L'invention concerne un arbre de barillet de mouvement horloger ou un arbre pour barillet de mouvement horloger. Elle concerne aussi un ressort de barillet de mouvement horloger ou un ressort pour barillet de mouvement horloger. Elle concerne encore un barillet comprenant un tel arbre et/ou un tel ressort. Elle concerne enfin un mouvement horloger ou une pièce d'horlogerie, notamment une montre bracelet, comprenant un tel arbre et/ou un tel ressort.

Le dictionnaire professionnel illustré de l'horlogerie décrit une construction classique d'un arbre de barillet permettant d'attacher un ressort de barillet. L'arbre sert de support au tambour et au couvercle du barillet: des portées permettent de caler le tambour et le couvercle dans la direction axiale, et les contacts entre l'arbre, le tambour et le couvercle permettent un pivotement du tambour autour de l'arbre. L'arbre comporte de plus une partie cylindrique médiane que l'on appelle "bonde" et qui est munie d'un crochet auquel est attaché le ressort de barillet grâce à une ouverture rectangulaire (dite « pigeonneau ») pratiquée près de l'extrémité intérieure du ressort.

Le barillet horloger doit assurer deux fonctions apparemment contradictoires : d'une part, fournir l'énergie nécessaire à l'entraînement du rouage de finissage et à l'entretien des oscillations du balancier-spiral par le désarmage du ressort, et d'autre part, permettre en tout temps l'armage de ce même ressort. Pour assurer le bon fonctionnement du barillet, le couvercle et le tambour doivent pouvoir pivoter sur l'arbre. En effet, l'arbre du barillet est relié à un rochet, et une rotation du rochet (entraîné par la chaîne de remontage et/ou la chaîne du module automatique) permet d'armer le ressort, qui est solidaire de l'arbre. Le ressort, en se désarmant, entraîne le tambour et le couvercle et ainsi le rouage de finissage qui mène à l'échappement et à l'oscillateur. Le tambour et le couvercle doivent ainsi pouvoir pivoter sur l'arbre, qui doit pouvoir lui-même pivoter dans un empierrage. Cette exigence n'est pas triviale à mettre en pratique, et est en général mise en œuvre par une construction étagée de l'arbre de barillet, avec une succession de surfaces cylindriques de diamètres croissants qui définissent des portées, formant des surfaces de pivotement avec les pierres pour le pivotement de l'arbre, avec le tambour et le couvercle, et enfin un diamètre pour solidariser le ressort à l'arbre.

On connaît du document CH295135 une construction similaire. Dans un tel agencement classique, le diamètre de bonde ne peut pas être diminué pour des raisons de construction. En effet, l'arbre doit assurer le pivotement et le maintien axial du tambour et du couvercle. De plus, un rochet est monté à carré sur l'arbre, généralement au moyen d'une vis, avec un pas de vis correspondant ménagé dans l'arbre. Cette construction classique oblige à étager et donc à augmenter les diamètres sur l'arbre de barillet, en partant des extrémités inférieure et supérieure de l'arbre jusqu'au diamètre de bonde.

On connaît du document GB1 148042 une fixation du ressort de barillet par insertion de l'extrémité interne du ressort dans une ouverture prévue dans une structure de fixation de ressort ménagée dans la paroi d'un tube faisant office d'arbre de barillet. L'extrémité interne du ressort de barillet est déformée pour coopérer avec la structure de fixation. Un arbre présente une conformation carrée prévue pour coopérer avec des alésages carrés prévus dans la roue de barillet et dans la structure de fixation. Cette solution induit une forte déformation mécanique du ressort de barillet à son extrémité, ce qui n'est pas optimal. On connaît du document CH295135 une fixation par frottement d'un ressort de barillet sur un arbre, avec une ouverture de forme particulière à l'extrémité du ressort pour permettre un enroulement sans augmentation de l'épaisseur. Le diamètre de l'accroche est alors à peu près équivalent au diamètre de l'arbre, à la surépaisseur d'une spire près. Ce type d'accroché sans lien mécanique est a priori peu fiable.

