Stabgeflechtbänder sind aus offenkundiger Vorbenutzung bekannt. Sie zeichnen sich durch einen exakten, wartungsfreien Bandlauf sowie kleine Umlenkradien aus. Die offene

Geflechtstruktur sorgt für freien Durchlass von flüssigen Medien, Wärme, Kälte oder Luft, sodass Stabgeflechtbänder häufig in Backstraßen der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden. Insbesondere finden Stabgeflechtbänder zum Überziehen, Kühlen, Trocknen, Streuen, Panieren, Verpacken, Erhitzen etc. von Lebensmitteln, beispielsweise als

Überziehgitter in der Schokoladenindustrie, in der Fleisch- und Fischindustrie, im Bereich der Geflügel, Backwaren usw. Anwendung. Man findet sie jedoch auch bei Textiltrocknern und zum Transport von Leiterplatten.

Die Stabgeflechtbänder sind üblicherweise aus einer Mehrzahl von hintereinander gereihten, identisch ausgebildeten Stäben aufgebaut, wobei jeweils ein Stab mit einem in Förderrichtung gesehen vor diesem und hinter diesem angeordneten Stab durch Flechten verbunden ist. Dabei wird jede Reihe durch einen einzigen Stab gebildet, sodass die Stäbe jeweils eine identische Länge und eine identische Maschenanzahl aufweisen und damit die Breite des Transportbands definieren.

Die Stäbe selbst sind regelmäßig aus Federstahl draht oder Edelstahldraht mit einem

Durchmesser von etwa 0,9 mm bis etwa 2,8 mm gebildet. In Abhängigkeit von dem

Durchmesser des verwendeten Stabs können unterschiedliche Maschenweiten,

Maschenlängen, Teilungen und insbesondere unterschiedliche Breiten der Stabgeflechtbänder von bis zu 500 cm erreicht werden. Nachteilig an den bekannten Stabgeflechtbändem ist die technisch bedingte Beschränkung der Breite der Stabgeflechtbänder auf ungefähr 500 cm. Diese liegt unter anderem daran, dass zur Fertigung derartiger Bänder ein großer Platzbedarf besteht. Insbesondere kann die

Vorspannung der gekanteten Stäbe, die den beim manuellen Einflechten aufgebrachten Biegemomenten entgegenwirken soll, bei großen Stablängen nicht einheitlich kompensiert werden, sodass bei großen Breiten mit Verwindungen der Bandstruktur, einem damit einhergehenden ungenauen Bandlauf und einer verringerten Lebensdauer derartiger Bänder zu rechnen ist. Stabgeflechtbänder mit Überbreite, d.h. mit einer Breite, die 500 cm übersteigt, sind nur mit einem mit der zunehmenden Breite einhergehenden Qualitätsverlust zu fertigen.

Insbesondere unterliegen Stabgeflechtbänder nicht nur einer Zugbelastung in Förderrichtung, sondern aufgrund der Verflechtung der einzelnen Maschen miteinander auch quer zur Förderrichtung. Daher führt eine fehlerhafte Verflechtung sehr langer Stäbe zu einem

Schwachpunkt im Stabgeflechtband, von dem ausgehend sich für das Band schädliche Kräfte in der Ebene des Stabgeflechtbands fortpflanzen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein langlebiges Stabgeflechtband zu schaffen, das auch in sehr großen Breiten hergestellt und verwendet werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungs gemäß durch das Stabgeflechtband mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wieder. Grundgedanke der Erfindung ist es, die Stäbe eines Stabgeflechtbands unterschiedlich lang anzulegen, wobei die miteinander verflochtenen Reihen Stäbe unterschiedlicher Länge aufweisen, die in Bezug auf die benachbarte Reihe versetzt angeordnet sind, wobei die jeweiligen Reihen die gleiche Länge aufweisen. Der Vorteil des erfindungs gemäß ausgebildeten Stabgeflechtbands liegt in einer weiterhin genauen und einfachen Herstellung der einzelnen Stäbe, dem über die Länge der Stäbe im Verhältnis zu herkömmlichen Stabgeflechtbändern beim manuellen Einflechten

gleichbleibend aufgebrachten Kräfte und dem damit vermiedenen Verziehen eines Bands, sowie einer verbesserten Kraftübertragung beim Transport des Bands sowohl in

Transportrichtung als auch quer zur Transportrichtung. Darüber hinaus können mit nur zwei unterschiedlich langen Stäben eine Vielzahl von unterschiedlich breiten Stabgeflechtbändern hergestellt werden, sodass die Lager- bzw.

