ仮置き部74と夫� ��隣接する第一主搬送部4aに配設されており� �前記第主二搬送手段67は、前記第三中間体レ ンズ仮置き部74、前記製品レンズ仮置き部72� �UV照射部8a及び8b夫々隣接する第二主搬送部4b に配設されている。

 コーティング装置1は、装置本体のコーティ ングラインの上流側位置に前記原料レンズ供 給部2が配設されている。該レンズ供給部2は� ��プライマ及びフォトクロミックコーティン� ��を行う原料レンズを設置する場所であり、� ��置外部で準備された原料レンズをストック� ��るためのストックヤードとしての機能を有� ��る。原料レンズ供給部2には装置外部から原 料レンズが持ち込まれるため、該原料レンズ 供給部2は、通常、装置の前面若しくは側面� �近のオペレータが作業し易い位置に配設さ� �る。
 レンズのコーティング装置においてはコー� ��ィングラインの各工程において原料レンズ� ��るいは各種中間体レンズの表面に埃などの� ��物が付着するのを防止するために装置内部� ��クリーン度を高くすることが好ましい。そ� ��ためコーティング装置1の原料レンズ供給部 2の前側壁部には、外部から原料レンズを持� �込むための開閉扉21aが設けられている。
 前記原料レンズ供給部2には、原料レンズ収 容ユニット22と、原料レンズを原料レンズ収� ��ユニット22から前記レンズ測定部3に搬送す� ��第一レンズ副搬送手段31とが設けられてい� �。
 図1に示すコーティング装置1の原料レンズ� �給部2には、2個の原料レンズ収容ユニット22� ��設置されている。この原料レンズ収容ユニ� ��ト22は、コーティング装置1に固定して設置� ��ることもできるし、カートリッジタイプの� ��のとし、コーティング装置1からの取付け及 び取り外しが可能となるように設置すること もできる。取り外し可能とした場合、取り付 けガイドなどを設けることにより、原料レン ズ収容ユニット22は、原料レンズ供給部2の所 定の定位置に設置することが好ましい。そう することにより、原料レンズ供給部2に固定� �れている第一レンズ副搬送手段31との位置関 係が一定となり、第一レンズ副搬送手段31の� ��動制御が容易となる。
 原料レンズ収容ユニット22を固定して設置� �た場合には、この開閉扉21aを開いて該レン� �収容ユニット22にレンズが載置される。一方 、原料レンズ収容ユニット22を取り外し可能� ��設置した場合には、コーティング装置1の外 部において、原料レンズ収容ユニット22にレ� ��ズを載置することができる。

 図2及び図3は、原料レンズ収容ユニット22の 拡大図であり、図2は装置本体1aの内側から見 た原料レンズ収容ユニット22の正面図、図3は 平面図である。
 一対の原料レンズ収容ユニット22は、同じ� �状であり、一方の原料レンズ収容ユニット22 について説明すると、原料レンズ収容ユニッ ト22は四角形状の外枠23が設けられ、外枠23は 左右縦枠23a,23bと上下横枠23c,23dとによって形� ��されている。原料レンズ収容ユニット22の� �右中心部には内枠24が上下方向に配設されて いる。なお、内枠24は2枚の板材によって形成 されているが1枚でもよく、本実施形態では2� ��の内枠を区別せずに総称して内枠24とする� �
 原料レンズ収容ユニット22は、内枠24と左右 縦枠23a,23bとの間にレンズ載置部25~30が配設さ れ、原料レンズ収容ユニット22の一方の側に� ��ンズ載置部25~27が配設され、他方の側にレ� �ズ載置部28~30が、各々上下方向に間隔を空け て配設されている。

 これらのレンズ載置部25~30は、各々が同一� �状であり、1つのレンズ載置部25について説� �すると、レンズ載置部25は左右に2分割され� �ブロックプレート25a,25bによって形成され、� ��方のブロックプレート25aが右縦枠23bに固定� ��れ、他方のブロックプレート25bが内枠24に� �定されている。したがって、原料レンズ収� �ユニットがコーティング装置1にセットされ� ��状態では、Y軸方向にレンズ載置部25が貫通� ��るような開放部(間隙部)25cが形成されてい� �。
 図4に示すように、このブロックプレート25a ,25bの各々には、レンズ10をセンタリングする 階段状でかつ同心円上に配置されている段部 dを形成している。段部dの湾曲面は、各レン� ��10のサイズの外周形状に対応するように形� �され、各段部d1~d5の湾曲面を延長すると円形 状になり、一番下側の段部d1からd2、d3、d4、d 5の順に、小径のレンズから大径のレンズに� �してセンタリングをすることができる。
 図2に示すように、上下に配設したレンズ載 置部25~27は、中心軸を同軸上に配置し、横方� ��に配設した上段のレンズ載置部25,28、中段� �レンズ載置部26,29及び下段のレンズ載置部27, 30の各水平位置が同じになるように、整列状� ��で配置されている。このようにして原料レ� ��ズ収容ユニット22に複数のレンズを水平方� �及び/又は上下方向に直線上に配置すること� ��より、原料レンズ収容ユニット22から原料� �ンズを取り出す際の第一レンズ副搬送手段31 の駆動メカニズムを単純にすることが可能と なる。

 図5及び図6は、第一レンズ副搬送手段31を示 す。なお、該第一レンズ副搬送手段31は、搬� ��するレンズの種類(原料レンズ又は製品レン ズ)が異なるだけで第二レンズ副搬送手段73と 基本的に同じ構造となっている。
 第一レンズ副搬送手段31は、基台としてのX� ��ガイドユニット32がX軸方向に延在している� ��X軸ガイドユニット32は、一端側にパルスモ� ��タ33が配設され、パルスモータ33の下端部に は駆動プーリ34が接続されている。X軸ガイド ユニット32の他端側は、回転可能に支持され� ��従動プーリ35が設けられ、駆動プーリ34と従 動プーリ35にはベルト36が巻回されている。� �して、ベルト36には、スライドユニット37が� ��結され、パルスモータ33によるベルト36の回 転移動によって、スライドユニット37はX軸方 向に沿って移動できる。

 スライドユニット37に設けられた基台37aの� �面には、Z軸ユニット38が設けられ、Z軸ユニ� ��ト38には、上下方向に延びるガイドレール38 aとZ軸ボールネジ38bとが平行して設けられて� ��る。これらのガイドレール38aには、昇降部� ��38cが上下方向に摺動可能に嵌合するととも� ��Z軸ボールネジ38bに螺着して設けられている 。
 基台37aには、パルスモータ39が配設され、� �のパルスモータ39の下端部には駆動プーリ40� ��接続されている。駆動プーリ40は、Z軸ボー� ��ネジ38bの下端部に回転可能に取付けられて� ��る従動プーリ38dとベルト41によって連結さ� �、駆動プーリ40の回転によって、Z軸ボール� �ジ38bが回転することができる。このZ軸ボー� ��ネジ38bの回転によって昇降部材38cが、上下� ��するように構成されている。
 昇降部材38cには、パルスモータ42が取付け� �れ、パルスモータ42の回転軸42aの上部には、 連結部44fを介してスライドユニット43が取付� ��られている。パルスモータ42は図6中に二点� ��線で示すように、昇降部材38cとともに上下� ��することができる。

 図7及び図8を参照にしてスライドユニッ� �43は、回転台44とこの回転台44の上に副搬送� �段用レンズ支持ユニット45が備えられている 。回転台44は、パルスモータ42(図6参照)を駆� �させることによって、回転軸42a(44f)を軸心に して回転することができる。回転台44の内部� ��一端部には、パルスモータ44aが配設され、� ��のパルスモータ44aの下端部には駆動プーリ4 4bが接続されている。回転台44の内部の他端� �には、従動プーリ44cが配設され、駆動プー� �44bと従動プーリ44cとはベルト44dによって連� �されている。そして、ベルト44dは、副搬送� �段用レンズ支持部ユニット45の取付部45aと接 続されている。

 副搬送手段用レンズ支持ユニット45には、� �端側に摺動部材45bが設けられ、摺動部材45b� �回転台44の側面に形成されたガイドスリット 部44eに摺動可能に嵌合している。よって、パ ルスモータ44aが回転すると、ベルト44dととも に、副搬送手段用レンズ支持ユニット45が回� ��台44の上面の長手方向に沿って、進退移動� �可能である(図7及び図8中の二点鎖線参照)。� ��一レンズ副搬送手段31は、前記のような構� �からなることにより、下記のレンズ吸着部45 cを前後、左右及び上下に移動可能にするこ� �ができる。また、旋回させることも可能で� �る。
 図7及び図8を参照にして、副搬送手段用レ� �ズ支持ユニット45の先端部には、レンズの底 面を空気吸引によって支持するレンズ吸着部 45cが取付けられている。副搬送手段用レンズ 支持ユニット45の基端側の側面には、継ぎ手4 5dが接続され、継ぎ手45dは図示しない空気吸� ��手段と接続され、レンズ吸着部45cと副搬送� ��段用レンズ支持ユニット45の内部で連通し� �いる(図示せず)。レンズ吸着部45cは、レンズ 10を載置した状態でレンズ10の底面を空気の� �引によって支持することができる。尚、レ� �ズ10は、第一レンズ副搬送手段31においては� ��料レンズを指し、第二レンズ副搬送手段73� �おいては製品レンズを指す。

