Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wirken von Teig gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 .

Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Vorrichtungen bekannt, beispielsweise Rundwirkeinrichtungen oder Trommelrundwirkgerätschaften, mit denen Teig geschliffen bzw. gewirkt wird, also portionierte Teigstücke in eine gewünschte Form gebracht, insbesondere rundgewirkt werden, und gegebenenfalls dessen Konsistenz verändert bzw. verbessert wird. Beispielsweise sind aus dem Stand der Technik so genannte Wirktrommeln bekannt, mit denen vorportionierte Teigstücke in kugelförmige Teiglinge gewirkt werden können. Derartige aus dem Stand der Technik bekannte Wirktrommeln weisen eine äußere und eine innere Wirktrommel auf, die relativ zueinander durch einen Wirkexzenter bewegt werden, wobei Teig in Aufnahmeöffnungen, die in der äußeren Wirktrommel ausgebildet sind, eingebracht wird und in Kontakt mit der inneren Wirktrommel und der Relativbewegung zur äußeren Wirktrommel in Verbindung mit einem umlaufenden Band gewirkt werden. Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen ist, dass nahezu für jedes produzierte Stückgewicht je eine passende Wirktrommel und ein dazu abgestimmter Wirkexzenter, welcher die oszillierende Bewegung der Innenwirktrommel bewerkstelligt, erforderlich ist. Da Teigteil- und Wirkmaschinen mit immer größeren Gewichtsbereichen ausgestattet werden bzw. immer in größeren Gewichtsbereichen arbeiten sollen, ist eine Vielzahl von Außenwirktrommeln sowie darauf abgestimmte Innenwirktrommeln und Wirkexzenter erforderlich. Dies hat hohe Kosten und Umrüstaufwände zur Folge und die Wirkergebnisse dieser nicht verstellbaren bzw. auf die Stückgewichte der Teiglinge einzustellenden Wirktrommeln und Wirkexzenter liefern keine optimalen Wirkergebnisse.

Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine Bearbeitung bzw. ein Wirken von Teiglingen in einem großen Gewichtsbereich ermöglicht.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Ausschlag des Wirkantriebs verstellbar ist, wobei die Exzenterkurbel in einer Verstellwelle exzentrisch verdrehbar gelagert ist, wobei die Verstellwelle derart in der Exzenterantriebswelle der Exzenterkurbel verdrehbar gelagert ist, dass bei relativer Verdrehung der Verstellwelle zur Exzenterantriebswelle die Lage des Kurbelfortsatzes zur Drehachse der Exzenterantriebswelle der Exzenterkurbel verstellt und damit der Ausschlag der inneren Wirktrommel zur äußeren Wirktrommel verändert wird. Unter Ausschlag wird in diesem Zusammenhang die Amplitude der Relativbewegung der inneren Wirktrommel zur äußeren Wirktrommel, jeweils entlang der Achse der inneren Wirktrommel und/oder auch um einen Winkel in der Achse der inneren Wirktrommel verstanden.

Durch die Verstellmöglichkeit des Ausschlages der Innenwirktrommel zur äußeren Wirktrommel ist es möglich, ohne Wechsel der einzelnen Komponenten, die Wirkbewegung auf die Gewichte der einzelnen Teiglinge abzustimmen. Durch die exzentrische Lagerung der Exzenterkurbel in der Verstellwelle wird eine einfache Verstellmöglichkeit des Wirkausschlages ermöglicht, die sogar während des laufenden Betriebs der Wirktrommel erfolgen kann. So kann der Wirkausschlag der Innenwirktrommel entsprechend der Größe der Außenwirktrommel, dem Stückgewicht, der Teigkonsistenz und der Spannung im Teig der zu produzierenden Teiglinge angepasst werden, wodurch die Anzahl der erforderlichen Wirktrommeln minimiert wird. Weiters kann der Wirkausschlag an die Teigkonsistenz, insbesondere die Spannung in den Teiglingen, angepasst werden und somit die Steigerung der Qualität der produzierten Teiglinge erhöht werden. Da der Wirkprozess am Anfang der Produktionskette steht, ist ein optimales Wirkergebnis die Voraussetzung für die Qualität der aus den Teiglingen produzierten Gebäckstücke. Durch die erfindungsgemäßen Merkmale kann weiters der Wirkausschlag automatisch verstellt werden, was die Rüstzeiten reduziert und beispielsweise erlaubt, je nach Teig ein eigenes Programm auf einem Speicher zu hinterlegen und dieses bei Bedarf abzurufen. Durch den Entfall der Rüstzeiten und der Möglichkeit der Speicherung der einzelnen Einstellungen wird keinerlei Fachpersonal benötigt und eine hundertprozentige Reproduzierbarkeit der Einstellungen und damit des Wirkprozesses gewährleistet.

