Die Erfindung betrifft eine Schurre oder Prallwand für den Einsatz im Tagebau mit einer Heizvorrichtung.

Schurren dienen im Tagebau zum Überleiten des Fördergutes von einer Gutaufgabestelle auf einem weiterführenden Förderer. Derartige Schurren werden z. B. gemeinsam mit Schaufelrädern verwendet, wobei die Schurren so ausgebildet und angeordnet sind, dass sie das aus dem Schaufelrad abfallende Fördergut aus dem Schaufelrad heraus auf ein Förderband führen. Die Unterkante der starr angeordneten Schurre befindet sich dabei oberhalb des Förderbandes.

Abhängig von der Zusammensetzung des Fördergutes und den klimatischen Bedingungen kann sich die Sicherstellung einer gleichmäßigen Beladung des Förderbandes als schwierig erweisen. Material, welches eine gleitfähige Konsistenz aufweist, kann sich gleichmäßig über das Förderband ausbreiten, wenn das Material hingegen zum Anbacken bzw. Kleben neigt bzw. bei Minusgraden anfriert, breitet es sich nicht gleichmäßig über das Band aus, sondern bleibt im Bereich der Schurre haften. Das führt zu einer ungleichmäßigen Beladung des Förderbandes bzw. zu Materialverstopfungen im Übergabebereich. Daraus resultierend kommt es zur Verminderung der Förderleistung sowie auch zu einer ungleichmäßigen Beladung des Förderbandes, was schwerwiegende Störungen des kontinuierlichen Förderbetriebes zur Folge hat.

Bekannt ist eine Lösung bei der starre Heizelemente auf der dem Fördergut abgewandten Außenseite der Schurre angebracht werden, um ein Anfrieren des Fördergutes zu vermeiden oder bei klebrigem, z.B. lehmhaltigen Material dieses an den Verschleißschutzelementen zu trocknen und durch die dabei im Fördergut entstehenden Eigenspannungen und die Stoßbelastungen durch den Förderguteintrag ein Abplatzen von den Verschleißschutzblechen zu erreichen. Nachteilig ist bei diesen Lösungen, dass zunächst der massive Grundkörper der Schurre erwärmt werden muss und die Wärme erst dann in die Verschleißschutzelemente, die sich im Kontakt mit dem Fördergut befinden, eingebracht wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Schurre nzw. Prallwand für den Einsatz im Tagebau vorzuschlagen, mit der das Anbacken und Festfrieren von Fördergut unter verschiedensten Bedingungen verhindert wird. Die erfindungsgemäße Schurre oder Prallwand für den Einsatz in einem Tagebau hat eine Heizvorrichtung, die flexible Heizelemente auf der dem Fördergut abgewandten Seite der Verschleißschutzelemente aufweist. Vorteilhaft wird so die Heizenergie unmittelbar auf die Verschleißschutzelemente eingebracht. Bevorzugt sind die Heizelemente so zwischen den Verschleißschutzelementen und der Außenwand der Fördereinrichtung angebracht. Besonders bevorzugt ist zwischen den Heizelementen und der Außenwand der Fördereinrichtung eine thermische Isolationsschicht angebracht.

Besonders bevorzugt bestehen die flexiblen Heizelemente aus zwei Kunststoffplatten oder Synthesekautschukplatten in die flexible Heizdrähte oder Heizfolien eingebracht sind. Besonders bevorzugt sind diese flexiblen Heizdrähte oder Heizfolien wasserdicht eingebracht.

Bevorzugt sind die Kunststoffplatten ein Faser-Kunststoff-Verbund, beispielsweise glasfaserverstärkte Silikonplatten. Als Synthesekautschukplatten werden bevorzugt Neoprenplatten verwendet.

Vorteilhaft sind die flexiblen Heizelemente unempfindlich gegen Schwingungen und Stoßbelastungen, die durch das herabfallende Fördergut im Bereich der Materialübergabe ausgelöst werden.

