[0001] 本申请涉及 USB连接器技术领域， 具体涉及一种 USB母端连接器及充电装置。

背景技术

[0002] 随着 USB母端连接器技术的日趋成熟， USB传输技术在电子行业中的应用越来 越广泛。 计算机、 MP3、 MP4、 手机等消费类电子中， 都越来越多的采用 USB母 端连接器进行数据传输， MP3、 MP4、 手机等中大多采用迷你型 USB母端连接器

[0003] 图 1是现有的 USB母端连接器与电路板配合连接的剖视示意图 。 如图 1所示， US B母端连接器 300包括金属外壳 310、 绝缘体 320和连接端子 330。 绝缘体 320与金 属外壳 310固定安装在一起， 连接端子 330的中部固定安装在绝缘体 320内， 连接 端子 330的一端用于与公端连接器电性连接， 连接端子 330的另一端延伸到电路 板 300a的焊盘上， 并通过锡膏 300b将连接端子 330焊接在电路板 300a的焊盘上。

[0004] 随着智能机的耗电量加大， 智能机基本上每天都要通过 USB母端连接器 300进 行充电， 所以插拔频率较高， 容易造成 USB母端连接器 300损坏。 当智能机的 US B母端连接器 300损坏吋， 需要专业设备将 USB母端连接器 300从电路板 300a上拆 卸下来维修或者更换新的配件。 因此， 每次维修均需要专业技术人员利用专业 设备才能进行拆装， 不仅增加了人工、 锡膏 300b、 焊盘成本， 而且维修不方便 ， 组装工序多等问题。

技术问题

[0005] 随着智能机的耗电量加大， 智能机基本上每天都要通过 USB母端连接器进行充 电， 所以插拔频率较高， 容易造成 USB母端连接器损坏。 当智能机的 USB母端连 接器损坏吋， 需要专业设备将 USB母端连接器从电路板上拆卸下来维修或者更 换 新的配件。 因此， 每次维修均需要专业技术人员利用专业设备才 能进行拆装， 不仅增加了人工、 锡膏、 焊盘成本， 而且维修不方便， 组装工序多等问题。 问题的解决方案 技术解决方案

[0006] 针对上述技术问题， 本申请提供一种 USB母端连接器， 无需通过锡膏焊接在电 路板上， 方便拆卸维修和更换， 节省了人工、 焊盘、 锡膏成本， 同吋减少了焊 接污染。

[0007] 一种 USB母端连接器， 包括母端外壳、 绝缘体和多个连接端子， 绝缘体固定在 母端外壳内， 各连接端子固定在绝缘体上， 连接端子包括用于弹性抵靠在电路 板上的弹性部。

[0008] 进一步地， 上述连接端子还包括用于与公端连接器电性连 接的接线部， 接线部 一端设置于绝缘体外， 接线部的另一端与弹性部连接， 接线部的中部固定在绝 缘体内。

[0009] 进一步地， 上述弹性部包括延伸板、 第一弹性板、 第二弹性板和第一弧形板， 延伸板的一端与接线部连接， 延伸板的另一端与第一弹性板连接， 第二弹性板 与第一弹性板相对设置， 第一弧形板连接于第一弹性板与第二弹性板之 间。

[0010] 进一步地， 上述延伸板垂直连接于第一弹性板， 第一弹性板平行于第二弹性板

[0011] 进一步地， 上述第一弹性板与第二弹性板互成角度设置。

[0012] 进一步地， 上述弹性部还包括第三弹性板和第二弧形板， 第三弹性板与第二弹 性板相对设置， 第二弧形板连接于第二弹性板与第三弹性板之 间。

[0013] 进一步地， 上述弹性部包括延伸板、 第一弹性板、 第二弹性板、 第三弹性板、 第一弧形板和第二弧形板， 延伸板的一端与接线部连接， 延伸板的另一端与第 一弹性板连接， 第二弹性板与第一弹性板相对设置， 第三弹性板位于第一弹性 板与第二弹性板之间， 第一弧形板连接于第一弹性板与第三弹性板之 间， 第二 弧形板连接于第二弹性板与第三弹性板之间。

