技术领域

本发明涉及输液瓶制造成型设备技术领域， 特指一种一体式制瓶成型设备， 本申请是基 于申请日为 2013年 5月 22日的、 申请号为 201310191596.3的中国发明专利申请， 上述专利 申请的内容作为参考引入本文。 背景技术

一体式制瓶成型设备， 其工艺流程是注塑瓶胚、 焊环、 加热和吹瓶， 瓶胚注塑出来后， 通过机械手将其从模具中取出， 放置于收集传送带， 收集传送带的出料端与提升皮带机底部 的进料端相连接， 提升皮带顶部的出料端下方设置有多层皮带机 ， 多层皮带机包括上下分布 的多层传送带， 相邻的各层传送带的运行方向相异， 上层的传送带的出料端位于相邻的下层 的输送带的进料端上方， 形成输送通道， 最底层的输送带的出料端的下方设置有存料料 斗， 进入存料料斗的瓶胚可直接通过后续的提升皮 带机传送至吹瓶机进行吹瓶。

上述过程的瓶胚自注塑出来后， 机械手将其收集于收集传送带， 瓶胚摆放杂乱， 杂乱摆 放的瓶胚在输送通道的冷却过程中往往会导致 冷却不均的情况， 而且冷却时间长。 另外， 瓶 胚的内腔在冷却的过程中， 一直与外界空气接触， 容易受到外界的污染。 发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一 种一体式制瓶成型设备， 不仅缩短瓶胚冷 却时间， 而且冷却更加均匀， 并避免瓶胚的内腔受外界污染， 提高制瓶的工作效率。

为实现上述目的， 本发明的一种一体式制瓶成型设备， 包括： 用于成型瓶胚的瓶胚注塑 装置， 用于接收瓶胚并将瓶胚实现整齐有序运输的瓶 胚输送装置， 用于将吊环逐一焊接于瓶 胚的焊环装置， 用于对瓶胚连续进行加热的链式输送加热装置 ， 用于将加热后的瓶胚实现等 间距的分离的瓶胚等间距分离装置， 用于将瓶胚吹塑成瓶子的吹塑成型装置， 所述瓶胚注塑 装置和瓶胚输送装置之间设置有机械手， 所述瓶胚输送装置、焊环装置、链式输送加热 装置、 瓶胚等间距分离装置和吹塑成型装置顺次连接 在一起； 所述瓶胚输送装置包括传动带， 所述 传动带的上方设置有若干条隔离通道， 所述隔离通道排放有若干瓶胚夹具头， 所述瓶胚输送 装置的出口端设置有前端挡板，所述前端挡板 的中部设置有仅容纳单个瓶胚通过的前端开口 ， 所述前端开口连接有前端运输轨道； 所述瓶胚输送装置的入口端设置有后端挡板， 所述后端 挡板的中部设置有仅容纳单个瓶胚通过的后端 开口， 所述后端开口连接有后端运输轨道。 作为优选， 所述链式输送加热装置包括回折式输送轨道和 传动链轮， 所述回折式输送轨 道内部设置有输送链条， 所述传动链轮驱动输送链条在回折式输送轨道 内部循环转动； 所述 输送链条包括上链板、 中链板和下链板， 所述中链板设置于上链板和下链板之间， 所述上链 板、 中链板和下链板三者的共同连接处均纵向插接 有第一轴套， 所述上链板、 中链板和下链 板均可围绕第一轴套转动， 所述第一轴套插接有可转动的夹具体， 所述夹具体的上端开设有 卡接所述瓶胚夹具头的容置槽； 所述回折式输送轨道的上方设置有加热装置。

作为优选， 所述容置槽内侧设置有弹性卡块， 所述瓶胚夹具头设置有与所述弹性卡块卡 接的卡环槽。

作为优选， 所述输送链条横向插接有轴承轴， 所述轴承轴的两端连接有第一轴承， 所述 第一轴承滑动连接于回折式输送轨道。

作为优选， 所述夹具体与第一轴套的上端连接处设置有第 二轴承， 第一轴套的下端套接 有第二轴套， 所述夹具体与第二轴套的连接处设置有第二轴 承； 所述夹具体的下端设置有旋 转链轮， 所述回折式输送轨道设置有与所述旋转链轮配 合连接的旋转链条。