Vorratshaltung von Stäben zur Herstellung entsprechender Bänder sehr platzsparend ist. Erfindungs gemäß ist also ein Stabgeflechtband vorgesehen, das eine Mehrzahl von ersten Stäben einer ersten Länge und eine Mehrzahl von zweiten Stäben einer zweiten Länge aufweist, wobei eine erste Reihe aus einer Mehrzahl von aneinandergereihten ersten Stäben oder einer Mehrzahl von aneinandergereihten ersten Stäben mit wenigstens einem

eingereihten zweiten Stab, und eine zweite Reihe aus einer Mehrzahl von aneinandergereihten ersten Stäben mit wenigstens einem eingereihten zweiten Stab gebildet ist, die ersten Stäbe der ersten Reihe und die ersten Stäben der zweiten Reihe versetzt zueinander angeordnet sind, die Stäbe der ersten Reihe und die Stäbe der zweiten Reihe miteinander verflochten sind.

Die jeweils durch die Stäbe gebildeten Reihen weisen dieselbe Länge auf, sodass das

Stabgeflechtband eine einheitliche Breite erhält. Dabei sind die Stäbe in einer Reihe untereinander nicht verbunden, sondern nur mittelbar durch Flechten über die Stäbe einer weiteren Reihe.

Bevorzugt sind die erste Reihe und die zweite Reihe in Förderrichtung alternierend angeordnet.

Bevorzugt entspricht die Länge der ersten Stäbe (unter Berücksichtigung der Abstände der Stäbe innerhalb einer Reihe zueinander) in etwa der doppelten Länge der zweiten Stäbe. Durch diese Auslegung ist die Herstellung unterschiedlich langer Stäbe besonders einfach.

Die Stäbe des Stabgeflechtbands sind bevorzugt aus Draht gebildet. Dabei weisen die Stäbe besonders bevorzugt Draht gleichen Durchmessers und Materials auf.

Weiter ist bevorzugt vorgesehen, dass die Stäbe jeweils eine Mehrzahl von alternierend angeordneten kurzen Maschen und langen Maschen aufweisen. Dieses dient insbesondere der besseren Lastaufnahme und -Verteilung im Stabgeflechtband. Besonders bevorzugt weisen die Maschen der ersten Stäbe und die Maschen der zweiten Stäbe identische Abmessungen auf. Auch diese Ausgestaltung vereinfacht die Herstellung unterschiedlicher Stäbe ungemein. Schließlich ist nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Stabgeflechtbands nach der Erfindung vorgesehen, dass die Stäbe beidseitig angeordnete Abschlussösen aufweisen.

Der Vorteil der Erfindung besteht wie zuvor angedeutet darin, dass Stabgeflechtbänder theoretisch mit unendlicher Breite bei über die Fläche gleichbleibender Fertigungsgüte hergestellt werden können. Dabei ist die Verwendung von verhältnismäßig kurzen Stäben unterschiedlicher Länge hinsichtlich ihrer Herstellung Lagerung vorteilhaft: kurze Stäbe können einfach und mit geringem Platzaufwand hergestellt und platzsparend, gegebenenfalls vollautomatisch magaziniert werden. Dadurch, dass nur zwei Stäbe unterschiedlicher Länge produziert und zu einem

Stabgeflechtband gewünschter Breite verarbeitet werden, ist die Lagerung hinsichtlich verschiedener Produkte unterschiedlicher Breite besonders einfach und effizient.

Dabei müssen auch die bestehenden Produktionslinien für Stabgeflechtbänder nur leicht hinsichtlich der Bereitstellung von zwei Stäben unterschiedlicher Länge und hinsichtlich des Platzes für das Flechten der Stäbe modifiziert werden. Es ist insbesondere denkbar, dass mehrere Mitarbeiter gleichzeitig am Einflechten der Stäbe zu einem Stabgeflechtband großer Breite beteiligt sind. Schließlich ist es um einen aufwändigen Transport von schweren Stabgeflechtbändern mit Überbreite zu vermeiden denkbar, dass eine Mehrzahl von zwei Stäben unterschiedlicher Breite versendet werden und erst am Einsatzort zum Stabgeflechtband gewünschter Breite miteinander verflochten werden. Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den beigefügten Zeichnungen

dargestellten, besonders bevorzugt ausgestalteten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf einen bevorzugt ausgestalteten ersten Stab erster Länge und eine Draufsicht auf einen bevorzugt ausgestalteten ersten Stab zweiter

Länge (B);

Fig. 2 eine Draufsicht auf sechs Reihen eines besonders bevorzugt ausgestalteten Stabgeflechtbands;

Fig. 3 eine Detailansicht des in Fig. 2 dargestellten Stabgeflechtbands; und

Fig. 4 eine schematische Ansicht des Reihenaufbaus verschiedener

Stabgeflechtbänder.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen bevorzugt ausgestalteten ersten Stab erster Länge (A) und eine Draufsicht auf einen bevorzugt ausgestalteten zweiten Stab zweiter Länge (B). Der Stab erster Länge 10 und der Stab zweiter Länge 20 sind wie bekannt ausgebildet. Beide

Stäbe 10, 20 sind bevorzugt aus einem Draht gefertigt und durch Kanten in eine vorbestimmte Mehrzahl von Maschen mit vorbestimmter Maschenlänge und Maschenweite untereilt.

