Die Erfindung betrifft eine Tragstangenanordnung mit einer an einer Rückwand oder an einem Regalbauelement vorgesehenen Steckaufnahme und darin einsteckbaren Träger¬ stange entweder zum Anhängen von hängend präsentierter Ware oder zum Befestigen einer Warenablage gemäss dem Oberbe- griff des unabhängigen Patentanspruchs 1.

Für die Präsentation von Waren in Verkaufseinrichtun¬ gen oder auf Messen stehen vielfältig gestaltete Tische, Vitrinen, Ständer oder Regale zur Verfügung. Eine weitere Möglichkeit ist, die vorzuführenden Waren vor einer Rück¬ wand oder an einer Säule auszustellen. Dazu bedient man sich Trägerstangen, die an der Rückwand befestigt werden. Nun kann man die zu zeigenden Waren, zum Beispiel auf Kleiderbügeln aufgehängte Kleidungsstücke, direkt an die Trägerstange anhängen, oder an einer bzw. an mehreren Trägerstangen sind Warenablagen in Form von Tablaren, Schalen oder offenen Kästen angebracht.

Eine derartige Trägerstangenkonstruktion ist bei- spielsweise aus der US-PS 4 316 547 bekannt. An einer Rückwand verlaufen zwei vertikale und zueinander beab¬ standete Schienen mit einem Lochraster, wo in jede Schiene, in zwei höhengleiche Löcher, je ein kurzes Schienenstück einsteckbar ist. Die beiden Schienenstücke ragen von der Rückwand senkrecht in den Raum hinein, und über die Schie¬ nenstücke ist eine Querstange gelegt. Direkt auf die Quer-

Stange sind Kleiderbügel gehängt sowie weiter in den Raum ra'gende Trägerstangen montiert, die ihrerseits mit Klei¬ dungsstücken behangen sind. Die Trägerstangenkonstruktion ist zwar höhenverstellbar, ansonsten aber wenig variabel durch die nötigen Lochrasterschienen und zudem relativ aufwendig.

Aus der GB-PS 778 628 ist eine Trägerstange bekannt, die unmittelbar an eine Rückwand geschraubt wird. Hierzu ist an dem der Rückwand zugewandten Ende der Trägerstange eine

Grundplatte vorgesehen, die auf die Rückwand aufgesetzt und auf diese aufgeschraubt wird. Die Trägerstange ragt in den Raum hinein, wobei man auf die Trägerstange eine zur Rück¬ wand parallel verlaufende Querstange aufgesetzt hat. Diese Konstruktion benötigt zwar keine an der Rückwand angebrach¬ ten Schienen und ist simpler im Aufbau, jedoch ist die Erstmontage relativ mühsam, und die Verschraubung uss infolge der wirkenden Hebelkräfte recht stabil sein. Will man die Positionierung der Trägerstange ändern, so muss diese an der jeweiligen Position neu aufgeschraubt werden, und an der vorherigen Position verbleibt ein sichtbarer Schaden an der Rückwand. Für häufige Aenderungen in der TrägerStangenanordnung ist diese Konstruktion daher nicht geeignet.

Für Laden- und Messestandseinrichtungen ist heutzutage eine grosse Variabilität, ästhetische Gestaltung aber auch ko¬ stengünstige Lösung bei Trägerstangenanordnungen wünschens¬ wert. Daher wurde eine Steckhülse entwickelt, die man ein- zeln oder systematisch verteilt in eine Rückwand einsetzt. In die Steckhülsen werden die wandseitigen Enden der Trä-

gerstangen eingesteckt. Je nach Bedarf kann man nun in die vorhandenen Steckhülsen Trägerstangen einstecken und Wech¬ sel vornehmen. Dieses System erfordert einen reduzierten Aufwand an Stangen- bzw. Schienenmaterial und ermöglicht auf einfache und schnelle Weise, die Bestückung der Rück¬ wand zu verändern. Es verbleiben jedoch zwei erhebliche Nachteile. So muss man Vorkehrungen treffen, dass die Trägerstangen nicht unbeabsichtigt aus den Steckhülsen her¬ ausrutschen. Daher müssen die Steckhülsen schräg eingesetzt werden, so dass diese in der Wand abwärts weisen, oder es ist nötig, eine Arretiermechanik vorzusehen. Als zweiter Nachteil erweist sich, dass die Steckhülsen mit sehr gleichmässiger Winkelausrichtung in die Rückwand eingesetzt werden müssen. Dies bereitet viel Mühe und kostet Zeit. Auch nur geringfügige Abweichungen in der Ausrichtung der Steckhülsen wirken sich potenziert in der Ausrichtung der eingesteckten und in den Raum ragenden Trägerstangen aus. Mehrere auf einer Höhe, quasi auf einer Zeile angebrachte Trägerstangen müssen exakt ausgerichtet sein, sonst wird der optische Gesamteindruck erheblich gestört und ein Bild der Unordnung und Nachlässigkeit entsteht. Schliesslich sind die bis dato bekannten Steckhülsen nur für den Einbau in eine Rückwand geeignet.