[0014] 进一步地， 上述弹性部包括延伸板、 第一弹性板和第一弧形板， 延伸板的一端 与接线部连接， 延伸板的另一端与第一弧形板连接， 第一弹性板与延伸板互成 角度设置， 第一弹性板的一端与第一弧形板连接。

[0015] 针对上述技术问题， 本申请提供一种充电装置， 无需通过锡膏焊接在电路板上 ， 方便拆卸维修和更换， 节省了人工、 焊盘、 锡膏成本， 同吋减少了焊接污染 [0016] 一种充电装置， 包括上述的 USB母端连接器。

[0017] 进一步地， 上述充电装置还包括充电壳， 充电壳内设有电路板， USB母端连接 器固定在充电壳内， USB母端连接器的弹性部弹性抵靠在电路板上。

发明的有益效果

有益效果

[0018] 本发明的种 USB母端连接器的绝缘体固定在母端外壳内， 各连接端子固定在绝 缘体上， 连接端子包括用于弹性抵靠在电路板上的弹性 部。 因此， 本发明的 USB 母端连接器的连接端子无需通过锡膏焊接在电 路板上， 方便拆卸维修和更换。 而且， 降低了 USB母端连接器的组装工序， 节省了组装工吋和专业制造设备。 此 夕卜， 由于需要锡膏焊接， 电路板上只需露出与弹性部接触的铜即可， 不仅节省 了人工、 焊盘、 锡膏成本， 同吋减少了焊接污染。

对附图的简要说明

附图说明

[0019] 图 1是现有的 USB母端连接器与电路板配合连接的剖视示意图 。

[0020] 图 2是本发明第一实施例的充电装置的局部剖视� �意图。

[0021] 图 3是本发明第一实施例的 USB母端连接器的立体结构示意图。

[0022] 图 4是本发明第一实施例的 USB母端连接器的侧视结构示意图。

[0023] 图 5是本发明第一实施例的 USB母端连接器的正视结构示意图。

[0024] 图 6是本发明第一实施例的 USB母端连接器的剖视结构示意图。

[0025] 图 7是本发明第一实施例的连接端子的结构示意� �。

[0026] 图 8是本发明第二实施例的连接端子的结构示意� �。

[0027] 图 9是本发明第三实施例的连接端子的结构示意� �。

[0028] 图 10是本发明第四实施例的连接端子的结构示意� ��。

[0029] 图 11是本发明第五实施例的连接端子的结构示意� ��。

[0030] 图 12是本发明第六实施例的连接端子的结构示意� ��。

[0031] 图 13是本发明第七实施例的连接端子的结构示意� ��。 本发明的实施方式

[0032] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所 采取的技术手段及功效， 以下结 合附图及较佳实施例， 对依据本发明提出的 USB母端连接器及充电装置的具体实 施方式、 结构、 特征及其功效， 详细说明如下：

[0033] 有关本发明的前述及其它技术内容、 特点及功效， 在以下配合参考图式的较佳 实施例的详细说明中将可清楚呈现。 通过具体实施方式的说明， 当可对本发明 为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以 更加深入且具体的了解， 然而所 附图式仅是提供参考与说明之用， 并非用来对本发明加以限制。

[0034] 图 2是本发明第一实施例的充电装置的局部剖视� �意图。 如图 2所示， 在本实施 例中， 充电装置 100包括充电壳 20和固定在充电壳 20内的 USB母端连接器 10。

