Die Erfindung betrifft einen Träger für Schalelemente einer Deckenschalung.

Aus der DE-PS 30 04 245 ist ein Träger bekannt (vgl. Fig. 4, 5; Beschreibung Spalte 14, Zeile 26 bis Spalte 15, Zeile 20) mit entlang seiner Längsseiten verlaufenden Flanschen zum Auflegen von als Rahmenschaltafeln ausgebildeten Schalele¬ menten oder Paneelen. Die Flansche verlaufen etwa auf der halben Höhe der Träger. Die dem Beton zugewandte Fläche der Schalhaut des Schalelementes liegt in einer Ebene mit der oberen Fläche der Träger, sodaß sich an der Unterseite der fertigen Betondecke die Träger abbilden. Dies ist oft uner¬ wünscht. Die dazu erforderlichen Stützen sind oft mit einem Fallkopf ausgestattet, sodaß nach einer bestimmten Zeit die Träger mit den Schalelementen abgesenkt und ausgeschalt wer¬ den können und nur der Kopf der Stütze die Decke weiterhin abstützt.

Um bei dieser bekannten Schalung ein seitliches Abrutschen

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aufgelegter Schalelemente von den Flanschen zu vermeiden, sind an diesen Flanschen mehrere nach außen und oben weisen¬ de Zungen über die Länge des Trägers angeordnet, die den Rahmen eines eingelegten Schalelementes hintergreifen. Beim Auflegen der Schalelemente entsteht oft ein Zwischenraum zwischen dem bereits aufgelegten Schalelement und dem nächstfolgenden Schalelement, der durch Heranschieben des zuletzt eingelegten Schalelementes beseitigt werden muß.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Träger für eine Deckenschalung so auszuführen, daß an der Deckenunter¬ seite ein einheitliches Betonbild entsteht und das Auflegen von Schalelementen einfach ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den beiden Rändern der oberen Fläche des Trägers jeweils ei¬ ne Reihe von im wesentlichen nach oben und außen ragenden, im Abstand voneinander angeordneten Vorsprünge vorgesehen ist, die zum Festlegen oder Fixieren von Schalelementen ge¬ eignet sind, und daß der Abstand zwischen den Vorsprüngen dem doppelten Abstand eines an der Unterseite des Schalele¬ mentes angeordneten Anschlages von dem Rand des Schalelemen¬ tes entspricht und der Abstand der Vorsprünge voneinander einer Seitenlänge des aufzulegenden Schalelementes oder ei¬ nem Bruchteil dieses Maßes entspricht. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Schalelemente in der Lücke zwischen zwei Vorsprüngen schon beim Auflegen der Schalelemente dicht aneinander anliegen, sodaß ein Zurechtrücken der Schalele¬ mente nicht erforderlich ist. Außerdem liegen die Schalele¬ mente oben auf de- Träger, sodaß sich dieser nicht mehr an der Unterseite des Betons abbildet. Durch die Erfindung lie¬ gen daher in Längsrichtung des Trägers gesehen wegen der er¬ findungsgemäßen Bemaßung der Lücke die Schalelemente zwi-

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sehen zwei Vorsprüngen dicht aneinander. Ein besonderer Vor¬ teil der Erfindung besteht darin, daß mit ihr Deckenschalun¬ gen aufgebaut werden können, bei denen beim Absenken der Träger mit Hilfe eines Fallkopfes sämtliche Schalelemente abgenommen werden können.

Ein Zwischenraum zwischen einer Längsreihe von Schalelemen¬ ten und der benachbarten Längsreihe von Schalelementen kann durch Abdeckbleche oder andere bekannte Maßnahmen überbrückt werden. Bei einer Ausführungsform der Erfindung entspricht jedoch der Abstand zwischen den beiden Reihen von Vorsprün¬ gen dem doppelten Abstand eines an der Unterseite des Schal- elementes vorgesehenen Anschlages von dem Rand des Schalele¬ mentes. Dadurch liegen auch quer zur Längsrichtung des Trä¬ gers die aufgelegten Schalelemente dicht aneinander. An der Deckenunterseite entsteht' dann ein sehr glattes und einheit¬ liches Betonbild.