Resümierend ist festzustellen, dass die bisher bekannten Tragstangenanordnungen die praktischen Anforderungen nur unvollkommen erfüllen. Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine verbesserte Tragstangenanordnung vorzuschlagen, die sich einfach an einer Rückwand, einem Paneel oder an einem Regalbauelement montieren lässt,

deren Konstruktion nicht aufwendig ist, die man mit einem Handgriff umstecken kann und welche aber dennoch sicher in der Steckaufnahme sitzt und ohne grössere Mühe in einer Zeilenanordnung mit mehreren Trägerstangen exakt ausgerich- tet erscheint. Ueberdies sollen sich mehrere Trägerstangen kombinieren oder mit Warenablagen, wie Tablaren bzw. offe¬ nen Kästen, versehen lassen. Die Trägerstange muss ohne zusätzliche Sicherungsmassnahmen auch stabil in der Steck¬ aufnahme arretiert sein, wenn sich die Trägerstange in den Raum ragend nach unten neigt. Nicht belegte Steckaufnähmen dürfen das ästhetische Bild der Rückwand nicht negativ be¬ einträchtigen.

Die Erfindung ist im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs 1 definiert, während sich bevorzugte Aus- führungsvarianten aus den abhängigen Patentansprüchen er¬ geben.

Im weiteren wird die Erfindung in den verschieden möglichen Ausführungsvarianten anhand der beigefügten Prinzipskizzen detaillierter erläutert. Dabei zeigen:

Figur 1.0 eine Perspektivansicht der Steckaufnahme mit einschiebbarer Anschraubplatte und angenäherter Trägerstange;

Figur 1.1 eine Schnittdarstellung der Steckaufnahme mit angenäherter Trägerstange gemäss Figur 1.0;

Figur 1.2 eine Schnittdarstellung der Steckaufnahme gemäss Figur 1.0 mit Rahmen;

Figur 1.3 die Steckaufnahme gemäss Figur 1.0 auf eine

Rückwand aufgeschraubt mit eingesteckter Trä¬ gerstange {Direktmontage auf einer Wand) ;

Figur 1.4 die Steckaufnahme gemäss Figur 1.0 eingesetzt in ein Paneel vor einer Rückwand (Montage innerhalb einer Wandverkleidung) ;

Figur 2.0 eine Perspektivansicht der Steckaufnahme mit fester Anschraubplatte, Gegenplatte und ange- näherter Trägerstange;

Figur 2.1 die Rückansicht der Steckaufnahme gemäss Figur

2.0; Figur 2.2 eine Perspektivansicht der Steckaufnahme gemäss Figur 2.0 mit angenäherter Trägerstange und Rah- men;

Figur 2.3 die Steckaufnahme gemäss Figur 2.0 auf eine

Rückwand aufgeschraubt mit eingesteckter Trä¬ gerstange (Direktmontage auf einer Wand) ; Figur 2.4 die Steckaufnahme gemäss Figur 2.0 eingesetzt in ein Paneel mit Gegenplatte (Montage innerhalb einer Wandverkleidung) ;

Figur 3 einen Teilschnitt der Steckaufnahme rückwärtig auf ein Paneel aufgesetzt (rückseitige Montage auf einer Wandverkleidung) ;

Figur 4 die Steckaufnahme gemäss Figur 1.0 oder 2.0 mit Rahmen, eingesteckter Trägerstange und angenä¬ hertem Hinweisschild und

Figur 5 Gestaltungsmöglichkeiten auf einer Rückwand bzw. auf einem Paneel.

Gemäss den Figuren 1.0 bis 1.2 besteht die Tragstangenan¬ ordnung in einer ersten Ausführungsform mit einschiebbarer Anschraubplatte 150 aus der Steckaufnahme 100 sowie der Trägerstange 200. Zur Steckaufnahme 100 gehören das Gehäuse 110, die in letzteres einschiebbare Anschraubplatte 150, die Abdeckplatte 160, die Schraube 170 und der Rahmen 180.

Das im Prinzip rechteckige Gehäuse 110 besitzt auf seiner Vorderseite einen Aufsetzflansch 111 mit einer rechtecki¬ gen, fensterartigen Einstecköffnung 112. Plan zu den seit¬ lichen Innenkanten 113 der Einstecköffnung 112 erstreckt sich senkrecht von der Rückseite des Aufsetzflansches 111 je ein Wandsteg 114. In jedem Wandsteg 114 ist ein schlitz- förmiger Durchbruch 115 vorgesehen, wobei beide Durchbrüche 115 zueinander fluchten. Die Wandstege 114 erstrecken sich in der Höhe und Breite nur soweit, dass auf der Rückseite des Aufsetzflansches 111 eine umlaufende Anschlagkante 116 verbleibt. Plan zu den horizontalen Innenkanten 117 der Einstecköffnung 112, an der Unter- und Oberseite der Ein¬ stecköffnung 112 und quasi zwischen den beiden parallel beabstandeten Wandstegen 114 verlaufen ein oberer und ein unterer Quersteg 118,119.