Weiterhin vorteilhaft werden die flexiblen Heizelemente, je nach Einsatzbedingungen, auf eine Temperatur zwischen 80°C bis 200°C geheizt. Ganz besonders vorteilhaft werden die flexiblen Heizelemente auf eine Temperatur von 180°C geheizt, wodurch sich die Oberflächentemperatur der Verschleißschutzelemente auf bis zu 140°C erhöht. Die flexiblen Heizelemente sind bis zu einer Umgebungstemperatur von -50°C einsetzbar.

Hier liegt der besondere Vorteil der Erfindung. Durch die Möglichkeit die Verschleißschutzelemente auf eine Temperatur von 140 °C aufzuheizen, was eine deutliche Erhöhung der erzielbaren Oberflächentemperatur gegenüber Heizvorrichtungen nach dem Stand der Technik darstellt. Durch die Temperaturerhöhung ist es möglich auf verschiedene zu fördernde Materialien, äußere Bedingungen und Fördergeschwindigkeiten einzugehen. So kann mit einer Schurre oder Prallwand ausgerüstet mit einer erfindungsgemäßen Heizvorrichtung beispielsweise bei lehmigem Fördergut eine deutlich höhere Fördergeschwindigkeit gefahren werden, da aufgrund der höheren Temperatur der Schurre oder Prallwand das lehmige Fördergut schneller getrocknet wird damit zum Abplatzen durch die resultierenden Eigenspannungen gebracht wird.

Weiterhin bevorzugt sind die flexiblen Heizelemente in ihrer Größe und Form der Kontur der aufzuheizenden Fläche anpassbar. Vorteilhaft sind Löcher, Aussparungen oder Schlitze in großer geometrischer Variabilität einbringbar.

Weiterhin bevorzugt können auch Flächen mit unregelmäßigen Oberflächenkonturen mit diesen flexiblen Heizelementen belegt bzw. beheizt werden.

Weiterhin vorteilhaft können Thermostate als Temperaturregler oder als Temperaturbegrenzer auf das Heizelement vulkanisiert werden.

Besonders bevorzugt sind die flexiblen Heizelemente auf der dem Fördergut abgewandten Seite der Verschleißschutzelemente zwischen einem oder mehreren Verschleißschutzelementen und der Außenwand der Fördereinrichtung angeordnet. Dabei stützen sich die Verschleißschutzelemente mit ihren Randflächen auf Distanzplatten und zentral auf einer oder mehreren Unterstützungsplatten ab. Vorteilhaft können die zentralen Unterstützungsplatten mit der Außenwand der Fördereinrichtung formschlüssig oder stoffschlüssig verbunden sein, um bei der Montage der flexiblen Heizelemente deren Lage zu fixieren. Besonders vorteilhaft verhindern die Distanzplatten ein Eindringen von Fördergut, in den Einbauraum der flexiblen Heizelemente.

Bevorzugt sind die Verschleißschutzelemente aus verschleißresistenten Materialien, z.B. gepanzerte Verschleißbleche, verschleißresistente Verbundplatten oder Verschleißbleche aus geeignetem Stahl (z.B. S355), der bevorzugt zur Verbesserung der Verschleißeigenschaften gehärtet und/ oder angelassen ist.

Distanzplatten und Unterstützungsplatten sind bevorzugt mindestens genauso dick wie die Heizelemente.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die flexiblen Heizelemente, die eine thermische Isolationsschicht aufweisen, so eingebaut, dass die thermische Isolationsschicht zur Außenwand der Fördereinrichtung hinweist. Vorteilhaft erfolgt die Wärmeübertragung so überwiegend in Richtung der aufzuheizenden Verschleißschutzelemente. Vorteilhafterweise ist die thermische Isolationsschicht aus nicht bzw. gering wärmeleitenden Materialien gefertigt.

Weiterhin bevorzugt sind die Verschleißschutzelemente gemeinsam mit den Distanzplatten mit der Außenwand der Fördereinrichtung formschlüssig oder stoffschlüssig verbunden. Vorteilhaft wird damit der Verschleiß der Heizelemente und die benötigte Anzahl der Verbindungselemente reduziert.

