ここで、スパウト1,出力弁部材2,カバー体 3,操作ボタン4およびステム5などは例えばポ� �プロピレン,ポリエチレン,ポリアセタール,� �イロン,ポリブチレンテレフタレートなどか� ��なるプラスチック製のものであり、コイル� ��プリング6は金属製またはプラスチック製の ものである。

 図示のチップストップ機構の基本的特徴� ��、スパウト1の外側縦筒状部1bの上端面1cお� �び(スパウト1と一体の)カバー体3の上端面3a� �上方域が、利用者の押圧操作対象である天� �部4aの鍔部分4cによって覆われていることで� ��る。

 この上端面1c,3aに対する天板部4aの覆い作 用により、利用者が、静止モードの当該天板 部を押圧して作動モードを設定する際にいわ ば無意識にスパウト1またはカバー体3の当該� ��端面の部分を押圧してしまう、ことを防止� ��ている。

 すなわち、図1の静止モードから図2の作� �モードへの移行開始時における本来の初期� �作である、出力弁部材2の後方向への移動(=� �出孔1eの開放動作)が、操作ボタン4の下動に� ��もなう当該出力弁部材との間のカム作用に� ��り確実に行われるようにしている。

 上述したように利用者が、操作ボタン4の 天板部4aではなく、スパウト1の上端面1cまた� ��カバー体3の上端面3aを押圧してしまうと、� ��力弁部材2で放出孔1eを閉じたままの状態で� ��パウト1が押し下げられることになる。

 本発明では天板部4aに鍔部分4cを形成する ことにより、利用者のいわば不注意でこの上 端面1c,3aが下方に押圧されないようにしてい� ��。

 図示のチップストップ機構は、概略、
(11)スパウト1の内側縦筒状部1dにステム5が嵌� ��し、
(12)鞘状の出力弁部材2がスパウト1の横筒状部 1aに取り付けられ、
(13)この取付け状態の出力弁部材2の後端側段� ��2eとカバー体3の凹状部3bとの間にコイルス� �リング6が設けられ、
(14)カバー体3の被係合部3cがスパウト1の垂下� ��段部1pと係合し、
(15)操作ボタン4がスパウト1の開放域1nに取り� ��けられた、
形態になっている。

 ここで出力弁部材2は、
(21)その前端側外周面の部分が横筒状部1aのリ ブ1fに、後端側のリブ2fが横筒状部1aの後端側 外周面にそれぞれ案内され、
(22)その凹状部2cの中に横筒状部1aの後端側部� ��が入り込み、
(23)その囲み部2bのフォロア部分2dが操作ボタ� ��4のカム面4gに倣い、
(24)その全体がコイルスプリング6の弾性作用� ��より前方向に付勢されている。

 図1の静止モードの操作ボタン4が押圧操� �されて下方への移動を開始すると、先ず出� �弁部材2が、そのフォロア部分2dと操作ボタ� �4のカム面4gとのカム作用に基づいてコイル� �プリング6の弾性力に抗しながら後方に移動� ��る(図3~図5参照)。

 この移動の結果、横筒状部1aの放出孔1eは 図1の「閉」状態から「開」状態へと変化し� �最終的には図2の作動モードに移行する。

 なお、ステム5およびスパウト1は周知の� �うに、上下方向に移動可能な形で容器本体� �に取り付けられ、また、コイルスプリング� �どの弾性部材(図示省略)の作用により上方向 に付勢されている。

 また、静止モードにおける操作ボタン4が 押圧操作されたときの初期段階で実質的に、 スパウト1およびステム5が下動せずに、出力� ��部材2が後方向に移動するのは、当該出力弁 部材の前方向付勢用部材であるコイルスプリ ング6の弾性力が当該ステムの上方向付勢用� �弾性部材のそれよりも小さいからである。

 操作ボタン4が押圧操作されたときのチップ ストップ機構の動作変化は概略、次のように なる。
(31)上述のように先ず操作ボタン4が外側縦筒� ��部1bに対して下動し、すなわちスパウト1お� ��びこれと一体のステム5は静止モードの位置 のままで下動せずに、
(32)操作ボタン4の下動開始にともない、出力� ��部材2がコイルスプリング6の弾性力に抗し� �がら図1の静止モード位置から後方へ移動し� ��放出孔1eが開いた状態となり、
(33)出力弁部材2は、操作ボタン4の角筒状部4d� ��下端面がスパウト1の翼状部分1gにおける水� ��上面と当接する段階まで後方に移動し、
(34)この当接後は、スパウト1およびステム5が 操作ボタン4とともに周知の弾性部材の弾性� �に抗しながら下動し、
(35)このスパウト1などの一体的な下動にとも� ��ってステム5の上述の弁機構要素が開き、図 2の作動モードに移行する。

 上記(32)のように出力弁部材2が後退する� �は、操作ボタン4の下動開始(図5のA方向)にと もない、もともと横筒状部1aに案内されなが� ��図示の前後斜め方向にしか移動できない出� ��弁部材2のフォロア部分2dと、当該操作ボタ� ��のカム面4gとの当接位置が、順次後側(図5の B方向)へと変化するからである。

