APARATO Y PROCEDIMIENTO DE DESMOLDEO DE PIEZAS PLáSTICAS.

POR EXPULSIóN FRONTAL OBJETO DE LA INVENCIóN

La invención se refiere a un aparato que comprende un punzón sobre el que se abate una cavidad para formar un molde correspondiente a la pieza plástica, y que incluye medios de expulsión de la pieza plástica para efectuar su desmoldeo por la parte frontal; y que tiene por objeto mejorar y facilitar los medios de expulsión de la pieza plástica, de forma que simplifica su funcionamiento y reduce el número de piezas móviles, lo que además repercute en un menor coste de fabricación del aparato .

También es objeto de la invención un procedimiento que simplifica la expulsión de la pieza moldeada, al permitir reducir el número de piezas móviles del aparato.

La invención es aplicable en la fabricación por moldeo de cualquier tipo de pieza plástica y más particularmente en la fabricación por moldeo de piezas de automóviles como pueden ser parachoques.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIóN

En el estado de la técnica son conocidas las máquinas moldeadoras que están constituidas por una estructura llamada punzón en la que se incluye una porción de molde, y sobre la que se abate una estructura llamada cavidad dotada de una forma complementaria de la anterior, para obtener una pieza moldeada plástica. En el punzón se encuentran unos cilindros hidráulicos expulsores que actúan sobre una placa expulsora que contiene una serie de vastagos que producen el desplazamiento de dos piezas deslizables y de reglas expulsoras, de manera que al actuar los cilindros hidráulicos expulsores se produce el deslizamiento de las

piezas deslizantes para liberar zonas negativas así como el movimiento de las reglas expulsoras, y en consecuencia de la pieza plástica moldeada, lo que permite realizar la expulsión de la misma. También cabe señalar que el punzón se encuentra dispuesto sobre unos calces y una placa base que soporta la máquina moldeadora.

Por consiguiente el número de piezas empleadas para el moldeo y desmoldeo de la pieza plástica es elevado y complejo. La necesidad de ser más competitivos y la globalización del mercado obliga a buscar soluciones más económicas y sencillas, mejorando los aparatos existentes

DESCRIPCIóN DE LA INVENCIóN Para resolver los inconvenientes y conseguir los objetivos anteriormente indicados, la invención ha desarrollado un nuevo aparato de desmoldeo por expulsión frontal, que al igual que los convencionales comprende un punzón sobre el que se abate una cavidad para formar un alojamiento correspondiente a una pieza plástica, y que incluye medios de expulsión de la pieza plástica, los cuales comprenden al menos unos primeros cilindros expulsores previstos en el punzón; y se caracteriza porque los medios de expulsión comprenden los primeros cilindros expulsores de manera que están dispuesto inclinados sobre el punzón y están relacionados con una pieza deslizable que está relacionada con un elemento móvil determinado por un punzón parcial móvil o por un punzón móvil, para que al accionar los primeros cilindros expulsores se produzca el desplazamiento inclinado hacia el centro del punzón de las piezas deslizables, produciendo éstas el desplazamiento vertical del elemento móvil, de manera que se libera la pieza plástica.

En una realización de la invención los medios de expulsión comprenden un elemento empujador retenido en un alojamiento de la pieza deslizable; estando dicho elemento empujador dispuesto inclinado hacia el centro del punzón mediante medios de guiado; y estando los cilindros expulsores unidos a los elementos empuj adores y dispuestos inclinados en su misma dirección, para conseguir la función anteriormente descrita.

El punzón parcial móvil comprende unas piezas extremas expulsoras que están unidas mediante travesanos para facilitar la separación de la pieza moldeada, de forma que la actuación de los cilindros expulsores provoca la elevación simultánea de las piezas extremas expulsoras, y en consecuencia la elevación de la pieza plástica moldeada liberando sus zonas rehundidas.

Esta estructura tiene la gran ventaja de que no se requiere el empleo de los calces y de la placa base previstos en el estado de la técnica, al tiempo que se reduce considerablemente el número de placas y de vastagos, así como los correspondientes mecanizados de cada una de las placas y vastagos de desplazamiento.