Der an der Unterseite des Schalelementes vorgesehene An¬ schlag kann durch ein besonderes Teil verwirklicht werden. Bei einer Ausführungsform der Erfindung dient als ein sol¬ cher Anschlag die Innenfläche des Rahmenschenkels des Schal- elementes. Der Abstand von dieser Innenfläche bis zum Rand des Schalelementes kann größer als die rückwärtige Fläche des Rahmens des Schalelementes sein, wenn der Rand des Schalelementes über den Rahmenschenkel hinaussteht und an dem überstehenden Rand beispielsweise eine Tropfnase vorge¬ sehen ist. Dabei kann, je nach der Ausbildung der Schalele¬ mente, der Abstand zwischen zwei einander benachbarten Vor¬ sprüngen in den Längsreihen ein anderes Maß aufweisen wie der Abstand zwischen den zwei Längsreihen, wenn das entspre¬ chende Maß an verschiedenen Rändern des Schalelementes un¬ terschiedlich ist.

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Bei einer Ausführungsform der Erfindung, bei der Decken- schalelemente verwendet werden, deren Rand nicht über die Rahmenschenkel übersteht, entspricht der Abstand zwischen zwei in einer Reihe aufeinanderfolgenden Vorsprünge und der Abstand zwischen den beiden Reihen jeweils der doppelten Dicke des zwischen die Vorsprünge eingreifenden Teiles des Rahmens der auf den Träger aufzulegenden Schalelemente.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung verjüngen sich die Vorsprünge nach oben, sodaß die Lücke zwischen den Vorsprün¬ gen trichterförmig sich nach oben erweiternde Flanken auf¬ weist und daher beim Auflegen der Schalelemente deren Rah¬ menschenkel in die richtige Lage geführt wird.

Das Reinigen der aus Metall oder Holz bestehenden Träger von Betonresten ist oft zeitraubend und mühsam. Man hat zwar versucht, den Reinigungsprozeß dadurch zu vereinfachen, daß man Metallteile wie z. B. Träger mit einem Pulver beschich¬ tet hat. Die bekannte Pulverschicht ist jedoch relativ weich, sodaß sie beim Abschaben des Betons sehr oft verletzt wird und darunter das blanke Metall zum Vorschein kommt.

Gemäß der weiteren Erfindung ist daher ein Träger für Dek- kenschalelemente dadurch gekennzeichnet, daß zumindest auf seiner oberen Fläche eine KunststoffSchicht aus vorzugsweise zähelastischem Kunststoff vorgesehen ist . Eine solche Schicht aus zähelastischem Kunststoff wird beim Reinigen des Trägers kaum verletzt. Darüberhinaus hat sie den Vorteil, daß bei einer Ausführungsform der Erfindung diese Kunst- Stoffschicht auf einfachste Weise mit den vorgenannten Vor¬ sprüngen versehen werden kann. Beispielweise kann die Kunst- Stoffschicht durch Strangpressen auf dem Träger aufgebracht

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werden, die Vorsprünge können dann ausgefräst werden.

Bei Ausführungsformen der Erfindung besteht die Kunststoff- schicht jedoch aus einer vorgefertigten Kunststoffleiste, die auf dem Träger befestigt ist. Eine vorgefertigte Kunst¬ stoffleiste kann auf besonders einfache Weise mit den vorge¬ nannten Vorsprüngen versehen werden.

Die Kunststoffleiste kann bei Ausführungsformen der Erfin¬ dung sogar austauschbar auf dem Träger befestigt sein. Dies ist nicht nur bei einer Erneuerung der Kunststoffleiste vor¬ teilhaft, sondern es lassen sich die Träger auch umrüsten, wenn auf sie andere Deckenschalelemente aufgelegt werden sollen, bei denen der Abstand der Innenfläche des Rahmens bzw. eines Anschlages vom Rand des Deckenschalelementes an¬ ders ist als bei den vorhergehend auf den Träger aufgelegten Schalelementen.

Die Befestigung einer vorgefertigten Leiste auf dem Träger kann auf verschiedene Weise erfolgen, die Leiste kann bei¬ spielsweise auf den Träger aufgenietet oder aufgeklebt wer¬ den. Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist jedoch der Träger an seinen Seitenwänden mindestens eine Hinter- schneidung auf, in die die Leiste zu ihrer Befestigung, z. B. rastend, eingreift.

Bei Ausführungsformen der Erfindung ist die Leiste in Längs¬ richtung des Trägers auf diesen aufschiebbar.