Diese beiden Stäbe 10, 20 sind zu dem in Fig. 2 anhand von sechs Reihen miteinander verflochtener Stäbe 10, 20 dargestellten besonders bevorzugt ausgestalteten Stabgeflechtband 100 nach der Erfindung miteinander verbunden.

Der Aufbau dieses besonders bevorzugt ausgestalteten Stabgeflechtbands 100 wird anhand des in der in Fig. 3 gezeigten Detaildarstellung der linken Seite des Stabgeflechtbands 100 näher erläutert.

Das Stabgeflechtband 100 weist in Transportrichtung eine Mehrzahl von nacheinander angeordneten Reihen miteinander verflochtener Stäbe 10, 20 auf. Die in Reihen angeordneten Stäbe 10, 20 sind dabei - wie bekannt - in Transportrichtung, nicht aber innerhalb einer Reihe quer zur Transportrichtung miteinander verflochten. Die Verbindung der Stäbe 10, 20 besteht also zwischen den Reihen, nicht aber innerhalb einer Reihe bzw. nur mittelbar durch

Vermittlung einer weiteren Reihe. So ist beispielsweise die in Fig. 3 zuoberst dargestellte Reihe aus ausschließlich nebeneinander angeordneten Stäben erster Länge 10 gebildet. Diese ersten Stäbe 10 weisen - wie bereits Fig. 1 zeigt - eine größere Länge als die zweiten Stäbe 20 auf. Insbesondere sind die ersten Stäbe 10 in etwa doppelt so lang wie die ersten Stäbe 20, weisen aber ansonsten dieselbe Maschenteilung, -länge und -weite auf.

Die unter der zuoberst dargestellten Reihe mit ausschließlich Stäben erster Länge 10 darunter liegende Reihe weist an ihrem linken Rand zunächst einen Stab zweiter Länge 20 auf, an den sich eine Mehrzahl von ersten Stäben erster Länge 10 anschließt, wobei der Abschluss dieser Reihe am rechten Rand wiederum von einem zweiten Stab zweiter Länge 20 gebildet ist. Die Stäbe 10, 20 der zweiten Reihe greifen in die ersten Stäbe 10 der ersten Reihe ein und sind also mit diesen, nicht aber innerhalb der eigenen Reihe untereinander verbunden.

Die darauf folgende dritte Reihe weist wiederum ausschließlich Stäbe erster Länge 10 auf, die mit den Stäben erster und zweiter Länge 10, 20 der vor dieser und der nachfolgenden Reihe verbunden sind. Dieses Muster setzt sich in Transportrichtung bzw. gegen die

Transportrichtung fort.

Dabei ist es nicht zwingenderweise notwendig, dass der Aufbau der Reihen identisch wiederholt wird. Erfindungs gemäß ist nur vorgesehen, dass unterschiedliche lange Stäbe 10, 20 in wenigstens einem Reihenaufbau verwendet werden, wobei die Reihen jeweils dieselbe Breite aufweisen.

Schließlich zeigt Fig. 4 mehrere Möglichkeiten zur Ausbildung von Stabgeflechtbändern unterschiedlicher Breite. Das Flechtschema der unterschiedlichen Stabgeflechtbänder a, b, c, d, e, f ist jeweils anhand von drei Reihen A, B, A dargestellt, die von den Stäben erster Länge 10 und den Stäben zweiter Länge 20 gebildet sind. Dabei stellen die Stabgeflechtbänder a, b üblicherweise nach dem Stand der Technik hergestellte Stabgeflechtbänder dar, die jedoch aufgrund der effizienten Lagerhaltung möglich sind. Die Stabgeflechtbänder c-f sind erfindungsgemäß ausgestaltet, wobei Stabgeflechtband c und e in jeder Reihe jeweils wenigstens einen kurzen zweiten Stab 20 und wenigstens einen langen ersten Stab 10 aufweisen. Stabgeflechtbänder d und f weisen jeweils eine Reihe mit ausschließlich langen ersten Stäben 10 und eine Reihe sowohl mit kurzen als auch mit langen ersten und zweiten Stäben 10, 20 auf.

Weist beispielsweise der zweite Stab 20 eine Länge von 490 mm und der erste Stab 10 eine Länge von 990 mm auf, ergeben sich für das Stabgeflechtband folgende Breiten: a: 490 mm, b: 990 mm, c: 1490 mm, d: 1990 mm, e: 2490 mm und f: 2990 mm. Führt man diese Reihe fort, ergeben sich weitere Breiten von 3490 mm, 3990 mm, 4490 mm, 4990 mm, 5490 mm, 5990 mm, 6490 mm, 6990 mm, 7490 mm, 7990 mm, 8490 mm etc.