On connaît du document CH566044 une attache de ressort réalisée par insertion de l'extrémité intérieure repliée du ressort dans une rainure longitudinale ménagée dans l'arbre. Cette solution induit également une forte déformation mécanique du ressort à son extrémité, ce qui n'est pas optimal. Ainsi, aucune solution connue ne permet de solidariser un ressort de barillet à un arbre de barillet de façon fiable, industrielle, démontable, sans déformation plastique sévère du ressort, tout en donnant la possibilité de minimiser le diamètre de la bonde sans devoir modifier l'agencement standard du barillet, et en particulier les pivotements du tambour et du couvercle sur l'arbre.

Dans un autre domaine technique éloigné du domaine horloger, celui des caméras, le document DE 859698 décrit un barillet de caméra. Les enseignements de ce document ne sont pas applicables à la problématique d'un ressort de barillet horloger. En effet, le barillet décrit dans ce document ne permet pas de maximiser l'espace à disposition pour le ressort et la construction utilisée est inexploitable pour réaliser un barillet avec son couvercle et son tambour, pour les raisons suivantes :

- Le document ne donne aucune indication concernant le placement du tambour et du couvercle, qui doivent pouvoir pivoter sur l'arbre. Une construction traditionnelle ne peut ainsi pas être réalisée à partir de la solution décrite dans le document.

- De plus, ce type de construction ne permet pas à l'utilisateur d'armer le barillet pendant le fonctionnement de la caméra, ce qui est une exigence fondamentale pour un barillet horloger.

Le but de l'invention est de fournir un arbre de barillet ou un ressort de barillet permettant de remédier aux inconvénients mentionnés précédemment et d'améliorer les arbres de barillet ou les ressorts de barillet connus de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose un arbre de barillet permettant de réaliser une fixation fiable, industrielle, démontable, sans déformation plastique sévère du ressort, tout en donnant la possibilité de minimiser le diamètre de la bonde sans devoir modifier l'agencement standard du barillet.

Un ressort selon l'invention est défini par la revendication 1 .

Des modes de réalisation du ressort sont définis par les revendications 2 à 5.

Un arbre selon l'invention est défini par la revendication 6.

Des modes de réalisation de l'arbre sont définis par les revendications 7 à 15.

Un barillet selon l'invention est défini par la revendication 16.

Un mouvement selon l'invention est défini par la revendication 17. Une montre selon l'invention est définie par la revendication 18. Les dessins annexés représentent, à titre d'exemples, plusieurs modes de réalisation d'un barillet selon l'invention. La figure 1 est une vue d'un premier mode de réalisation d'un arbre de barillet selon l'invention.

La figure 2 est une vue partielle d'un premier mode de réalisation d'un ressort de barillet selon l'invention.

La figure 3 est une vue en perspective d'un barillet comprenant un arbre selon le premier mode de réalisation et un ressort selon le premier mode de réalisation. La figure 4 est une vue d'un deuxième mode de réalisation d'un arbre de barillet selon l'invention.

La figure 5 est une vue partielle d'un deuxième mode de réalisation d'un ressort de barillet selon l'invention.

La figure 6 est une vue d'un troisième mode de réalisation d'un arbre de barillet selon l'invention.

La figure 7 est une vue partielle d'un troisième mode de réalisation d'un ressort de barillet selon l'invention.

La figure 8 est une vue d'un quatrième mode de réalisation d'un arbre de barillet selon l'invention. La figure 9 est une vue partielle d'un quatrième mode de réalisation d'un ressort de barillet selon l'invention. La figure 10 est une vue d'un cinquième mode de réalisation d'un arbre de barillet selon l'invention. Un premier mode de réalisation d'un barillet 4 selon l'invention est décrit ci-après en référence aux figures 1 à 3. Le barillet comprend principalement un arbre de barillet 1 , un ressort de barillet 2, un tambour de barillet 3a et un couvercle de barillet 3b (non représenté sur la figure 3).