[0035] 如图 2所示， 充电壳 20包括组合板 22、 前壳 23、 电路板 24、 后盖 25和盖板 26。

前壳 23与组合板 22组装连接， 组合板 22设置于前壳 23的底面。 电路板 24固定在 前壳 23上， 并设置于前壳 23的正面， 即电路板 24与组合板 22分别位于前壳 23的 两侧。 后盖 25可拆装地连接在前壳 23上， 例如后盖 25与前壳 23之间可通过卡扣 与卡孔的配合实现后盖 25可拆装地连接在前壳 23上， 但并不以此为限。 盖板 26 可拆装地连接在后盖 25上， 例如后盖 25与盖板 26之间可通过卡扣与卡孔的配合 实现盖板 26可拆装地连接在后盖 25上， 但并不以此为限。

[0036] 在本实施例中， 后盖 25的端部设有安装 USB母端连接器 10的容置腔 101以及与 容置腔 101连通的接口 102。 接口 102位于后盖 25的端面上， 容置腔 101位于后盖 2 5内， 公端连接器可穿过接口 102与容置腔 101内的 USB母端连接器 10连接。 容置 腔 101的周侧设有侧壁 252， 侧壁 252的一侧边与后盖 25连接， 侧壁 252的另一侧 边与电路板 24相对设置。 也就是说， 容置腔 101与后盖 25内部空间连通， 为了防 止液体 （例如水） 或灰尘从侧壁 252与电路板 24之间的间隙进入后盖 25内部， 侧 壁 252与电路板 24之间设置有密封泡棉 27， 使容置腔 101形成一个密封的腔室， 阻止液体或灰尘进入后盖 25内部， 防止充电装置 100发生短路等问题。

[0037] 图 3是本发明第一实施例的 USB母端连接器的立体结构示意图。 图 4是本发明第 一实施例的 USB母端连接器的侧视结构示意图。 图 5是本发明第一实施例的 USB 母端连接器的正视结构示意图。 图 6是本发明第一实施例的 USB母端连接器的剖 视结构示意图。 请参照图 2至图 6， USB母端连接器 10包括母端外壳 12、 绝缘体 13 和多个连接端子 14a。 母端外壳 12固定在后盖 25的容置腔 101内； 绝缘体 13固定在 母端外壳 12内； 各连接端子 14相互间隔排列， 且各连接端子 14a的中部固定在绝 缘体 13内， 各连接端子 14a的两端位于绝缘体 13之外。 在本实施例中， 绝缘体 13 上设有多个与连接端子 14a对应的端子槽 （图未示） ， 各端子槽相互平行且间隔 排列。

[0038] 图 7是本发明第一实施例的连接端子的结构示意� �。 如图 2、 图 3、 图 4和图 7所 示， 连接端子 14a包括接线部 141和弹性部 142a。 接线部 141的端部与弹性部 142a 连接， 接线部 141用于与公端连接器电性连接； 弹性部 142a可弹性抵靠在电路板 2 4上， 实现连接端子 14与电路板 24电性连接。

[0039] 具体地， 接线部 141的前半部分设置在端子槽中， 用于与公端连接器电性连接 ； 接线部 141的后半部固定在绝缘体 13内， 且接线部 141的端部穿过绝缘体 13并 与弹性部 142a连接。 在本实施例中， 接线部 141呈平直的板状结构， 接线部 141的 末端向外凸起， 接线部 141的结构并不限定于此， 接线部 141也可呈弓形结构， 即位于端子槽中的部分呈弓形弯曲结构， 当公端连接器与接线部 141接触吋， 接 线部 141会发生弹性形变， 以使接线部 141与公端连接器紧密配合。

[0040] 如图 7所示， 弹性部 142a呈弯折的弹性结构， 当弹性部 142a抵靠在电路板 24上 吋， 弹性部 142a可发生弹性形变， 以使弹性部 142a与电路板 24紧密配合。 弹性部 142a包括延伸板 143、 第一弹性板 144、 第二弹性板 145和第一弧形板 147。 延伸板 143的一端与接线部 141连接， 延伸板 143的另一端与第一弹性板 144连接， 第二 弹性板 145与第一弹性板 144相对设置， 第一弧形板 147连接于第一弹性板 144与 第二弹性板 145之间。