Aus dem oberen Quersteg 118 ist die untere, im Inneren des Gehäuses 110 liegende Kante ausgespart, so dass eine obere Hinterschneidung 120 mit einer oberen Prellkante 121 und dem oberen Hinterschneidungsmass ho entsteht. Auf gleiche Weise ist aus dem unteren Quersteg 119 die obere, im Inne- ren des Gehäuses 110 liegende Kante ausgespart, so dass eine untere Hinterschneidung 122 mit der unteren Prellkante

123 und dem unteren Hinterschneidungsmass hy entsteht. Die obere Hinterschneidung 120 ist in vertikaler Richtung tie¬ fer als die untere Hinterschneidung 122, .wodurch man im Verhältnis zur unteren Prellkante 123 eine verbreitete obere Prellkante 121 erhält; ergo ergibt sich hg > hy. Beide Prellkanten 121,123 liegen auf einer vertikalen Ebene.

Die Anschraubplatte 150 ist von rechteckiger Kontur und kann wahlweise durch einen der Durchbrüche 115 in das

Gehäuse 110 eingeschoben werden. Im völlig eingeschobenen Zustand steckt die Anschraubplatte 150 in den Durchbrüchen 115 beider Wandstege 114 und überbrückt den Zwischenraum, wobei die Anschraubplatte 150 so dimensioniert ist, dass sie dann nicht aus den Wandstegen 114 herausragt. Mittig weist die Anschraubplatte 150 eine Durchgangsbohrung 151 mit einer Ansenkung 152 in Richtung der Einstecköffnung 112 zur Aufnahme des Kopfes 171 der Schraube 170 auf. An der Unterkante besitzt die Anschraubplatte 150 eine simsartig hervorstehende Aufsetzkante 153.

Die Abdeckplatte 160 entspricht zumindest der Breite der Einstecköffnung 112, während ihre Höhe so bemessen ist, dass die Abdeckplatte 160 sich von der Aufsetzkante 153 bis zum oberen Quersteg 118 erstreckt, um so das Innere des Gehäuses 110 für den Blick von aussen, wenn keine Träger¬ stange 200 eingesteckt ist, abzudecken. Gleichzeitig wirkt die Abdeckplatte 160 als dämpfende Zwischenlage zwischen dem Gehäuse 110 und der am Steckende 201 der Trägerstange 200 vorgesehenen Steckplatte 210. An der Abdeckplatte 160 ist eine Stecknase 161 (siehe Figur 1.4) an komplementärer

Position und von komplementärer Kontur zu der im Kopf 17 ₁ de<r Schraube 170 befindlichen Sacklochbohrung 172 angeord¬ net.

Von rechteckiger Kontur ist die am Steckende 201 der Trä¬ gerstange 200 fest angebrachte Steckplatte 210, die mit dem Rohrstück 220, zum Beispiel durch Schweissen, verbunden ist. Das Rohrstück 220 kann senkrecht auf der Steckplatte 210 münden, wenn die Trägerstange 200 sich horizontal in den Raum erstrecken soll. Einen schrägen Ansatz des Rohr¬ stückes 220 auf der Steckplatte 210 wird man vorsehen, falls gewünscht ist, dass sich die Trägerstange 200 geneigt oder aufwärts weisend in den Raum erstreckt. Die Breite der Steckplatte 210 entspricht der Breite der Einstecköffnung 112 am Gehäuse 110. Die Höhe hg der Steckplatte 210 muss auf jeden Fall die Höhe hg der Einstecköffnung 112 über¬ ragen, andererseits nimmt die Steckplatte 210 nicht die gesamte Höhe zwischen der oberen und unteren Hinterschnei¬ dung 120,122 - die Hinterschneidungsdistanz a - ein. Das verbleibende vertikale Spiel zwischen der Steckplattenhöhe hg und der Hinterschneidungsdistanz a ermöglicht das Ein¬ stecken der Trägerstange 200 in die Steckaufnahme 100. So¬ mit ergibt sich a > hg > hg.

Das Rohrstück 220 ist höhenversetzt mit der Steckplatte 210 verbunden, so dass der vertikale Abstand zwischen der Steckplattenoberkante 211 und der Rohrstückoberkante 221 - das Plattenobermass PQ - grösser ist als der Abstand zwi¬ schen der Steckplattenunterkante 212 und der Rohrstück- unterkante 222 - das Plattenuntermass py (d.h. P _Q > py) • Dem Grössenverhältnis von Plattenobermass p ₀ und Platten-

untermass py ist das Grössenverhältnis von oberem Hinter- schneidungsmass ho und unterem Hinterschneidungs ass h _y angepasst.

Gemäss Figur 1.2 kann man einen auf das Gehäuse 110 auf¬ schiebbaren Rahmen 180 vorsehen, der von hinten, den oberen und unteren Quersteg 118,119 sowie beide seitlichen Wand¬ stege 114 umfassend, gegen die den Aufsetzflansch 111 äusserlich umlaufende Anschlagkante 116 geschoben wird. Vorzugsweise hat der Rahmen 180 eine Materialstärke, die der Höhe der Anschlagkante 116 entspricht, so dass bei auf¬ geschobenem Rahmen 180 die Umfangsflachen des Gehäuses 110 plan sind, also keine Absätze aufweisen. Die Breite des Rahmens 180 entspricht der Breite der Wandstege 114, wo- durch der Rahmen 180 mit der Rückseite des Gehäuses 110 abschliesst.