Le tambour de barillet présente une denture permettant d'entraîner les rouages d'un mécanisme d'horlogerie, notamment d'un mécanisme de montre bracelet. Le barillet permet de stocker l'énergie mécanique nécessaire au fonctionnement du mécanisme horloger. Cette énergie est stockée sous forme d'énergie potentielle élastique, du fait de la déformation du ressort. En effet, le ressort comprend une lame ressort enroulée dans le tambour autour de l'arbre, le ressort étant mécaniquement lié à l'arbre au niveau de son extrémité intérieure 5 et étant mécaniquement lié au tambour au niveau de son extrémité extérieure. Lorsque le ressort est complètement armé, il est enroulé sur l'arbre et il a tendance à entraîner le tambour en rotation relativement à l'arbre. Le ressort est représenté non-armé à la figure 3, le ressort étant enroulé sur lui-même au niveau de l'intérieur du diamètre du tambour. Dans cette configuration, le ressort ne tend pas à entraîner le tambour en rotation. Pour armer le ressort, il suffit d'entraîner en rotation l'arbre autour de son axe.

Un premier mode de réalisation d'un ressort 2 de barillet est représenté partiellement à la figure 2. Il comprend une première portion 50 (ou partie active) d'une première hauteur H et une deuxième portion 52 d'une deuxième hauteur h inférieure à la première hauteur. Il comprend aussi au niveau de la deuxième portion, par exemple au niveau de l'extrémité intérieure, un premier élément d'accrochage 51 adapté pour sa fixation à l'arbre 1 de barillet. Le premier élément d'accrochage présente une hauteur maximale h'. La deuxième portion est destinée à venir s'insérer dans une rainure s'étendant circonférentiellement et prévue sur l'arbre de barillet. Par « s'étendant circonférentiellement », on entend que la rainure s'étend au moins sur une partie de la circonférence de l'arbre. La rainure présente une profondeur p. Le premier élément d'accrochage 51 est avantageusement destiné à coopérer avec un deuxième élément d'accrochage 1 3a prévu sur l'arbre.

Le premier élément d'accrochage peut comprendre une conformation 51 a, 51 b trapézoïdale ou sensiblement trapézoïdale délimitée par des bords 51 a, 51 b. Par exemple, les deux bases de la forme trapézoïdale sont orientées selon la hauteur du ressort ou sensiblement selon la hauteur du ressort. En outre, de manière préférée, la forme trapézoïdale est symétrique ou sensiblement symétrique. La deuxième portion peut être obtenue par mise en œuvre d'une étape d'usinage du ressort au niveau de son extrémité intérieure, par exemple par découpe mécanique, meulage, étampage, usinage laser ou découpe par jet d'eau. Le ressort présente avantageusement, avant mise en œuvre de cette étape, un ruban élastique de hauteur constante H.

Un premier mode de réalisation d'un arbre de barillet est décrit ci-après en référence à la figure 1 . Il comprend une rainure 1 3 s'étendant sur une circonférence de l'arbre et cette rainure est destinée à recevoir le ressort de barillet 2.

L'arbre est un arbre plein. De part et d'autre de la rainure, il comprend préférentiellement des épaulements 1 2 et 14 et des portées 1 1 et 1 5. La portion cylindrique 1 1 et la portion cylindrique 1 5 permettent la rotation sur l'arbre de barillet du tambour et du couvercle de barillet. L'épaulement 1 2 permet d'arrêter axialement le tambour. L'épaulement 14 permet d'arrêter axialement le couvercle. Les deux épaulements permettent d'assurer l'ébat de l'enveloppe du barillet (couvercle et tambour assemblés) par rapport à l'arbre.

La rainure présente avantageusement une hauteur comparable à la deuxième hauteur h du ressort. Ainsi, la rainure comprend au moins une portion dont la hauteur est inférieure à la hauteur de la partie active du ressort de barillet et la deuxième portion 52 du ressort peut être enroulée sur l'arbre dans la rainure. De préférence, au niveau de la rainure, la section de l'arbre a une forme de révolution centrée sur l'axe de l'arbre. Cependant, la section de l'arbre peut aussi avoir une forme d'enveloppe de spirale dont le pas est égal ou sensiblement égal à l'épaisseur du ressort. La longueur de la deuxième portion peut correspondre à la longueur d'une spire complète enroulée sur l'arbre. Complémentairement ou alternativement, la rainure présente une profondeur au moins localement supérieure ou égale à l'épaisseur du ressort de barillet, voire une profondeur supérieure ou égale à l'épaisseur du ressort de barillet sur toute l'étendue de la rainure, voire une profondeur égale ou sensiblement égale à l'épaisseur du ressort de barillet.