 図9及び図10は、レンズ測定部3に配設された レンズ計測装置48を示す。該レンズ計測装置4 8では、前記第一レンズ副搬送手段31からレン ズを受け取って、レンズの外径、曲率及び高 さを検知する。
 レンズ計測装置48は、基台としてのY軸ガイ� ��ユニット49がY軸方向に延在している。Y軸ガ イドユニット49は、一端側にパルスモータ50� �配設され、パルスモータ50の下端部には駆動 プーリ51が接続されている。Y軸ガイドユニッ ト49の他端側は、回転可能に支持された従動� ��ーリ52が設けられ、駆動プーリ51と従動プー リ52にはベルト53が巻回されている。そして� �ベルト53には、スライドユニット54が取付け� ��れ、ベルト53の回転移動によって、スライ� �ユニット54はY軸方向へ移動できる。

 スライドユニット54に設けられた基台54a� �は、パルスモータ54bが取付けられ、パルス� �ータ54bの上部には駆動プーリ54cが接続され� �いる。駆動プーリ54cは、回転軸57の下端部に 回転可能に取付けられている従動プーリ54dと ベルト54eによって連結されている。回転軸57� ��基台54aに支持され、駆動プーリ54cの回転に� ��って、回転軸57が回転することができる。� �の回転軸57の上部には、センタリングロッド 57aが設けられている。センタリングロッド57a の中心部には、図示しない空気吸引手段と連 結されているレンズ吸着用の孔57bと連結され 、センタリングロッド57aの先端部で、レンズ 10の底面を支持することができる。このセン� ��リングロッド57aは、本発明の支持軸に該当� ��る。パルスモータ54bが回転すると、回転軸5 7の回転によってセンタリングロッド57aを回� �することができる。

 また、基台54aには計測用レンズ支持ユニッ� ��58が設けられ、計測用レンズ支持ユニット58 は基台54aの上にエアシリンダ58aが取付けられ 、エアシリンダ58aの伸縮ロッド58bには、レン ズ支持板58cが取付けられ、レンズ支持板58cの 上面には、レンズ積載部が設けられる。
 このレンズ積載部は、レンズ支持ユニット4 5のレンズ吸着部45c及びセンタリングロッド57 a(支持軸)がレンズを支持する領域以外のレン ズ底面を支持できるものであれば特に制限さ れるものではない。中でも、レンズ積載部を 3本以上のピン部材で構成することにより、� �ン部材の隙間からレンズ吸着部45cを差し込� �ことができ、操作性を向上することができ� �。また、ピン部材とすることで作製が容易� �なり、更に、レンズ積載部の軽量化にも繋� �り、装置の破損が少なくなり、そのメリッ� �は非常に多い。以下の説明において、本発� �のレンズ積載部は、いずれも立設ピンとす� �。
 レンズ支持板58cの上面には、レンズ積載部� ��して、4本の立設ピン58dを同心円周上に直立 させている。エアシリンダ58aの駆動によって 、レンズ支持板58cは昇降が可能である。立設 ピン58dは、正方形状に配置され、その中心部 にセンタリングロッド57a(支持軸)の中心が配� ��されるように形成されている。立設ピン58d� ��先端部でレンズ10を載置することができ、� �測用レンズ支持ユニット58の上下動によって 、レンズ10をセンタリングロッド57a(支持軸)� �先端部に受け渡し及び受け取りすることが� �きる。

 レンズ計測装置48の両側部には、図10~図12 に示すように、一方側にレーザ投光部60が設� ��られ、他方側には、レーザ投光部60に対応� �せてレーザ受光部61が設けられている。レー ザ投光部60によってレーザ光をレーザ受光部6 1に向けて照射すると、レーザ受光部61はレー ザ光を受光することができる。図11に示すよ� ��に、センタリングロッド57a(支持軸)の先端� �にレンズ10を固定し、センタリングロッド57a を回転及び直線移動させて測定エリアaにレ� �ズ10を通過させ、レンズの外径、曲率及び高 さを検知する。

 次に、レンズ計測装置48において、レンズ� �外径、曲率及び高さを検知したレンズをプ� �イマコーティング部5へ搬送する手順、装置� ��ついて説明する。
 図1に示すように、第一主搬送部4aには第一� ��搬送手段62が配設されている。図13に示すよ うに、第一主搬送手段62には、X軸方向に摺動 可能な摺動ユニット76が配設され、摺動ユニ� ��ト76には、アーム63が軸76aを回転軸として回 転可能に配設されている。アーム63は、基端� ��の第一アーム63aと先端側の第二アーム63bと� ��よって構成され、第二アーム63bは、第一ア� ��ム63aとの関節部にある回転軸63cを中心軸に� ��て回動可能に配設されている。第二アーム6 3bの先端部には、受け渡しハンド64が接続さ� �、関節部にある回転軸63dを中心軸にして回� �可能に形成されている。受け渡しハンド64の 先端部には、図示しない空気吸引手段と連通 する吸着部64aが形成されている(図20参照)。� �の吸着部64aは、第一アーム63a及び第二アー� �63bさらには受け渡しハンド64の回動によって 、360度の回転範囲で移動することができる。 受け渡しハンド64は、レンズ10のレンズ計測� �置48の計測用レンズ支持ユニット58からレン� ��10を受け取ることができ、レンズ10をプライ マコーティング部5、乾燥部6及びフォトクロ� ��ックコーティング部7の順に搬送することが できる。
 なお、第一主搬送手段62の摺動ユニット76は 、第一レンズ副搬送手段31のスライドユニッ� ��37と、基本的に同様なX軸スライド機構及びZ 軸スライド機構が適応できるのでその説明を 省略する。

 図14に示すように、プライマコーティン� �部5に配設されたプライマコーティング装置6 5は、基台77にスピン軸78(支持軸)を回転可能� �配設するとともに、パルスモータ79を取付け ている。パルスモータ79の回転軸の上部には� ��動プーリ79aが取付けられ、駆動プーリ79aは� ��ピン軸78に配設されている従動ローラ78aと� �ルト80によって連結されている。スピン軸78� ��中央部には図示しない空気吸引手段と連通� ��れている流通孔78bが形成され、空気吸引に� ��ってレンズ10の底部を支持することができ� �。なお、このスピン軸78は、本発明の支持軸 に該当する。

 また、プライマコーティング装置65には、� �ライマコーティング用レンズ支持ユニット81 が設けられ、プライマコーティング用レンズ 支持ユニット81は基台77に取付けられている� �アシリンダ81aに支持され、エアシリンダ81a� �伸縮ロッド81bの先端部には、レンズ支持板81 cが取付けられ、レンズ支持板81cの上面には� �レンズ積載部として、4本の立設ピン81dを直� ��させて取付けている。エアシリンダ81aの駆� ��によって、レンズ支持板81cは上下方向に昇� ��が可能である。立設ピン81dは、図9、10に示� ��立設ピン58dと同じ構造であり、先端部でレ� ��ズ10を仮支持することができ、プライマコ� �ティング用レンズ支持ユニット81の上下動に よって、レンズ10をスピン軸78に受け渡し及� �受け取りすることができる。
 スピン軸78の上部には、レンズ10にプライマ コーティング液を塗布するディスペンスバル ブ82が設けられ、ディスペンスバルブ82の先� �部に設けられているノズル82aからプライマ� �ーティング液が、レンズ10に塗布される。な お、図示しないが、ディスペンスバルブ82の� ��流には配管を介してプライマコーティング� ��タンク(図示せず)が連結されており、タン� �内部はプライマコーティング吐出前に窒素� �どのガスで加圧状態に保持され、ディスペ� �スバルブ82を開くことによりプライマコーテ ィング液をノズル82aから吐出させることがで きるようになっている。なお、コーティング 終了後は、タンク内部は大気圧に開放される 。

 図14に示すように、スピン軸78の周囲に、レ ンズ支持板81cの上面に直立させて取り付けた 立設ピン81dを配置して、この立設ピンを介し て、レンズ10をスピン軸78に受け渡し及び受� �取りするようにした場合には、プライマコ� �ティング装置65には、プライマカップ100を配 設することが好ましい。プライマカップ100は 、上カップ131、中カップ132及び下カップ133か ら構成されている。上カップ131は中カップ132 の外側で間隔を空けて配設され、上カップ131 は、中央の開口131aが、レンズ10の高さ位置よ り僅かに高い位置に配置され、ドーム状の形 状である。また、中カップ132は、中央の開口 132aがレンズ10の高さ位置よりも低く配置され 、ドーム状の形状である。吸入ダクト134は、 これら上カップ131と中カップ132より形成され 、該吸入ダクトの吸入口は、上記開口131aと� �口132aにより形成される。これら上カップ131� ��よび中カップ132は、それぞれの開口131a,132a� ��すなわち吸入口が上記位置で形成されれば� ��に制限されるものではないが、上カップ131� ��び中カップ132は、各々が開口131a,132aの位置� ��高くし、その周囲は半径方向外側に向かっ� ��低くなるようにして吸入ダクト134を形成す� ��ことが好ましい。特に好ましくは、吸入ダ� ��ト134をレンズの形状に併せて傾斜させるこ� ��が好ましい。こうすることにより効率のよ� ��吸入ダクトとすることができる。
 トレイ状の下カップ133は支持台135の上面に� ��置され、下カップ133の外周部は、上カップ1 31の下部と連結されている。下カップ133には� ��中カップ132の外周部よりも半径方向内側に� ��状壁136を形成し、この環状壁136の外側にプ� ��イマドレイン137を形成し、内側には排気口1 38を形成している。排気口138は図示しない空� ��を吸引する吸引ポンプに接続され、プライ� ��ドレイン137は、図示しないプライマ液の回� ��タンクと接続されている。なお、図14に示� �態様とした場合には、液状およびミスト状� �プライマコーティング液を外部に排出する� �出口は、これらプライマドレイン137および� �気口138が該当する。また、図14では、排出口 として、プライマドレイン137および排気口138 を別々に分けて記載しているが、これらはま とめて1つの排出口とすることもできる。
 下カップ133の内方側には、コーティング時� ��プライマコーティング液若しくはそのミス� ��の付着を防止する付着防止部材としての筒� ��部材133aを、上方へ立設させ、筒状部材133a� �、レンズ支持部81の下降時において、立設ピ ン81dを囲繞している。筒状部材133aの上端部� �、中カップ132の中央開口132aの周縁部に上端� ��が位置するように配置されている。