Zwar haftet Beton im allgemeinen nicht auf einer Schicht aus einem wasserabstoßenden Kunststoff, zumindest sind Zusammen¬ setzungen eines Kunststoffes bekannt, an denen Zementmilch nicht oder nur schlecht haftet. Um das Reinigen der Kunst-

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stoffSchicht noch mehr zu vereinfachen, sind bei einer Aus- führungsform der Erfindung zwischen der Kunststoffschicht und der Trägerfläche zumindest einzelne Zwischenräume z. B. in der Größe eines Spiels oder einer größeren Fertigungsto- leranz vorhanden, die eine geringe Bewegung eines Abschnit¬ tes rechtwinklig zu der Metallfläche erlauben. In diesem Falle genügt ein leichtes Klopfen auf den Kunststoffab¬ schnitt, sodaß Betonreste abspringen.

Besteht der Träger aus Holz, so kann die Kunststoffleiste auf dem Träger durch Aufnageln befestigt werden.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgen¬ den Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung in Ver¬ bindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei Ausfüh¬ rungsformen der Erfindung verwirklicht sein.

In der Zeichnung sind die zum Verständnis der Erfindung we¬ sentlichen Teile von Ausführungsformen der Erfindung darge¬ stellt.

Es zeigen:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Trägers in Seitenansicht;

Fig. 2 einen Schnitt entlang Linie II-II in Fig. 1;

Fig. 3 eine Deckenschalung in Ansicht und teilweise im Schnitt;

Fig. 4 einen Schnitt entlang Linie IV-IV in Fig. 3 ;

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Fig. 5 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt durch eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trägers,-

Fig. 6 eine Leiste für den Träger nach Fig. 5 im Schnitt.

Der in Fig. 1, 2 und 3 gezeigte Träger 1 ist im Strangpre߬ verfahren aus einer Aluminiumlegierung hergestellt. Sein Querschnitt ist als rechteckförmiges Hohlprofil ausgebildet. An den beiden Längskanten der Oberseite 2 des Trägers 1 ist je eine sich über die gesamte Länge des Trägers 1 erstrek- kende Reihe schräg nach oben außen weisender Vorsprünge 3, 4 angeformt. Sie bilden zusammen mit der Oberseite 2 des Trä¬ gers 1 eine Nut 5 auf der gesamten Länge des Trägers 1. Die Nut 5 dient als Aufnahme für Schalelemente 11, 29. Sie hat am Grund die doppelte Breite eines parallel zur Trägerlängs¬ achse verlaufenden Rahmenschenkels 14, 15 eines einzulegen¬ den Schalelements 11, 29 an der der Schalhaut abgewandten Seite des Schalelementes. Die Vorsprünge 3 bzw. 4 begrenzen Aussparungen 6, die sich nach unten hin verjüngen. Ihre lichte Weite am Grund entspricht der doppelten Breite eines quer zur Trägerlängsachse verlaufenden Rahmenschenkels 16, 17 (Fig. 3) eines in die Nut 5 einzulegenden Schalelements 11, 30 an der der Schalhaut abgewandten Seite. Die Ausspa¬ rungen 6 sind so angeordnet, daß sich ein Rastermaß ergibt, wenn aus Trägern 1 und geeigneten Stützen eine Stützkon¬ struktion für Schalelemente zur Schalung einer Decke aufge¬ baut wird. Der Abstand der Aussparungen 6 voneinander ent¬ spricht einem Bruchteil des entsprechenden Maßes eines Schalelementes 30. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausfüh¬ rungsform z. B. ein Siebtel der Breite eines Schalenelemen¬ tes 30. An seinen beiden Enden ist der Träger 1 mit jeweils

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einer Einhängevorrichtung versehen, die in Fig. 3 der besse¬ ren Übersicht halber als einfacher Einhängebolzen 7 darge¬ stellt ist, der quer durch die beiden Seitenwähne 8, 9 des Trägers 1 verläuf und beiderseits übersteht.

Fig. 4 zeigt den Träger 1 mit in die Nut 5 auf seiner Ober¬ seite 2 eingelegten Schalelementen 11 und 29. Die Schalele¬ mente 11 und 29 weisen einen Rahmen 12 auf, an dem eine Schalhaut 13 befestigt ist. Der Rahmen 12 besteht beispiels¬ weise aus verschweißten Aluminiumprofilen. In Längsrichtung der Nut 5 sind jeweils ein Schenkel 14, 15 des Rahmens 12 zweier aneinander anliegender Schalelemente 11, 29 nebenein¬ ander aufgenommen (vgl. Fig. 4) . Die Nut 5 verjüngt sich nach unten. Je nach Breite des Nutgrunds der Nut 5 einer¬ seits und der Breite der beiden Schenkel 14, 15 der Schal- elemente 11, 29 liegen die Schalelemente 11, 29 unter etwas Spannung aneinander.