Aus den Figuren 1.3 und 1.4 gehen zwei Montagearten der Steckaufnahme 100 hervor, wobei Figur 1.3 die Montage aufgesetzt auf einer Wand 300 zeigt. Im Gehäuse 110 be¬ findet sich die Anschraubplatte 150 mit einer Schraube 170 welche in die Wand 300 eingeschraubt ist, fixiert wird und in den beiden Durchbrüchen 115 sitzend, das Gehäuse so auf die Wandoberfläche 301 presst. Vor der Montage wurde der Rahmen 180 aufgeschoben. Nachdem die Schraube 170 einge¬ dreht ist, hat man die Abdeckplatte 160 eingesetzt, was vorzugsweise durch die Einstecköffnung 112 hindurch er¬ folgt. Die Abdeckplatte 160 sitzt auf der Aufsetzkante 153 der Anschraubplatte 150 auf. Zur Befestigung der Abdeck- platte 160 könnte auf deren Rückseite eine Stecknase 161 vorgesehen sein, die in die Sacklochbohrung 172 des Kopfes

171 der Schraube 170 einrastet (siehe Figur 1.4) . In dem scheibenförmigen Hohlraum zwischen der oberen und unteren Hinterschneidung 120,122 sitzt die Steckplatte _. 210, welche nach vorn von den Prellkanten 121 und 123 zurückgehalten wird. Von der Steckplatte 210 erstreckt sich das Rohrstück 220 in den Raum hinein.

Das Einstecken der Trägerstange 200, d.h. exakt der Steck¬ platte 210 in die Steckaufnahme 100, geschieht auf folgende Weise. Zuerst führt man die Steckplatte 210 durch die Ein¬ stecköffnung 112; dabei ist die Trägerstange 200 am Stan¬ genende 202 (siehe Figur 4) angehoben, d.h. die Steckplatte 210 steht schräg. Somit lässt sich das Plattenobermass po gänzlich bzw. grösstenteils in die obere Hinterschneidung 120 einschieben. Darauf wird durch Senken des Rohrstückes 220 die Steckplatte 210 vertikal gestellt, womit sich das Plattenuntermass pu gänzlich oder grösstenteils in die untere Hinterschneidung 122 eindrücken lässt. Die gesamte Trägerstange 200, also auch die Steckplatte 210, senkt sich zwar etwas ab, dennoch schlägt das Plattenobermass P _Q an¬ teilig an die obere Prellkante 121 an, so dass die Träger¬ stange 200 in der Steckaufnahme 100 arretiert ist.

Das Herausnehmen der Trägerstange 200 aus der Steckaufnahme geschieht rückläufig in analoger Weise. Zuerst muss man die Trägerstange 200 mit der Steckplatte 210 nach oben schie¬ ben, damit das Plattenuntermass py aus der unteren Hinter¬ schneidung 122 ausklinkbar ist. Durch Anheben des Stangen¬ endes 202 wird es dann möglich, das Plattenuntermass py aus der Einstecköffnung 112 herauszuheben und gleichzeitig das Plattenobermass po aus der oberen Hinterschneidung 120 aus-

zuklinken, so dass die Trägerstange 200 insgesamt entfernt werden kann.

Figur 1.4 veranschaulicht das Einsetzen der Steckaufnahme; hier in ein der Wand 300 vorgelagertes Paneel 400, wobei zwischen Wand 300 und Paneel 400 ein Distanzstück 500 eingefügt ist. Bei dieser Montageart kommt die Funktion der Anschlagkante 116 zur Geltung. Das Gehäuse 110 wird mit eingeschobener Anschraubplatte 150 in eine vorbereitete Paneelaussparung 401 eingesetzt und mittels der Schraube 170 durch das Distanzstück 500 hindurch mit der Wand 300 verschraubt. Hierauf setzt man die Abdeckplatte 160 von vorn durch die Einstecköffnung 112 ein. Die Schraube 170 zieht die Steckaufnahme 100 in Richtung der Wand 300, wobei die Anschlagkante 116 sich gegen die Paneeloberfläche 402 drückt und das Hineinziehen der Steckaufnahme 100 in die Paneelaussparung 401 begrenzt. Der Rahmen 180 wird hier logischerweise nicht verwendet.

Den Rahmen 180 würde man insgesamt nicht benötigen, wenn der Aufsetzflansch 111 keine Anschlagkante 116 aufweisen würde. Für die Montage auf eine Wand 300 aufgesetzt (vgl. Figur 1.3) ist diese Anschlagkante 116 auch überflüssig. Erst bei der eingesetzten Montageart (vgl. Figur 1.4) hat die Anschlagkante 116 ihre Funktion. Damit man nicht zwei Typen von Gehäusen 110 - mit bzw. ohne Anschlagkante 116 - herzustellen braucht, wird die bei der aufgesetzten Mon¬ tageart nicht benötigte Anschlagkante 116 mit dem Rahmen 180 egalisiert.

Eine zweite Ausführungsform der Tragstangenanordnung, nä - li"ch mit fester Anschraubplatte 150' und einer Gegenplatte 700', ist in den Figuren 2.0 bis 2.4 dargestellt, wobei diese Tragstangenanordnung ebenfalls aus einer Steckauf- nähme 100' sowie einer Trägerstange 200 besteht. Der konstruktive Aufbau der Trägerstange 200 ist gegenüber den Figuren 1.0 bis 1.4 unverändert geblieben, so dass dies¬ bezüglich auf die vorangehende Erläuterung Bezug genommen wird. In Details geändert hat sich die Konstruktion der Steckaufnahme 100' mit dem Gehäuse 110', welches einen Gehäuseboden 125" aufweist, in den die feste Anschraub¬ platte 150' integriert ist. Modifiziert sind auch die Abdeckplatte 160' sowie der Rahmen 180'. Zur Direktmontage auf einer Wand (siehe Figur 2.3) benötigt man weiterhin eine Schraube 170, während für die Montage auf einer Wandverkleidung (siehe Figur 2.4) eine zusätzliche Gegenplatte 700' vorgesehen ist.