作为优选， 所述第一轴套、 第二轴套的外侧分别套接有第三轴承， 所述第三轴承与回折 式输送轨道滑动连接。

作为优选， 所述输送链条各链节的连接处设置有关节轴承 或自润滑轴承， 所述关节轴承 和自润滑轴承相互间隔分布于输送链条。

作为优选， 所述瓶胚等间距分离装置包括机架， 所述机架连接有电机， 所述机架的一侧 设置有第一瓶胚输送装置及第二瓶胚输送装置 ， 机架的另一侧设置有瓶胚输送槽， 所述瓶胚 输送槽的下方设置有带拨杆的转盘； 所述第一瓶胚输送装置包括第一主动轮、 第一从动轮及 第一传动皮带， 所述第一主动轮与第一从动轮通过第一传动皮 带连接； 所述第二瓶胚输送装 置包括第二主动轮、 第二从动轮及第二传动皮带， 所述第二主动轮与第二从动轮通过第二传 动皮带连接； 所述第一传动皮带与所述第二传动皮带之间形 成瓶胚分离通道， 所述瓶胚分离 通道与所述瓶胚输送槽连通； 所述电机的输出轴与第一主动轮连接， 第一主动轮与第二主动 轮连接。

作为优选， 所述第一瓶胚输送装置还包括第一主动轴及第 一齿轮， 所述第一主动轴的一 端与第一主动轮套接， 第一主动轴的另一端与第一齿轮套接； 所述第二瓶胚输送装置还包括 第二主动轴、 第二从动轴及第二齿轮， 所述第二主动轴的一端与第二主动轮套接， 第二主动 轴的另一端套接有第一带轮， 第二从动轴的一端与第二齿轮套接， 第二从动轴套接有第二齿 轮的一端还套接有第二带轮， 第二齿轮与第一齿轮啮合连接， 第二从动轴与第二主动轴采用 同步带连接。

作为优选， 所述吹塑成型装置的出口端连接有灌装装置。

本发明的有益效果： 一种一体式制瓶成型设备， 瓶胚注塑装置将瓶胚注塑成型后， 设置 于瓶胚注塑装置和瓶胚输送装置之间的机械手 将一模成型的瓶胚一次性夹取安装于整齐排放 的瓶胚夹具头上， 传动带在运转的过程中将瓶胚夹具头往前端挡 板方向送， 前端挡板的中部 设置有仅容纳单个瓶胚通过的前端开口， 因此瓶胚夹具头挨个通过前端挡板， 然后进入前端 运输轨道， 并相应的进行焊环、 加热、 吹瓶等工序； 瓶胚在出模后， 是整模安装于瓶胚夹具 头上， 瓶胚之间相互间隔， 不仅加快冷却速度， 而且使冷却更加均匀； 瓶胚出模后， 便被安 装于瓶胚夹具头上， 避免外界空气长时间与瓶胚内腔接触， 导致内腔污染；

链式输送加热装置， 采用回折式输送轨道， 传动链轮驱动输送链条在回折式输送轨道内 部循环转动， 输送链条包括上链板、 中链板和下链板， 上链板、 中链板和下链板三者的连接 处纵向插接有第一轴套， 上链板、 中链板和下链板均可围绕第一轴套相互转动， 第一轴套插 接有可转动的夹具体， 夹具体的上端卡接有夹具头， 通过上述结构可实现输送链条的连续多 次弯折， 不仅便于加热系统的布局， 而且使吹瓶设备的整体尺寸更加紧凑， 节约厂房的空间。 附图说明