[0041] 在本实施例中， 延伸板 143垂直连接于接线部 141与第一弹性板 144之间， 且接 线部 141和第一弹性板 144分别位于延伸板 143的两侧， 即接线部 141与第一弹性 板 144相互错幵设置。 第二弹性板 145平行于第一弹性板 144， 第二弹性板 145和 第一弹性板 144的同一端部连接于第一弧形板 147。 第一弧形板 147大致呈 "C"形 结构， 第一弧形板 147能发生弹性形变， 当第二弹性板 145抵靠在电路板 24上吋 ， 第一弹性板 144与第二弹性板 145之间的间距会发生变化， 同吋第一弧形板 147 发生弹性形变， 使第二弹性板 145与电路板 24紧密配合， 实现连接端子 14a与电路 板 24电性连接。

[0042] 图 8是本发明第二实施例的连接端子的结构示意� �。 如图 8所示， 本实施例的连 接端子 ₁₄ b与第一实施例的连接端子 14a结构大致相同， 不同点在于弹性部 142b的 结构不同。

[0043] 具体地， 如图 8所示， 弹性部 142b呈弯折的弹性结构， 当弹性部 142b抵靠在电 路板 24上吋， 弹性部 142b可发生弹性形变， 以使弹性部 142b与电路板 24紧密配 合。 弹性部 142b包括延伸板 143、 第一弹性板 144、 第二弹性板 145和第一弧形板 147。 延伸板 143的一端与接线部 141连接， 延伸板 143的另一端与第一弹性板 144 连接， 第二弹性板 145与第一弹性板 144相对设置， 第一弧形板 147连接于第一弹 性板 144与第二弹性板 145之间。

[0044] 在本实施例中， 延伸板 143的一端垂直连接于接线部 141， 延伸板 143的另一端 连接于第一弹性板 144， 且延伸板 143与第一弹性板 144之间的夹角大于 90°,方便 延伸板 143与第一弹性板 144之间发生形变。 接线部 141和第一弹性板 144分别位 于延伸板 143的两侧， 即接线部 141与第一弹性板 144相互错幵设置。 第二弹性板 145与第一弹性板 144互成角度设置， 第二弹性板 145与第一弹性板 144之间的夹 角小于 90°， 方便第二弹性板 145与第一弹性板 144之间发生形变， 第二弹性板 145 和第一弹性板 144的同一端部连接于第一弧形板 147。 第一弧形板 147大致呈 "C" 形结构， 第一弧形板 147能发生弹性形变， 当第二弹性板 145抵靠在电路板 24上 吋， 第一弹性板 144与第二弹性板 145之间的间距会发生变化， 同吋第一弧形板 1 47发生弹性形变， 使第二弹性板 145与电路板 24紧密配合， 实现连接端子 14b与 电路板 24电性连接。

[0045] 图 9是本发明第三实施例的连接端子的结构示意� �。 如图 9所示， 本实施例的连 接端子 14c与第一实施例的连接端子 14a结构大致相同， 不同点在于弹性部 142c的 结构不同。

[0046] 具体地， 如图 9所示， 弹性部 142c呈弯折的弹性结构， 当弹性部 142c抵靠在电 路板 24上吋， 弹性部 142c可发生弹性形变， 以使弹性部 142c与电路板 24紧密配合 。 弹性部 142c包括延伸板 143、 第一弹性板 144、 第二弹性板 145、 第三弹性板 146 、 第一弧形板 147和第二弧形板 148。 延伸板 143的一端与接线部 141连接， 延伸 板 143的另一端与第一弹性板 144连接， 第二弹性板 145与第一弹性板 144相对设 置， 第一弧形板 147连接于第一弹性板 144与第二弹性板 145之间； 第三弹性板 14 6与第二弹性板 145相对设置， 第二弧形板 148连接于第二弹性板 145与第三弹性 板 146之间。

