Eine derartige Lagerschale und ein Kugelgelenk mit einer derartigen Lagerschale ist aus der WO 98/15746 bekannt. Dort wird die Kugel in die größer als die Kugel ausgebildete Aussparung des Kugelgelenkgehäuses eingesetzt und durch mechanische Mittel lagefixiert und anschließend der gebildete Freiraum durch einen Spritzvorgang mit Füll- material ausgefüllt. Anschließend wird der Raum oberhalb der Kugel und ein Teil des Kugelzapfens mit einer eine Abdichtung bildenden Umhüllung aus einem vernetzten und/oder unvernetzten Elastomer ausgefüllt. Hierbei muß das verwendete Formwerkzeug an die Formen des Kugelgelenkge- häuses und des Kugelzapfens angepaßt sein. Für verschiedene Kugelgelenkabmessungen oder Kugelgelenkformen müssen daher unterschiedliche spezielle Formwerkzeuge erstellt werden.

Vorteilhaft an dieser vorbekannten Lösung ist, daß die getrennte Herstellung und Lagerhaltung der Manschetten bzw.

Bälge und der Sicherungs-bzw. Spiralfederringe entfällt, da sich der Kunststoff der Umhüllung beim Anformen in die Nut hinein erstreckt und sich mit dem Material des Kugelgelenk- gehäuses formschlüssig verbindet.

Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Herstellung eines Kugelgelenks noch mehr zu vereinfachen und noch kostengünstiger zu gestalten.

Dies soll insbesondere dadurch ermöglicht werden, daß der Verbund zwischen der Lagerschale und der Abdichtmanschette in möglichst einem Formwerkzeug herstellbar ist.

Gelöst wird das Problem des Verbundes zwischen der Lagerschale und der Abdichtmanschette durch die Merkmale des Anspruchs 1 und die einfache Herstellung des Kugelgelenks durch die Merkmale des Anspruchs 10.

Die Herstellung des Verbundes zwischen der Lagerschale und der Abdichtmanschette wird durch das an sich bekannte 2K- Verfahren erreicht. Hierbei werden zwei Kunststoffe unter- schiedlicher Art in einem Formwerkzeug nacheinander gespritzt und die aus den beiden Kunststoffen gespritzten Teile zugleich stoff-und/oder formschlüssig miteinander verbunden. Dieses Verbundteil kann durch die erfindungs- gemäße Aufteilung der Lagerschale in einzelne Lagerschalen- segmente am Pol aufgespreizt werden, so daß der Kugelzapfen eingeführt und die Kugel in die Lagerschale eingeschnappt werden kann. Zugleich legt sich hierbei die Abdicht- manschette an den Kugelzapfen dichtend an. Diese zusammengesetzte Einheit kann zur Ausbildung verschieden- artiger Kugelgelenke mit beispielsweise unterschiedlichen Kugelgelenkgehäusen oder dgl. verwendet werden.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen : Fig. 1 eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Kugel- gelenks von unten, Fig. 2 einen Schnitt durch das Kugelgelenk der Fig. 1 gemäß dem Schnitt I-I der Fig. 1, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Kugelgelenks der Fig. 1 seitlich von unten gesehen und Fig. 4 einen Teil des Kugelgelenks gemäß dem Schnitt II-II der Fig. 1.

In den Fig. 1 und 2 sind mit 1 ein Kugelgelenk mit einem Kugelgelenkgehäuse 2 bezeichnet. In einer Aussparung 3 des Kugelgelenkgehäuses 2 ist im Abstand zu deren Innenwand 3.1 eine auf eine Kugel 4 aufgeschnappte Lagerschale 5 vorgesehen. An den dem Kugelzapfen 6 zugewandten Rand 5.1 der Lagerschale 5 ist eine Abdichtmanschette 7 durch einen Spritz-oder Preßprozeß stoff-und/oder formschlüssig angeformt. Die Lagerschale 5 besteht aus einem gute Gleiteigenschaften aufweisenden, spritz-und/oder preßbarem Material, vorzugsweise aus Polyoximethylen (POM).

Erfindungsgemäß ist die Lagerschale 5 durch einen oder mehrere Schlitze 8, welche vom oberen Rand 5.1 aus bis zum Pol 5.2 der Lagerschale 5 reicht bzw. reichen in wenigstens zwei vollkommen voneinander getrennte Lagerschalensegmente 5.3 unterteilt. Die einzelnen benachbarten Lagerschalenseg- mente 5.3 sind am Rand 5.1 lediglich durch die angeformte, insbesondere angespritzte Abdichtmanschette 7 aus einem elastischen Material, wie aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) miteinander verbunden. Insbesondere kann ein lineares Polyurethan-Elastomer (TPU) eingesetzt werden.