Eine vorteilhafte Verdrehung der Verstellwelle zur Exzenterantriebswelle, und damit die Verstellung der Exzentrizität der Exzenterkurbel wird ermöglicht, wenn der Wirkantrieb eine Versteilvorrichtung umfasst, die derart ausgebildet ist, dass die Verstellwelle zur Exzenterantriebswelle um einen definierten Winkel verstellbar ist.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung wird bereitgestellt, indem die Exzenterantriebswelle der Exzenterkurbel über ein großes Kegelradpaar, insbesondere über eine große Antriebswelle, mit dem Exzenterantrieb verdrehbar verbunden ist. Der Antrieb der Exzenterkurbel über ein Kegelradpaar erlaubt eine kompakte Ausführung des Wirkantriebes und die einfache Positionierung der weiteren Antriebselemente des Exzenterantriebs.

Die Baugröße der Vorrichtung kann weiter reduziert werden, indem die Verstellwelle über ein kleines Kegelradpaar mit dem Exzenterantrieb verdrehbar verbunden ist, wobei insbesondere die kleine Antriebswelle des kleinen Kegelradpaares in der als Hohlwelle ausgebildeten großen Antriebswelle des großen Kegelradpaares angeordnet und gelagert ist.

Insbesondere durch die Lagerung der kleinen Antriebswelle in der als Hohlwelle ausgebildeten großen Antriebswelle wird eine einfache und besonders kompakte Ausführung des Wirkantriebes ermöglicht sowie eine vorteilhafte Positionierung der Antriebsmittel erreicht.

Ein separater Antrieb für die Verstellwelle bzw. die kleine Antriebswelle kann entfallen, wenn die Verstellwelle, insbesondere die kleine Antriebswelle, über eine Kupplung, insbesondere Mehrpunktkupplung, drehmomentübertragbar mit dem Exzenterantrieb verbindbar ist. Hierdurch kann weiters die Synchronisierung des Antriebs der kleinen Antriebswelle bzw. der Verstellwelle mit dem Exzenterantrieb bzw. dem Antrieb der Exzenterkurbel synchronisiert werden.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Vorrichtung wird bereitgestellt, indem die Kupplung als federbelastete Magnetkupplung ausgebildet ist, wobei die Verbindung des Exzenterantriebs mit der Verstellwelle, insbesondere die kleine Antriebswelle, derart ausgebildet ist, dass bei Betätigung des Magneten der Magnetkupplung die Verbindung des Exzenterantriebs mit der Verstellwelle, insbesondere die kleine Antriebswelle, getrennt wird.

Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Exzenterkurbel mit der Exzenterantriebswelle über eine Kreuzschieberkupplung zum Mittelpunktsausgleich verbunden ist.

Durch die Kreuzschieberkupplung wird die Verstellung der Exzenterkurbel relativ zur Antriebswelle ermöglicht, wobei gleichzeitig die Mitnahme der Exzenterkurbel mittels der Antriebswelle und damit der Antrieb des Wirkantriebs besonders einfach ermöglicht wird. Eine besonders kompakte Ausführungsform mit geringer Baugröße wird bereitgestellt, indem der Wirkantrieb in einem Getriebeblock gelagert und abgestützt ist, wobei der Getriebeblock mit dem Antrieb der äußeren Wirktrommel verbunden ist, sodass der Getriebeblock mit diesem bei Antrieb der äußeren Wirktrommel mitrotiert.

Eine einfache Kopplung des Exzenterantriebs mit dem Antrieb der äußeren Wirktrommel wird ermöglicht, indem der Wirkantrieb, insbesondere der Exzenterantrieb einen Riementrieb umfasst, der mit dem Antrieb der äußeren Wirktrommel gekoppelt ist.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird bereitgestellt, indem die innere Wirktrommel mit dem Antrieb der äußeren Wirktrommel, insbesondere dem Getriebeblock des Wirkantriebs verbunden ist, sodass die innere Wirktrommel mit der äußeren Wirktrommel mitrotiert. Dadurch ist es möglich, dass die innere Wirktrommel die äußere Wirktrommel und der Wirkantrieb mit lediglich einem Antriebsmittel angesteuert und angetrieben werden können.