图 1为本发明的结构示意图。

图 2为沿图 1中 A处的放大示意图。

图 3为本发明输送链条的结构示意图。

图 4为本发明链式输送加热装置的剖面视图。

图 5为本发明输送链条的局部剖切示意图。

图 6为沿图 5的 B-B线处的剖切示意图。

图 7为本发明瓶胚等间距分离装置的结构示意图� �

图 8为图 7中 C-C线处的剖切示意图。

图 9为图 7的左视结构示意图。

图 10为本发明瓶胚等间距分离装置的立体结构示� ��图。

附图标记包括： 1 瓶胚注塑装置 2 瓶胚输送装置 21 传动带 22—隔离通道 23—瓶胚夹具头 24—前端挡板 25_前端运输轨道 26—后端挡板 27_后端运输轨道 3_焊环装置 4一链式输送加热装置 41一回折式输送轨道 42—传动链轮 421—关节轴承 422—自润 滑轴承 43—输送链条 431_上链板 432 中链板 433_下链板 434—第一轴套 435 夹具体 436 容置槽 437—加热装置 438—弹性卡块 439 卡环槽 44 轴承轴 45—第一轴承 46—第二轴承 47—第二轴套 48—旋转链轮 49一第三轴承 5—瓶胚 等间距分离装置 51—第一主动轮 52—第一从动轮 53 第一传动皮带 54—第一 主动轴 55—第一齿轮 56—瓶胚输送槽 57 瓶胚分离通道 58—转盘 61—第 二主动轮 62—第二从动轮 63 第二传动皮带 64—第二主动轴 65—第二从动轴 66—第二齿轮 67—第一带轮 68—第二带轮 7 吹塑成型装置 8—灌装装置。 具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例 1。

如图 1至图 10所示， 本发明的一种一体式制瓶成型设备， 包括： 用于成型瓶胚的瓶胚注 塑装置 1， 用于接收瓶胚并将瓶胚实现整齐有序运输的瓶 胚输送装置 2， 用于将吊环逐一焊接 于瓶胚的焊环装置 3， 用于对瓶胚连续进行加热的链式输送加热装置 4， 用于将加热后的瓶胚 实现等间距的分离的瓶胚等间距分离装置 5， 用于将瓶胚吹塑成瓶子的吹塑成型装置 7， 所述 瓶胚注塑装置 1和瓶胚输送装置 2之间设置有机械手， 所述瓶胚输送装置 2、 焊环装置 3、链 式输送加热装置 4、 瓶胚等间距分离装置 5和吹塑成型装置 7顺次连接在一起； 所述瓶胚输 送装置 2包括传动带 21， 所述传动带 21的上方设置有若干条隔离通道 22， 所述隔离通道 22 整齐排放有若干瓶胚夹具头 23， 所述瓶胚输送装置 2的出口端设置有前端挡板 24， 所述前端 挡板 24 的中部设置有仅容纳单个瓶胚通过的前端开口 ， 所述前端开口连接有前端运输轨道 25； 所述瓶胚输送装置 2的入口端设置有后端挡板 26， 所述后端挡板 26的中部设置有仅容 纳单个瓶胚通过的后端开口， 所述后端开口连接有后端运输轨道 27。

瓶胚注塑装置 1先将瓶胚注塑成型， 设置于瓶胚注塑装置 1和瓶胚输送装置 2之间的机 械手将一模成型的瓶胚一次性夹取安装于整齐 排放的瓶胚夹具头 23上， 传动带 21在运转的 过程中将瓶胚夹具头 23往前端挡板 24方向输送，前端挡板 24的中部设置有仅容纳单个瓶胚 通过的前端开口， 因此瓶胚夹具头 23只能挨个通过前端挡板 24， 然后进入前端运输轨道 25， 瓶胚沿前端运输轨道 25列队前进。 当瓶胚输送至焊环装置 3时， 焊环装置 3将吊环逐一焊接于瓶胚， 焊环后的平瓶胚继续 沿前端运输轨道 25前进， 并进入链式输送加热装置 4， 链式输送加热装置 4对瓶胚进行二次 加热， 为下一步的吹瓶做准备。 加热完毕的瓶胚， 通过瓶胚等间距分离装置 5后， 原来紧挨 着的瓶胚被瓶胚等间距分离装置 5分开， 而且瓶胚之间的距离间隔相等。瓶胚被间隔分 离后， 机械手将分离后的瓶胚一次夹取并安装于吹塑 成型装置 7的吹塑模具上， 吹塑模具对瓶胚进 行加热吹塑， 瓶胚被吹塑成瓶子。 另外， 机械手夹取瓶胚的过程中， 实现瓶胚与瓶胚夹具头 23的分离， 瓶胚被夹进模具进行吹塑， 瓶胚夹具头 23被运送至后端运输轨道 27。