La rainure peut s'étendre seulement sur une partie de la circonférence de l'arbre. Notamment, la rainure peut s'étendre sur plus de 1 80 ° autour de l'axe de l'arbre de barillet. La rainure peut aussi s'étendre de préférence sur toute la circonférence de l'arbre de barillet. Dans les deux cas, le rayon de fond de rainure peut être évolutif, c'est-à-dire que le rayon de fond de rainure au niveau d'un point de fond de rainure peut avoir une valeur variant avec la position circonférentielle de ce point. L'arbre comprend, dans la rainure, en particulier au fond de la rainure, un deuxième élément d'accrochage 1 13a du ressort de barillet, le deuxième élément d'accrochage étant destiné à coopérer avec le premier élément d'accrochage 51 prévu sur le ressort de barillet.

Le deuxième élément d'accrochage comprend dans le cas des figures 1 à 3 une conformation en creux comprenant des bords 13b et 13c destinés à coopérer avec la conformation 51 a, 51 b trapézoïdale du ressort. En effet, les bords 13b et 13c viennent en contact contre les bords 51 a et 51 b. Du fait de la forme trapézoïdale et en fonction de l'angle des bords 13b et 13c, il peut même se produire un coincement de l'extrémité du ressort sur l'arbre. Les formes trapézoïdales 13a et 51 sont de préférence orientées selon la circonférence. La deuxième portion 52 du ressort est de préférence une partie non- active, c'est-à-dire une partie qui ne contribue pas ou très peu au couple développé par le ressort, c'est-à-dire une partie non sollicitée ou peu sollicitée mécaniquement en flexion. La rainure présente ainsi de préférence, en son fond, un diamètre inférieur au diamètre extérieur de l'épaulement 12 permettant d'arrêter le tambour du barillet et/ou inférieur au diamètre extérieur de l'épaulement 14 permettant d'arrêter le couvercle du barillet. De part et d'autre de la rainure 13, des portions 1 6 et 17 (ou bondes) sont prévues pour recevoir les spires enroulées de la première portion (50) de ressort.

Les premier et deuxième éléments d'accrochage ont été conçus pour réduire au maximum le diamètre de bonde. Ainsi, on peut augmenter efficacement le nombre de tours de développement du ressort et donc la réserve de marche du barillet, sans augmenter le volume extérieur du barillet ni modifier le rapport d'engrenage. Cette réduction est donc réalisée en pratiquant une gorge ou rainure sur l'arbre qui présente avantageusement une hauteur comparable à la deuxième hauteur h du ressort, avec un dégagement de diamètre inférieur à celui des épaulements nécessaires au maintien du tambour et couvercle. L'extrémité intérieure du ressort est découpée avec une hauteur de bande inférieure sur une longueur à peu près équivalente à celle de la première spire, afin d'augmenter le nombre de tours d'enroulement et donc la réserve de marche.

