技术领域

本发明涉及塑料机械技术领域， 特指一种链式输送装置， 本申请是基 于申请日为 2013年 5月 22日的、 申请号为 201310191619.0的中国发明 专利申请， 上述专利申请的内容作为参考引入本文。

背景技术

采用塑胶原料加工中空塑料容器，首先需要采 用注塑机将塑胶原料注 塑成瓶胚， 瓶胚通过输送装置送进加热区， 加热区对瓶胚进行二次加热， 加热后的瓶胚进入模具进行吹塑成型。

在对运送瓶胚进行二次加热的过程中，现有技 术输送装置的输送轨道 一般是矩形的， 不能实现多次的弯折， 轨道的长度偏短。 因此， 现有技术 的输送装置不利于加热系统的布局， 且占用厂房的空间。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一 种实现连续多次弯折 的链式输送装置， 不仅便于加热系统的布局， 而且使吹瓶设备的整体尺寸 更加紧凑， 节约厂房的空间。

为实现上述目的， 本发明的一种链式输送装置， 包括回折式输送轨道 和传动链轮， 所述回折式输送轨道内部设置有输送链条， 所述传动链轮驱 动输送链条在回折式输送轨道内部循环转动；

所述输送链条包括上链板、 中链板和下链板， 所述中链板设置于上链 板和下链板之间， 所述上链板、 中链板和下链板三者的共同连接处均纵向 插接有第一轴套， 所述上链板、 中链板和下链板均可围绕第一轴套相互转 动， 所述第一轴套插接有可转动的夹具体， 所述夹具体的上端卡接有夹具 头。

作为优选， 所述输送链条横向插接有轴承轴， 所述横向轴承轴的两端 连接有第一轴承， 所述第一轴承滑动连接于回折式输送轨道。

作为优选， 所述夹具体与第一轴套的上端连接处设置有第 二轴承， 第 一轴套的下端套接有第二轴套，所述夹具体与 第二轴套的连接处设置有第 二轴承； 所述夹具体的下端设置有旋转链轮， 所述回折式输送轨道设置有 与所述旋转链轮配合连接的旋转链条。

作为优选， 所述第一轴套、 第二轴套的外侧分别套接有第三轴承， 所 述第三轴承与回折式输送轨道滑动连接。

作为优选，所述输送链条各链节的连接处设置 有关节轴承或自润滑轴 承， 所述关节轴承和自润滑轴承相互间隔分布于输 送链条。

作为优选， 所述夹具体的上端开设有容置槽， 所述容置槽内侧设置有 弹性卡块； 所述夹具头插设于所述容置槽， 所述夹具头设置有与所述弹性 卡块卡接的卡环槽。

作为优选， 所述回折式输送轨道呈 "凹"字型。

作为优选， 所述回折式输送轨道的上方设置有加热装置。

作为优选， 所述加热装置设置于回折式输送轨道的直线段 上方。 作为优选， 所述轴承轴套接有定距套， 所述定距套抵接于第一轴承与 输送链条之间。

本发明的有益效果： 一种链式输送装置， 采用回折式输送轨道， 传动 链轮驱动输送链条在回折式输送轨道内部循环 转动， 输送链条包括上链 板、 中链板和下链板， 上链板、 中链板和下链板三者的连接处纵向插接有 第一轴套， 上链板、 中链板和下链板均可围绕第一轴套相互转动， 第一轴 套插接有可转动的夹具体， 夹具体的上端卡接有夹具头， 通过上述结构可 实现输送链条的连续多次弯折， 不仅便于加热系统的布局， 而且使吹瓶设 备的整体尺寸更加紧凑， 节约厂房的空间；

瓶胚安装于夹具头， 第一轴套之间的中心距是固定的， 通过上述结构 可确保夹具头中心距的恒定性与一致性， 确保后续瓶胚的夹取。

附图说明

图 1为本发明的结构示意图。

图 2为本发明与加热装置连接的剖面视图。

图 3为本发明输送链条的局部剖切示意图。

图 4为沿图 3的 A-A线处的剖切示意图。

附图标记包括：

1一回折式输送轨道 2—传动链轮 3—输送链条 31 上链板 32 中链板 33_下链板 34—第一轴套 341—第二轴套 342—第二轴承 343—旋转链轮 35 夹具体 351 容置槽 352—弹性卡块 353_卡环槽 36 夹具头 37_关节轴承 38—自润滑轴承 4 轴承轴 41一第一轴承 5—第三轴承 6—加热装置 7—定距套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。 如图 1至图 4所示， 本发明的一种链式输送装置， 包括回折式输送轨 道 1和传动链轮 2， 所述回折式输送轨道 1内部设置有输送链条 3， 所述 传动链轮 2驱动输送链条 3在回折式输送轨道 1内部循环转动；

所述输送链条 3包括上链板 31、 中链板 32和下链板 33， 所述中链板 32设置于上链板 31和下链板 33之间， 所述上链板 31、 中链板 32和下链 板 33三者的共同连接处均纵向插接有第一轴套 34， 所述上链板 31、 中链 板 32和下链板 33均可围绕第一轴套 34相互转动，所述第一轴套 34插接 有可转动的夹具体 35， 所述夹具体 35的上端卡接有夹具头 36， 通过上述 结构可实现输送链条 3的连续多次弯折， 不仅便于加热系统的布局， 而且 使吹瓶设备的整体尺寸更加紧凑， 节约厂房的空间；