后端挡板 26的中部设置有仅容纳单个瓶胚通过的后端开� ��， 瓶胚夹具头 23经过后端开 口被逐一运送回传动带 21， 由于传动带 21的上方设置有若干条隔离通道 22， 所以瓶胚夹具 头 23在隔离通道 22的引导下， 被整齐的排放于传动带 21上， 为进入下个循环安装瓶胚做好 准备。 上述过程的瓶胚在出模后， 是整模安装于瓶胚夹具头 23上， 瓶胚之间相互间隔， 不仅 加快冷却速度， 而且使冷却更加均匀； 瓶胚出模后， 便被安装于瓶胚夹具头 23上， 避免外界 空气长时间与瓶胚内腔接触， 导致内腔污染。

作为优选， 本实施例的链式输送加热装置 4包括回折式输送轨道 41和传动链轮 42， 所 述回折式输送轨道 41 内部设置有输送链条 43， 所述传动链轮 42驱动输送链条 43在回折式 输送轨道 41内部循环转动； 所述输送链条 43包括上链板 431、 中链板 432和下链板 433， 所 述中链板 432设置于上链板 431和下链板 433之间， 所述上链板 431、 中链板 432和下链板 433三者的共同连接处均纵向插接有第一轴套 434，所述上链板 431、中链板 432和下链板 433 均可围绕第一轴套 434转动， 所述第一轴套 434插接有可转动的夹具体 435， 所述夹具体 435 的上端开设有卡接所述瓶胚夹具头 23的容置槽 436; 所述回折式输送轨道 41的上方设置有 加热装置 437。通过上述结构可实现输送链条 43的连续多次弯折，不仅便于加热系统的布局� �� 而且使吹瓶设备的整体尺寸更加紧凑， 节约厂房的空间。

瓶胚安装于瓶胚夹具头 23， 第一轴套 434之间的中心距是固定的， 通过上述结构可确保 瓶胚夹具头 23中心距的恒定性与一致性， 确保后续瓶胚的夹取。

另外， 本发明输送链条 43采用三片板式结构， 便于加工和安装， 其节距和节点与通用型 链条相同， 检测时可与通用型链条相关的工具一致， 减低成本。

所述容置槽 436内侧设置有弹性卡块 438，所述瓶胚夹具头 23设置有与所述弹性卡块 438 卡接的卡环槽 439。 当瓶胚焊环后， 瓶胚夹具头 23直接卡接于夹具体 435的上端， 瓶胚经 过二次加热后， 在机械手夹取作用下， 可直接将瓶胚和瓶胚夹具头 23 取出， 使瓶胚夹具头 23能够重新返回至瓶胚输送装置 2， 进行下一个循环的生产。

所述输送链条 43横向插接有轴承轴 44， 所述轴承轴 44的两端连接有第一轴承 45， 所述 第一轴承 45滑动连接于回折式输送轨道 41。 本实施例的输送链条 43通过第一轴承 45与回 折式输送轨道 41实现滑动连接， 很好的确保了输送链条 43传动的稳定性。