Pour diminuer le diamètre de bonde, la gorge ou rainure est usinée à l'intérieur de l'arbre et comprend une partie d'accroché, notamment un dégagement servant de partie femelle. La forme de l'extrémité interne du ressort doit être adaptée en conséquence, par le découpage d'une « patte » de hauteur plus faible que le reste de la lame qui permet à la première spire de venir s'insérer dans la rainure, avec une partie terminale en forme de queue d'aronde qui fait office de partie mâle. Par martelage de cette extrémité interne, ou autre technique appropriée, on confectionne un coquillon dont le premier tour a un diamètre intérieur plus faible que la rainure usinée à l'intérieur de l'arbre. Ceci permet de favoriser l'accroche par une action de serrage de la bande sur l'arbre. Le ressort est coquillonné sur un tour, dans le cas particulier représenté sur une hauteur réduite à 0.9 mm par rapport à la hauteur de la première portion de 1 .46 mm. Ce coquillon vient se plaquer contre la rainure usinée à l'intérieur de l'arbre, munie du dégagement 13a pour l'accroche de la queue d'aronde 51 , 51 a, 51 b du ressort. En tournant, on bloque la rotation du ressort sur l'arbre grâce au dégagement et à son angle de dépouille. Après le premier tour, la portion de ressort est active et sa hauteur passe à 1 .46 mm. Cette solution permet tout d'abord de réduire fortement le diamètre de bonde. Par rapport à un arbre de barillet standard pour calibre dame (diamètre du mouvement de 20 mm environ), le diamètre de bonde passe de 1 .85 mm à 1 .39 mm, soit une diminution de 25%.

Cette diminution du diamètre de bonde permet d'augmenter les performances du barillet, et en particulier l'autonomie ou la réserve de marche. En effet, pour une même longueur du ressort, plus le diamètre de bonde est petit, plus le nombre de tours possible en enroulant la lame est élevé. Plus le nombre de spires que le ressort forme sur l'arbre à l'état armé est élevé pour une longueur donnée, plus l'autonomie sera élevée. En fait, l'effet d'une diminution du diamètre de bonde sur l'augmentation du nombre de tours est approximativement de degré 2. De plus, la fabrication de l'arbre est facilitée grâce à la suppression du crochet ou de l'ergot et au passage d'une bonde à diamètre évolutif à une gorge de révolution usinable sur un tour. L'usinage du dégagement pour l'accroche de l'extrémité se fait simplement par passage d'une fraise d'angle (ou fraise en queue d'aronde). Les appuis radiaux et longitudinaux du couvercle et du tambour se font comme traditionnellement sur l'arbre et l'assemblage du barillet au sein du mouvement d'horlogerie reste traditionnel. Plus particulièrement, l'ébat longitudinal du tambour et du couvercle est défini par les épaulements 12 et 14 de l'arbre, tandis que l'ébat longitudinal du barillet relativement aux ébauches s'opère également par des épaulements, en l'occurrence par les épaulements adjacents aux épaulements 12 et 14.

Les éléments d'accrochage présentent aussi des avantages indéniables pour assembler le ressort sur l'arbre de barillet. Le rayon de courbure de la spire intérieure du ressort avant montage est toujours inférieur au rayon de bonde, de façon à garantir un bon plaquage et serrage du ressort sur l'arbre et une fixation adéquate. Avec une construction traditionnelle, l'extrémité inférieure du ressort doit être ouverte une première fois pour franchir la portée et placer le ressort sur la bonde. Il faut ensuite une deuxième manipulation d'ouverture du ressort pour l'écarter de l'arbre et lui permettre ainsi de passer par-dessus l'ergot en le glissant vers le bas. De plus, vu le manque de guidage vertical de la lame du ressort, le coquillon doit être placé précisément en regard de l'ergot pour assurer une bonne accroche du ressort sur l'arbre. Avec le ressort et l'arbre selon l'invention, il suffit d'écarter le ressort pour passer la portée de la bonde, puis de glisser le ressort vers le bas. Le positionnement vertical est assuré par l'insertion de la portion de hauteur réduite dans la rainure 13. Pour réaliser l'accroche, on effectue une rotation de l'arbre dans le sens d'entraînement du ressort (armage, remontage), et l'extrémité en queue d'aronde vient se placer et s'accrocher au dégagement 13a prévu à cet effet, de façon fiable et reproductible quelle que soit l'orientation initiale de l'extrémité du ressort par rapport à l'accroche sur l'arbre. L'assemblage du ressort sur l'arbre en est ainsi grandement facilité. Ainsi, une fixation du type queue d'aigle ou queue d'aronde permet de venir positionner correctement un ressort coquillonné sans autre manipulation que d'ouvrir légèrement la spire ou l'enroulement interne du ressort formé pour passer la portée 12 ou 14, puis de venir effectuer une rotation de l'arbre pour venir encliqueter la portion trapézoïdale du ressort dans la partie correspondante de l'arbre.