Um die Vorrichtung an einem noch größeren Gewichtsbereich der Teiglinge anpassen zu können, ist vorgesehen, dass die innere Wirktrommel und die äußere Wirktrommel lösbar und wechselbar an der Vorrichtung angeordnet sind, sodass Wirktrommeln mit unterschiedlichen Abmessungen auf der Vorrichtung befestigbar sind.

Eine vorteilhafte Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. eine vorteilhafte Vorrichtung zum Bearbeiten und Wirken von Teig wird bereitgestellt, indem eine derartige Vorrichtung eine erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst, wobei die äußere Wirktrommel an ihrem Umfang von einem Band zumindest teilweise umschlungen ist und wobei Teig aus einer Teigtrommel in die Wirkkammern der Vorrichtung einbringbar ist.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen.

Die Erfindung ist im Folgenden anhand von besonders vorteilhaften aber nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beispielhaft beschrieben:

Fig. 1 zeigt eine isometrische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform. Fig. 3 und 4 zeigen eine Ausführungsform des Getriebegehäuses der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Grund- und Kreuzriss.

Fig. 5 zeigt eine Schnittansicht der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsform. Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht E-E gemäß Fig. 4.

Fig. 7 zeigt eine Detailansicht des Wirkantriebs.

Fig. 8 und 9 zeigen den Wirkantrieb mit minimaler Exzentrizität in einer Schnittansicht und einer Detailansicht.

Fig. 10 und 1 1 zeigt den Wirkantrieb mit maximaler Exzentrizität in einer Schnittansicht und einer Detailansicht.

In Fig. 1 ist eine isometrische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 zum Wirken von Teig dargestellt. Die Vorrichtung 100 umfasst eine innere Wirktrommel 1 und eine äußere Wirktrommel 2 (Fig. 2) die konzentrisch zueinander angeordnet sind, wobei die innere Wirktrommel 1 innerhalb der hohl ausgebildeten äußeren Wirktrommel 2 angeordnet ist. Die Vorrichtung 100 umfasst weiters einen Wirkantrieb 10, mit dem die innere Wirktrommel 1 oszillierend in Richtung ihrer Achse zur äußeren Wirktrommel 2 und in einen Winkel um ihre Achse zur äußeren Wirktrommel 2 mit einem definierten Ausschlag verstellbar ist. Der Wirkantrieb 10 umfasst einen Wirkhebel 1 1 , der an einem Ende mit der Welle 41 der inneren Wirktrommel 1 verbunden ist und mit dem der inneren Wirktrommel 1 gegenüberliegenden Ende des Wirkhebels 1 1 über ein Kugelgelenk 15 mit dem Kurbelfortsatz 13 einer Exzenterkurbel 12 verbunden ist.

Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100. Die innere Wirktrommel 1 ist auf der Welle 41 gelagert, die als Hohlwelle ausgebildet ist und auf einer Führungswelle 42 in ihrer Achse und damit der Achse der inneren Wirktrommel 1 verschiebbar ist. Die äußere Wirktrommel 2 ist hohl ausgebildet und mit der inneren Wirktrommel 1 konzentrisch angeordnet. Die äußere Wirktrommel 2 weist eine Anzahl von Wirkausnehmungen 30, bei dieser Ausführungsform zwölf Wirkausnehmungen 30, auf, die gleichmäßig über den Umfang und entlang der Längserstreckung der äußeren Wirktrommel 2 verteilt sind. Die Wirkausnehmungen 30 durchsetzen die äußere Wirktrommel 2 vollständig, sodass ein Zugang von dem Umgebungsbereich der äußeren Wirktrommel 2 zur inneren Wirktrommel 1 ausgebildet wird. Die Wirkausnehmungen 30 bilden somit mit der inneren Wirktrommel 1 eine Anzahl der Anzahl der Wirkausnehmungen 30 entsprechenden Wirkkammern 31 aus. In die Wirkkammern 31 können vorportionierte Teigportionen eingebracht werden, die durch die oszillierende Relativbewegung der inneren Wirktrommel 1 zur äußeren Wirktrommel 2 gewirkt bzw. verformt werden.

Der Wirkantrieb 10 ist in einem Getriebeblock 18 gelagert bzw. abgestützt. Der Getriebeblock 18 wird durch ein an dem Getriebeblock 18 befestigtes Zahnrad 43 angetrieben und mit der äußeren Wirktrommel 2 mitrotiert bzw. verdreht.

