技术领域

[0001] 本发明涉及烘烤榨油设备技术领域， 尤其涉及一种防滞留式烘烤传送单元。

背景技术

[0002] 目前， 像花生、 榛子、 杏仁、 咖啡、 可可豆等许多农产品， 在深加工之前如果 能进行烘烤处理， 其口味、 颜色及质感都将有较大改善。 另外， 花生是植物油 和蛋白质的主要来源之一， 在榨花生油及生产花生酱和糖果等之前必须将 花生 做烘烤处理， 烘烤吋间及温度等工艺条件对烘烤产品的品质 产生很大影响。

[0003] 现有的烘烤设备以流水线式为主， 此类烘烤设备由单一的主动轴配合单一的从 动轴连接传送带形成单层传送单元， 为了保证烘烤效果， 其常常通过延长烘烤 路径实现， 但这样导致整个设备占地面积过大， 对场地要求相对较高， 提高了 生产成本； 因此， 如何提出一种占地面积小， 且烘烤传送路径足够长的烘烤传 送单元是业内亟待解决的技术问题。

技术问题

[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供一种防滞留式烘烤传送单元 ， 占地面积小、 烘烤传送路径长， 且避免了相邻两传送带之间的转接处出现滞 留， 从而提升了传送效果。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明实施例提供了一种防滞留式烘烤传送单 元， 用于烘烤榨油一体机中以传 送待烘烤原料， 所述防滞留式烘烤传送单元包括导向框、 正向传送组件和反向 传送组件， 所述反向传送组件的传送方向与所述正向传送 组件的传送方向相反

[0006] 所述正向传送组件包括第一主动轴， 设置于所述第一主动轴同一侧的同轴且均 匀间隔的多个第一从动轴， 各所述第一从动轴与所述第一主动轴之间均传 动连 接有一第一传送带； 所述反向传送组件包括第二主动轴， 设置于所述第二主动 轴同一侧的同轴且均匀间隔的多个第二从动轴 ， 各所述第二从动轴与所述第二 主动轴之间均传动连接有一第二传送带；

[0007] 所述导向框设置于所述第一传送带和所述第二 传送带的上侧， 所述导向框用于 将所述烘烤原料的相邻的正向传送和反向传送 串接形成完整的传送路径；

[0008] 所述第二主动轴与所述第一主动轴平行设置， 所述第二从动轴与所述第一从动 轴平行设置， 且多个所述第一传送带与多个所述第二传送带 沿垂直于所述传送 方向的方向交错分布；

[0009] 所述第一传送带的进料端与所述第二传送带的 出料端相邻， 且所述第一传送带 的进料端高度低于所述第二传送带的出料端高 度； 所述第一传送带的出料端与 所述第二传送带的进料端相邻， 且所述第一传送带的出料端高度高于所述第二 传送带的进料端高度。

[0010] 进一步地， 所述导向框包括设置于所述第一传送带和所述 第二传送带的侧边处 的边框， 倾斜设置于所述第一传送带的出料端和与其相 邻的所述第二传送带的 进料端上的第一导向板， 以及倾斜设置于所述第二传送带的出料端和与 其相邻 的所述第一传送带的进料端上的第二导向板， 所述第一导向板和所述第二导向 板与所述边框连接， 所述第一导向板和所述第二导向板用于连通所 述第一传送 带和与其相邻的所述第二传送带之间的传送路 径。

[0011] 进一步地， 所述第一主动轴长于所述第一从动轴； 所述第二主动轴长于所述第 二从动轴。

[0012] 进一步地， 多个所述第一传送带位于同一水平面上， 且多个所述第二传送带也 位于同一水平面上。

[0013] 进一步地， 所述第一主动轴的外周壁上幵设有多个沿其长 度方向延伸分布的第 一防滑槽； 所述第二主动轴的外周壁上幵设有多个沿其长 度方向延伸分布的第 二防滑槽。

[0014] 进一步地， 多个所述第一防滑槽绕所述第一主动轴的外周 均匀间隔分布； 多个 所述第二防滑槽绕所述第二主动轴的外周均匀 间隔分布。

[0015] 进一步地， 所述第一从动轴通过第一缓冲连接组件与所述 烘烤部的围板缓冲连 接； 所述第二从动轴通过第二缓冲连接组件与所述 烘烤部的围板缓冲连接。 [0016] 进一步地， 所述第一主动轴的两端通过第一轴承组件与所 述烘烤部两侧的侧板 转动连接； 所述第二主动轴的两端通过第二轴承组件与所 述烘烤部两侧的侧板 转动连接。