Die Aussparungen 6 in den Vorsprüngen 3, 4 der Nut 5 werden in Querrichtung zum Träger 1 von Schenkeln 16, 17 der Rahmen 12 je zweier Schalelemente 11, 30 durchsetzt (vgl. Fig. 3) . Da sich die Aussparungen 6 ebenfalls nach unten verjüngen, liegen auch die Rahmenschenkel 16, 17 aneinander an. Durch die Wahl der lichten Weite der Aussparungen 6 an der Ober¬ seite 2 des Trägers 1 können auch die Rahmenschenkel 16, 17 der Schalelemente 30 und 11 unter Spannung aneinander anlie¬ gen (Fig. 3) .

Insgesamt liegen sämtliche Schalelemente einer Deckenscha¬ lung sowohl in Längs- als auch in Querrichtung dicht und bündig aneinander; es ergibt sich eine durchgehende und glatte Schalfläche, wie in Fig. 3 und 4 dargestellt.

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In Fig. 3 sind die Träger 1 in Einhängeteile 18, 19 einer Stütze 20 eingehängt. Die Einhängeteile 18, 19 sind haken¬ förmig; sie greifen ins Innere des Hohlprofils der Träger 1 ein und nehmen jeweils einen Einhängebolzen 7 auf. Die Ein¬ hängeteile 18, 19 können auch so ausgebildet sein, daß sie einen Einhängebolzen 7 außen am Träger 1 an dessen seitlich überstehenden Enden aufnehmen.

Zum Aufstellen einer Deckenschalung mit den erfindungsgemä¬ ßen Trägern 1 werden zunächst die Träger 1 mit ihren Enden so in die Stützen 20 eingehängt, daß mehrere Reihen aus Trä¬ gern 1 und Stützen 20 nebeneinander im Abstand der Länge der aufzulegenden Schalelemente entstehen. Auf diese stehende Stützkonstruktion werden die Schalelemente 11,. 29, 30 aufge¬ legt.

Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung ent¬ spricht die Länge der Aussparung 6 der doppelten Dicke des in sie eingreifenden Teiles 16, 17 des Rahmens 12 der auf den Träger 1 aufzulegenden Schalelemente 30, 33. Wenn jedoch der Rand des Schalelementes über den Rahmenschenkel 16 bzw. 17 hinaussteht, so muß die Aussparung 6 die doppelte Länge des Maßes von der Innenfläche des Rahmenschenkels 16 bis zum Rand des Schalelementes aufweisen.

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch eine andere Ausfüh¬ rungsform eines Trägers. Er weist einen durch eine Wand 40 unterteilten, geschlossenen Rechteckquerschnitt auf. Der un¬ tere Rand des Querschnittes und die Enden des Trägers weisen eine spezielle Formgebung auf, die die Verwendung des Trä¬ gers in Verbindung mit verschiedenen Stützenköpfen erlauben. An seinem oberen Rand weist der Träger eine glatte Fläche 41 auf, in deren Längsmittelebene eine sich über die ganze Trä-

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gerlänge erstreckende Längsnut 42 vorgesehen ist, deren Flanken an ihrem oberen Ende einen geringeren Abstand von¬ einander aufweisen, als der größte Durchmesser der Nut be¬ trägt. Die obere Wand 43 des Trägers 44 steht über die Sei¬ tenwände 45 des Trägers hinaus und weist dort etwa schwal- benschwanzförmige Ausschnitte 46 auf. An diese schließt sich jeweils ein nach unten ragender Fortsatz 47 an, der als Tropfnase ausgebildet sein kann.

Auf die obere Fläche 41 des Trägers 44 wird die in Fig. 6 dargestellte Kunststoffleiste 50 aufgeschoben, so daß deren zentraler, unter dem ebenen Abschnitt 48 nach unten ragender Vorsprung 49 in die Nut 42 eingreift und dort den Abschnitt 48 auf der Fläche 41 festhält. Die Leiste 50 weist an ihren Längsseiten nach unten sich erstreckende Schenkel 51 auf, die bei auf den Träger 44 aufgeschobener Leiste an den Fort¬ sätzen 47 zur Anlage kommen und diese bedecken. Nach innen ragende Vorsprünge 52 greifen nach dem Aufschieben der Lei¬ ste 50 in die Schwalbenschwanzförmigen Ausschnitte 46 ein und halten dort die Schenkel 51 in dichter Anlage an die Fortsätze 47. An den beiden Rändern des ebenen Leistenab¬ schnittes 48 weist die Leiste 50 je eine Reihe von Vorsprün¬ gen 53 und 54 auf, deren Form und deren Abstand voneinander den Vorsprungen 3 und 4 gemäß der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 entsprechen.