Hierdurch sind die Lagerschalensegmente 5.1 vom Pol 5.2 aus nach außen abspreizbar. Demgemäß kann bei abgespreizten Lagerschalensegmenten 5.3 der Kugelzapfen 6 durch den offenen Pol 5.2 in die Abdichtmanschette 7 eingeschoben werden, bis die Kugel 4 bei sich schließenden Lagerschalen- segmenten 5.3 in die Lagerschale 5 einschnappt. Diese Einheit aus Kugel 4 mit Kugelzapfen 6 und Abdichtmanschette 7 mit Lagerschale 5 wird in die Aussparung 3 eines Kugelgelenkgehäuses 2 eingesetzt und durch Einbringen von Füllmaterial 9 in den Freiraum 3.2 zwischen Lagerschale 5 und Innenwand 3.1 im Kugelgelenkgehäuse 2 fest verankert.

Als Füllmaterial dient ein fester Kunststoff, insbesondere aus oder auf der Basis eines Thermoplasts oder Duroplasts.

Bevorzugt kann das Füllmaterial 9 in an sich bekannter Weise mit Stoffen versetzt sein, die die Festigkeit des Füll- materials erhöhen.

Um das Einbringen des Füllmaterials 9, insbesondere durch einen Spritzprozeß am Pol 5.2 günstig vornehmen zu können, ist an einem Lagerschalensegment 5.3 eine Polkappe 5.4 angeformt, die einen Bereich des Pols 5.2 abdeckt.

Entsprechend sind die übrigen Lagerschalensegmente 5.3 im Bereich der Polkappe 5.4 derart verkürzt, daß sie, bis auf den Verbleib eines geringen Spaltes 10, bis an die Polkappe 5.2 heranreichen. Beim Einspritzen des Füllmaterials trifft dieses auf die Polkappe 5.2 und verteilt sich dadurch besser. Außerdem wird verhindert, daß durch den Spritzdruck ein Lagerschalensegment 5.3 sich von der Kugeloberfläche abheben kann und Füllmaterial 9 zwischen Kugel 4 und Lagerschale 5 eindringt.

Zum einfachen Einsetzen und Zentrieren und gegebenenfalls auch zum Fixieren der Lagerschale 5 in der Aussparung 3 sind an deren Außenfläche 5.5 am Umfang verteilt mehrere seitlich abstehende Nasen 5.6 angeformt. Vorzugsweise befinden sich diese Nasen 5.6 im Bereich des Äquators 11 der Lagerschale 5 bzw. der Kugel 4. Diese Nasen 5.6 zentrieren die Lagerschale 5 beim Einsetzen in die Aussparung 3. Sie können an der Innenwand 3.1 lose oder insbesondere unter Vorspannung anliegen und so die genannte Einheit in der Aussparung 3 festhalten. Hierdurch wird der Formvorgang zum Einfüllen des Füllmaterials 9 erleichtert, da keine besonderen Halte-und Fixiermittel benötigt werden. Vorteilhaft können die Nasen 5.6 ausschließlich oder zusätzlich am Rand 8.1 eines Schlitzes 8 vorgesehen sein, wie in der Zeichnung in Fig. 3 dargestellt. In Fig. 3 ist mit 12 die Schnittlinie der Schnittebene I-I der Fig. 1 eingezeichnet.

Mit Vorteil steht der Rand 5.1 der Lagerschale 5 ganz oder wenigstens abschnittsweise über den Außendurchmesser 7.1 der Abdichtmanschette 7 über. Hierdurch kann dieser beim Einsetzen in die Aussparung 3 an einem Anschlag 3.3 derselben anliegen und sowohl die Einsetztiefe begrenzen als auch die Fixierung begünstigen.

Vorteilhaft besitzt das Kugelgelenkgehäuse 2 einen über den Pol 5.2 der Lagerschale 5 überstehenden Wandteil 2.1. Dieser Wandteil 2.1 wird nach dem Einsetzen der Einheit aus Kugel 4 mit Kugelzapfen 6 und Lagerschale 5 mit Abdichtmanschette 7 nach innen umgebördelt und dann der Freiraum 3.2 mit dem Füllmaterial 9 ausgefüllt.