In den Fig. 3 und 4 ist das Getriebegehäuse 44 der Vorrichtung 100 dargestellt. Innerhalb des Getriebegehäuses 44 der Vorrichtung 100 ist der Wirkantrieb 10 angeordnet sowie die äußere Wirktrommel 2, die innere Wirktrommel 1 und der Wirkantrieb 10 verdrehbar gelagert.

Fig. 5 zeigt einen Vollschnitt entlang der in Fig. 3 dargestellten Schnittlinien C-C ohne äußere Wirktrommel 2 und innere Wirktrommel 1 . Der Wirkantrieb 10 umfasst eine Verstellwelle 16, in der die Exzenterkurbel 12 exzentrisch, also außermittig verdrehbar gelagert ist. Die Verstellwelle 16 ist selbst in der Exzenterantriebswelle 14 verdrehbar gelagert, wobei die Achse der Verstellwelle 16 konzentrisch mit der Achse der Exzenterantriebswelle 14 angeordnet ist. An dem dem Kurbelfortsatz 13 gegenüberliegenden Ende der Verstellwelle 16 ist ein kleines Kegelradpaar 24 angeordnet. Über das kleine Kegelradpaar 24 ist die Verstellwelle 16 mit einer kleinen Antriebswelle 25 verbunden. Die Exzenterantriebswelle 14 ist mit der Exzenterkurbel 12 über eine Kreuzschieberkupplung 19 verbunden, sodass die Verdrehung der Exzenterantriebswelle 14 zur Verdrehung der Exzenterkurbel 12 führt. Die Kreuzschieberkupplung 19 erlaubt eine radiale Verstellung der Exzenterkurbel 12 zur Exzenterantriebswelle 14 und erlaubt gleichzeitig eine Übertragung eines Drehmoments von der Exzenterantriebswelle 14 auf die Exzenterkurbel 12. An dem der Exzenterkurbel 12 gegenüberliegenden Ende der Exzenterantriebswelle 14 ist ein großes Kegelradpaar

21 angeordnet, das die Exzenterantriebswelle 14 mit einer großen Antriebswelle 22 verbindet. Die kleine Antriebswelle 25 des kleinen Kegelradpaares 24 ist in der als Hohlwelle ausgebildeten großen Antriebswelle 22 des großen Kegelradpaares 21 angeordnet und in dieser verdrehbar gelagert. Auf dem dem großen Kegelradpaar 21 gegenüberliegenden Ende der großen Antriebswelle 22 ist eine Riemenscheibe 28 des Exzenterantriebs 23 angeordnet. Über die Riemenscheibe 28 ist die große Antriebswelle

22 über einen Riementrieb mit dem Antrieb der äußeren Wirktrommel 2 gekoppelt. An dem dem kleinen Kegelradpaar 24 gegenüberliegenden Ende der kleinen Antriebswelle 25 ist eine Kupplung 17 angeordnet, mit der die kleine Antriebswelle 25 mit der großen Antriebswelle 22 bzw. mit der Riemenscheibe 28 bzw. mit dem Exzenterantrieb 23 verbunden werden kann.

Die Kupplung 17 ist bei dieser Ausführungsform als federbelastete Magnetkupplung ausgebildet, wobei die Kupplung 17 bei ausgeschaltenem Elektromagneten, also im stromlosen Zustand, durch die in der Kupplung 17 angeordnete Feder die Verbindung zwischen der großen Antriebswelle 22 und der kleinen Antriebswelle 25 bzw. zwischen der kleinen Antriebswelle 25 und den Exzenterantrieb 23 herstellt. Wird nun der Elektromagnet der Kupplung 17 betätigt, so wird die Verbindung zwischen der kleinen Antriebswelle 25 und der großen Antriebswelle 22 gelöst und eine Relativbewegung der großen Antriebswelle 22 zur kleinen Antriebswelle 25 ermöglicht. Die Kupplung 17 kann dabei den Kontakt zwischen der kleinen Antriebswelle 25 und der großen Antriebswelle

22 durch Einrücken zweier Zahnradverbindungen oder anderer aus dem Stand der Technik bekannter Verbindungselemente herstellen. Alternativ kann die Kupplung 17 auch umgekehrt funktionieren, also im stromlosen Zustand die Trennung der Verbindung der kleinen Antriebswelle 25 von der großen Antriebswelle 22 bzw. dem Exzenterantrieb

23 bewerkstelligen und im Gegenzug dazu die Federbelastung der Kupplung 17 in stromlosen Zustand die Verbindung der kleinen Antriebswelle 25 mit der großen Antriebswelle 22 trennen. Alternativ kann die Kupplung 17 auch als andere aus dem Stand der Technik bekannte Kupplung ausgebildet sein, beispielsweise als Lamellenkupplung, Klauenkupplung oder andere Kupplungstypen, die eine lösbare, verstellbare Verbindung, wie ein Verstellgetriebe, Ratshebel, und dgl., zwischen der kleinen Antriebswelle 25 und der großen Antriebswelle 22 herstellen können.