[0047] 在本实施例中， 延伸板 143垂直连接于接线部 141与第一弹性板 144之间， 且接 线部 141和第一弹性板 144分别位于延伸板 143的两侧， 即接线部 141与第一弹性 板 144相互错幵设置。 第二弹性板 145平行于第一弹性板 144， 第二弹性板 145和 第一弹性板 144的同一端部连接于第一弧形板 147。 第二弹性板 145位于第一弹性 板 144与第三弹性板 146之间， 第三弹性板 146平行于第二弹性板 145， 第三弹性 板 146和第二弹性板 145的同一端部连接于第二弧形板 148。 第一弧形板 147与第 二弧形板 148相互错幵设置， 第一弧形板 147和第二弧形板 148大致呈 "C"形结构 ， 第一弧形板 147和第二弧形板 148能发生弹性形变， 当第三弹性板 146抵靠在电 路板 24上吋， 第一弹性板 144与第二弹性板 145之间以及第二弹性板 145与第三弹 性板 146之间的间距会发生变化， 同吋第一弧形板 147和第二弧形板 148发生弹性 形变， 使第三弹性板 146与电路板 24紧密配合， 实现连接端子 14c与电路板 24电性 连接。

[0048] 图 10是本发明第四实施例的连接端子的结构示意� ��。 如图 10所示， 本实施例的 连接端子 14d与第一实施例的连接端子 14a结构大致相同， 不同点在于弹性部 142d 的结构不同。

[0049] 具体地， 如图 10所示， 弹性部 142d呈弯折的弹性结构， 当弹性部 142d抵靠在电 路板 24上吋， 弹性部 142d可发生弹性形变， 以使弹性部 142d与电路板 24紧密配 合。 弹性部 142d包括延伸板 143、 第一弹性板 144、 第二弹性板 145、 第三弹性板 146、 第一弧形板 147和第二弧形板 148。 延伸板 143的一端与接线部 141连接， 延 伸板 143的另一端与第一弹性板 144连接， 第二弹性板 145与第一弹性板 144相对 设置， 第三弹性板 146位于第一弹性板 144与第二弹性板 145之间， 第一弧形板 14 7连接于第一弹性板 144与第三弹性板 146之间， 第二弧形板 148连接于第二弹性 板 145与第三弹性板 146之间。

[0050] 在本实施例中， 延伸板 143的一端垂直连接于接线部 141， 延伸板 143的另一端 连接于第一弹性板 144， 且延伸板 143与第一弹性板 144之间的夹角大于 90°。 接线 部 141和第一弹性板 144分别位于延伸板 143的两侧， 即接线部 141与第一弹性板 1 44相互错幵设置。 第二弹性板 145与第一弹性板 144互成角度设置， 第二弹性板 1 45与第一弹性板 144之间的夹角小于 90°， 第二弹性板 145和第一弹性板 144的同一 端部连接于第一弧形板 147。 第二弹性板 145位于第一弹性板 144与第三弹性板 14 6之间， 第三弹性板 146与第二弹性板 145互成角度设置， 第三弹性板 146与第二 弹性板 145之间的夹角小于 90°， 第三弹性板 146和第二弹性板 145的同一端部连接 于第二弧形板 148。 第一弧形板 147与第二弧形板 148相互错幵设置， 第一弧形板 147和第二弧形板 148大致呈 "C"形结构， 第一弧形板 147和第二弧形板 148能发生 弹性形变， 当第三弹性板 146抵靠在电路板 24上吋， 第一弹性板 144与第二弹性 板 145之间以及第二弹性板 145与第三弹性板 146之间的间距会发生变化， 同吋第 一弧形板 147和第二弧形板 148发生弹性形变， 使第三弹性板 146与电路板 24紧密 配合， 实现连接端子 14d与电路板 24电性连接。