所述夹具体 435与第一轴套 434的上端连接处设置有第二轴承 46， 第一轴套 434的下端 套接有第二轴套 47， 所述夹具体 435与第二轴套 47的连接处设置有第二轴承 46; 所述夹具 体 435的下端设置有旋转链轮 48， 所述回折式输送轨道 41设置有与所述旋转链轮 48配合连 接的旋转链条。 通过第二轴承 46的设置， 使夹具体 435与第一轴套 434和第二轴套 47保持 平滑稳定的转动连接， 并保证了夹具体 435之间的中心距， 使夹具头中心距的恒定性与一致 性， 确保后续瓶胚的夹取。本实施例的旋转链条设 置于回折式输送轨道 41的直线段， 当夹具 体 435的下端旋转链轮 48输送至直线段时， 旋转链轮 48与旋转链条配合， 随着输送链条 43 的移送， 旋转链条拨动旋转链轮 48发生自转， 旋转链轮 48带动夹具体 435转动， 由于回折 式输送轨道 41的直线段上方设置有加热装置 437， 转动的瓶胚在加热装置 437内会被加热得 更加均匀， 使后续吹塑的瓶子的壁厚均匀， 合格率得到提高。

所述第一轴套 434、 第二轴套 47的外侧分别套接有第三轴承 49， 所述第三轴承 49与回 折式输送轨道 41滑动连接。 第一轴承 45、 第二轴承 46和第三轴承 49设置输送链条 43的不 同方位， 保证输送链条 43在循环转动时轻便灵活， 即使是长距离传动的过程中， 减少其输送 与转向、 转弯时的阻力， 作为优选， 上述第一轴承 45、 第二轴承 46和第三轴承 49均采用滚 动轴承。

所述输送链条 43各链节的连接处设置有关节轴承 421或自润滑轴承 422， 所述关节轴承 421和自润滑轴承 422相互间隔分布于输送链条 43。输送链条 43经过连续多次弯折， 在输送 的过程中， 链节之间会发生一定角度的偏转， 关节轴承 421可以满足链节之间的上下摆动， 自润滑轴承 422可以满足链节之间的左右摆动。 通过关节轴承 421和自润滑轴承 422的组合 式设计， 一方面保证输送链条 43的强度， 另一方便保证输送链条 43的柔性， 在瓶胚加热的 使用过程中， 保证瓶胚之间的高度统一性， 便于后续瓶胚的夹取和吹塑。

作为优选， 所述瓶胚等间距分离装置 5包括机架， 所述机架连接有电机， 所述机架的一 侧设置有第一瓶胚输送装置 2及第二瓶胚输送装置 2， 机架的另一侧设置有瓶胚输送槽 56， 所述瓶胚输送槽 56的下方设置有带拨杆的转盘 58; 所述第一瓶胚输送装置 2包括第一主动 轮 51、 第一从动轮 52及第一传动皮带 53， 所述第一主动轮 51与第一从动轮 52通过第一传 动皮带 53连接； 所述第二瓶胚输送装置 2包括第二主动轮 61、 第二从动轮 62及第二传动皮 带 63， 所述第二主动轮 61与第二从动轮 62通过第二传动皮带 63连接； 所述第一传动皮带 53与所述第二传动皮带 63之间形成瓶胚分离通道 57，所述瓶胚分离通道 57与所述瓶胚输送 槽 56连通； 所述电机的输出轴与第一主动轮 51连接， 第一主动轮 51与第二主动轮 61连接。