 図1,図2のチップストップ機構の組立て手順� ��例えば次のようになる。
(41)後端側段部2eにコイルスプリング6が取り� �けられた出力弁部材2をスパウト1の横筒状部 1aに後方から装填する。コイルスプリング6は 次の(42)で取り付けるようにしてもよい。
(42)次に、カバー体3を、その凹状部3bにコイ� �スプリング6が保持される態様でスパウト1の 開放域1nに後方から入れて、その被係合部3c� �当該スパウトの外側縦筒状部1bの垂下状段部 1pに係合させる。
(43)次に、操作レバー4をスパウト1の外側縦筒 状部1bおよびカバー体3の開放域に上方から入 れて、当該操作レバーの張出部4jを当該スパ� ��トの水平状段部1jに対向させる。このとき� �作ボタンのカム面4gが出力弁部材2のフォロ� �部分2dに当接する。
(44)次に、スパウト1をステム5に嵌合させる。

 ここで、カバー体3をスパウト1の開放域1n に入れる際、当該カバー体の被係合部3cはそ� ��テーパ状面が外側縦筒状部1bの当該開放域� �後側端面部分に当接して自らの弾性力に抗� �る形で内側に少し変位しながら前方向に進� �。そして、当該テーパ状面の後側被係合部� �が外側縦筒状部1bの垂下状段部1pまで移動す� ��と、それまでの内側への変位状態から弾性� ��帰して当該垂下状段部に被係合部3cが係止� �れる。

 また、操作レバー4を外側縦筒状部1bなど� ��入れる際も同様に、当該操作レバーの張出� ��4jのテーパ状下面が当該外側縦筒状部の内� �面に当接して上側に少し変位しながら下方� �に進む。そして、当該テーパ状下面に続く� �面が水平状段部1jまで移動するとそれまでの 上側への変位部分が弾性復帰する。

 この弾性復帰後の操作レバー4は、そのカ ム面4gと、コイルスプリング6の弾性作用によ り前方向に付勢されて放出孔1eを閉塞した出� ��弁部材2のフォロア部分2dとが当接した所定� ��態(=図1の静止モード)で停止する。

 図1の静止モードでは、スパウト1の水平� �段部1jと操作ボタン4の張出部4jとは離間した 対向状態になっている。

 例えば図1のチップストップ機構を備えた エアゾール式製品を上下逆にしても、操作ボ タン4がスパウト1から抜けることはない。そ� ��は、上下逆となった方向操作ボタン4の張出 部4jがスパウト1の水平状段部1jと当接して、� ��こで止められるからである。

 上記(41)~(44)の各作業の順番は、出力弁部� ��2の装填作業(41)が終ってからカバー体3の取� ��け作業(42)を行うという制約の下で、任意で ある。

 図1(静止モード)の操作ボタン4が押圧され ると、上述したように先ず出力弁部材2が当� �操作ボタンとのカム作用により後退して放� �孔1eが開く。

 続いて当該操作ボタンの各筒状部4dの下� �面がスパウト1(横筒状部1a)の翼状部分1gに当� ��した後は、スパウト1およびステム5が操作� �タン4といわば一体になってスパウト付勢用� ��コイルスプリング(図示省略)の弾性力に抗� �る形で下動する。その結果、ステム5の周知� ��弁機構要素が開状態となって、図2の作動モ ードに移行する。

 作動モードへの移行により、容器本体の� ��容物は「ステム弁機構要素-ステム内部通路 -上下方向通路1k-前後方向通路1m-放出孔1e」を 経て外部空間に流出する。

 作動モードへの移行設定手段としては周� ��の機構、例えばポンプ式製品の場合は上流� ��の下方弁(吸込弁)を閉じて下流側の上方弁(� ��出弁)を開く機構、またエアゾール式製品の 場合はステムガスケットに対するステム孔部 の位置をずらして当該孔部を連通状態にする 機構を用いればよい。また、ステム付勢用の コイルスプリングも周知である。

 利用者が操作ボタン4の押圧をやめると、 ステム5,スパウト1および(当該スパウトの翼� �部分1gに当接したままの)当該操作レバーの� �体が、ステム付勢用のコイルスプリング(図� ��省略)の作用により所定位置まで上動して当 該ステムの弁作用部は閉状態となる。すなわ ち容器内容物の放出動作が終了する。

 この所定位置は、ステム5の静止モード位 置であって、可動のステム側と固定の容器側 との関連構造により一意に決まる。

 このステム5の静止モード位置への復帰動 作とともに、コイルスプリング6の復元作用� �よる出力弁部材2の前方向への復帰動作も行� ��れる。すなわち操作ボタン4の押下げ操作で 後退していた出力弁部材2はコイルスプリン� �6の弾性力で前方向に駆動される。