[0051] 图 11是本发明第五实施例的连接端子的结构示意� ��。 如图 11所示， 本实施例的 连接端子 14e与第一实施例的连接端子 14a结构大致相同， 不同点在于弹性部 142e 的结构不同。

[0052] 具体地， 如图 11所示， 弹性部 142e呈弯折的弹性结构， 当弹性部 142e抵靠在电 路板 24上吋， 弹性部 142e可发生弹性形变， 以使弹性部 142e与电路板 24紧密配合 。 弹性部 142e包括延伸板 143、 第一弹性板 144、 第二弹性板 145、 第三弹性板 146 、 第一弧形板 147和第二弧形板 148。 延伸板 143的一端与接线部 141连接， 延伸 板 143的另一端与第一弹性板 144连接， 第二弹性板 145与第一弹性板 144相对设 置， 第一弧形板 147连接于第一弹性板 144与第二弹性板 145之间； 第三弹性板 14 6设置于第一弹性板 144与第二弹性板 145之间， 第二弧形板 148连接于第二弹性 板 145与第三弹性板 146之间。

[0053] 在本实施例中， 延伸板 143垂直连接于接线部 141与第一弹性板 144之间， 且接 线部 141和第一弹性板 144分别位于延伸板 143的两侧， 即接线部 141与第一弹性 板 144相互错幵设置。 第二弹性板 145平行于第一弹性板 144， 第二弹性板 145和 第一弹性板 144的同一端部连接于第一弧形板 147。 第三弹性板 146平行于第一弹 性板 144和第二弹性板 145， 且第三弹性板 146设置于第一弹性板 144与第二弹性 板 145之间， 第三弹性板 146和第二弹性板 145的同一端部连接于第二弧形板 148 。 第一弧形板 147与第二弧形板 148相对设置， 第一弧形板 147的弧度大于第二弧 形板 148的弧度。 第一弧形板 147和第二弧形板 148大致呈 "C"形结构， 第一弧形 板 147和第二弧形板 148能发生弹性形变， 当第二弹性板 145抵靠在电路板 24上吋 ， 第一弹性板 ₁₄ 4与第二弹性板 145之间以及第二弹性板 145与第三弹性板 146之 间的间距会发生变化， 同吋第一弧形板 147和第二弧形板 148发生弹性形变， 使 第二弹性板 145与电路板 24紧密配合， 实现连接端子 14e与电路板 24电性连接。

[0054] 图 12是本发明第六实施例的连接端子的结构示意� ��。 如图 12所示， 本实施例的 连接端子 14f与第一实施例的连接端子 14a结构大致相同， 不同点在于弹性部 142f 的结构不同。

[0055] 具体地， 如图 12所示， 弹性部 142f呈弯折的弹性结构， 当弹性部 142ίί氏靠在电 路板 24上吋， 弹性部 142f可发生弹性形变， 以使弹性部 142f与电路板 24紧密配合 。 弹性部 142f包括延伸板 143、 第一弹性板 144和第一弧形板 147。 延伸板 143的一 端与接线部 141连接， 延伸板 143的另一端与第一弧形板 147连接， 第一弹性板 14 4与第一延伸板 143互成角度设置， 第一弹性板 144的一端与第一弧形板 147连接

[0056] 在本实施例中， 接线部 141和第一弹性板 144位于延伸板 143的同一侧， 且第一 接线部 141平行于第一弹性板 144。 延伸板 143与接线部 141互成角度设置， 且延 伸板 143与第一弹性板 144之间的夹角大于 90°， 方便延伸板 143与接线部 141之间 发生形变。 延伸板 143与第一弹性板 144互成角度设置， 且延伸板 143与第一弹性 板 ₁₄ 4之间的夹角小于 90°,方便延伸板 143与第一弹性板 144之间发生形变。 第一 弧形板 147大致呈 "C"形结构， 第一弧形板 147能发生弹性形变， 当第一弹性板 14 4抵靠在电路板 24上吋， 第一弹性板 144与延伸板 143之间角度以及延伸板 143与 接线部 141之间的角度会发生变化， 使第一弹性板 144与电路板 24紧密配合， 实 现连接端子 14f与电路板 24电性连接。 [0057] 图 13是本发明第七实施例的连接端子的结构示意� ��。 如图 13所示， 本实施例的 连接端子 14g与第一实施例的连接端子 14a结构大致相同， 不同点在于弹性部 142g 的结构不同。