 図1に示すプライマコーティング部5は、側� �がステンレス等の金属、透明ガラスまたは� �明合成樹脂の仕切壁11a,11bによって仕切られ� ��前壁が開閉自在の開閉扉12aで仕切られ、第� ��主搬送部4a側の後壁は仕切壁13によって仕切 られている。
 図23は、仕切壁13を第一主搬送部4aから見た� ��態を示す。仕切壁13には、プライマコーテ� �ング装置65にほぼ対応する高さに、四角形状 のレンズ10の搬送用開口13aを形成し、この搬� ��用開口13aには、該搬送用開口13aを開閉する� ��とができるシャッタ14が配設されている。� �ャッタ14は、シリンダ15に支持され、シリン� ��15のロッド15aの上下動によってシャッタ14は 昇降が可能である。シャッタ14が下降すると� ��送用開口13aが閉塞し、シャッタ14が昇降す� �と搬送用開口13aが開放される。搬送用開口13 aが開放されると、第一主搬送手段62の受け渡 しハンド64(図1及び図13参照)を搬送用開口13a� �らプライマコーティング部5に出し入れする� ��とができる。
 上記のように、プライマコーティング部5の 壁部にレンズの出し入れをする開閉自在の扉 を配設したので、部内の温度、湿度変動を最 小限抑えることができ、ほぼ均一な条件下で コーティング作業を行うことができる。

 図22及び図24に示すコーティング装置1の平� �図を参照にして、プライマコーティング部5� ��天井部には、フィルタ19a、例えば、HEPA(High� �Efficiency
Particulate Air)フィルタ19aが配設されている。� ��た、このHEPAフィルタ19aの上部には吸気ダク ト20aが形成されている。この吸気ダクト20aと プライマコーティング部5との間にHEPAフィル� ��19aが配設されている。吸気ダクト20aには、� ��続ダクトを介在させて、プライマコーティ� ��グ部5へ供給する空気の温度を調節する温度 調節設備127、プライマコーティング部5へ供� �する湿度を調節する湿度調節設備128、及び� �温度調整設備127、該湿度調整設備128で調整� �れた空気を吸気ダクト20aからプライマコー� �ィング部5へ圧送するための空気供給用ポン� ��(圧送装置)129が接続されている。これら吸� �ダクト20a、吸気ダクト20aへ供給する空気の� �度及び湿度を調整する温度調整設備127及び� �度調整設備128、調整された空気を圧送する� �送装置129は、本発明のプライマコーティン� �部5の温度調整手段及び湿度調整手段に該当� ��る。
 なお、プライマコーティング部5の温度調整 手段及び湿度調整手段は、吸気ダクト20a、吸 気ダクト20aへ供給する空気の温度及び湿度を 調整する温度調整設備127及び湿度調整設備128 、調整された空気を圧送する圧送装置129の各 機能を備えた1つの設備であってもよい。

 次に、このプライマコーティング処理され� ��レンズ、即ち、未乾燥のプライマコート層� ��有する第一中間体レンズを乾燥する。
 図1に示す第一中間体レンズ10の乾燥部6は、 上述したレンズ計測装置48の計測レンズ支持� ��ニット58と基本的に同じ構造のものが多数� �設され、レンズ10が4本の立設ピン6aによって 支持される構造となっている。この乾燥部6� �は、前記第一主搬送手段62によりプライマコ ーティング処理したレンズ10が搬送される。� ��、この乾燥部6においては、複数のレンズ10� ��乾燥することができる。

 乾燥部6で乾燥されたレンズ、即ち、乾燥し たプライマコート層を有する第二中間体レン ズは、第一主搬送手段62によりフォトクロミ� ��クコーティング部7へ搬送される。
 図1に示すフォトクロミックコーティング部 7には、図15に示すフォトクロミックコーティ ング液を第二中間体レンズ10にコーティング� ��るフォトクロミックコーティング装置66が� �設されている。フォトクロミックコーティ� �グ装置66は、基台84にスピン軸85(支持軸)を回 転可能に配設するとともに、パルスモータ86� ��取付けている。パルスモータ86の回転軸の� �部には駆動プーリ86aが取付けられ、駆動プ� �リ86aはスピン軸85に配設されている従動ロー ラ85bとベルト87によって連結されている。ス� ��ン軸85の中央部には図示しない空気吸引手� �と連通されているレンズ吸着用の孔85aが形� �され、空気吸引によって第二中間体レンズ10 の底面を支持することができる。このスピン 軸85は、本発明の支持軸に該当する。
 また、フォトクロミックコーティング装置6 6には、フォトクロミックコーティング用レ� �ズ支持ユニット88が設けられ、フォトクロミ ックコーティング用レンズ支持ユニット88は� ��台84に取付けられているエアシリンダ88aに� �持され、エアシリンダ88aの伸縮ロッド88bの� �端部に、レンズ支持板88cが取付けられ、レ� �ズ支持板88cの上面には、レンズ積載部とし� �、4本の立設ピン88dを直立させている。エア� ��リンダ88aの駆動によって、レンズ支持板88c� ��上下方向に昇降が可能である。立設ピン88d� ��、図9及び図10に示す立設ピン58d、図14に示� �立設ピン81dと同じ構造であり、レンズ10を仮 置きすることができ、レンズ支持板88cの上下 動によって、レンズ10をスピン軸85(支持軸)に 受け渡し及び受け取りすることができる。
 スピン軸85(支持軸)の上部には、レンズ10に� ��ォトクロミックコーティング液を塗布する� ��レル89が設けられ、バレル89の先端部に設け られているノズル89aからフォトクロミックコ ーティング液が塗布される。また、フォトク ロミックコーティング装置66には、スピン軸8 5から離れた場所に高さ計測センサー90a,90bが� ��けられ、バレル89のノズル89aの下端位置を� �測することができる。バレル89とノズル89aと の間には、図示はしていない液ダレ防止弁(� �支弁)を設けることにより、加圧されないと� ��コーティング液が吐出しない機構とするこ� ��もできる。

 図1に示すフォトクロミックコーティング部 7は、側壁がステンレス等の金属、透明ガラ� �若しくは透明合成樹脂の仕切壁11b,11cによっ� ��仕切られ、前壁が開閉自在の開閉扉12bで仕� ��られ、第一主搬送手段62側の後壁は仕切壁16 によって仕切られている。
 仕切壁16の構成は、図23に示す仕切壁13と同� ��であるので、図23を用いて説明すると、仕� �壁16にはフォトクロミックコーティング装置 66に対向する高さに、四角形状のレンズ10の� �送用開口13aを形成し、この搬送用開口13aに� �、該搬送用開口13aを開閉することができる� �ャッタ14が配設されている。シャッタ14は、� ��リンダ15に支持され、シリンダ15のロッド15a の上下動によってシャッタ14は昇降が可能で� ��る。シャッタ14が下降すると搬送用開口13a� �閉塞し、シャッタ14が昇降すると搬送用開口 13aが開放される。搬送用開口13aが開放される と、第一主搬送手段62の受け渡しハンド64を� �送用開口13aからフォトクロミックコーティ� �グ部7に出し入れすることができる。
 上記のように、フォトクロミックコーティ� ��グ部7の壁部にレンズの出し入れをする開閉 自在の扉を配設したので、部内の温度変動を 最小限抑えることができ、ほぼ均一な条件下 でコーティング作業を行うことができる。