In Fig. 6 ist eine Schnittansicht entlang der Schnittachsen E-E gemäß Fig. 4 dargestellt. Der innerhalb des Getriebegehäuses 44 gelagerte Getriebeblock 18 des Wirkantriebs 10 wird über das Zahnrad 43 in dem Getriebegehäuse 44 der Vorrichtung 100 rotiert, wobei der Wirkhebel 1 1 , der an der inneren Wirktrommel 1 befestigt ist, mit dem Wirkantrieb 10 mitrotiert wird.

Anhand der Fig. 7 bis 1 1 ist im Folgenden die Funktion der in den Fig. 5 und 6 beschriebenen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 beschrieben:

Wie in Fig. 7 dargestellt, ist bei geöffneter Kupplung 17 bzw. im stromlosen Zustand der Magnetkupplung die Verbindung zwischen der kleinen Antriebswelle 25 und der großen Antriebwelle 22 hergestellt, womit die kleine Antriebswelle 25 mit der großen Antriebswelle 22 mitrotiert. Der Exzenterantrieb 23 treibt über die Riemenscheibe 28 die große Antriebswelle 22 und damit die kleine Antriebswelle 25 an. Über das große Kegelradpaar 21 wird die Exzenterantriebswelle 14 in ihrer Achse rotiert und über die Kreuzschieberkupplung 19 die Exzenterkurbel 12 angetrieben. Bei Rotation der Exzenterkurbel 12 vollzieht der Kurbelfortsatz 13 eine Kreisbewegung, wodurch der Wirkhebel 1 1 entlang einer Kreisbahn verstellt wird und die innere Wirktrommel 1 um ihre Achse relativ zur äußeren Wirktrommel 2 verdreht und gleichzeitig die innere Wirktrommel 1 entlang ihrer Achse verschoben bzw. oszillierend verstellt wird. Durch die geschlossene Verbindung der kleinen Antriebswelle 25 mit der großen Antriebswelle 22 wird das kleine Kegelradpaar 24 mit dem großen Kegelradpaar 21 mit der selben Winkelgeschwindigkeit mitrotiert, wodurch die Verstellwelle 16 mit der selben Winkelgeschwindigkeit wie die Antriebswelle 14 und damit mit der selben Winkelgeschwindigkeit wie die Exzenterkurbel 12 mitrotiert wird. Bei gemeinsamer Rotation der Verstellwelle 16 mit der Exzenterantriebswelle 14 bzw. der Exzenterkurbel 12 wird die Exzentrizität X (Fig. 7) der Exzenterkurbel 13 zur Drehachse der Exzenterantriebswelle 14 bzw. die Exzentrizität der Exzenterkurbel zur Drehachse der Verstellwelle 16 beibehalten und damit der Wirkausschlag der inneren Wirktrommel 1 konstant gehalten.