[0058] 具体地， 如图 13所示， 弹性部 142g呈弯折的弹性结构， 当弹性部 142g抵靠在电 路板 24上吋， 弹性部 142g可发生弹性形变， 以使弹性部 142g与电路板 24紧密配 合。 弹性部 142g包括延伸板 143、 第一弹性板 144和第一弧形板 147。 延伸板 143 的一端与接线部 141连接， 延伸板 143的另一端与第一弧形板 147连接， 第一弹性 板 144与第一延伸板 143互成角度设置， 第一弹性板 144的一端与第一弧形板 147 连接。

[0059] 在本实施例中， 接线部 141和第一弹性板 144分别位于延伸板 143的两侧， 且第 一接线部 141平行于第一弹性板 144。 延伸板 143与接线部 141互成角度设置， 且 延伸板 143与第一弹性板 144之间的夹角小于 90°， 方便延伸板 143与接线部 141之 间发生形变。 延伸板 143与第一弹性板 144互成角度设置， 且延伸板 143与第一弹 性板 ₁₄ 4之间的夹角小于 90°,方便延伸板 143与第一弹性板 144之间发生形变。 第 一弧形板 147大致呈 "C"形结构， 第一弧形板 147能发生弹性形变， 当第一弹性板 144抵靠在电路板 24上吋， 第一弹性板 144与延伸板 143之间角度以及延伸板 143 与接线部 141之间的角度会发生变化， 使第一弹性板 144与电路板 24紧密配合， 实现连接端子 14g与电路板 24电性连接。

[0060] 本发明的种 USB母端连接器 10的绝缘体 13固定在母端外壳 12内， 各连接端子 14 a、 14b、 14c、 14d、 14e、 14f、 14g固定在绝缘体 13上， 连接端子 14a、 14b、 14c 、 14d、 14e、 14f、 14g包括用于弹性抵靠在电路板 24上的弹性部 142a、 142b. 14 2c、 142d、 142e、 142f、 142g。 因此， 本发明的 USB母端连接器 10的连接端子 14 a、 14b、 14c、 14d、 14e、 14f、 14g无需通过锡膏焊接在电路板 24上， 方便拆卸 维修和更换。 而且， 降低了 USB母端连接器 10的组装工序， 节省了组装工吋和专 业制造设备。 此外， 由于需要锡膏焊接， 电路板 24上只需露出与弹性部 142a、 14 2b、 142c 142d、 142e、 142f、 142g接触的铜即可， 不仅节省了人工、 焊盘、 锡 膏成本， 同吋减少了焊接污染。

[0061] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方 式， 但是本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节， 在本发明的技术构思范围内， 可以对本发明的技术方案 进行多种简单变型， 这些简单变型均属于本发明的保护范围。 在上述具体实施 方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛盾的情况下， 可以通过任何合适的 方式进行组合。 为了避免不必要的重复， 本发明对各种可能的组合方式不再另 行说明。

工业实用性

本发明的 USB母端连接器的连接端子无需通过锡膏焊接在 电路板上， 方便拆卸 维修和更换。 而且， 降低了 USB母端连接器的组装工序， 节省了组装工吋和专业 制造设备。 此外， 由于需要锡膏焊接， 电路板上只需露出与弹性部接触的铜即 可， 不仅节省了人工、 焊盘、 锡膏成本， 同吋减少了焊接污染。