 図22及び図24を参照にして、フォトクロミッ クコーティング部7の天井部には、HEPAフィル� ��19bが配設されている。また、このHEPAフィル タ19bの上部には吸気ダクト20bが形成されてい る。この吸気ダクト20bとフォトクロミックコ ーティング部7との間にHEPAフィルタ19bが配設� ��れている。吸気ダクト20bには、接続ダクト� ��介在させて、フォトクロミックコーティン� ��部7へ供給する空気の温度を調節する温度調 節設備127、及び該温度調整設備127で調整され た空気を吸気ダクト20bからフォトクロミック コーティング部7へ圧送するための空気供給� �ポンプ(圧送装置)129が接続されている。これ ら吸気ダクト20b、吸気ダクト20bへ供給する空 気の温度を調整する温度調整設備127、調整さ れた空気を圧送する圧送装置129は、本発明の フォトクロミックコーティング部7の温度調� �手段に該当する。
 なお、フォトクロミックコーティング部7の 温度調整手段は、吸気ダクト20b、吸気ダクト 20bへ供給する空気の温度を調整する温度調整 設備127、および調整された空気を圧送する圧 送装置129の各機能を備えた一つの設備であっ てもよい。また、この設備は、湿度を調整す る機能を有していてもよい。
 図24には、フォトクロミックコーティング� �7へ接続された吸気ダクト20bへ供給される空� ��が、プライマコーティング部5へ接続された 吸気ダクト20aへ供給される空気と同じ調整を 行ったものであることが示されているが、こ のような態様とすることで温度調整設備127を 共有して使用することができる。さらに、下 記に詳述する、プライマコーティング部5に� �ける湿度の範囲であれば、フォトクロミッ� �コーティング処理に悪影響を与えることが� �いため、図24に示す態様とすることにより、 空気を圧送する圧送装置129を共有して使用す ることもできる。また、吸気ダクト20a、20bを 各々に備え、温度調整機能、湿度調整機能、 および空気を圧送する機能が一体となった設 備を使用すれば、プライマコーティング部5� �フォトクロミックコーティング部7において� ��備を効率よく共有することができる。
 なお、フォトクロミックコーティング部7へ 供給される空気は、温度調整されたものであ れば、プライマコーティング部5へ供給され� �空気とは別のものであってもよい。

 なお、図24に示すように、コーティング� �置1の装置本体1aには、レンズ測定部3の天井� ��にHEPAフィルタ19cが配設され、第一主搬送部 4aとレンズ乾燥部6との間の天井壁にHEPAフィ� �タ19dが配設され、製品レンズ貯留部9の天井� ��にHEPAフィルタ19eが配設されることもできる 。

 フォトクロミックコーティング部7でフォト クロミックコーティング処理されたレンズ、 即ち、未硬化のフォトクロミックコート層を 有する第三中間体レンズは、第一主搬送手段 62により第三中間体レンズ仮置き部74へ搬送� �れ、次いで、第二主搬送部4bに配設されてい る第二主搬送手段67によりUV照射部8a又は8b、� ��り具体的には各部に配設されたUV装置70、71� ��搬送される。この第三中間体レンズ仮置き� ��74は、例えば、4本の立設ピンでレンズ10の� �周部を支持する構成とすればよい。この第� �中間体レンズ仮置き部74における4本の立設� �ンは、第一主搬送手段6から第二主搬送手段6 7へ第三中間体レンズを受け渡す際に、該第� �中間体レンズを仮置きするレンズ積載部に� �当する。
 第二主搬送手段67は、アーム68の先端部に受 け渡しハンド69を回動可能に取付けている。� ��二主搬送手段67は、基本的に第一主搬送手� �62と構造が同じであるのでその詳細な説明を 省略する。第二主搬送手段67の受け渡しハン� ��69は、UV装置70(または71)のスピン軸97aに対し てレンズ10を受け渡す又は受け取ることがで� ��る。このスピン軸97aは、本発明の支持軸に� ��当する。

 図16第二主搬送手段67からUV装置70のスピ� �軸97a(支持軸)に対してレンズ10を受け渡す又� ��受け取る装置(ステージ昇降ユニット120)を� �している。UV装置70の下部には、UV照射用レ� �ズ支持ユニット110が設けられ、UV照射用レン ズ支持ユニット110は基台111に取付けられてい るエアシリンダ112に支持され、エアシリンダ 112の伸縮ロッド113の先端部に、レンズ支持板 114が取付けられ、レンズ支持板114の上面には 、レンズ積載部として、4本の立設ピン115を� �立させている。エアシリンダ112の駆動によ� �て、レンズ支持板114は上下方向に昇降が可� �である。立設ピン115は、図9及び図10に示す� �設ピン58d、図14に示す立設ピン81dと同じ構造 であり、レンズ10を仮置きすることができ、� ��ンズ支持板114の上下動によって、レンズ10� �スピン軸97a(支持軸)に受け渡し及び受け取り することができる。スピン軸97a(支持軸)にレ� ��ズ10を受け渡した後、立設ピン115がレンズ10 の下部に存在しないように、レンズ支持板114 は、旋回用のエアシリンダ114aにより、水平� �動が可能な構造とする。そうすることによ� �、下記に記載するステージ97が上昇し、レン ズ収容室96を構成した際、該収容室96をコン� �クトにまとめることができる。なお、上記� �ピン軸97aは、本発明の支持軸に該当する。

 図17は、UV装置70を示す。UV装置70には、紫 外線照射室93が設けられ、紫外線照射室93は� �外側に遮光カバー93aを配設し、遮光カバー93 aの内部には断熱材93bを配設している。紫外� �照射室93には、排気ダクト93cが接続されてい る。紫外線照射室93には、UVユニット94が配設 され、UVユニット94の内部には、UVランプ95が� ��設されている。

 UV装置70の下部には、ステンレスからなるレ ンズ収容室96が配設され、さらに、レンズ収� ��室96の下部には、ステージ昇降ユニット120(� ��16)が配設されている。ステージ昇降ユニッ� ��120には、基台111の上面に間隔を空けて配設� ��れた一対のエアシリンダ121が設けられてい� ��。そして、エアシリンダ121の上端部には伸� ��可能なロッド122が設けられ、この一対のロ� ��ド122の上端部にステージ97が取付けられ、� �テージ97はロッド122の伸縮により上下動する ことができる。このステージ97には、回転可� ��にスピン軸97aが軸支されている。また、ス� ��ージ97には、駆動モータ123が設けられ、駆� �モータ123には駆動プーリ124が取付けられ、� �動プーリ124にはベルト125が巻回されている� �ベルト125は、一対のエアシリンダ121の間を� �って、スピン軸97aの下部に取付けられた図� �しない従動プーリに巻回され、駆動モータ12 3の駆動によってスピン軸97aを回転すること� �できる。スピン軸97aの中心部には、レンズ10 を吸引する吸引孔97aが形成され、吸引孔97aは 図示しない空気の吸着手段に接続されている 。
 レンズ収容室96の上部には、ガス供給口98が 設けられ、レンズ収容室96内に不活性ガスで� ��るN ₂ を導入することができ、N ₂ はレンズ収容室96の下部に設けたガス排出口9 9から排出される。レンズ収容室96の上部には 、UV光を透過させるためのホウケイ酸ガラス� ��の窓96cが設けられている。このようにUVラ� �プ95とレンズ10との間に、少なくとも1枚のホ ウケイ酸ガラス製の窓96cを配置することが好 ましい。尚、図17に示すようにホウケイ酸ガ� ��ス製の窓96cの上下に、石英ガラス製の窓96a� ��96dを配置することもできる。レンズ収容室9 6の周囲には、コイル状に巻回された冷却パ� �プ96bが配設され、冷却パイプ96bの内部には� �却水が循環することができる。

 次に、UV装置70において処理されたレンズ 10(製品レンズ)は、第二主搬送手段67により、 製品レンズ貯留部9側に配設されている製品� �ンズ仮置き部72にレンズ10を搬送する。この� ��品レンズ仮置き部72は、第三中間体レンズ� �置き部74と同様に、4本の立設ピン72aでレン� �10の外周部を支持する構成とすればよい。尚 、この製品レンズ仮置き部72の立設ピンは、� ��二主搬送手段67から下記に示す第二レンズ� �搬送手段73へ製品レンズを受け渡しする際に 、製品レンズを仮置きするレンズ積載部に該 当する。この製品レンズ仮置き部72における4 本の立設ピンは、第二主搬送手段67から第二� ��ンズ副搬送手段73へレンズ10(製品レンズ)を� ��け渡す際に、該製品レンズを仮置きするレ� ��ズ積載部に該当する。

 図1に示すコーティング装置1では、装置本� �1aのコーティングラインの下流側位置に前記 製品レンズ貯留部9が配設されている。該製� �レンズ貯留部9は必須のものではないが、該� ��溜部9を設けることにより、コーティング処 理された複数の製品レンズをまとめて装置本 体から取り出すことが可能となり、作業効率 がより向上する。
 製品レンズ貯留部9には、製品レンズ収容ユ ニット75と、製品レンズを前記コーティング� ��インから該製品レンズ収容ユニット75に搬� �する第二レンズ副搬送手段73が配設されてい る。第二レンズ副搬送手段73には、第一レン� ��副搬送手段31のレンズ支持ユニット45と同じ 構造のレンズ支持ユニット(それと同一符合45 を付す)を備えている。
 製品レンズ収容ユニット75,75は、図2~図4で� �明した原料レンズ収容ユニット22,22と同一構 造であるので、その詳細な説明を省略する。 製品レンズ収容ユニット75,75がコーティング� ��置1にセットされた状態では、レンズ支持ユ ニット45がレンズ載置部75a側に向けてY軸方向 へ移動し、レンズ載置部75aにはレンズ支持ユ ニット45が上下方向に貫通するような開放部( 図2及び図3の開放部25c参照)が形成されている 。また、この製品レンズ収容ユニット75,75は� ��コーティング装置1に固定して配設すること もできるし、取り付け及び取り外し可能に配 設することもできる。取り外し可能に配設し た場合には、一度にまとめて複数のコーティ ング処理されたレンズをコーティング装置1� �外に取り出すことが可能となる。
 また、第二レンズ副搬送手段73はレンズ10の 製品レンズ仮置き部72からレンズ10を受け取� �ことができ、製品レンズ収容ユニット75,75に レンズ10を搬送する。第二レンズ副搬送手段7 3の構造は、図5及び図6で示した第一レンズ副 搬送手段31と同一であるので、その詳細な構� ��については省略する。
 なお、コーティング装置1には各ユニットな どを制御したり、レンズ10を適宜受け取り受� ��渡しのタイミングを計る制御装置が設けら� ��ている。また、本発明のコーティング装置� ��おいて、上記パルスモータは、サーボモー� ��であってもよい。