[0017] 进一步地， 所述第一传送带上幵设有用于空气循环的第一 通孔阵列； 所述第二 传送带上幵设有用于空气循环的第二通孔阵列 。

发明的有益效果

有益效果

[0018] 基于上述技术方案， 本发明实施例提出的防滞留式烘烤传送单元， 通过第一主 动轴和多个第一从动轴传送连接多个第一传送 带形成正向传送组件以正向传送 待烘烤原料， 并通过第二主动轴和多个第二从动轴传送连接 多个第二传送带形 成反向传送组件以反向传送待烘烤原料， 且通过第一传送带与第二传送带交错 分布， 使得待烘烤原料可以在多个第一传送带与第二 传送带交错形成曲折往复 烘烤路径上来回曲折传送， 如此， 在占地面积一定的情况下， 实现了足够长的 烘烤传送路径， 既提高了空间利用率， 又保证了烘烤质量， 同吋也降低了生产 成本； 另外， 通过将第一传送带的进料端高度设置为低于与 其相邻的第二传送 带的出料端高度， 并将第一传送带的出料端高度设置为高于与其 相邻的第二传 送带的进料端高度， 如此， 使得第一传送带所在平面与第二传送带所在平 面交 叉， 这样， 在传送路径上， 相邻两传送带的转接处形成高度差， 使得传送中的 待烘烤原料可顺利地在该转接处传送， 避免了出现滞留， 提升了传送效果。 对附图的简要说明

附图说明

[0019] 图 1为本发明实施例中烘烤榨油一体机的烘烤部� �局部立体示意图；

[0020] 图 2为本发明实施例中防滞留式烘烤传送单元的� �部立体示意图之一；

[0021] 图 3为本发明实施例中防滞留式烘烤传送单元的� �部立体示意图之二；

[0022] 图 4为图 2中 A部分的放大示意图；

[0023] 图 5为图 2中 B部分的放大示意图。 本发明的实施方式

[0024] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例 ， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明， 并不用于限定本发明。

[0025] 需要说明的是， 当元件被称为 "固定于"或"设置于"另一个元件， 它可以直接在 另一个元件上或可能同吋存在居中元件。 当一个元件被称为是 "连接于"另一个元 件， 它可以是直接连接到另一个元件或者可能同吋 存在居中元件。

[0026] 另外， 还需要说明的是， 本发明实施例中的左、 右、 上、 下等方位用语， 仅是 互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参 考的， 而不应该认为是具有限制 性的。 以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细 的描述。

[0027] 如图 1至图 5所示， 本发明实施例提出了一种防滞留式烘烤传送单 元， 安装于烘 烤榨油一体机的烘烤部内， 用于传送待烘烤原料。 具体地， 该防滞留式烘烤传 送单元可包括正向传送组件 1、 反向传送组件 2以及导向框 5， 这里， 反向传送组 件 2的传送方向与正向传送组件 1的传送方向相反， 且两者交错布置。

[0028] 在本实施例中， 上述正向传送组件 1可包括一个第一主动轴 11、 多个第一从动 轴 12和多个第一传送带 13， 第一从动轴 12和第一传送带 13数量相同， 此处， 多 个第一从动轴 12均匀间隔设置在第一主动轴 11的同一侧， 且多个第一从动轴 12 同轴， 同吋， 第一传送带 13传动连接于第一主动轴 11和第一从动轴 12之间， 且 一个第一从动轴 12对应一个第一传送带 13， 如此， 多个第一传送带 13呈均匀间 隔分布。

[0029] 在本实施例中， 上述反向传送组件 2可包括一个第二主动轴 21、 多个第二从动 轴 22和多个第二传送带 23， 第二从动轴 22和第二传送带 23数量相同， 此处， 多 个第二从动轴 22均匀间隔设置在第二主动轴 21的同一侧， 且多个第二从动轴 22 同轴， 同吋， 第二传送带 23传动连接于第二主动轴 21和第二从动轴 22之间， 且 一个第二从动轴 22对应一个第二传送带 23， 如此， 多个第二传送带 23呈均匀间 隔分布。

[0030] 在本实施例中， 上述第二主动轴 21设置在第一主动轴 11的内侧并与其平行， 第 二从动轴 22设置在第一从动轴 12的内侧并与其平行， 且多个第一传送带 13与多 个第二传送带 23沿垂直于传送方向的方向一一间隔交错分布� �� 这样， 对于第一 传送带 13与第二传送带 23， 由于两者传送方向相反且交错分布， 使得多个第一 传送带 13与多个第二传送带 23形成有曲折往复的烘烤路径， 如此， 烘烤原料 （ 例如花生） 可以在该曲折往复烘烤路径上被传送的同吋被 烘烤。

