OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una banda para su unión a un textil de poliéster, así como a su procedimiento de obtención, donde el textil presenta un diseño impreso, de forma que la banda proporciona un medio de unión entre el textil y un bastidor de sujeción. Concretamente, la presente invención resulta de especial interés para su aplicación en soluciones de comunicación visual, tales como paneles decorativos o anuncios en puntos de venta, retail, eventos, estands entre otras.

Ventajosamente, la banda propuesta presenta la misma composición que el textil, lo que facilita su reciclado, ofreciendo una gestión del residuo eficaz y posibilitando su reutilización.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Actualmente, se conocen en el estado del arte soluciones de comunicación visual, tales como paneles decorativos o anuncios integrados por una lona o textil impreso con una imagen o motivo publicitario que se vincula a un bastidor o marco soporte, de forma que el textil queda tensado sobre el mismo.

Estas soluciones comunicativas se disponen habitualmente en puntos de venta, centros comerciales, eventos, estands en ferias, etc., por lo que los anuncios o imágenes que contienen, es decir los textiles, se reemplazan con elevada frecuencia.

Así, este tipo de textiles se producen en gran cantidad y, en consecuencia, generan un elevado volumen de residuos, por lo que la preocupación que genera el almacenamiento final de estos residuos es también máxima, más aún al tratarse de un material efímero que terminará incinerado o enterrado en un vertedero.

Generalmente, los bastidores sobre los que se sustentan los textiles que contienen la imagen publicitaria o decorativa impresa, están fabricados de perfiles de aluminio sobre los que se fijan las piezas textiles impresas a través de unas láminas gruesas de silicona o de policloruro de vinilo (PVC) que están cosidas a su borde exterior, aportando así la tensión necesaria a la tela para estar perfectamente estirada, y las propiedades mecánicas suficientes para aguantar a lo largo de su vida útil. La principal barrera que se encuentra en términos de sostenibilidad es que esta banda de silicona o de PVC no es reciclable y está adherida mecánicamente sobre el textil, por lo que a pesar de ser sencillo separar el marco y el textil, no sucede lo mismo con la propia banda de silicona y el textil con la impresión.

El sistema de anclaje entre el textil y el marco conocido actualmente consistente en una banda de material polimérico de silicona o de PVC, implica que, a efectos prácticos, el elemento textil no sea reciclable dado que no se tiene una técnica de separación económicamente viable para eliminar esta banda de material polimérico del textil.

El por ello que el solicitante de la presente patente detecta la necesidad de ofrecer una novedosa banda de composición textil con una composición análoga a la del textil impreso, de forma que todo el conjunto sea fácilmente reciclable, tanto por vía mecánica como por vía química.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención permite solventar la problemática expuesta, ya que ofrece una banda de un material textil, sustitutivo de la banda de silicona o de PVC, que permite la fijación del textil impreso al bastidor, proporcionando una solución sostenible, ya que resulta fácilmente reciclable de manera conjunta con el textil impreso, sin necesidad de separar ambos elementos para ello.

Así, la banda que se preconiza se vincula al textil impreso o lona publicitaria, introduciéndose en una ranura del bastidor que sirve de soporte al textil impreso. Así, la banda posibilita el tensado del textil impreso sobre el bastidor.

El desarrollo objeto de la invención consiste por tanto en una banda de naturaleza textil, más concretamente en un tejido no tejido de poliéster, integrado por fibras de poliéster y fibras de poliéster bicomponente. De manera concreta, la banda comprende un tejido no tejido punzonado de poliéster que presenta un film de poliéster en, al menos, una de las superficies de la banda. El propósito del film de poliéster es proporcionar a la banda la rugosidad adecuada que facilite su introducción en la ranura del marco o bastidor, dotándola de carácter adhesivo o ‘tack’. De esta forma, se evita que la banda se deslice fuera de la ranura del bastidor, lo que podría originar el desprendimiento del textil impreso.