 次に、本発明の実施形態の作用について説� ��する。
 先ず、図2及び図3に示す原料レンズ収容ユ� �ット22,22のレンズ載置部25~30に原料レンズ10� �セットする。この場合、図18に示すように、 レンズ径の異なるレンズ10及び10aを載置する� ��とができ、かつランダムに配置することが� ��きるが、レンズ10,10aをレンズ載置部25に対� �する所定の段差d1~d5(図4参照)部に載置する。 レンズ10は、外径の大きさに応じた段部d1~d5� �いずれかに適合されることによって、セン� �リングがされる。
 原料レンズ収容ユニット22,22がコーティン� �装置1に固定されて配設された場合には、開� ��扉21aを開けて、レンズ載置部25ヘレンズを� �置した後、開閉扉21aを閉じる。原料レンズ� �容ユニット22,22を取り外し可能にした場合に は、コーティング装置1の外でまとめて複数� �レンズを原料レンズ収容ユニット22,22へ載置 した後、該装置1へ該レンズ収容ユニット22,22 を配設し、別部材により該ユニット22,22を固� ��した後、開閉扉21aを閉じる。

 次いで、コーティング装置1を起動する。
 図5、図6を参照にして、コーティング装置1� ��は、第一レンズ副搬送手段31のX軸ガイドユ� ��ット32のX軸方向にスライドユニット37が移� �し、原料レンズ収容ユニット22の前まで移動 する。このとき、スライドユニット37ととも� ��移動するスライドユニット43の副搬送手段� �レンズ支持ユニット45の先端部が原料レンズ 収容ユニット22側に向くように回転移動し、� ��搬送手段用レンズ支持ユニット45のレンズ� �着部45cを、制御部の指示によってこれから� �持しようとする原料レンズ10の位置よりも下 側に配置する。そして、副搬送手段用レンズ 支持ユニット45を前進移動させて、図18に示� �ように、レンズ吸着部45cを原料レンズ10の中 心部の直下に配置する。そして、副搬送手段 用レンズ支持ユニット45をそのまま、Z軸ユニ ット38の駆動によって上昇させて、レンズ吸� ��部45cの空気吸引によってレンズ10(原料レン� ��)を支持させる。
 図3に示すように、レンズ載置部25~30は左右� ��2分割されて開放部25cが形成されているので 、レンズ支持ユニット45がそれらの間を、下� ��から上方へ、また前後にも通り抜けること� ��できる。

 副搬送手段用レンズ支持ユニット45がレ� �ズ10を支持している状態で、副搬送手段用レ ンズ支持ユニット45を後退させ、かつ副搬送� ��段用レンズ支持ユニット45を回転させ、図5� ��二点鎖線に示すように、副搬送手段用レン� ��支持ユニット45先端を前進させて、図9に示� ��Y軸ガイドユニット49の前まで副搬送手段用� ��ンズ支持ユニット45移動させる。そして、� �19のAに示すように、副搬送手段用レンズ支� �ユニット45のレンズ吸着部45cを計測用レンズ 支持ユニット58の4本の立設ピン58d(レンズ積� �部)の中央部の直上方に配置する。

 そして、図19のB及び図19のCに示すように� ��立設ピン58dを最も高い位置に上昇させた状� ��で、レンズ吸着部45cを下降させ、該立設ピ� ��58dの上にレンズ10を載置することにより、� �搬送手段用レンズ支持ユニット45から計測用 レンズ支持ユニット58の立設ピン58dへレンズ1 0の受け渡しを行う。この後、図19のCに示す� �うに、副搬送手段用レンズ支持ユニット45を 後退させ、さらに立設ピン58dを下降させて、 計測用レンズ支持ユニット58のセンタリング� ��ッド57a(支持軸)の先端部にレンズ10を支持さ せる。こうすることにより、原料レンズ供給 部2からレンズ測定部3への原料レンズの搬送� ��完了する。この後、副搬送手段用レンズ支� ��ユニット45は、次の原料レンズ10の取り出し のために原料レンズ収容ユニット22,22の方へ� ��動する。

 図10~図12に示すように、レンズ計測装置48で は、レーザ投光部60とレーザ受光部61が、先� �部にレンズ10を固定したセンタリングロッド 57a(支持軸)の両側に配設され、センタリング� ��ッド57aが測定エリアaを通過することにより 、レンズ外径、曲率及び高さを測定する。レ ーザ投光部60とレーザ受光部61との間、すな� �ち測定エリアaにレンズ10が置かれると、該� �ンズ10により光が遮断され、光が遮断された 長さ(または光が遮断されていない長さ)を測� ��できる。また、センタリングロッド57aは、� ��転及び直線移動が可能であり、レンズ計測� ��置48では、このセンタリングロッド57aの回� �角度及び直線移動量の指定ができ、これら� �現在値を取得することができる。
 図12のA及びBを参照にして、レンズ10の外径� ��測定する方法を説明すると、先ず、センタ� ��ングロッド57aを移動させ、レンズ10の端が� �定エリアaに進入した瞬間のセンタリングロ� ��ド57aの移動距離(A)を測定する(図12のA)。次� �で、更にセンタリングロッド57aを移動させ� �レンズ10の端が測定エリアaの外に出た瞬間� �センタリングロッド57aの移動距離(B)を測定� �る(図12のB)。移動距離(B)から移動距離(A)を減 算することでレンズ10の直径及び外径を求め� ��。
 レンズ10の高さを測定する方法を説明する� �、先ず、センタリングロッド57aの先端部に� �ンズ10を固定していない状態(センタリング� �ッド57aのみの状態)で、センタリングロッド5 7aの中心を測定エリアaに移動させる(図11のA)� ��このとき、高さ方向に光が遮断された値を� ��準値(S)として測定する。次に、センタリン� ��ロッド57aの先端部にレンズ10を固定させた� �態で、センタリングロッド57aの中心を測定� �リアaに移動させる。このとき、高さ方向に� ��が遮断された値(T)を測定し、この値(T)から� ��準値(S)を減算してレンズ10の厚さを求める� �このレンズ10の中心の高さ(T)の測定回数は任 意に設定することができ、測定する回数をN� �すると、レンズ10が固定されたセンタリング ロッド57aを(360/N)度毎に回転させて、レンズ10 の中心高さ(T)を測定することができる。
 レンズ10の曲率を測定する方法を説明する� �、先ず、先端部にレンズ10を固定したセンタ リングロッド57a(支持軸)の中心を測定エリアa に移動させる(図11のB)。次に、該センタリン� ��ロッド57aを任意の距離(X)ほど移動させ(Xは� �ンズ半径よりも短い距離とする:図12のC参照) 、その位置におけるレンズ10の高さ(U)を測定� ��る(図11のC参照)。このレンズ10の高さ(U)は、 レンズ10の中心の高さ(T)と同様に、測定回数� ��任意に設定することができる。これらレン� ��10高さ(U)、レンズ10の中心高さ(T)、レンズ10� ��外径、及びレンズ屈折率から、レンズ中心� ��とレンズ最外周部の高低差及びレンズの曲� ��を求める。

 レンズ10の高さを求めることにより、プラ� �マコーティング装置65及びフォトクロミック コーティング装置66のコーティング液の各排� ��ノズル(図示せず)の高さにレンズ10を合わせ ることができる。また、レンズの曲率、雰囲 気温度等の条件から予め設定されたコート処 理条件を選択し、コート処理条件に設定され た値とレンズの厚さからプライマコーティン グ液のノズル82aの液吐出開始位置、フォトク ロミックコーティングにおけるノズル89aの液 吐出開始位置を決定する。また、フォトクロ ミックコーティング液は粘性があるため、該 コーティング液をレンズ10の外周側に延展(引 き延ばし)する必要があるが、コート処理条� �に設定された値とレンズの厚さから、フォ� �クロミックコーティング液の引き延ばし用� �フィルムの移動開始位置を決定する。更に� �コート条件に設定された値とレンズの外径� �レンズの厚さ、及びレンズの中心高さと最� �周部の高低差から、プライマコーティング� �のノズル82aの液吐出開始、終了位置、フォ� �クロミックコーティングにおけるフィルム� �移動開始、終了位置を決定する。
 このように、従来では、レンズ径に合わせ� ��オペレータがコーティング装置の制御部に� ��ンズ径の大きさを、切換スイッチなどで指� ��していたが、本実施形態ではそのような手� ��が省略できるようになった。
 したがって、ここで計測したレンズ10の外� �、曲率及び高さが基準となって、これらの� �ータが、下流側工程のプライマコーティン� �装置65、フォトクロミックコーティング装置 66のコーティング条件にも適応される。