Un deuxième mode de réalisation d'un arbre de barillet selon l'invention et un deuxième mode de réalisation d'un ressort de barillet selon l'invention sont décrit ci-après en référence aux figures 4 et 5. Dans l'illustration de ce deuxième mode de réalisation, les éléments identiques, similaires ou ayant la même fonction que ceux du premier mode de réalisation, présentent des références numériques auxquelles on a ajouté une centaine. Ainsi, par exemple, l'arbre du deuxième mode de réalisation et le ressort du deuxième mode de réalisation sont référencés « 101 » et « 102 » alors que l'arbre du premier mode de réalisation et le ressort du premier mode de réalisation sont référencés « 1 » et « 2 ».

Le deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation uniquement par la réalisation du premier élément d'accrochage 151 et du deuxième élément d'accrochage, le premier élément d'accrochage et le deuxième élément d'accrochage étant destinés à coopérer l'un avec l'autre.

Dans le deuxième mode de réalisation, un ergot ou crochet 1 13a est réalisé sur l'arbre au fond de la rainure 1 13. La réalisation d'un tel ergot ou crochet est relativement compliquée.

L'ergot ou le crochet coopère avec un pigeonneau ou une ouverture 151 réalisée à l'extrémité 105 du ressort. L'ouverture a par exemple une forme sensiblement rectangulaire. L'ergot ou le crochet est conformé pour être inséré dans le pigeonneau.

L'arbre pivote dans une pierre à son extrémité supérieure. Comme représenté à la figure 4, le tambour 103a pivote quant à lui sur l'arbre au niveau de la portion 1 1 1 et de la portée 1 12, tandis que le couvercle 103b fait de même sur la portion 1 15 et la portée 1 14.

Un troisième mode de réalisation d'un arbre de barillet selon l'invention et un troisième mode de réalisation d'un ressort de barillet selon l'invention sont décrit ci-après en référence aux figures 6 et 7. Dans l'illustration de ce troisième mode de réalisation, les éléments identiques, similaires ou ayant la même fonction que ceux du premier mode de réalisation, présentent des références numériques auxquelles on a ajouté deux centaines. Ainsi, par exemple, l'arbre du troisième mode de réalisation et le ressort du troisième mode de réalisation sont référencés « 201 » et « 202 » alors que l'arbre du premier mode de réalisation et le ressort du premier mode de réalisation sont référencés « 1 >> et « 2 >>. Le troisième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation uniquement par la réalisation du premier élément d'accrochage 251 et du deuxième élément d'accrochage 213a, le premier élément d'accrochage et le deuxième élément d'accrochage étant destinés à coopérer l'un avec l'autre.

Dans le troisième mode de réalisation, une découpe 213a, comme un alésage, est réalisée dans l'arbre au fond de la rainure 213. Cette découpe est par exemple réalisée perpendiculairement à l'axe de l'arbre. La découpe coopère avec une goupille 251 fixée à l'extrémité 205 du ressort. La goupille peut notamment être rivetée sur le ressort.

Cette solution nécessite un élément additionnel mais permet de simplifier la réalisation de l'arbre.

Un quatrième mode de réalisation d'un arbre de barillet selon l'invention et un quatrième mode de réalisation d'un ressort de barillet selon l'invention sont décrit ci-après en référence aux figures 8 et 9. Dans l'illustration de ce quatrième mode de réalisation, les éléments identiques, similaires ou ayant la même fonction que ceux du premier mode de réalisation, présentent des références numériques auxquelles on a ajouté trois centaines. Ainsi, par exemple, l'arbre du quatrième mode de réalisation et le ressort du quatrième mode de réalisation sont référencés « 301 » et « 302 » alors que l'arbre du premier mode de réalisation et le ressort du premier mode de réalisation sont référencés « 1 >> et « 2 >>.

Le quatrième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation uniquement par la réalisation du premier élément d'accrochage 351 et du deuxième élément d'accrochage 313a, le premier élément d'accrochage et le deuxième élément d'accrochage étant destinés à coopérer l'un avec l'autre.