Die Ausführungsform nach Fig. 5 und 6 unterscheidet sich da¬ her von den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 4 dadurch, daß die Vorsprünge 3 nicht an den Träger 44 aus einer Alumi¬ niumlegierung, sondern an eine Leiste 50 aus einem zähela¬ stischen Kunststoff angeformt sind, die oben auf dem Träger 44 befestigt wird. Beim Aufschieben der Leiste 50 auf den Träger 44 liegt der Leistenabschnitt 48 mehr oder weniger

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dicht auf der oberen Fläche 41 des Trägers an. Die geringen, nach dem Aufschieben bestehenden Zwischenräume zwischen dem Leistenabschnitt 48 und der Trägerfläche 41 ermöglichen, daß der Abschnitt 48 sich gegen die Trägerfläche 41 in geringem Maße bewegen kann, das genügt, um auf dem Abschnitt 48 leicht haftende Betonteile abspringen zu lassen. Die Schen¬ kel 51 reichen seitlich über den Träger 44 hinaus und schir¬ men dadurch die Seitenfläche des Trägers von Betonteilen und Zementmilch ab. Dabei bilden die nach unten ragenden Vor¬ sprünge 47 und die Schenkel 51 an ihrem Ende eine Tropfnase, an der Zementmilch abtropft und diese von den Seitenflächen des Trägers 44 abhält. Der Abstand der Reihen der Vorsprünge 53 und 54 entspricht dem Abstand der Reihen der Vorsprünge 3 und 4 bei der Ausführungsform nach Fig. 2 und 4, die Anwen¬ dung der Träger 44 entspricht der Anwendung der Träger 1.

Besteht ein Träger aus Holz, so kann eine Kunststoffleiste, die gegebenenfalls ebenfalls nach unten reichende Schenkel aufweist, um die Seitenflächen des Trägers zu schützen, auf den Holzträger aufgenagelt werden.

Die Kunststoffleiste 50 schützt alle Flächen des Trägers, die mit Beton- oder Zementmilch-Spritzern in Berührung kom¬ men könnten, sodaß vor der Wiederverwendung des Trägers le¬ diglich die Oberfläche des zähelastischen Kunststoffes ge¬ reinigt werden muß, was sehr viel leichter zu bewerkstelli¬ gen ist als das Reinigen einer Metallfläche. Dabei besteht keine Gefahr, daß die Oberfläche des zähelastischen Kunst¬ stoffes beschädigt wird.

Die Vorsprünge verhindern ein Verrutschen der Schalelemente auf den Trägern, sodaß die Schalelemente zusammengezogen und dichtgezogen bleiben. Sind die Vorsprünge aus Kunststoff, so

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können sie elastisch ausgebildet sein. Die durch diese Ela¬ stizität verursachte Federwirkung trägt dazu bei, die Ele¬ mente dichtzuziehen.

Ausführungsformen des Trägers weisen eine Länge von 2190 mm, eine Höhe bis zur Oberseite 2 von 164 mm und eine Breite des Rechteckhohlprofils von 60 mm auf. Das Achsmaß der Stützkon¬ struktion, d. h. von Mitte einer Stütze 20 bis zur Mitte der nächsten Stütze 20, beträgt 2250 mm. Eine andere Ausfüh¬ rungsform des Trägers hat eine Länge von 1440 mm, das Achs¬ maß beträgt dann 1500 mm. Das Maß von der Mitte einer Aus¬ sparung 6 bis zur Mitte der nächsten Aussparung 6 beträgt beispielsweise 125 mm.

Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung können mehr oder weniger (Metall- oder Holz-) Flächen des Trägers mit einer Schicht aus Kunststoff ummantelt sein, der eine hydrophobe Oberfläche aufweist.

Beispielsweise können bei den bekannten Trägern, bei denen die Vorsprünge nicht oben sondern seitlich am Träger ange¬ bracht sind, diese Vorsprünge und gegebenenfalls die an die¬ se Vorsprünge angrenzenden Flächen des Trägers mit Kunst¬ stoff ummantelt sein, was wiederum durch eine auf dem Träger befestigbare Kunststoffleiste verwirklicht sein kann. Auch hierbei können die Vorsprünge nicht nur mit Kunststoff um¬ mantelt, sondern ganz aus Kunststoff bestehen.

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