Pues bien, el tejido no tejido punzonado de la banda está constituido por, al menos, un velo de gramaje entre 700 y 1000 g/m ² , y un espesor entre 3 mm y 5,5 mm, donde el velo se integra por fibras de poliéster y fibras de poliéster bicomponente, las cuales presentan un núcleo y una corteza con un punto de fusión inferior al del núcleo, estando la cantidad de fibras bicomponente presente entre un 2% y 50% del peso total del velo precursor del tejido no tejido que integra la banda, preferentemente en un 25%.

Las fibras de poliéster bicomponente presentan un núcleo de poliéster con punto de fusión convencional y una corteza de poliéster de bajo punto de fusión. Preferentemente, el núcleo de las fibras de poliéster bicomponente presenta un punto de fusión de 150 ^e C y la corteza de las fibras de poliéster bicomponente un punto de fusión de 110 ^e C. Estos puntos de fusión de las fibras de poliéster bicomponente son mucho más reducidos que el punto de fusión de las fibras de poliester convencionales, las cuales presentan un punto de fusión preferente de 260 ^e C.

En cuanto a la naturaleza de las distintas, fibras, las fibras de poliéster y las fibras de poliéster tipo biocomponente pueden ser tanto de materias primas vírgenes como de material reciclado derivado del reprocesado de residuos pre y post-consumo, tal como fibra textil regenerada derivada del proceso de desfibrado o deshilacliado de los propios textiles impresos o lonas publicitarias.

Las longitudes de las fibras de poliéster convencional (virgen o regenerado) que constituyen el velo se sitúan preferentemente en el intervalo de 10 - 50 mm, mientras que su finura o densidad lineal se sitúa en el intervalo de 2-7 dtex. Preferentemente, las longitudes de las fibras de poliéster bicomponente (virgen o regenerado) que constituyen el velo se sitúan en el intervalo de 38 - 64 mm, mientras que su finura o densidad lineal se sitúa en el intervalo de 4 - 6 den.

Estas fibras de poliéster y las fibras de poliéster bicomponente, con independencia de su origen, serán procesadas mediante tecnología de carda-punzonado.

Así, para obtener la banda objeto de la presente invención se emplea de manera preferente el siguiente procedimiento:

- Cardado de fibras de poliéster y fibras de poliéster bicomponente para obtener un velo. En el proceso de carda, las fibras textiles o residuos son dispuestos en forma paralela por cilindros recubiertos de “dientes peinadores” (cardas) que forman mantas anisotrópicas, pudiendo estas mantas ser cruzadas en capas. De este modo se obtiene el velo precursor del tejido no tejido.

- Punzonado (consolidado mecánico) de, al menos, un velo de fibras de poliéster y fibras de poliéster bicomponente para la obtención de un tejido no tejido.

- Moldeo por termocompresión del tejido no tejido, empleando una temperatura de entre 120 ^e C y 180 ^e C, una presión entre 5 bar y 10 bares, y una velocidad entre 0,5 m/min y 15 m/min. El objeto de esta etapa es el de proporcionar a la banda la rigidez y regularidad en términos de espesor adecuada para la función a que va destinada. Esta etapa del procedimiento es posible gracias a la presencia de las fibras de poliéster bicomponente. Ventajosamente, la corteza de las fibras de poliéster bicomponente contenidas en el tejido no tejido se funde, haciendo de elemento cohesionador del conjunto y permitiendo que el material se pueda comprimir y termofijar hasta alcanzar los requerimientos exigidos para la banda en términos de rigidez, flexibilidad y espesor final. Así, en una realización preferente no limitativa de la presente invención las fibras de poliéster bicomponente presentan un punto de fusión de 110 ^e C la corteza y 150 ^e C el núcleo, mientras que las fibras de poliéster presentan un punto de fusión de unos 260 ^e C. Preferentemente, esta etapa de moldeo por termocompresión se realiza en continuo empleando la tecnología de laminación en sistema de doble telera, denominado en inglés como Flatbed Belt Lamination Technology.