Dans le quatrième mode de réalisation, une entaille 313a, comme une entaille radiale, est réalisée dans l'arbre au fond de la rainure 313.

L'entaille coopère avec un pliage 351 réalisé à l'extrémité 305 du ressort.

Ainsi, dans les différents modes de réalisation, le deuxième élément d'accrochage comprend une protubérance, par exemple un crochet, ou une conformation particulière de la rainure ou un évidement dans la rainure et le premier élément d'accrochage comprend une ouverture ou une conformation particulière de l'extrémité intérieure du ressort ou une goupille, notamment une goupille rivetée.

Dans les différents modes de réalisation, l'extrémité intérieure du ressort forme un enroulement, notamment un diamètre, présentant des dimensions telles que l'enroulement est déformé lorsqu'il est monté sur l'arbre.

Dans les différents modes de réalisation, le ressort peut être fixé à l'arbre par clipsage, coinçage, ou de manière traditionnelle avec un ergot. Préférentiellement, l'accrochage se fait par l'intermédiaire d'une patte (forme mâle) découpé à l'extrémité interne de la lame ressort, qui est retenu par une forme femelle correspondante usinée à l'intérieur de l'arbre. Un tel système comporte donc une inversion des parties mâle et femelle de la fixation par rapport à la solution standard : la partie mâle est déplacée de l'arbre sur le ressort.

Le ressort selon l'invention peut particulièrement être réalisé en un matériau à haute résistance mécanique, comme par exemple un alliage métallique amorphe décrit dans la demande WO2012010941 . Néanmoins, des alliages métalliques hautes performances traditionnels comme des super-alliages à base de cobalt (Nivaflex ou autre) ou des alliages à haute teneur en azote (alliages CrMnN comme décrits dans le document CH703796) peuvent aussi être utilisés. Le dimensionnement du diamètre de bonde devra cependant tenir compte des caractéristiques de déformation plastique propres à l'état de chaque matière considérée. Ainsi, le gain réalisé grâce à l'invention peut être plus ou moins limité selon la matière choisie (et son état d'écrouissage pour les matières polycristallines). Pour cette raison, l'augmentation de performances constatée avec un barillet selon l'invention sera probablement plus marquée avec un ressort du type décrit dans la demande WO2012010941 ou dans le document CH703796 qu'avec un ressort de type Nivaflex. De plus, en fonction de l'alliage utilisé pour le ressort, il est aussi possible de diminuer le diamètre de gorge de façon à ce que la patte 52 de l'extrémité interne du ressort fasse plus qu'un tour sur l'arbre. Dans ce cas, seul le premier tour sur l'arbre est inactif, et la portion active du ressort comprend aussi une partie de hauteur réduite pouvant s'insérer dans la gorge de l'arbre. Ainsi, dans une variante applicable notamment aux différents modes de réalisation décrits ci-dessus, il peut être réalisé, sur l'arbre 401 , comme représenté à la figure 10, plusieurs rainures, notamment deux rainures. Ainsi, il est possible de loger plus d'un enroulement de ressort, notamment deux enroulements de ressort, dans ces rainures. Dans ce cas, chaque enroulement de ressort destiné à être logé dans ces rainures présente une hauteur différente. Les hauteurs des enroulements peuvent être de plus en plus petites à mesure qu'on s'approche de l'extrémité interne du ressort. Ainsi, il est possible de loger un enroulement et, de préférence, plus d'un enroulement, dans un encombrement radial défini par le diamètre 16, 1 16, 216 ou 316.

Autrement dit, l'arbre peut présenter une rainure 413 permettant de loger dans celle-ci plus d'un enroulement (ou tour) complet du ressort. Ainsi, un enroulement ou plus du ressort peut être logé dans la rainure sans que cet enroulement dépasse d'un encombrement radial défini par le diamètre 16, 1 16, 216 ou 316. Avantageusement, la rainure peut être étagée. Dans ce cas de rainure étagée, on peut voir la rainure comme constituant plusieurs rainures de hauteurs différentes, réalisées les unes au fond des autres. Ce cas de rainure étagée permet de loger une étendue de plus d'un enroulement du ressort dans la rainure sans que cette étendue de ressort dépasse d'un encombrement radial défini par le diamètre 16, 1 16, 216 ou 316. Dans ce cas, la profondeur p de la rainure est supérieure à l'épaisseur du ressort.