瓶胚安装于夹具头 36， 第一轴套 34之间的中心距是固定的， 通过上 述结构可确保夹具头 36中心距的恒定性与一致性，确保后续瓶胚的� ��取。

本发明输送链条 3采用三片板式结构， 便于加工和安装， 其节距和节 点与通用型链条相同，检测时可与通用型链条 相关的工具一致，减低成本。

作为优选， 所述输送链条 3横向插接有轴承轴 4， 所述横向轴承轴 4 的两端连接有第一轴承 41， 所述第一轴承 41滑动连接于回折式输送轨道 1。本实施例的输送链条 3通过第一轴承 41与回折式输送轨道 1实现滑动 连接， 很好的确保了输送链条 3传动的稳定性。所述轴承轴 4套接有定距 套 7， 所述定距套 7抵接于第一轴承 41与输送链条 3之间， 由于输送链 条 3实现了连续多次弯折， 为确保第一轴承 41的距离， 通过在第一轴承 41与输送链条 3之间设置定距套 7， 可保证第一轴承 41与输送链条 3之 间的距离恒定， 进一歩保证输送链条 3传动的稳定性。 本实施例的夹具体 35与第一轴套 34 的上端连接处设置有第二轴承 342， 第一轴套 34的下端套接有第二轴套 341， 所述夹具体 35与第二轴 套 341的连接处设置有第二轴承 342; 所述夹具体 35的下端设置有旋转 链轮 343， 所述回折式输送轨道 1设置有与所述旋转链轮 343配合连接的 旋转链条。通过第二轴承 342的设置， 使夹具体 35与第一轴套 34和第二 轴套 341保持平滑稳定的转动连接， 并保证了夹具体 35之间的中心距， 使夹具头 36中心距的恒定性与一致性， 确保后续瓶胚的夹取。 本实施例 的旋转链条设置于回折式输送轨道 1的直线段， 当夹具体 35的下端旋转 链轮 343输送至直线段时， 旋转链轮 343与旋转链条配合， 随着输送链条 3的移送， 旋转链条拨动旋转链轮 343发生自转， 旋转链轮 343带动夹具 体 35转动， 由于回折式输送轨道 1的直线段上方设置有加热装置 6， 转 动的瓶胚在加热装置 6内会被加热得更加均匀，使后续吹塑的瓶子� �壁厚 均匀， 合格率得到提高。

作为优选， 所述第一轴套 34、 第二轴套 341 的外侧分别套接有第三 轴承 5， 所述第三轴承 5与回折式输送轨道 1滑动连接。 第一轴承 41、 第 二轴承 342和第三轴承 5设置输送链条 3的不同方位，保证输送链条 3在 循环转动时轻便灵活， 即使是长距离传动的过程中， 减少其输送与转向、 转弯时的阻力， 作为优选， 上述第一轴承 41、 第二轴承 342和第三轴承 5 均采用滚动轴承。

作为优选， 所述输送链条 3各链节的连接处设置有关节轴承 37或自 润滑轴承 38， 所述关节轴承 37和自润滑轴承 38相互间隔分布于输送链 条 3。 输送链条 3经过连续多次弯折， 在输送的过程中， 链节之间会发生 一定角度的偏转， 关节轴承 37可以满足链节之间的上下摆动， 自润滑轴 承 38可以满足链节之间的左右摆动。 通过关节轴承 37和自润滑轴承 38 的组合式设计， 一方面保证输送链条 3的强度， 另一方便保证输送链条 3 的柔性， 在瓶胚加热的使用过程中， 保证瓶胚之间的高度统一性， 便于后 续瓶胚的夹取和吹塑。

本实施例的夹具体 35的上端开设有容置槽 351， 所述容置槽 351 内 侧设置有弹性卡块 352; 所述夹具头 36插设于所述容置槽 351， 所述夹具 头 36设置有与所述弹性卡块 352卡接的卡环槽 353。 所述夹具头 36卡接 于夹具体 35的上端， 方便夹具头 36的更换。

作为优选， 所述回折式输送轨道 1呈 "凹"字型， "凹"字型的设 计， 使链式输送装置的整体尺寸更加紧凑， 节约厂房的空间。 所述回折式 输送轨道 1的上方设置有加热装置 6， 所述加热装置 6设置于回折式输送 轨道 1的直线段上方， "凹"字型的设计使加热装置 6的加热系统充分利 用空间， 在轨道上方的小尺寸空间内集中输送加热， 节约能源， 方便了加 热装置 6的布局。

以上内容仅为本发明的较佳实施例， 对于本领域的普通技术人员， 依 据本发明的思想， 在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处 ， 本说明 书内容不应理解为对本发明的限制。

工业应用性

本发明采用回折式输送轨道，传动链轮驱动输 送链条在回折式输送轨 道内部循环转动， 输送链条包括上链板、 中链板和下链板， 上链板、 中链 板和下链板三者的连接处纵向插接有第一轴套 ， 上链板、 中链板和下链板 均可围绕第一轴套相互转动， 第一轴套插接有可转动的夹具体， 夹具体的 上端卡接有夹具头， 通过上述设计， 使得本发明创造可以批量生产， 具有 良好的市场前景。