Das im Prinzip rechteckige Gehäuse 110' besitzt auf seiner Vorderseite einen Aufsetzflansch 111' mit einer rechtecki¬ gen, fensterartigen Einsteckδffnung 112' und auf seiner Rückseite den Gehäuseboden 125'. Plan zu den seitlichen Innenkanten 113 ' der Einsteckδffnung 112 * erstreckt sich senkrecht von der Rückseite des Aufsetztlansches 111' zum Gehäuseboden 125' je ein Wandsteg 114'. Die Wandstege 114' erstrecken sich in der Höhe und Breite nur soweit, dass auf der Rückseite des Aufsetzflansches 111* eine umlaufende Anschlagkante 116' verbleibt. Plan zu den horizontalen Innenkanten 117' der Einstecköffnung 112', an der Unter- und Oberseite der Einstecköffnung 112' und quasi zwischen den beiden parallel beabstandeten Wandstegen 114 ' verlaufen

ein oberer und ein unterer Quersteg 118',119'. Die Quer¬ stege 118',119' nehmen ebenfalls den Raum zwischen dem Auf¬ setzflansch 111' und dem Gehäuseboden ein.

Aus dem oberen Quersteg 118' ist die untere, im Inneren des Gehäuses 110' liegende Kante bis auf die Ebene der An¬ schraubplatte 150' ausgespart, so dass eine obere Hinter¬ schneidung 120' mit einer oberen Prellkante 121' und dem oberen Hinterschneidungsmass ho' entsteht. Aus dem unteren Quersteg 119' ist die obere, im Inneren des Gehäuses 110' liegende Kante ausgespart, so dass eine untere Hinter¬ schneidung 122' mit der unteren Prellkante 123' und dem unteren Hinterschneidungsmass hy' entsteht. Die obere Hinterschneidung 120' ist in vertikaler Richtung tiefer als die untere Hinterschneidung 122' , wodurch man im Verhältnis zur unteren Prellkante 123' eine verbreiterte obere Prell¬ kante 121' erhält; ergo ergibt sich ho' > hy' . Die untere Hinterschneidung 122' verläuft jedoch nicht bis auf die Ebene des Gehäusebodens 125' bzw. der Anschraubplatte 150' , vielmehr ist an der Unterseite der Anschraubplatte 150' eine horizontal verlaufende, der Einsteckδffnung 112* zu¬ gewandte, erhabene und über dem Niveau der unteren Innen¬ kante 117' liegende Anschlagkante 124' vorgesehen. Ferner sind die Hinterschneidungen 120' und 122' in Richtung der Vorderfront des Aufsetzflansches 111' unterschiedlich tief. Somit ist die obere horizontale Innenkante 117' breiter als die untere horizontale Innenkante 117' oder anders formu¬ liert, die obere und untere Prellkante 121',123' liegen nicht auf einer vertikalen Ebene, sondern im Verhältnis zum Gehäuseboden 125' bzw. zur Anschraubplatte 150' ist die

obere Prellkante 121' gegenüber der unteren Prellkante 123' zurückgesetzt.

Wie aus den Figuren 2.0 und 2.1 hervorgeht, überragt die Gegenplatte 700 ' in ihrer flächenmässigen Ausdehnung das Gehäuse 110' allseits. Etwa im Zentrum weist die rechtecki¬ ge Gegenplatte 700' eine durchgehende Mittelbohrung 701' sowie vier den Eckbereichen der Gegenplatte 700' zugeord¬ nete durchgehende Bohrungen 702' auf. Die Mittelbohrung 701' ist komplementär zu der in der Anschraubplatte 150' befindlichen Durchgangsbohrung 151', um im Bedarfsfall einer Schraube 170 Durchgang zu gewähren, wenn beabsichtigt ist, das Gehäuse 110' auf eine Wand 300 aufgesetzt anzu¬ schrauben (siehe Figur 2.3) . Zur Aufnahme des Schrauben- köpfes 171 besitzt die Anschraubplatte 150' auf der Vorder¬ seite 154' eine die Durchgangsbohrung 151' umgebende Ansen- kung 152'. Zu den in der Gegenplatte 700' vorgesehenen Boh¬ rungen 702' gibt es komplementäre, sacklochförmige Gewinde¬ bohrungen 126', die sich von den Eckbereichen an der Aus- senseite 127' des Gehäusebodens 125' in die zueinander rahmenartig angeordneten beiden vertikalen Wandstege 114 ' und die diese verbindenden Querstege 118 ',119' erstrecken und senkrecht auf den Aufsetzflansch 111' gerichtet sind. Auf diese Weise kann man mittels vier Schrauben 703 ' die Gegenplatte 700' auf die Aussenseite 127' des Gehäusebodens 125' aufschrauben und somit die gesamte Steckaufnahme 100' in einem Paneel 400 eingesetzt fixieren (siehe Figur 2.4).