- Laminado del tejido no tejido empleado un film de poliéster el cual se dispone en, al menos, una de las superficies del tejido no tejido. Preferentemente, la aplicación del film de poliéster se hace introduciendo el material en el equipo de laminación en continuo desde un sistema de alimentación de bobina por termoconformado. El film, queda así adherido sobre la superficie del tejido no tejido, otorgando al material resultante de una mayor regularidad superficial y un grado de adherencia suficiente que facilita que el textil impreso o lona publicitaria se mantenga tensa una vez se inserta la banda en la ranura del marco o bastidor. Preferentemente, el film de poliéster presenta un gramaje entre 10 y 200 g/m ² , un espesor entre 10 y 200 |im y una temperatura de activación entre 120 ^e C y 170 ^e C. Ventajosamente, esta temperatura de activación hace que al aplicar el film no se funda el propio tejido no tejido, ya que las fibras de poliéster convencionales presentan un punto de fusión muy superior al del film de poliéster. Se obtiene de esta forma un material multicapa flexible consistente en un tejido no tejido laminado con un film, siendo ventajosamente todo el conjunto de poliéster, lo que facilita su reciclado posterior.

- Corte del tejido no tejido laminado en bandas, con la longitud y anchura deseadas en función de las dimensiones del textil impreso o lona y de las dimensiones del bastidor. El corte del tejido no tejido se lleva a cabo mediante guillotina, mediante corte por temperatura o mediante un proceso de debobinado y corte en continuo con cuchillas. Sin embargo, la presente invención no se limita a las mencionadas técnicas de corte. El tejido no tejido laminado se corta a un ancho preferente de 15 mm, mientras que el largo de la banda viene determinado a su vez por el largo de la bobina del tejido no tejido termoconformado y laminado.

Finalmente, y de manera opcional, el procedimiento comprende una etapa de fijación de la banda a un textil de poliéster mediante cosido con hilo de poliéster o termosellado. Ventajosamente, la banda obtenida mediante el procedimiento descrito es perfectamente aplicable en el proceso de cosido o fijación mediante termosellado al textil, ya que el tejido no tejido apenas se abre tras el proceso de corte gracias al proceso de termoconformado en continuo que se ha aplicado anteriormente, y a la presencia de las fibras de poliéster bicomponente que hacen las veces de ligante en el tejido no tejido. El film de poliéster aplicado en la etapa de laminado también contribuye a estabilizar el canto de la banda y a que no se deforme tras la operación de corte.

De manera opcional, el film de poliéster laminado por una de las superficies de la banda está personalizado con un motivo impreso, de forma que luzca el logo de la compañía en la cara visible una vez se fija sobre el textil impreso o lona textil. Para este fin, el procedimiento que se preconiza incluye alguna de las siguientes etapas opcionales no limitativas:

Personalización mediante impresión con tinta UV del film de poliéster antes del laminado del tejido no tejido con el film de poliéster.

- Personalización mediante impresión transfer con tintas sublimadles poliéster antes del laminado del tejido no tejido con el film de poliéster.

Alternativamente, en otra realización de la invención se realiza de forma simultánea las etapas de moldeo por termocompresión, laminado e impresión transfer con tintas sublimadles del film de poliéster. Para ello, en el equipo de laminación o laminadora sería necesario introducir un papel transfer con el motivo de personalización impreso, el film de poliéster y el tejido no tejido.

En definitiva, la banda de la presente invención proporciona un producto sostenible y fácilmente reciclable, ya que la banda, el textil al que se fija y el hilo empleado para su cosido son todos del mismo material o naturaleza.

Así, el conjunto del sistema se podría reciclar por vía mecánica (desfibrado o fusión) o química.