Wird nun die Kupplung 17 bzw. der Magnet der Magnetkupplung betätigt, wird die Verbindung zwischen der kleinen Antriebswelle 25 und der großen Antriebswelle 22 getrennt. Durch die Trennung der Verbindung zwischen der kleinen Antriebswelle 25 und der großen Antriebswelle 22 wird die große Antriebswelle 22 über den Exzenterantrieb 23 bzw. die Riemenscheibe 28 relativ zur kleinen Antriebswelle 25 verdreht. Durch die relative Verdrehung der großen Antriebswelle 22 zur kleinen Antriebswelle 25 wird das große Kegelradpaar 21 relativ zum kleinen Kegelradpaar 23 verdreht. Über die Exzenterantriebswelle 14 wird sodann die in der Verstellwelle 16 exzentrisch gelagerte Exzenterkurbel 12 zur Verstellwelle 16 um einen definierten Winkelbetrag zu dieser verdreht bzw. verstellt. Über die exzentrische Lagerung der Exzenterkurbel 12 in der Verstellwelle 16 und dem durch die gelöste Kupplung 17 bewirkten Freilauf des kleinen Kegelradpaars 23 bzw. der kleinen Antriebswelle 25 wird die Verstellwelle 16 bzw. deren exzentrische Ausnehmung, in der die Exzenterkurbel 12 gelagert wird, in der Exzenterantriebswelle 14 verstellt bzw. verdreht. Durch die Verdrehung der Verstellwelle 16 relativ zur Exzenterantriebswelle 14 wird die Exzentrizität x der Exzenterkurbel 12 und damit der Ausschlag des Kurbelfortsatzes 13 verändert. Ist sodann die geforderte Exzentrizität X erreicht, wird die Kupplung 17 wieder geschlossen und die Verstellwelle 16 rotiert wieder mit der Exzenterantriebswelle 14 mit, wodurch die Exzentrizität X konstant gehalten wird. In den Fig. 8 und 9 ist die minimale Exzentrizität X _min der Exzenterkurbel 12 relativ zur Verstellwelle 16 dargestellt. In den Fig. 10 und 1 1 ist die maximale Exzentrizität X _max der Exzenterkurbel 12 zur Verstellwelle 16 bzw. zur Drehachse der Exzenterantriebswelle 14 dargestellt. Durch die Rotation des Kurbelfortsatzes 13 um die Mittelachse der Exzenterantriebswelle 14 wird die innere Wirktrommel 1 über den Wirkhebel 1 1 in einer Umdrehung der Exzenterantriebswelle 14 um das doppelte Maß der eingestellten Exzentrizität X in ihrer Achse über die Hohlwelle 41 (Fig. 2) relativ zur äußeren Wirktrommel 2 verschoben bzw. oszilliert. Durch die Verdrehung der Exzenterkurbel 12 bzw. des Kurbelfortsatzes 13 wird der Wirkhebel 1 1 ebenfalls um die Achse der inneren Wirktrommel 1 und damit die innere Wirktrommel 1 um ihre eigene Achse relativ zur äußeren Wirktrommel 2 ebenso oszillierend verstellt. Die innere Wirktrommel 1 vollzieht somit relativ zur äußeren Wirktrommel 2 eine taumelnde elliptische Bewegung und erlaubt ein besonders vorteilhaftes Wirken der in die Wirkkammern 31 eingebrachten Teigstücke.

Eine bevorzugte Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 sieht vor, dass diese in einer Vorrichtung zum Bearbeiten und Portionieren von Teig vorgesehen ist, wobei die äußere Wirktrommel 2 von einem Band umschlungen ist und die Teiglinge beispielsweise aus einer Teigtrommel in definierten Portionen in die Wirkkammern 31 der Vorrichtung 100 eingebracht werden. Die Vorrichtung 100 wird dann mittels des Bandes bzw. mit dem Band mitrotiert und durch die relative Bewegung der inneren Wirktrommel 1 zur äußeren Wirktrommel 2 die in die Wirkkammern 31 eingebrachten Teiglinge verformt bzw. gewirkt und nach einer definierten Rotation der Vorrichtung 100 um einen Winkelbetrag mittels des Bandes wieder aus den Wirkkammern 31 der Vorrichtung 100 ausgebracht.

Alternativ zur Verstellung mittels des kleinen Kegelradpaars 24 und dem großen Kegelradpaar 21 kann die Exzenterkurbel 12 relativ zur Verstellwelle 16 beispielsweise direkt über einen Elektromotor verdreht werden oder es andere aus dem Stand der Technik bekannte Getriebeformen an Stelle der Kegelradpaare vorgesehen sein.

Eine alternative Ausführungsform sieht vor, dass der Wirkantrieb 10 eine Versteilvorrichtung umfasst, mit der die Verstellwelle 16 zur Exzenterantriebswelle 14 um einen definierten Winkel verstellt werden kann. So kann beispielsweise das kleine Kegelradpaar 24 einen separaten Antrieb umfassen, der gleich dem Antrieb des großen Kegelradpaars 21 angetrieben wird, sodass das kleine Kegelradpaar 24 mit der selben Winkelgeschwindigkeit wie das große Kegelradpaar 21 rotiert und bei einer benötigten Verstellung die Winkelgeschwindigkeit des kleinen Kegelradpaares 24 zur Winkelgeschwindigkeit des großen Kegelradpaares 21 verändert wird. Weiters kann alternativ vorgesehen sein, dass die Verstellwelle 16 direkt, beispielsweise über einen Elektromotor, angetrieben wird und derart die Verstellung der Verstellwelle 16 zur Exzenterantriebswelle 14 erfolgt.