Von der Aussenseite 127' des Gehäusebodens 125' erstrecken sich in das Gehäuse 110' hinein, herstellungstechnisch vor¬ teilhafte, aber funktioneil bedeutungslose Gusskanäle 128'.

Ebenfalls von der Aussenseite 127' des Gehäusebodens 125', an den Aussenflanken der beiden Wandstege 114',. verlaufen auf den Aufsetzflansch 111' zu, je eine Rahmennut 129'. In die beiden Rahmennuten 129' greifen formschlüssig beim Auf- schieben des Rahmens 180' die daran inwendig vorgesehenen Führungsnasen 181' ein. Auf der Rückseite des Aufsetz- flansches 111', an dessen Oberkante, befinden sich zwei zueinander beabstandete und bis auf den oberen Quersteg 118' verlaufende Vertikalnuten 130', in welche die Steck- nasen 191' eines von oben auf die Steckaufnahme 100' auf¬ setzbaren Hinweisschildes 190' einsteckbar sind (siehe Figur 4) .

Von der Vorderseite 154 ' der Anschraubplatte 150 ' er- strecken sich durch diese hindurch vier in deren Eck¬ bereichen angeordnete Durchgangsschlitze 155'. In diese Durchgangsschlitze 155' rasten die Hakennasen 161' der eingesetzten Abdeckplatte 160' ein. Die Hakennasen 161' sind auf der der Anschraubplatte 150' zugewandten Seite der Abdeckplatte 160', in deren Eckbereichen vorgesehen. Die Abdeckplatte 160' hat die Funktion, die von aussen sicht¬ bare Vorderseite 154 ' der Anschraubplatte 150• zu ver¬ decken, insbesondere im montierten Zustand des Gehäuses 110', wenn darin keine Trägerstange 200 eingesetzt ist. Die Abdeckplatte 160' könnte man vorteilhaft als einstückiges Kunststoffspritzteil fertigen.

Figur 2.3 zeigt die gesamte Tragstangenanordnung auf eine Wand 300 aufgeschraubt. Das Montageprinzip stimmt insoweit mit den Ausführungen zu Figur 1.3 überein. Mittels der

Schraube 170 ist das Gehäuse 110' samt aufgestecktem Rahmen

180' auf die Wandoberfläche 301 aufgeschraubt. Die Vorder¬ seite 154' der Anschraubplatte 150' ist mit der Abdeck¬ platte 160' versehen, wobei deren Hakennasen 161' in die Durchgangsschlitze 155' in der Anschraubplatte 150' ein- greifen.

Die Steckplatte 210 der Trägerstange 200 ist im Gehäuse 110' eingerastet, sitzt in den Hinterschneidungen 120 ',122' und schlägt dabei an der oberen sowie unteren Prellkante 121',123' an. Die vorstehende Anschlagkante 124' und der horizontale Versatz zwischen der oberen und unteren Prell- kante 121',123' bewirken eine geringfügige Schrägstellung der Steckplatte 210 und damit eine leichte Aufwärtsneigung des an der Steckplatte 210 ansetzenden Rohrstückes 220 in den Raum hinein. Diese leichte Neigung des Rohrstückes 220 wirkt optisch gefälliger und selbst bei grösserer Belastung wird somit ein Durchbiegen des Rohrstückes 220 nach unten kompensiert, so dass beispielsweise aufgehängte Kleider¬ bügel nicht die Tendenz zum Herunterrutschen entwickeln.

Figur 2.4 zeigt die Tragstangenanordnung, das heisst die Steckaufnahme 100', in einer Aussparung 401 in einem Paneel 400 eingesetzt. Der das Gehäuse 110' umgebende Rahmen 180' sowie eine Schraube 170 entfallen hierbei. Die Anschlag- kante 116' des Aufsetzflansches 111' sitzt auf der Paneel- Oberfläche 402 auf. Von der Rückseite des Paneels 400 ist auf die Aussenseite 127' des Gehäusebodens 125' die Gegen¬ platte 700' mit den Schrauben 703' aufgeschraubt. Auf diese Weise ist die Steckaufnahme 100' sicher in der Paneelaus- sparung 401 fixiert. Ist bei Nichtbedarf die Trägerstange

200 nicht eingesetzt, so verdeckt die Abdeckplatte 160' die

Vorderseite 154' der Anschraubplatte 150' mit der unbe- stückten Durchgangsbohrung 151' und Ansenkung 152' . Bei dieser Montageart ist die Abdeckplatte 160' somit für die Optik besonders nützlich. Bezüglich des Eingriffs der Trä- gerstange 200 in die Steckaufnahme 100' wird auf Figur 2.3 verwiesen.