 レンズ10の形状計測が終了した後は、図20の Aに示すように、センタリングロッド57a(支持� ��)の先端部にレンズ10を支持させた状態で、� ��20のBに示すように、レンズ積載部である立� ��ピン58dを上昇させて、センタリングロッド5 7a(支持軸)から立設ピン58dにレンズ10を受け渡 す。そして、第一主搬送手段62のアーム63を� �ンズ10の直前位置まで移動し、受け渡しハン ド64によって、その先端部にある吸着部64a,64a の一方をレンズ10の下部に配置し、図20のCに� ��すように、吸着部64a,64aを上昇させて、該一 方の吸着部64aによってレンズ10を支持した後� ��レンズ10はアーム63の回転と摺動ユニット76� ��移動によって、受け渡しハンド64をプライ� �コーティング装置65まで搬送する。
 プライマコーティング部5は、プライマコー ティング作業中では、図23に示すシャッタ14� �よって搬送用開口13aが閉塞され、レンズ10の 出し入れ時に搬送用開口13aが開放される。し たがって、受け渡しハンド64がシャッタ14の� �に移動すると、シリンダ15の駆動によってシ ャッタ14が上昇し、搬送用開口13aが開放され� ��。

 プライマコーティング装置65では、第一主� �送手段62の吸着部64aからプライマコーティン グ装置65のスピン軸78(支持軸)へレンズ10を受� ��渡す。受け渡し手順の代表的な例ついて説� ��すると、先ず図22のAに示すように、レンズ1 0を支持している吸着部64aを最高点にある立� �ピン81d(レンズ積載部)、スピン軸78(支持軸)� �直上方に配置する。そして、図21のBに示す� �うに、吸着部64aを下降させて、立設ピン81d� �レンズ10を置く。図21のCに示すように、受け 渡しハンド64が後退した後、立設ピン81dを下� ��させて、スピン軸78の先端部にレンズ10の底 面を当接させる。更に、図21のDに示すように 、立設ピン81dを下降させて、スピン軸78によ� ��てレンズ10を支持させる。
 なお、受け渡しハンド64に一対の吸着部64a� �設けているのは、2回目以降、スピン軸78(支� ��軸)にあるレンズ10を支持していない一方の� ��着部64aがコーティング済みのレンズ10を受� �取り、コーティング前の新たなレンズ10を搬 送してきた他方の吸着部64aがスピン軸78にレ� ��ズ10を供給するためである。 
 レンズ10の受け渡し作業が終了した状態で� �、受け渡しハンド64を第一主搬送部4aに戻し� ��搬送用開口13aをシャッタ14によって閉塞す� �。

 次に、図14に示すように、プライマコー� �ィング装置65では、パルスモータ79を回転さ� ��て図示しない駆動手段によって原料レンズ1 0を回転させながら、ノズル82aを原料レンズ10 の中心部からレンズ10の外周部10bまで移動さ� ��ながらプライマコーティングが施される。� ��ライマコーティング液は、レンズ10の回転� �よる遠心力によって、レンズ10の表面全体に コーティング液を均等に拡散する。スピン条 件(回転数、時間及び回転数の上昇勾配等)は� ��述したレンズ10の外径、曲率及び高さなど� �考慮して決定される。レンズ10の中心部から 外周部10bまで、ノズル82aを移動する必要があ る。従来では、オペレータがレンズ径を確認 して、オペレータがコーティング装置の制御 部にレンズ径の大きさを、切換スイッチなど で切り換えて制御していたが、本実施形態で はそのような手間が省略できるようになった 。

 レンズ10にプライマコーティング液をコー� �ィングするときに、レンズ10の回転に伴って ミストが発生するが、プライマコーティング 装置65にはプライマカップ100を設け、吸入ダ� ��ト134の内部を図示しない吸引ポンプによっ� ��吸引させている(図14参照)。本実施形態では 、レンズ10の高さ位置に合わせて吸入ダクト1 34を形成したので、より効果的に吸入ダクト1 34(上カップ131、中カップ132により形成される 通路)にミストを含んだ空気の流れを形成で� �るようになった。よって、矢印bに示すよう� ��ミストは流れ、液状になったものはプライ� ��ドレイン137から排出されて、図示しないミ� ��トの貯蔵タンクに溜められ、空気は排気口1 38から図示しない吸引手段によって排出され� ��。こうして、ミストは、プライマカップ100� ��の外部に排出され、レンズ10に再付着する� �とが防止され、品質の高いコーティング被� �の形成が可能になる。
 また、プライマコーティング作業中は、レ� ��ズ支持部81を吸入ダクト134及び筒状部材133a� ��位置よりも低い位置に配置することによっ� ��、ミストが立設ピン81dに付着するのを防止� ��、その後のレンズ10の支持作業に影響が及� �ないようにしている。

 プライマコーティング部5は、完全な密封 状態ではないが仕切られているので、吸引ポ ンプの空気の吸引によって部内が負圧になり 、通常であれば外部から空気が侵入して、チ リなど侵入してくるおそれがある。しかしな がら、本実施形態では、吸気ダクト20aからプ ライマコーティング部5に空気を供給してい� �。吸気ダクト20aからの空気の供給量は、図� �していない吸引ポンプの空気の吸引量より� �設定を大きくすることにより、プライマコ� �ティング部5が負圧になることがなく、装置� ��体1aの内部からプライマコーティング部5に� ��気が流れ込むことがなく、クリーン度が維� ��される。さらには、プライマコーティング� ��5の空気の流通がよくなり、ミストが円滑に 排出される効果がある。なお、吸気ダクト20a からプライマコーティング部5に入り込む空� �は、スピン軸78のある方向へ向けないように する。

プライマコーティング部5では、プライマコ� �ティング部5内の温度を20~23℃、湿度を45~55%� �範囲とすることが好ましい。温度及び湿度� �この範囲に調整することにより、プライマ� �ーティング作業を安定して行うことができ� �。部内の温度、湿度については、プライマ� �ーティング部5へ供給する空気の温度を温度� ��節設備127、該空気の湿度を湿度調節設備128� ��調整し、空気供給用ポンプ(圧送装置)129に� �って、空気を部内へ圧送することによって� �われる。調整された空気は、吸気ダクト20a� �らHEPAフィルタ19aを介してプライマコーティ� ��グ部5に供給され、上述した温度及び湿度範 囲内に設定される。このように、プライマコ ーティング部5では、プライマコーティング� �好適な条件によって、プライマコーティン� �作業が行われる。プライマコーティング部5� ��の温度を上記範囲に調整することにより、� ��ライマコート層の膜厚を一定にすることが� ��き、乾燥後のプライマコート層の膜厚の制� ��を±1μmとすることができる。さらに、湿度� ��上記範囲に調整することにより、プライマ� ��ート層の硬化速度を一定に保つことができ� ��プライマコート層の不良が原因となる不良� ��の発生を極めて少なくできる。なお、上記� ��度範囲を外れる場合には、不良品が10%程度� ��生する場合があり、また、湿度が上記範囲� ��外れる場合には、不良品が50%程度発生する� ��合があった。
 なお、上述したように、プライマコーティ� ��グ部5については、気密である必要はなく、 設定温度及び設定湿度範囲に室内が調整でき ればよい程度の気密性があればよく、吸入さ れた調整空気はプライマコーティング部5の� �間やプライマコーティング部5に配設されて� ��る排気設備から排出される。
 尚、図示はしていないが、プライマコーテ� ��ング液のノズル82aの先端部の乾燥を防ぐた� ��に、待機槽を配設することが好ましい。こ� ��待機槽は、内部に溶剤を貯留し、ノズル82a� ��非稼動時にノズル82aの先端部を該溶剤に漬� ��ることにより、プライマコーティング液の� ��燥及び硬化を防止するためのものであり、� ��ノズル82aの稼動可能な範囲内に配設される� ��

 プライマコーティングの終了後に、レンズ1 0(第一中間体レンズ)は乾燥部6に第一主搬送� �段62によって搬送される。この際、レンズ10� ��、スピン軸78(支持軸)から受け渡しハンド64� ��吸着部64aに受け渡されるが、その手順は図2 1A~Dと逆の手順によって、吸着部64aに受け渡� �れる。つまり、プライマコーティングが終� �したレンズ10が立設ピン81d(レンズ積載部)上� ��置かれ、次に、吸着部64aがレンズ10の中央� �の直下方に配置され、該吸着部64aが上昇し� �レンズ10を吸着部64aで支持する。なお、プラ イマコーティング装置65のスピン軸78(支持軸) の高さは不動にしている。
 乾燥部6では、レンズ10(第一中間体レンズ)� �プライマコーティング液を乾燥させる。乾� �部6へレンズを受け渡す手順は、第一主搬送� ��段62により搬送され、吸着部64aから立設ピ� �6aの上にレンズ10が置かれる。この場合、吸� ��部64aの上下動により立設ピン6aの上にレン� �10を置くことできる。乾燥部6の条件は、プ� �イマコーティング液の組成、コーティング� �の厚み等に応じて、適宜決定してやればよ� �。また、この乾燥部6においては、複数のレ� ��ズ10を乾燥させることができる。
 レンズ10のプライマコーティング液が乾燥� �た後は、第一主搬送手段62によって、フォト クロミックコーティング部7まで搬送される� �

 レンズ10のプライマコーティング層が乾燥� �た第二中間体レンズは、第一主搬送手段62に よって、フォトクロミックコーティング部7� �で搬送される。プライマコーティング部5の� ��切壁13とフォトクロミックコーティング部7� ��仕切壁16は同じ構造であるので、図23を参照 にして説明すると、フォトクロミックコーテ ィング作業中では、仕切壁16に配設されたシ� ��ッタ14によって搬送用開口13aが閉塞され、� �ンズ10の出し入れ時に搬送用開口13aが開放さ れる。したがって、受け渡しハンド64がシャ� ��タ14の前に移動すると、シリンダ15の駆動に よってシャッタ14が上昇し、搬送用開口13aが� ��放される。
 第一主搬送手段62の吸着部64aからフォトク� �ミックコーティング装置66のスピン軸85(支持 軸)へのレンズ10(第二中間体レンズ)の受け渡� ��は、図21で説明したプライマコーティング� �置65で説明した吸着部64aとスピン軸78(支持軸 )とのレンズ10の受け取り、受け渡しと同じで あるので、詳細な説明は省略する。
 図15に示すように、フォトクロミックコー� �ィング装置66では、バレル89のノズル89aをレ� ��ズ10(第二中間体レンズ)の中心部に配置し、 上述したように、コーティング液の引き延ば し用のPETフィルムなどのプラスティックフィ ルムからなる可撓性フィルム91をレンズ10の� �心部から外周部10bまで、直線上にフィルム90 を移動してコーティング液を延展する。この レンズ10の中心部から外周部10bまでのフィル� ��90の移動位置は、レンズ計測装置48で計測さ れたレンズの外径、高さ及び曲率を基に決定 されている。また、このとき、レンズ10の側� ��にフォトクロミックコーティング液の付着� ��防止するために板状のヘラ91aを設けること� ��好ましい。

 フォトクロミックコーティング作業中では� ��バレル89のノズル89aの先(下)端をレンズ10の� ��心部表面より、2.5mm以内、特に1±0.2mmの範囲 に位置させることが好ましい。この理由は、 以下のとおりである。
 径の小さなノズルから、一定量の塗布液を� ��定時間内に滴下するためには、大径のノズ� ��を使用する場合に比べて必然的に塗布液の� ��出速度(線速)は速くなる。しかし、線速を� �くすると、形成される塗膜中に気泡が多発� �ることが見出された。この原因としては、� �ら理論的に拘束されるものではないが、ノ� �ルから吐出された液滴が落下につれて雰囲� �圧の影響により先端部がくぼみ、気泡を巻� �込み、基材表面に到達した後にも、塗布液� �に巻き込まれた気泡が残留する可能性が考� �られる。
 特に、フォトクロミックコーティング液の� ��うに高粘度の塗布液であると、前述した吐� ��時における気泡の巻き込みは多発する。こ� ��ような気泡の径は10μm程度であり、目視に� �っても確認できる。したがって、特に、眼� �レンズにおいては、フォトクロミックコー� �層に気泡が混入してしまうと、その商品価� �は著しく損なわれる。
 そこで、上述のような範囲にて、バレル89� �ノズル89aとレンズ10の中心部表面とのギャッ プを1±0.2mmとする必要がある。

 図15に示すように、バレル89は支持部材92に� ��って支持され、フォトクロミックコーティ� ��グ液がなくなると、コーティング液はバレ� ��89毎に交換される。この際バレル89のノズル 89aの高さ位置が変わってしまう。この高さ位 置の調整は、従来においてはオペレータがバ レル89の交換後に、隙間ゲージを用いて実施� ��ていたが、調整がオペレータの負担となり� ��ギャップの精度もさらなる向上性が求めら� ��ていた。
 本実施形態では、バレル89を交換した後は� �図15に示すように、フォトクロミックコーテ ィング部7に高さ計測センサー90a,90bを配置し� ��図示しないバレル89の移動手段によって、� �レル89を上下動させて、バレル89の先端位置� ��高さを計測する。レンズ10の中心部の高さ� �置は、レンズ計測装置48の計測で分かってい るので、バレル89のノズル89aの先端部の高さ� ��レンズ10の中心部に対して所定の高さとな� �ように配置する。なお、フォトクロミック� �ーティング装置66のスピン軸85の高さは不動� ��している。

 フォトクロミックコーティング部7では、予 め、部内の温度を20~23℃に調整することが好� ��しい。温度をこの範囲に調整することによ� ��、フォトクロミックコーティング作業を安� ��して行うことができる。部内の温度につい� ��は、フォトクロミックコーティング部7へ供 給する空気を温度調節設備127で調整し、空気 供給用ポンプ(圧送装置)129によって、空気を� ��内へ圧送することによって行われる。調整� ��れた空気は、吸気ダクト20bからHEPAフィルタ 19bを介してフォトクロミックコーティング部 7に供給され、上述した温度範囲内に設定さ� �る。フォトクロミックコーティング部7内の� ��度を上記範囲に調整することにより、フォ� ��クロミックコート液の粘度の調整が容易と� ��り、フォトクロミックコート層の不良が原� ��となる不良品の発生を極めて少なくするこ� ��ができる。なお、上記温度範囲を外れる場� ��には、不良品が50%程度発生する場合があっ� ��。
 フォトクロミックコーティング部7において は、温度を調整することにより、不良品の発 生をより少なくすることができる。図24には� ��フォトクロミックコーティング部7へ接続さ れた吸気ダクト20bへ供給される空気が、プラ イマコーティング部5へ接続された吸気ダク� �20aへ供給される空気と同じ調整を行ったも� �であることが示されているが、このような� �様とすることで温度調整設備127を共有して� �用することができる。さらに、プライマコ� �ティング部5における上記湿度の範囲であれ� ��、フォトクロミックコーティング処理に悪� ��響を与えることがないため、図24に示す態� �とすることにより、空気を圧送する圧送装� �を共有して使用することもできる。

 本実施形態では、吸気ダクト20bからフォ� ��クロミックコーティング部7に空気を供給し ている。フォトクロミックコーティング部7� �ついては、気密である必要はなく、設定温� �範囲に室内が調整できればよい程度の気密� �があればよく、吸入された調整空気はフォ� �クロミックコーティング部7の隙間やフォト� ��ロミックコーティング部7に配設されている 排気設備から排出される。そのため、装置本 体1aの内部からフォトクロミックコーティン� ��部7に空気が流れ込むことがなく、クリーン 度が維持される。このように、フォトクロミ ックコーティング部7では、フォトクロミッ� �コーティングに好適な条件によって作業が� �われる。

 レンズ10にフォトクロミックコーティング� �の塗布が終了した後は、シャッタ14が上昇し 、搬送用開口13aが開放され、プライマコーテ ィングが終了したレンズ10の受け渡し方法と� ��じく、図21のA~Dと逆の手順で、受け渡しハ� �ド64の吸着部64aにレンズ10(第三中間体レンズ )が受け渡される。そして、図1に示すように� ��第一主搬送手段62によって、一端、レンズ10 を第三中間体レンズ仮置き部74に載置する。� ��の仮置き部74には立設ピン74aが設けられて� �る。立設ピン74aは図14に示す立設ピン58dの形 状と同じである。第三中間体レンズ仮置き部 74を設けた理由は、第一主搬送手段62の吸着� �64aから第二主搬送手段67の吸着部69aにおける レンズ10の受け渡しが、共に、レンズ10の中� �部を支持しているので、レンズ10の受け渡し ができないからである。そこで、第三中間体 レンズ仮置き部74を配設して、第三中間体レ� ��ズ仮置き部74でレンズ10の底面を支持してい る(後述する製品レンズ仮置き部72も同じであ る)。この第三中間体レンズ仮置き部74は、昇 降機構の有無は問わない。
 また、前記したように、このような第三中� ��体レンズ仮置き部74を設けると共にUV装置を 2台用いることによりフォトクロミックコー� �ィング部7を連続稼動させることが可能とな� ��。尚、この第三中間体レンズ仮置き部74に� �ける4本の立設ピンは、第一主搬送手段62か� �第二主搬送手段67へ第三中間体レンズを受け 渡す際に、該第三中間体レンズを仮置きする レンズ積載部に該当する。

 次に、この第三中間体レンズ仮置き部74� �は、第二主搬送手段67がレンズ10(第三中間体 レンズ)を受け取る。その後、UV装置70,71のい� ��れかにレンズ10を搬送して、フォトクロミ� �クコーティング塗膜を硬化させる。仮置き� �74から第二主搬送手段67がレンズ10を受け取� �には、レンズ10の中心であって底面側の下部 に吸着部69aを配置し、仮置き部74の立設ピン7 4aを上下動させるか、吸着部69aを上下動させ� ��ばよい。UV装置70,71では、UVランプによって� ��外線を照射させてレンズ10上のコーティン� �塗膜を硬化させる。これらのUV装置70,71は同� ��構成であるので、一方のUV装置70について説 明する。