Por consiguiente mediante la invención se simplifica el aparato de moldeo y el sistema de expulsión, reduciendo el número de piezas móviles para la expulsión y se evita realizar el mecanizado de un elevado número de piezas, por lo que se reduce su coste considerablemente.

En la realización preferente de la invención las piezas extremas expulsoras que forman parte de la porción de molde del punzón, están unidas mediante travesanos para facilitar la liberación de las zonas rehundidas de la pieza moldeada, lo que simplifica su expulsión.

Cuando las piezas extremas expulsoras se encuentran dispuestas en su posición baja, los travesanos que las

unen quedan acoplados en entrantes previstos en el punzón, de modo que dichos travesanos enrasan con dicho punzón.

Además la invención prevé que los cilindros expulsores y los elementos empuj adores queden dispuestos externos al punzón, lo que simplifica su configuración.

Respecto a los medios de guiado de los elementos empuj adores cabe señalar que en una realización de la invención están constituidos por un vastago inclinado previsto en el elemento empuj ador, que se aloja en un canal inclinado practicado en el punzón, de forma que esta configuración facilita considerablemente el desplazamiento de los elementos empuj adores.

La invención prevé la incorporación de dos elementos empuj adores por cada una de las piezas deslizables, dispuestos a ambos laterales del punzón para lo que cada pieza deslizable incorpora los correspondientes alojamientos de los empuj adores, que a su vez están unidos a un cilindro expulsor situado a ambos laterales y en el exterior del punzón.

En otra realización de la invención, los medios de expulsión de la pieza plástica comprenden unos segundos cilindros expulsores que son actuados al finalizar el recorrido los primeros cilindros expulsores, y que desplazan piezas moldeantes previstas en el punzón móvil, de modo que se separa la pieza plástica del punzón móvil quedando únicamente sujeta por las piezas moldeantes del mismo, lo que permite realizar la extracción completa de la pieza plástica obtenida. En una realización preferente de la invención los segundos cilindros expulsores están unidos a placas desplazables que son solidarias de unos vastagos, que a su vez están unidos a las piezas moldeantes del punzón

móvil para realizar el desmoldeo total de la forma que fue descrita.

Los segundos cilindros expulsores están alojados en el interior del punzón móvil. Referente a las placas desplazables, éstas están situadas en un cajeado previsto entre el punzón móvil y el punzón. Respecto a los vastagos que provocan el empuje de las piezas moldeantes del punzón móvil, estos discurren desde las placas desplazables hasta las piezas moldeantes por el interior del punzón móvil.

Para permitir efectuar el desplazamiento inclinado hacia el centro del punzón de las piezas deslizables, los primeros cilindros se encuentran dispuestos inclinados hacia el centro del punzón y unidos a su parte fija y a las piezas deslizables.

Se prevé que las piezas deslizables del molde estén unidas al punzón móvil mediante guías de deslizamiento para permitir efectuar el desplazamiento simultáneo de ambos al actuar los primeros cilindros expulsores. Igualmente las piezas deslizables del molde están unidas a la parte fija del punzón mediante guías de deslizamiento para permitir su desplazamiento inclinado de la forma que fue descrita.

También las placas deslizables se retienen en el cajeado mediante guías de deslizamiento para permitir su desplazamiento al ser actuados los segundos cilindros expulsores .

La invención prevé que todas las guías anteriormente descritas sean de sección circular. Esta configuración también tiene las ventajas de que no requiere el empleo de los calces y de la placa expulsora, al mismo tiempo que reduce considerablemente el número de piezas y vastagos, así como sus

correspondientes mecanizados. Además reduce la longitud de los vastagos que se emplean en el primer y segundo cilindros expulsores, mejorando problemas de pandeo y reduciendo el peso del utillaje, al tiempo que simplifica la configuración del aparato.