Aus Figur 3 ist eine dritte Ausführungsform der Tragstan¬ genanordnung ersichtlich. Der innere, konstruktive Aufbau der Steckaufnahme 100" (zuvor 100') ist gegenüber den

Figuren 2.0 bis 2.4 unverändert. Bezüglich in der Figur eingetragener, jedoch im folgenden nicht erwähnter Bezugs- Ziffern wird auf die Erläuterungen zu den vorgenannten Figuren verwiesen. Ebenfalls unverändert ist die Träger- Stange 200 mit der Steckplatte 210 und dem Rohrstück 220. Der Aufsetzflansch 111" (zuvor 111, 111') wurde jedoch vergrössert, wobei nun nicht mehr die in Richtung An¬ schraubplatte 150' weisende, rückseitig des Aufsetz¬ flansches befindliche Anschlagkante 116' benutzt wird, um die Steckaufnahme 100" an den Randzonen zur Paneelaus¬ sparung 401 - in der eingesetzten Montageart - abzustützen.

Nun benützt man die Vorderfront des vergrösserten Aufsetz- flansches 111" zur Abstützung der Steckaufnahme 100" an den Randzonen einer Paneelaussparung 401, wobei die Steckauf¬ nahme 100" jedoch rückwärtig auf das Paneel 400 aufgesetzt ist. Die Trägerstange 200 ragt vom Raum her durch die Pa¬ neelaussparung 401 hindurch, und die Steckplatte 210 ist in _. der vorbeschriebenen Weise innerhalb der Steckaufnahme 100", quasi hinter dem Paneel 400, ein- und ausklinkbar. Es versteht sich daher, dass die Paneelaussparung 401 minde-

stens etwa die Grosse der Steckplatte 210 besitzen muss, un'd der Aufsetzflansch 111" zumindest partiell die Paneel¬ aussparung 401 überragt.

Zur Befestigung des Aufsetzflansches 111" an der Rückseite des Paneels 400 gibt es verschiedene Möglichkeiten, wie Verschrauben, Aufkleben oder Verriegeln. Im hiesigen Bei¬ spiel sind am Aufsetzflansch 111" Durchgangsbohrungen 156" vorgesehen, durch welche Schrauben 157" in das Paneel 400 von der Rückseite her eingreifen. Zur Verbesserung der Auf¬ lage des Aufsetzflansches 111" an den rückwärtigen Rand¬ zonen zur Paneelaussparung 401 ist am Aussenumfang des Auf- setzflansches 111' eine Vertiefung 158" vorgesehen, wodurch sich eine Passkante 159" ergibt, in welcher der Rand der Paneelaussparung 401 formschlüssig sitzt.

Gemäss Figur 4 kann im Bedarfsfall - ausgenommen ist die Montageart nach Figur 3 - ein Hinweisschild 190' auf die Steckaufnahme 100' aufgesetzt werden, wobei man in deren Vertikalnuten 130' die Stecknasen 191' des Hinweisschildes 190' eindrückt. Die auf der Rückseite des Aufsetzflansches 111' vorgesehenen und an sich seitlich offenen Vertikal¬ nuten 130' werden entweder durch den auf das Gehäuse 110' aufgeschobenen Rahmen 180' (siehe Figur 4) oder durch die Paneeloberfläche 402 (siehe Figur 2.4) rückwärtig begrenzt, so dass in beiden Fällen das Hinweisschild 190' gehalten wird. Das Hinweisschild 190' ist leicht entfernbar und kann mit Preis-, Firmen-, Marken-, Grossen- oder sonstigen Anga¬ ben versehen werden.

In Figur 5 sind jene Anwendungen der Tragstangenanordnung dargestellt, wo die Steckaufnahmen 100, 100 ' , 100 ' ' von einer Rückwand getragen werden. Auf die Wandoberfläche 301 aufgesetzt, in ein Paneel 400 eingesetzt oder rückseitig auf einem Paneel vorgesehen, sind mehrere Reihen von zu¬ einander beabstandeten Steckaufnahmen 100, 100', 100", die dann unterschiedlich bestückt werden können, angeordnet. Möglich ist auch, Steckaufnahmen 100,100', 100" auf eine Paneeloberfläche 402 aufzusetzen oder direkt in eine mas- sive Wand 300 einzusetzen. Es zeigen:

Variante A: einzelne, waagerecht in den Verkaufs- oder Aus¬ stellungsraum ragende Trägerstangen 200 mit einer am Stangenende 202 obenauf angeordneten Begrenzungsnase 203;

Variante B: zwei benachbarte Trägerstangen 200, die durch eine Querstange 204 miteinander verbunden sind. Diese Kombination wird als Einheit eingesetzt bzw. herausgenommen; Variante C: auf mehreren benachbarten Trägerstangen 200 ist ein Warenträger 600 - hier ein Tablar - aufge¬ setzt und Variante D: die Anordnung eines Tablars als Warenträger 600 auf einer einzelnen Trägerstange. Mit einer adäquaten Arretierung muss man hier dafür sorgen, dass das Tablar waagerecht gehaltert wird.

Auf der Wandoberfläche 301 aufgebracht sind ein oder meh- rere Paneele 400 - hier vier Stück. In die Paneele 400 eingesetzt oder rückwärtig aufgesetzt, sind mehrere, zu-

einander beabstandete Steckaufnahmen 100, 100 ' .100" , die zugleich dazu dienen können, das jeweilige Paneel 400 auf der Wandoberfläche 301 zu fixieren. Es zeigen:

Variante E: einzelne, geneigt in den Verkaufs- oder Aus¬ stellungsraum ragende Trägerstangen 200 mit einer Vielzahl von oben auf der Rohrstückober¬ kante 221 angeordneten Begrenzungsnasen 203; Variante F: eine Anordnung entsprechend Variante C und Variante G: die Anordnung eines oben offenen, kastenför¬ migen Warenträgers 600.