Une comparaison d'un barillet selon le premier mode de réalisation par rapport à un barillet standard a été effectuée. Les résultats sont consignés dans le tableau suivant. Type Tours de Autonomie barillet [h] développement

Barillet standard, ressort Nivaflex 10.0 50

Barillet standard, ressort en alliage amorphe 12.0 60

Nouvelle accroche, ressort en alliage amorphe 14.2 71

Le ressort de barillet et/ou l'arbre de barillet et/ou le barillet selon l'invention est particulièrement adapté pour tirer parti des propriétés mécaniques exceptionnelles des alliages amorphes métalliques. En effet, le barillet selon l'invention permet un gain de deux tours de développement avec un ressort en alliage amorphe métallique tel que décrit dans la demande WO2012010941 . La combinaison du barillet selon l'invention et d'un alliage métallique amorphe permet de gagner dans l'exemple ci-dessus 40% d'autonomie, avec un encombrement du barillet identique. Pour ce test, les ressorts ont été réalisés avec une longueur de lame et une bride identiques. Cependant, d'autres facteurs comme la bride, la forme du coquillon et la longueur de lame entrent en ligne de compte et le système pourrait être optimisé en modifiant des paramètres comme la longueur de lame ou les caractéristiques de la bride.

Dans les différents modes de réalisation et variantes décrits plus haut, la hauteur maximale h' du premier élément d'accrochage peut être avantageusement inférieure à la hauteur H de la première portion. La hauteur maximale h' du premier élément d'accrochage peut également être avantageusement inférieure à la distance entre les portées 12 et 14 de l'arbre de barillet qui définissent la partie sur laquelle la première portion du ressort vient appuyer. De plus, la hauteur maximale h' du premier élément d'accrochage peut être avantageusement supérieure à la hauteur h de la deuxième portion du ressort, et avantageusement supérieure à la hauteur de la rainure 13 de l'arbre de barillet. La hauteur du ressort sur le premier tour, extrémité y comprise, peut aussi être avantageusement inférieure à la hauteur du ressort sur sa partie extérieure (en d'autres termes, max(h',h)<H où max(a, b) désigne la valeur maximale des deux paramètres a, b). Ces différentes caractéristiques, prises séparément ou en combinaison, permettent de maximiser la hauteur disponible pour le ressort dans une construction de barillet avec couvercle et tambour.

Dans les différents modes de réalisation et variantes décrits plus haut, la profondeur p de la rainure est de préférence égale ou sensiblement égale à l'épaisseur du ressort. La profondeur de la rainure peut être supérieure à l'épaisseur du ressort.

Dans le cas d'un premier élément d'accrochage en forme de queue d'aigle ou d'aronde tel que décrit dans le premier mode de réalisation, le premier élément d'accrochage comprend une partie trapézoïdale ou sensiblement trapézoïdale. Cette partie trapézoïdale peut présenter une hauteur diminuant à mesure qu'on s'éloigne de l'extrémité interne du ressort. Par exemple, dans cette direction, la partie trapézoïdale peut présenter une hauteur évoluant de la hauteur maximale h' à la hauteur h. Ainsi, le ressort est tel qu'il respecte la condition suivante :

H>h'>h

Cette conformation du premier élément d'accrochage permet au ressort de venir se fixer dans la rainure par simple rotation de l'arbre par rapport au ressort. La rainure destinée à recevoir le ressort présente, comme deuxième élément d'accrochage, un logement ou une conformation ou un évidement complémentaire ou sensiblement complémentaire au premier élément d'accrochage. Dans les différents modes de réalisation et variantes décrits plus haut, la deuxième hauteur h peut évoluer le long de la deuxième portion.