Además la invención se refiere a un procedimiento de desmoldeo de piezas plásticas por expulsión que comprende abatir una cavidad sobre un punzón para formar un molde correspondiente a la pieza plástica para obtención de la misma y que incluye desabatir la cavidad para permitir realizar la extracción de la misma. La novedad del procedimiento de la invención prevé además la realización de una primera fase de accionamiento de primeros cilindros expulsores para separar unas piezas deslizables del molde respecto de la pieza plástica, y simultáneamente desplazar un punzón móvil para liberar las partes negativas de la pieza plástica; comprendiendo además una segunda fase de accionamiento de segundos cilindros expulsores para separar el resto de la pieza plástica y así permitir realizar la extracción de dicha pieza plástica.

El procedimiento de la invención puede ser aplicado con el aparato descrito anteriormente, o cualquier otro aparato que funcione según las fases señaladas. A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompañan una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención. BREVE ENUNCIADO DE LAS FIGURAS

Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de un aparato de desmoldeo por expulsión frontal de la invención, en la que las piezas extremas expulsoras se

encuentran en su posición inferior enrasando con el punzón antes de efectuar la expulsión.

Figura 2,- Muestra una vista en alzado de la figura anterior. Figura 3. - Muestra una vista en perspectiva equivalente a la figura 1, pero en este caso las piezas extremas expulsoras se encuentran en su posición elevada en la que han realizado la expulsión de la pieza plástica moldeada. Figura 4.- Muestra una vista en alzado de la figura anterior.

Figura 5.- Muestra una vista frontal esquemática seccionada de otro posible ejemplo de realización del aparato de la invención en el que la pieza plástica se encuentra dispuesta en el molde antes de iniciar su expulsión.

Figura 6.- Muestra una vista equivalente a la figura anterior en la que se ha iniciado el proceso de expulsión de la pieza plástica obtenida, mediante la actuación de los primeros cilindros expulsores.

Figura 7.- Muestra una vista equivalente a la figura anterior, en la que se aprecia el accionamiento de los segundos cilindros expulsores que permiten la extracción de la pieza plástica obtenida. DESCRIPCIóN DE LA FORMA DE REALIZACIóN PREFERIDA

A continuación se realiza una descripción de la invención basada en las figuras anteriormente comentadas, en las que se representa un aparato de moldeo de parachoques de vehículos como ejemplo de realización, aunque obviamente se podría aplicar en fabricación de otro tipo de piezas plásticas.

La invención comprende un punzón 1 sobre el que se abate una cavidad 14 para obtener una pieza moldeada

plástica 22. En las figuras 1 a 4 tanto la cavidad 14 como la pieza moldeada plástica 22 no han sido representadas, por no ser el objeto de la invención y para facilitar una mejor comprensión del funcionamiento de la invención.

En el punzón 1 comprende cuatro cilindros hidráulicos expulsores 2, de los que únicamente se han representado dos, que están dispuestos en el exterior y en los laterales de mayor superficie del punzón 1. Los otros dos cilindros hidráulicos expulsores 2 están dispuestos simétricamente respecto del eje transversal de la máquina de moldeo. Cada uno de los cilindros hidráulicos expulsores 2 está unido a un elemento empujador 3 que está retenido en un alojamiento 5 de una pieza deslizable 4 sobre la que se ha previsto una pieza extrema expulsora 6 que forma parte de una porción de molde 12 del punzón 1, es decir el conjunto de las piezas extremas expulsoras 6 y unos travesanos 7 constituyen un punzón parcial móvil . En este punto cabría aclarar que la cavidad 14 incorpora una forma complementaria a la porción de molde 12 del punzón 1, tal y como es conocido en el estado de la técnica.

Por lo tanto la porción de molde 12 comprende además los travesanos 7 que unen las dos piezas extremas expulsoras 6, y que se acoplan en unos entrantes 13 previstos en el punzón 1, de forma que quedan enrasando con él .

Las piezas 6 se relacionan con la pieza deslizable 4 mediante unas guías de desplazamiento 18 para permitir el desplazamiento relativo entre ambos.

Además, las piezas extremas expulsoras 6 son solidarias de unos vastagos 9 que se alojan en unas guías previstas en el punzón 1, para permitir la

elevación/descenso de ambas piezas extremas expulsoras 6 de forma simultánea tal y como será explicado con posterioridad.