Als Träger für die Steckaufnahmen 100,100', 100" kommen nicht nur Wände 300 oder Paneele 400 in Betracht. Man kann die Steckaufnahmen 100,100', 100" auch auf streifenförmige, balken- oder schienenartige Regalbauelemente, z.B. eine Profilschiene oder einen ausreichend tragfähigen Blech¬ streifen, aufsetzten. Besondere Gestaltungseffekte und eine effiziente Raumausnutzung lassen sich erzielen, wenn man eine oder mehrere Steckaufnahmen 100,100', 100" in ein Profil, vorzugsweise ein Hohlprofil, einsetzt. Dieses Hohlprofil könnte als vertikale, schräge, horizontale oder gebogen angeordnete Verstrebung innerhalb einer Laden¬ einrichtung vorgesehen sein. Ist die Verstrebung von mehreren Seiten zugänglich und besitzt sie einen entspre¬ chend grossen Innenraum, besteht die Möglichkeit, Steckauf¬ nahmen 100,100', 100" von mehreren Seiten, vorrangig von zwei sich gegenüberliegenden Seiten, in das Profil einzu¬ setzen. Für diese Verwendung sind die Steckaufnahmen des Typs 100 und 100' bevorzugt.

Ausdrücklich erwähnt seien noch folgende Abwandlungsmög¬ lichkeiten der bisher beschriebenen Tragstangenanordnung:

- in den beiden Wandstegen 114 müssten nicht beiderseits Durchbrüche 115 vorgesehen sein; anstelle eines Durch¬ bruches 115 könnte auch eine Nut in einen Wandsteg 114 eingearbeitet sein, in welche sich die Anschraubplatte 150 einstecken Hesse;

- auf die Anschlagkante 116,116' und somit auch auf den Rahmen 180,180' könnte gänzlich verzichtet werden, wenn sich der Fachmann anderer Mittel zum Fixieren des Gehäu¬ ses 110,110' in einer Wand 300 bzw. in einem Paneel 400 - eingesetzte Montageart - bedienen würde. Das Gehäuse 110,110' könnte konisch sein oder seitlich durch Schrau- ben in der Paneelaussparung 401 fixiert werden;

- es wird keine lose Anschraubplatte 150 vorgesehen, son¬ dern diese als festsitzende Querplatte ausgebildet;

- auf eine Anschraubplatte 150,150' wird gänzlich verzich¬ tet und die Verschraubung der Steckaufnahme 100, 100' mit der letztere tragenden Rückwand 300 dadurch bewerkstel¬ ligt, dass Schrauben durch die Wandstege 114,114' bzw. durch die Querstege 118,119; 118',119' geführt werden;

- als Alternative zum Verschrauben käme noch die unlösbare Verbindung zwischen Rückwand 300 bzw. Paneel 400 und Steckaufnahme 100,100', zum Beispiel durch Kleben oder Einzementieren, in Betracht;

- das Gehäuse 110,110', der Aufsetzflansch 111, 111' ,in", die Einstecköffnung 112,112' sowie die. Steckplatte 210 müssen nicht rechteckig konturiert sein. Hier sind auch andere Geometrien denkbar, bis hin zu rundlichen Formen;

- das Rohrstück 220 könnte rund oder eckig im Querschnitt 'sein bzw. aus Vollmaterial bestehen und

- schliesslich wäre es möglich, die HJnterschneidungen 120, 122; 120',122' nicht oben und unten vorzusehen, sondern rechts und links in den Wandstegen 114,114' . Diesem Fall müsste die Steckplatte 210 angepasst sein, wobei deren Einsetzen in das Gehäuse 110,110' dann durch seitliches Verkanten geschehen müsste. Bei dieser Variante besteht allerdings eine etwas erhöhte Gefahr, dass sich die Trägerstange 200 unbeabsichtigt aus der Steckaufnahme

100,110' ausklinkt, wenn an der Trägerstange 200 in der horizontalen Ebene manipuliert wird.

Die erfindungsgemässe Tragstangenanordnung ermöglicht eine variable Gestaltung von zur Warenpräsentation geschaffenen Wandflächen, Regalaufbauten und weiteren Ladeneinrichtun¬ gen. Die Trägerstangen zum unmittelbaren Anhängen von Waren oder mit Warenträgern bestückt können mit wenigen Hand¬ griffen in die vorgesehenen Steckaufnahmen eingesteckt bzw. aus diesen ausgeklinkt werden. Durch die konstruktive

Gestaltung entfällt ein mühsames Justieren der einzelnen Steckaufnahmen innerhalb einer Vielzahl. Bei ordnungs- gemässer Montage und Fertigung sind die eingesetzten Trä¬ gerstangen von sich aus exakt ausgerichtet und vermitteln auch daher ein solides Erscheinungsbild auf der Präsenta¬ tionswand, innerhalb des Regals oder am betreffenden Ein¬ richtungsdetail. Bei üblichem Verhalten und Hantieren des Publikums an den Warenträgern bzw. Trägerstangen besteht keinerlei Gefahr des unbeabsichtigten Ausklinkens aus den Steckaufnahmen.