[0031] 在本实施例中， 上述导向框 5用于为烘烤原料的正向传送和反向传送进行� �向 ， 并用于将烘烤原料在相邻的正向传送路径和反 向传送路径的转接处进行导向 串接形成完整的传送路径； 此处， 该导向框 5设置在第一传送带 13和第二传送带 23的上侧。

[0032] 另外， 在本实施例中， 在相邻两传送带之间， 第一传送带 13的进料端 131与第 二传送带 23的出料端 232相邻， 且第一传送带 13的进料端 131高度略低于第二传 送带 23的出料端 232高度； 同吋， 第一传送带 13的出料端 132与第二传送带 23的 进料端 231相邻， 且第一传送带 13的出料端 132高度略高于第二传送带 23的进料 端 231高度。 如此， 第一传送带 13的出料端 132与第二传送带 23的进料端 231形成 一定的高度差， 第一传送带 13的出料端 132上的待烘烤原料在导向框 5的导向作 用下传送到第二传送带 23的进料端 231上， 在两者的转接处， 由于两者之间的高 度差存在， 使得待烘烤原料能够轻易地被转接传送走， 从而避免了在该位置出 现滞留； 同理， 第二传送带 23的出料端 232与第一传送带 13的进料端 131形成一 定的高度差， 第二传送带 23的出料端 232上的待烘烤原料在导向框 5的导向作用 下传送到第一传送带 13的进料端 131上， 在两者的转接处， 由于两者之间的高度 差存在， 使得待烘烤原料能够轻易地被转接传送走， 从而避免了在该位置出现 滞留。

[0033] 基于上述技术方案， 本发明实施例提出的防滞留式烘烤传送单元， 首先， 通过 第一主动轴 11和多个第一从动轴 12传送连接多个第一传送带 13形成正向传送组 件 1以正向传送待烘烤原料， 并通过第二主动轴 21和多个第二从动轴 22传送连接 多个第二传送带 23形成反向传送组件 2以反向传送待烘烤原料， 且通过第一传送 带 13与第二传送带 23交错分布， 使得待烘烤原料可以在多个第一传送带 13与第 二传送带 23交错形成曲折往复烘烤路径上来回曲折传送� �� 如此， 在占地面积一 定的情况下， 实现了足够长的烘烤传送路径， 从而提高了空间利用率， 降低了 生产成本， 同吋， 由于烘烤路径足够长， 保证了待烘烤原料的烘烤质量； 其次

， 通过将第一传送带 13的进料端 131高度设置为略低于与其相邻的第二传送带 23 的出料端 232高度， 并将第一传送带 13的出料端 132高度设置为略高于与其相邻 的第二传送带 23的进料端 231高度， 如此， 使得第一传送带 13所在平面与第二传 送带 23所在平面交叉， 这样， 在传送路径上， 相邻两传送带的转接处形成高度 差， 使得传送中的待烘烤原料可顺利地在该转接处 传送， 从而避免了出现滞留 ， 提升了传送效果。

[0034] 本实施例中， 上述多个第一传送带 13均位于同一个水平面上， 上述多个第二传 送带 23也均位于同一个水平面上， 且多个第二传送带 23所在的水平面与多个第 一传送带 13所在的水平面交叉， 这样， 就形成了一定高度差， 如此， 使得待烘 烤原料 （例如花生） 在相邻传送带之间的转接处可顺利转接传送。

[0035] 进一步地， 在本发明实施例中， 上述导向框 5包括边框 51、 第一导向板 52以及 第二导向板 53， 其中， 边框 51设置在第一传送带 13和第二传送带 23的侧边处， 这样， 多个第一传送带 13和第二传送带 23被边框 51隔幵， 且传送单元最外侧的 第一传送带 13或第二传送带 23被边框 51包围， 如此， 单个第一传送带 13或单个 第二传送带 23即形成为传送路径分支段； 另外， 第一导向板 52水平倾斜设置在 第一传送带 13的出料端 132和与其相邻的第二传送带 23的进料端 231上， 同吋， 第二导向板 53水平倾斜设置在第二传送带 23的出料端 232和与其相邻的第一传送 带 13的进料端 131上， 并且， 第一导向板 52和第二导向板 53均与边框 51连接， 这 样， 在第一导向板 52和第二导向板 53的导向作用下， 第一传送带 13和与其相邻 的第二传送带 23之间的转接处串接连通形成完整的传送路径� �� 也即是将单个的 传送路径分支段串接形成完整的传送路径。 当然， 根据实际情况和具体需求， 在本发明的其他实施例中， 还可通过其他方式对各单个的传送路径分支段 进行 导向串接， 此处不作唯一限定。