Los cilindros hidráulicos exppulsores 2 se encuentran dispuestos inclinados hacia el centro del punzón 1, y los elementos empuj adores 3 igualmente están inclinados en la misma dirección que los cilindros hidráulicos expulsores 2, para lo que dichos elementos empuj adores 3 están dotados de un vastago inclinado 11 que se aloja en un canal inclinado 10 practicado en el punzón 1, con lo que al activarse los cilindros hidráulicos expulsores 2 se produce el desplazamiento de los elementos empuj adores 3 en la dirección establecida por el canal inclinado 10. En este desplazamiento, los elementos empuj adores 3 desplazan a la pieza deslizable 4 que a su vez empuja a las piezas extremas expulsoras 6, desplazándose una sobre otra mediante las guías 18, y en el ejemplo concreto de realización también desplazan unas piezas 8 convencionales que forman parte de la porción del molde 12 del punzón 1 para la fabricación de parachoques. El desplazamiento de las piezas extremas expulsoras 6 se guía mediante los vastagos 9, de manera que los travesanos 7 salen de los entrantes 13 provocando la elevación de la pieza plástica moldeada que se encuentra situada sobre las piezas extremas expulsoras 6 y sobre dichos travesanos 7 , con lo que se produce la elevación de la pieza moldeada liberando las zonas rehundidas del molde, quedando en posición de expulsión frontal . Una vez expulsada la pieza moldeada, vuelven a ser actuados los cilindros hidráulicos expulsores 2 para provocar el descenso de las piezas anteriormente comentadas, volviendo a alojarse los travesanos 7 en los

entrantes 13 quedando lista para realizar una nueva operación de moldeado.

En las figuras 5 a 7 se representa otro ejemplo de realización de la invención en el que el punzón 1 está dotado de unas piezas deslizables 4a, de un punzón móvil 15 y de unas piezas moldeantes 16 previstas en el punzón móvil 15.

Las piezas deslizables 4a están unidas a los primeros cilindros hidráulicos expulsores 2a que están fijados de forma inclinada en el punzón 1; y de manera que las piezas deslizables 4a se fijan al punzón 1 mediante guías de deslizamiento 17 para permitir su desplazamiento .

Las piezas deslizables 4a, además, están unidas al punzón móvil 15 mediante guías de desplazamiento 18a para permitir el desplazamiento relativo entre ambas.

En el interior del punzón móvil 3 se ha previsto un segundo cilindro de expulsión 19 cuyo vastago está unido a unas placas desplazables 20 que se encuentran dispuestas en un alojamiento 21 situado entre el punzón móvil 15 y el punzón 1. Las placas desplazables 20 son solidarias de unos vastagos 23 que discurren por el interior del punzón móvil 15, y cuyo extremo se une a las piezas moldeantes 16. El proceso de desmoldeo comprende una primera fase en la que se accionan los primeros cilindros expulsores 2a, de manera que se produce el desplazamiento inclinado de las piezas deslizables 4a hacia el interior del punzón 1, tal y como se muestra en la figura 6, de forma que las piezas deslizables 4a se separan respecto de los extremos de la pieza plástica 22, que en el ejemplo está constituida por un parachoques de un vehículo.

Simultáneamente al desplazamiento de las piezas deslizables 4a se produce el desplazamiento perpendicular del punzón móvil 15 por la disposición de las guías de desplazamiento 18a, de modo que se liberan las partes negativas de la pieza plástica 22.

Tras producirse el final del recorrido de los primeros cilindros expulsores 2a, se actúan los segundos cilindros de expulsión 19, los cuales provocan el retroceso de sus vastagos, lo que produce el movimiento vertical de las placas desplazables 20 sobre el alojamiento 21 mediante unas guías (no representadas) , de forma que los vastagos 23 se desplazan hacia el exterior del punzón móvil 15 con lo que las piezas moldeantes 16 salen al exterior provocando la expulsión de la pieza plástica 22 permitiendo su extracción con total facilidad.