工作时， 电机带动第一主动轮 51转动， 由于第一主动轮 51与第一从动轮 52采用第一传 动带 21连接， 即第一主动轮 51带动第一从动轮 52转动， 又由于第二主动轮 61与第二从动 轮 62采用第二传动带 21连接， 第二主动轮 61与第一主动轮 51连接， 即第一主动轮 51同时 带动第二主动轮 61转动， 第二主动轮 61则带动第二从动轮 62转动， 另外， 转盘 58亦同时 转动， 转盘 58转动时带动拨杆转动， 拨杆周期性地拨动瓶胚输送槽 56内放置的瓶胚朝与瓶 胚输送槽 56连通的瓶胚分离通道 57方向移动， 当瓶胚被拨杆拨动至瓶胚分离通道 57时， 第 一传动皮带 53与第二传送皮带相互夹持住瓶胚， 由于第一传动皮带 53及第二传送皮带均保 持一定的速度朝相反方向运转， 即使得第一传动皮带 53与第二传动皮带 63相邻的一侧的运 动方向相同， 亦即带动瓶胚沿瓶胚分离通道 57移动， 由于拨盘周期性地拨动瓶胚朝瓶胚分离 通道 57移动， 每当有一个瓶胚被拨动至瓶胚分离通道 57时， 转动的第一传动皮带 53及第二 传送皮带会即时带动瓶胚朝运动方向移动， 从而周期性地带动单个瓶胚移动， 从而使得每两 个瓶胚之间形成一定的间距， 电机匀速地转动， 并通过传动比的设置， 进而可以保证每两个 瓶胚之间形成等距离的间距， 方面后续通过机械手将瓶胚输夹送至吹瓶机内 进行吹塑成型。 本实用新型能将瓶胚等间距地分离并输送， 生产过程机械化及自动化程度高， 不但结构简单， 且生产效率高， 生产效果好， 整个操作过程安全、 可靠。

作为优选， 所述第一瓶胚输送装置 2还包括第一主动轴 54及第一齿轮 55， 所述第一主 动轴 54的一端与第一主动轮 51套接， 第一主动轴 54的另一端与第一齿轮 55套接； 所述第 二瓶胚输送装置 2还包括第二主动轴 64、 第二从动轴 65及第二齿轮 66， 所述第二主动轴 64 的一端与第二主动轮 61套接， 第二主动轴 64的另一端套接有第一带轮 67， 第二从动轴 65 的一端与第二齿轮 66套接， 第二从动轴 65套接有第二齿轮 66的一端还套接有第二带轮 68， 第二齿轮 66与第一齿轮 55啮合连接， 第二从动轴 65与第二主动轴 64采用同步带连接。 电 机驱动第一主动轮 51转动， 同时第一主动轴 54转动， 第一主动轴 54带动第一传动皮带 53 转动， 套接于第一主动轴 54—端的第一齿轮 55转动， 第一齿轮 55带动与第一齿轮 55啮合 连接的第二齿轮 66转动， 第二齿轮 66同时带动第二从动轴 65转动， 第二从动轴 65带动与 其连接的第二主动轴 64转动， 第二主动轴 64带动第二传动皮带 63转动， 同时， 第一主动轴 54带动与第一主动轴 54连接转盘 58转动， 转盘 58带动拨杆转动， 从而实现整个机构的运 作； 其中， 第二从动轴 65与第二主动轴 64采用同步带连接， 同步带是以钢丝绳或玻璃纤维 为强力层， 外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带， 同步带的内周制成齿状， 使其与齿形带轮啮 合传动准确。

实施例 2。

如图 1所示， 本实施例的吹塑成型装置 7的出口端连接有灌装装置 8， 瓶胚经过吹塑成 型装置 7被吹塑成瓶子后， 瓶子在机械手的推动下进入灌装装置 8， 灌装装置 8将空瓶子进 行灌装动作， 实现大输液瓶的制瓶、 灌装的自动化生产。

本实施例的其余部分与实施例 1相同， 这里不再赘述。

以上内容仅为本发明的较佳实施例， 对于本领域的普通技术人员， 依据本发明的思想， 在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处 ， 本说明书内容不应理解为对本发明的限制。 工业应用性

本发明瓶胚注塑装置将瓶胚注塑成型后， 设置于瓶胚注塑装置和瓶胚输送装置之间的机 械手将一模成型的瓶胚一次性夹取安装于整齐 排放的瓶胚夹具头上， 瓶胚出模后， 便被安装 于瓶胚夹具头上， 避免外界空气长时间与瓶胚内腔接触， 导致内腔污染； 采用回折式输送轨 道， 可实现输送链条的连续多次弯折， 不仅便于加热系统的布局， 而且使吹瓶设备的整体尺 寸更加紧凑， 节约厂房的空间。 通过上述设计， 使得本发明创造可以批量生产， 具有良好的 市场前景。