Bevorzugt erfolgt die formschlüssige oder stoffschlüssige Verbindung mittels einer Methode ausgewählt aus Verschraubung, Vernietung, Verschweißung oder Verklebung.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist in der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung mindestens ein Temperaturmesselement enthalten. Das Temperaturmesselement ist bevorzugt zwischen der Außenwand der Fördereinrichtung und den Verschleißschutzelementen angeordnet und so platziert, dass die Temperatur der Verschleißschutzelemente gemessen wird. Weiterhin bevorzugt ist das Temperaturmesselement in einem Rückkopplungskreislauf mit einem oder mehreren Thermostaten verbunden.

Besonders bevorzugt ist das Temperaturmesselement ein Platin-Messwiderstand.

Weiterhin bevorzugt werden die Anschlusskabel für Heizelemente und die Anschlüsse der Temperaturmesselemente durch Bohrungen nach hinten aus dem Wandelement hinausgeführt. Vorteilhaft können dort die Zuleitungen in Verteilerkästen zusammengefasst werden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels, dargestellt in drei Figuren, erläutert, ohne dabei auf dieses beschränkt zu sein. Dabei zeigen:

Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Schurre für einen Schaufelradbagger mit der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung auf der dem Schaufelrad zugewandten Seite,

Figur 2 eine Ansicht der dem Schaufelrad gegenüberliegenden Seitenwand einer

Schurre mit der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung und Figur 3 eine Schnittansicht eines Heizelementes mit darüber angeordnetem Verschleißschutzelement.

Figur 1 und Figur 2 zeigen eine Anordnung flexibler Heizelemente (2) an den Seitenwänden (7) einer Schurre (1 ) für einen Schaufelradbagger. Die flexiblen Heizelemente (2) sind in ihrer Form der Kontur der Seitenwände (7) angepasst und können dadurch bis nahe an die Unterkante der Seitenwände (7) montiert werden.

Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Anordnung eines flexiblen Heizelements (2) zwischen einer Außenwand (7) der Schurre und einem Verschleißschutzelement (4).

Erkennbar ist ein Verschleißschutzelement (4) von 12 mm Dicke das gemeinsam mit Distanzblechen (5) mittels Senkschrauben M16 (8) an einer Außenwand (7) der Schurre geschraubt ist. Das Verschleißschutzelement (4) liegt mittig auf einer Unterstützungsplatte (6) von 50 mm Durchmesser auf, die mit der Außenwand (7) mittels einer Lochschweißung verbunden ist. Die flexiblen Heizelemente (2) weisen eine zentrale Aussparung auf, mit der sie vorteilhaft bei der Montage an den schrägen Wänden auf den Unterstützungsplatten (6) fixiert werden.

Über die Dicke der Distanzbleche (5) lässt sich die Tiefe der Tasche einstellen, die durch die ringsum angeordneten Distanzbleche gebildet wird und in der das flexible Heizelement (2) vor dem Kontakt mit Fördergut geschützt angeordnet wird. Im konkreten Anwendungsfall sind die Distanzbleche 5 mm dick. Die flexiblen Heizelemente (2) liegen mit ihrer thermischen Isolationsschicht (3) auf der Außenwand (7) der Schurre an. In eine taschenförmige Aussparung des flexiblen Heizelements ist ein Platin-Messwiderstand (9) eingelegt, der die Heiztemperatur erfasst. Die Anschlusskabel des flexiblen Heizelements und des Temperaturfühlers werden über Bohrungen in den Wandelementen herausgeführt.

Bezugszeichenliste

1 Schurre

2 flexibles Heizelement

3 thermische Isolationsschicht

4 Verschleißschutzelement

5 Distanzblech

6 Unterstützungsplatte

7 Außenwand

8 Senkschraube

9 Temperaturmesselement

10 elektrisches Anschlusskabel