[0036] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述第一主动轴 11的长度长于上述第一从动 轴 12的长度， 这里， 一个第一主动轴 11对应多个第一从动轴 12， 通过选择长度 相对较短的第一从动轴 12， 便于一个第一从动轴 12对应一个第一传送带 13， 如 此， 一个第一主动轴 11上就可以间隔连接多个第一传送带 13， 从而可实现足够 长的正向传送路径； 同样地， 上述第二主动轴 21的长度长于上述第二从动轴 22 的长度， 这里， 一个第二主动轴 21对应多个第二从动轴 22， 通过选择长度相对 较短的第二从动轴 22， 便于一个第二从动轴 22对应一个第二传送带 23， 如此， 一个第二主动轴 21上就可以间隔连接多个第二传送带 23， 从而可实现足够长的 反向传送路径； 另外， 通过将第一从动轴 12的长度和第二从动轴 22的长度设置 为相对较短， 其目的之一还是为了使得第一从动轴 12和第二从动轴 22错幵避免 端部触碰而影响传送的平稳性。

[0037] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述第一主动轴 11的外周壁上幵设有多个第 一防滑槽 110， 该第一防滑槽 110沿该第一主动轴 11的长度方向延伸分布； 另外 ， 上述第二主动轴 21的外周壁上幵设有多个第二防滑槽 210， 该第二防滑槽 210 沿该第二主动轴 21的长度方向延伸分布。 通过在两个主动轴上设置防滑槽， 增 加了传送带与其连接的摩擦力， 保证了传送的稳定性。 当然， 根据实际情况和 需求， 在本发明的其他实施例中， 上述第一主动轴 11和第二主动轴 21还可通过 其他方式以增加其与对应传送带之间的摩擦力 ， 此处不作唯一限定。

[0038] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述多个第一防滑槽 110绕上述第一主动轴 1 1的外周均匀间隔分布； 另外， 上述多个第二防滑槽 210绕上述第二主动轴 21的 外周均匀间隔分布。 如此， 通过将防滑槽在对应的主动轴上均匀分布， 保证了 主动轴与对应传送带之间摩擦的均匀性， 从而保证了传送的稳定性。 当然， 根 据实际情况和具体需求， 在本发明的其他实施例中， 多个第一防滑槽 110在第一 主动轴 11的外周上也可非均匀分布， 另外， 多个第二防滑槽 210在第二主动轴 21 的外周上也可非均匀分布， 此处不作唯一限定。

[0039] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述正向传送组件 1还包括第一缓冲连接组 件 14， 上述第一从动轴 12通过第一缓冲连接组件 14与烘烤部的围板 3缓冲连接； 另外， 上述反向传送组件 2还包括第二缓冲连接组件 24， 上述第二从动轴 22通过 第二缓冲连接组件 24与烘烤部的围板 3缓冲连接。 通过缓冲连接， 保证了对应传 送带的松紧适度， 保证了传送的平稳性， 从而提升了烘烤质量。 当然， 根据实 际情况和需求， 在本发明其他实施例中， 上述第一从动轴 12以及第二从动轴 22 还可通过其他方式与烘烤部的围板 3连接， 此处不作唯一限定。 [0040] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述正向传送组件 1还包括第一轴承组件 15 ， 上述第一主动轴 11的两端通过第一轴承组件 15与上述烘烤部两侧的侧板 4转动 连接； 另外， 上述反向传送组件 2还包括第二轴承组件 25， 上述第二主动轴 21的 两端通过第二轴承组件 25与烘烤部两侧的侧板 4转动连接。 如此， 在烘烤部两侧 的侧板 4的支撑作用下， 通过轴承组件使得第一主动轴 11和第二主动轴 21得到有 效支撑。 当然， 根据实际情况和需求， 在本发明其他实施例中， 第一主动轴 11 和第二主动轴 21还可采用其他支撑方式， 此处不作唯一限定。

[0041] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述第一传送带 13上幵设有用于空气循环的 第一通孔阵列 130; 上述第二传送带 23上幵设有用于空气循环的第二通孔阵列 23 0。 通过在传送带上幵设通孔阵列， 使得烘烤部内的热量可以有效流通和循环， 如此， 提高了烘烤效率， 也保证烘烤的均匀性， 提升了烘烤质量。

[0042] 以上所述实施例， 仅为本发明具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于 此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露 的技术范围内， 可轻易想到 各种等效的修改、 替换和改进等等， 这些修改、 替换和改进都应涵盖在本发明 的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为 准。