 UVユニット部8aでは、第二主搬送手段67によ� ��てUV装置70にレンズ10が搬送される。ステー� ��昇降ユニット120のエアシリンダ121の作動に� ��ってステージ97が下降し、受け渡しハンド69 によってスピン軸97aにレンズ10が搬送される� ��スピン軸97aによってレンズ10が支持された� �は、ステージ97が上昇し、レンズ10がレンズ� ��容室96に収容される。
 スピン軸97a(支持軸)にレンズ10を受け渡す手 順は、基本的には、吸着部64aからプライマコ ーティング装置65のスピン軸78(支持軸)、フォ トクロミックコーティング装置66のスピン軸8 5(支持軸)へレンズ10を受け渡す手順と同じで� ��る。ただし、下記に示すように、レンズ10� �窒素置換されたレンズ収容室96内でUV光によ� ��硬化処理を行うため、図16に示す状態から� �ンズ支持板114の立設ピン115をレンズ10の下部 から移動させ、レンズ収容室96の外に移動さ� ��る態様(レンズ収容室96内に存在させない態� ��)とすることが好ましい。具体的には、図16� ��示すように、4本の立設ピン115を上面に配置 したレンズ支持板114を上下動だけでなく、旋 回用のエアシリンダ114aによって水平方向に� �動可能な機構とすることが好ましい。スピ� �軸97a(支持軸)にレンズ10を支持させた後、レ� ��ズ支持板114を水平方向に稼動させて、ステ� ��ジ97の上部からレンズ支持板114と共に立設� �ン115を移動させる。その後、ステージ97を上 昇させ、レンズ10をレンズ収容室96に収容さ� �る。こうすることによってレンズ収容室96を 小さくすることができる。

 次いで、レンズ収容室96内を窒素置換する� �窒素雰囲気にするのは、酸素があるとコー� �ィング液の重合反応を阻害するため、コー� �ィング液が硬化しにくいからである。また� �レンズ収容室96内の窒素置換が開始してから 、UV光によるコーティング塗膜の硬化が完了� ��るまでは、レンズ収容室96内の酸素濃度の� �昇を防ぐため、常にレンズ収容室96内にはN ₂ が供給される。
 このUV照射作業中では、UVランプ95の熱によ� ��て、紫外線照射室93及びUV装置70が加熱され� ��。しかしながら、紫外線照射室93には排気� �クト93cが接続されている。排気ダクト93cに� �図示しない強制排気手段と接続されている� �で、紫外線照射室93内の熱気が排気ダクト93c を通って、外部に排出される。よって、紫外 線照射室93内の温度上昇を抑えることによっ� ��、コーティング装置1の室内の温度上昇を抑 え、特に熱に影響を受けやすいプライマコー ティング部5及びフォトクロコーティング部7� ��おける温度上昇の影響を抑制する効果があ� ��。これによって、高品質のコーティング作� ��ができるようになる。
 UV装置70では、UVランプ95の高さ位置を合わ� �て、レンズ10を回転させながらUVランプ95を� �射させてコーティング塗膜を硬化させる。� �ンズ10を回転させるのは、レンズ10の周縁部� ��液溜まり領域を減少させ、UV光の均一化を� �るためである。
 こうしてUV装置70,71では、UVランプ95によっ� �紫外線を照射させてレンズ10上のコーティン グ塗膜を硬化させる。

 このUV照射作業中では、UVランプ95の熱に� ��って、紫外線照射室93及びUV装置70が加熱さ� ��る。しかしながら、紫外線照射室93には排� �ダクト93cが接続されている。排気ダクト93c� �は図示しない強制排気手段と接続されてい� �ので、紫外線照射室93内の熱気が排気ダクト 93cを通って、外部に排出される。よって、紫 外線照射室93内の温度上昇を抑えることによ� ��て、コーティング装置1の室内の温度上昇を 抑え、特に熱に影響を受けやすいプライマコ ーティング部5及びフォトクロミックコーテ� �ング部7における温度上昇の影響を抑制する� ��果がある。これによって、高品質のコーテ� ��ングレンズを得ることができる。

 コーティング塗膜を硬化させた後、レン� ��10(製品レンズ)を第二主搬送手段67の吸着部6 9aへ受け渡す方法は、ステージ97を下降させ� �レンズ支持板114を水平方向に稼動し、立設� �ン115(レンズ積載部)をレンズ10の下部に配置� ��る以外は、プライマコーティング処理が終� ��したレンズ10及びフォトクロミックコーテ� �ング処理が終了したレンズ10の受け渡し方法 と同じく、図21のA~Dの逆の手順によって行う� ��また、製品レンズ仮置き場72の立設ピン72a� �上にレンズ10を受け渡す方法は、第三中間体 レンズ仮置き場74の立設ピン74aの上にレンズ1 0を受け渡す方法と同じであるため、説明を� �略する。

 そして、製品レンズ仮置き場72の立設ピ� �72a上のレンズ10(製品レンズ)を製品レンズ貯� ��部9の第二レンズ副搬送手段73が受け取る。� ��の第二レンズ副搬送手段73では、図19のC、B� ��Aの順に従って、レンズ10を副搬送手段用レ� ��ズ支持ユニット45のレンズ吸着部45cに支持� �せる。すなわち、副搬送手段用レンズ支持� �ニット45を立設ピン72aの間に差し込み、レン ズ吸着部45cをレンズ10の中心の直下に配置し� ��レンズ吸着部45cを上昇させて、レンズ10を� �持する。副搬送手段用レンズ支持ユニット45 は、レンズ10を支持した後は、上述した第一� ��ンズ副搬送手段31とは逆の手順で製品レン� �収容ユニット75,75にレンズ10を載置する。尚� ��この製品レンズ仮置き場72の立設ピンは、� �二主搬送手段67から第二レンズ副搬送手段73� ��レンズ10(製品レンズ)を受け渡す際に、該製 品レンズを仮置きするレンズ積載部に該当す る。

 このように、本実施形態では、レンズ10を� �平方向に移動するときには、レンズの吸着� �45c、64a、69aがレンズ10の中心部を吸引支持し 、従来のようにレンズの外周部を支持してい ないので、レンズにモーメントがかかること なくレンズの歪みを防止するとともに、パッ ド(図26の符合104参照)を省略することができ� �。尚、当然のことながら、本発明のコーテ� �ング装置ではパットが底面についたレンズ� �取り扱うこともできる。
 また、レンズ10の受け渡し場所に形成した� �設ピン58d,81d,6a,88d,74a,72aは、昇降移動するか� ��しくは静止状態であって、水平移動するこ� ��がないので、レンズ10の中心がずれる心配� �ない。ただし、UV装置70,71に使用する立設ピ� ��115のみは、水平移動させることにより、装� ��をコンパクトにすることができる。なお、� ��の立設ピン58d,81d,6a,88d,74a,72a、115は、レンズ 10が支持できるのであれば、ピン数は任意で� ��るが、安定してレンズを積載するためには� ��3本以上であることが好ましく、4本である� �とが好ましい。

 また、本実施形態では、プライマコーティ� ��グ部5を区画することによって、UVユ照射部8 a、8bの温度の影響を受けることなく、さらに 空気の温度を調整する温度調節設備127、湿度 の調整をする湿度調節設備128を設けることに よって、好適な環境下でプライマコーティン グ作業を行うことができる。同様にして、フ ォトクロミックコーティング部7を区画する� �とによって、UV照射部8a、8bの温度の影響を� �けることなく、さらに空気の温度を調整す� �温度調節設備127を設けることによって、好� �な環境下でフォトクロミックコーティング� �業を行うことができる。
 また、本実施形態では、プライマコーティ� ��グ部5を区画することによって、吸引ポンプ によって負圧にされることの弊害を吸気ダク ト20aから空気をプライマコーティング部5に� �給することで、外部からチリが入ることを� �止できる。同様に、フォトクロミックコー� �ィング部7も吸気ダクト20bによって、空気が� ��給される。したがって、各コーティング部5 ,7の室内の圧力を上げることによって、コー� ��ィング装置1を設置している場所のクリーン 度をより高めなくとも、高品質なコーティン グレンズを得ることができる。
 なお、温度調節設備127、湿度調節設備128及� ��空気供給用ポンプ129は、本実施形態では、� ��ォトクロココーティング部7とプライマコー ティング部5側と共用して、吸気ダクト20a,20b� ��ら吸入される温度、湿度の条件を一致させ� ��いる。これは、上記のとおり、装置構造を� ��素化するため、湿度にさほど影響されない� ��ォトクロミックコーティング作業の環境を� ��プライマコーティング作業で好適な湿度の� ��境下に合わせて作業をするようにしたもの� ��ある。ただし、プライマコーティング部5の 吸気ダクト20aとフォトクロミックコーティン グ部20bの吸気ダクト20bを別々に設け、温度及 び湿度をそれぞれのコーティング作業に適応 させて作業することもできる。

 以上、本発明の実施形態について説明した� ��、本発明の技術的思想に基づいて、勿論、� ��発明は種々の変形又は変更が可能である。
 例えば、上記実施形態では、スピン軸78,85(� ��持軸)の高さ位置を固定してレンズ10の受け� ��しを行ったが、スピン軸78,85(支持軸)を上下 動させて、レンズ10の受け渡しをすることが� ��きる。