 その結果、出力弁部材2の先端部分で放出 孔1eが閉塞されるとともに、当該出力弁部材� ��復帰動作時のフォロア部分2dとカム面4gとの カム作用により操作ボタン4がスパウト1に対� ��て上動する。すなわち図1の静止モードへ完 全に移行する。

 なお、この静止モードへの移行時のカム� ��用は、出力弁部材2のフォロア部分2dと操作� ��タン4のカム面4gとの当接位置が順次前側へ� ��変化することに基づいている。

 このように操作ボタン4の押圧解除により 、スパウト1およびステム4の第1の復帰動作と 出力弁部材2の第2の復帰動作が行われる。

 この第1および第2の各復帰動作には時間� �な前後関係がある。すなわち、ステム付勢� �のコイルスプリングの弾性力と出力弁部材� �勢用のコイルスプリング6のそれとの上述し� ��強弱関係に基づき、第1の復帰動作が第2の� �帰動作に先行する。

 本発明は、以上の説明にかかるチップスト� ��プ機構に限定されないことは勿論であって� ��えば、
(51)胴部が外側縦筒状部の外周面側に位置す� �形の操作ボタンを用いる、
(52)回動タイプの操作ボタンを用いる、
(53)カム面を出力弁部材に形成してフォロア� �分を操作ボタンに形成する、
(54)カム面およびそのフォロア部分からなる� �ムとして周知の各種カムを用いる、
(55)出力弁部材の静止モード位置への付勢用� �材として板バネを用いる、
ようにしてもよい。

 本発明が適用されるポンプ式製品やエア� ��ール式製品としては、洗浄剤,清掃剤,制汗� �,冷却剤,筋肉消炎剤,ヘアスタイリング剤,ヘ� ��トリートメント剤,染毛剤,育毛剤,化粧品,シ ェービングフォーム,食品,液滴状のもの(ビタ ミンなど),医薬品,医薬部外品,塗料,園芸用剤, 忌避剤(殺虫剤),クリーナー,消臭剤,洗濯のり, ウレタンフォーム,消火器,接着剤,潤滑剤など の各種用途のものがある。

 容器本体に収納する内容物は、液状,クリ ーム状,ゲル状など種々の形態のものを用い� �ことができ、内容物に配合される成分とし� �は例えば、粉状物,油成分,アルコール類,界� �活性剤,高分子化合物,各用途に応じた有効成 分,水などが挙げられる。

 粉状物としては、金属塩類粉末,無機物粉 末や樹脂粉末などを用いる。例えば、タルク ,カオリン,アルミニウムヒドロキシクロライ� ��(アルミ塩),アルギン酸カルシウム,金粉,銀� �,雲母,炭酸塩,硫酸バリウム,セルロース,これ らの混合物などを用いる。

 油成分としては、シリコーン油,パーム油 ,ユーカリ油,ツバキ油,オリーブ油,ホホバ油,� ��ラフィン油,ミリスチン酸,パルミチン酸,ス� ��アリン酸,リノール酸,リノレン酸などを用� �る。

 アルコール類としては、エタノールなど� ��1価の低級アルコール,ラウリルアルコール� �どの1価の高級アルコール,エチレングリコー ル,グリセリン,1,3-ブチレングリコールなどの 多価アルコールなどを用いる。

 界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナト� ��ウムなどのアニオン性界面活性剤、ポリオ� ��シエチレンオレイルエーテルなどの非イオ� ��性界面活性剤、ラウリルジメチルアミノ酢� ��ベタインなどの両性界面活性剤、塩化アル� ��ルトリメチルアンモニウムなどのカチオン� ��界面活性剤などを用いる。

  高分子化合物としては、メチルセルロ� �ス,ゼラチン,デンプン,カゼイン,ヒドロキシ� ��チルセルロース,キサンタンガム,カルボキ� �ビニルポリマーなどを用いる。

 各用途に応じた有効成分としては、サリ� ��ル酸メチル,インドメタシンなどの消炎鎮痛 剤、安息香酸ナトリウム,クレゾールなどの� �菌剤、ヒレスロイド,ジエチルトルアミドな� ��の害虫忌避剤、酸化亜鉛などの制汗剤、カ� ��フル,メントールなどの清涼剤、エフェドリ ン,アドレナリンなどの抗喘息薬、スクラロ� �ス,アスパルテームなどの甘味料、エポキシ� ��脂,ウレタンなどの接着剤や塗料、パラフェ ニレンジアミン,アミノフェノールなどの染� �,リン酸二水素アンモニウム,炭酸水素ナトリ ウム・カリウムなどの消火剤などを用いる。

 さらに、上記内容物以外の、懸濁剤,紫外 線吸収剤,乳化剤,保湿剤,酸化防止剤、金属イ オン封鎖剤なども用いることができる。

 エアゾール式製品における内容物放出用� ��スとしては、炭酸ガス,窒素ガス,圧縮空気,� ��素ガス,希ガス,これらの混合ガスなどの圧� �ガスや、液化石油ガス,ジメチルエーテル,フ ロロカーボンなどの液化ガスを用いる。