En caso de optarse por un procedimiento mecánico de reciclaje basado en el desfibrado del materialla borra o fibra regenerada resultante es aplicable como materia prima para la fabricación de un nuevo tejido no tejido, que sea precursor a su vez de una nueva banda. De esta forma, se define un modelo de economía circular aplicada dentro del proceso productivo de textiles o lonas publicitarias. Por otro lado, en caso de optar por un reciclaje a través de la fusión, el material resultante sería una granza de base poliester que podría ser aplicada como materia prima en un proceso de moldeo por inyección o de moldeo por extrusión para fabricar, entre otros, un bastidor alternativo, y por tanto más sostenible, que los marcos de aluminio actualmente empleados.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1 muestra una vista parcial en perspectiva de la banda de acuerdo a una realización preferente de la presente invención.

La figura 2 muestra un detalle de un textil impreso que presenta dos bandas cosidas al mismo de acuerdo a la realización preferente ¡lustrada en la figura 1 .

La figura 3 muestra un detalle de un bastidor con un textil impreso y las bandas de la invención de las figuras anteriores, donde se ha representado el textil parcialmente extraído del bastidor.

La figura 4 muestra dos vistas de un corte transversal del bastidor, donde se observa el conjunto del textil impreso y la banda antes y después de su inserción en la ranura del bastidor.

La figura 5 muestra un detalle en perspectiva de la colocación del textil impreso con las bandas de la invención en la ranura del bastidor.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las figuras reseñadas se observa que la banda (1) para su unión a un textil (2) de poliéster que se fija sobre un bastidor (3) comprende un tejido no tejido (4) punzonado de poliéster que presenta un film (5) de poliéster en ambas superficies o caras de la banda (1), tal y como se observa en detalle en la realización ¡lustrada en la figura 1 .

En una realización preferente de la invención, el tejido no tejido presenta se constituye por al menos un velo que contiene fibras de poliéster reciclado (r-Pes) regenerada y un 25% en peso de fibras de poliester bicomponente, las cuales se cardan conjuntamente para obtener un velo. Una pluralidad de estos velos se punzona para originar un tejido no tejido (4) de un gramaje de 1000 g/m ² y un espesor de 5,5 mm. El tejido no tejido (4) se somete entonces a un proceso de moldeo por termocompresión, empleando una temperatura de entre 120 ^e C y 180 ^e C, una presión entre 5 bar y 10 bares, y una velocidad entre 0,5 m/min y 15 m/min, empleando para ello una tecnología de laminación en sistema de doble telera. A continuación el tejido no tejido se somete a una etapa de laminado con un film de poliéster.

Tal y como se ha detallado anteriormente, el film (5) de poliéster se personaliza opcionalmente con el motivo deseado, tal como el logo de la empresa fabricante de la banda o de la empresa que se publicite en el textil (2) de poliéster impreso.

De acuerdo a esta realización, el tejido no tejido (4) laminado con el film (5) de poliéster se corta en bandas (1 ) de una anchura de 15 mm.

Finalmente, tal y como se observa en detalle en las figuras 2 y 3, la banda (1 ) se fija al textil (2) de poliéster que contiene el motivo impreso mediante cosido con hilo de poliéster, de forma que se posibilita el reciclado conjunto del textil (2) de poliéster impreso y la banda (1) sin necesidad de separar estos elementos, ya que todos obedecen a la misma naturaleza.

Una vez unida al textil (2) de poliéster, la banda (1 ) junto con la porción de textil (2) unida a la misma se introduce en una ranura (6) prevista en el bastidor (3), de forma que el textil (2) queda perfectamente tensado sobre el bastidor (3), tal y como se observa en las figuras 4 y 5. Cabe precisar que en la figura 4 se ha representado una segunda realización de la invención en la que la banda (1) presenta un laminado con un film (5) de poliéster únicamente en una de las superficies de la banda (1 ).

Ventajosamente, la presencia del film (5) aporta la rugosidad y adherencia requeridas para que la banda (1) se adhiera al bastidor (3), quedando el textil (2) correctamente estirado y sujeto.

Así, la banda (1) de la invención ofrece un medio para la vinculación de un textil (2) de poliéster a un bastidor (3) que posibilita la gestión conjunta del residuo y su reutilización.