図1は、本発明清掃用シートの実施例を示 すもので、清掃用シート1は、基材シート2と� ��掃面形成シート3とからなる。清掃面形成シ ート3は、被清掃面に当接されて、該被清掃� �を清掃する機能を果たすシート部であり、� �材シート2上に重ね合わせ、接合部4において 基材シート2に接合されている。

 接合部4は、清掃面形成シート3の一方の� �縁部5aと他方の端縁部5bのそれぞれの端部付� ��にヒートシールを施し、清掃面形成シート3 と基材シート2を線状に熱融着することによ� �形成される。この場合、一方の端縁部5aにお ける接合部4は連続して設けられず、途中で� �ートシール線は途切れており、中央部付近� �所定幅の非接合部6が形成されている。

 基材シート2としては、不織布シート、プラ スチックシートなどが用いられるが、不織布 シートを用いることが好ましい。不織布シー トの材質としては、スパンレース不織布、ス パンボンド不織布、サーマルボンド不織布、 エアースルー不織布、ポイントボンド不織布 などを用いることができる。
 不織布の構成材料である繊維としては、レ� ��ヨン、綿或いはナイロン(登録商標)などの� �水性繊維や、ポリプロピレン、アクリル或� �はポリエステルなどの親油性繊維が、単独� �又はそれらを混合して用いられる。
 プラスチックシートの材質としては、ポリ� ��ロピレン、ポリエチレン、ポリエステルな� ��が用いられる。

 基材シート2上に清掃面形成シート3を接合� �る手段としては、上記したヒートシールに� �定されず、接着剤による接合でもよい。従� �て本発明において、基材シート2及び清掃面� ��成シート3の材質として、熱融着可能な材料 に限定されない。接着剤としては、ホットメ ルト型接着剤、二液硬化型接着剤、熱可塑性 樹脂系接着剤などを用いることができるが、 なかでもホットメルト型接着剤を用いること が好ましい。
 また基材シート2と清掃面形成シート3を接� �する手段として、超音波シールによる接合� �採用することもできる。

 清掃面形成シート3としては、不織布シー トを用いることが好ましい。この場合、不織 布シートの材質としては、上記した基材シー ト2に用いられる不織布シートの材質と同様� �ものを用いることができ、また不織布の構� �繊維についても、上記した基材シート2に用� ��られる不織布の構成繊維と同様のものを用� ��ることができる。

 基材シート2と清掃面形成シート3は長方� �状に形成され、基材シート2の短辺方向の長� ��は、清掃面形成シート3の短辺方向の長さよ りも長く形成されている。そのため、基材シ ート2上に清掃面形成シート3を重ね合わせて� ��合したときに、清掃面形成シート3の端縁部 5a、5bの外方に、基材シート2が露出している� ��域が形成される。この基材シート2の露出領 域が、後述するように、清掃器具の台板に清 掃用シート1を取り付ける際の取付部7を構成� ��ている。

 基材シート2上に清掃面形成シート3を取� �付ける構造としては、図3に示すように、両� ��をフラットに重ね合わせる態様(このような 構造を以下、清掃面平坦構造という)と、図5� ��示すように、清掃面形成シート3をアーチ形 に湾曲させて、両シート2、3間に空間部8が形 成されるように重ね合わせる態様(このよう� �構造を以下、清掃面膨出構造という)とがあ� ��。図3は、図1のA-A線縦断面図を示す。図5は� ��図1が清掃面膨出構造の清掃用シートである と仮定したときの図1のA-A線縦断面図である� �

 清掃用シート1を清掃面平坦構造に形成する には、図2に示すように、清掃面形成シート3� ��おける基材シート2との接合部4、4間の距離L ₁ が、基材シート2における清掃面形成シート3� ��の接合部4、4間の距離Mと同一の長さになる� ��うにすればよい。即ち、両シート2、3をフ� �ットに重ね合わせた状態で、ヒートシール� �どにより接合することにより、清掃面平坦� �造の清掃用シート1が得られる。
 一方、清掃用シート1を清掃面膨出構造に形 成するには、図4に示すように、清掃面形成� �ート3を平らに展開したときに、該シート3に おける基材シート2との接合部4、4間の直線距 離L ₂ が、基材シート2における清掃面形成シート3� ��の接合部4、4間の距離Mよりも長くなるよう� ��すればよい。両シート2、3が接合された状� �では、接合部4、4間の距離L ₂ とMが等しいのであるから、その接合状態に� �いては清掃面形成シート3は上方に突出して� ��んだ形状になる。
 即ち、清掃面形成シート3をアーチ形に湾曲 させて基材シート2に重ね合わせた状態で、� �ートシールなどにより接合することにより� �清掃面膨出構造の清掃用シート1が得られる� ��

 図7は、図1のC-C線縦断面図を示すものであ� �。図7において、清掃面形成シート3が基材シ ート2の上方に膨出しているかの如く描かれ� �いるが、これはC-C線縦断面に表れる内部構� �を判りやすく図示するために、あえてその� �うに作図したことによるのであり、図1、図7 は、図5に示すような清掃面膨出構造を有す� �ものではなく、正しくは図3に示すような清� ��面平坦構造を有するものである。
 図1のB-B線縦断面図を示す図6は、図7と対応� ��せるため、清掃面形成シート3を基材シート 2よりも上方に膨出させた状態の図として描� �ている。この図6もまた、清掃面膨出構造を� ��するものではなく、清掃面平坦構造を有す� ��ものである。

 前記したように、基材シート2と清掃面形成 シート3の接合部のうち、一方の端縁部5a側の 接合部4には、所定幅の非接合部6が形成され� ��いる。
 一方、基材シート2と清掃面形成シート3と� �間に、矩形状に形成された切断用の帯状片9� ��配置され、この帯状片9の一端は、前記非接 合部6における基材シート2と清掃面形成シー� ��3との間の間隙部10を通して清掃面形成シー� ��3の外方に突出している。
 基材シート2と清掃面形成シート3との間に� �置された帯状片9は清掃面形成シート3の裏面 に接合されている。図8において、12、13は、� ��状片9と清掃面形成シート3との接合部を示� �。

 帯状片9の一端は、清掃面形成シート3の端� �部5aよりも外方に突出して、その突出部分が 摘み部9aを構成し、この摘み部9aは基材シー� �2の取付部7上に位置している。
 帯状片9を構成する材料としては、不織布シ ート、プラスチックシートなどが挙げられる 。この場合、不織布シート、プラスチックシ ートとしては、上記した基材シート2に用い� �れる不織布シート、プラスチックシートの� �質と同様のものを用いることができる。
 帯状片9の形状については、本実施形態では 、矩形状に形成されているが、矩形状に限定 されるものではなく、正方形、楕円形、三角 形など任意の形状に形成することが可能であ る。

 帯状片9と清掃面形成シート3との接合部12、 13は、それぞれ線状に形成されており、この� ��うな接合部12、13を形成する手段としては、 ヒートシール、接着剤による接合或いは超音 波シールなどを用いることができる。
 接着剤により接合する場合、接着剤として� ��、上記した基材シート2と清掃面形成シート 3を接合するための接着剤と同様なものを用� �ることができる。

 帯状片9の接合部12の近傍位置に、引出し目� ��14が設けられている。この引出し目印14は帯 状片9の引出し許容位置を目視で確認するた� �のものであり、目印となるものであればど� �ような方法でも形成することが可能である� �、例えば任意の着色を施した線状の着色部� �して構成することができる。
 尚、接合部12と13との間の領域における帯状 片9と清掃面形成シート3とは、全面ベタで接� ��されていてもよい。
 帯状片9の摘み部9aの端縁部には、摘み部9a� �あることを目で確認しやすいように、着色� �15が形成されている。着色部15の色表示は、� ��出し目印14の色表示と異なる色彩であるこ� �が好ましいが、同一の色彩であっても差し� �えない。

 本発明清掃用シート1を清掃器具の台板に取 り付けた際に、帯状片9の摘み部9aが清掃面よ り飛び出した状態となるので、使い勝手を良 くするため、帯状片9を使用するまでの間、� �み部9aを清掃用シート1の取付部7に予め仮止� ��しておくことが好ましい。この仮止めは、� ��8に示すように、摘み部9aを点状接合部16に� �って取付部7に点状接合することにより行わ� ��る。
 点状接合部16は、スポット的に施すヒート� �ール、接着剤による接合、超音波シールな� �によって形成される。

 帯状片9と対応した領域における清掃面形成 シート3に切取り用の切込線17を設ける。切込 線17は、帯状片9を囲む輪郭線として構成され 、この輪郭線の大きさや形状は任意に設計で きる。
 切込線17は、帯状片を引っ張ったときに切� �される構造のものであればよく、例えば、� �状の切断部が多数連続して設けられた形態� �切取り線、即ち、ミシン目状の切取り線と� �て構成することができる。また、切込線17と して、清掃面形成シート3を一度、帯状片9を� ��むように切断しておき、この切断線を所定� ��隔毎に弱粘着性の接着剤により或いは弱い� ��融着により点状に接合するようにして形成� ��てもよい。

 帯状片9を囲む切込線17の周囲長さは、切込� ��17の基端部17aが接合部4の位置にまで達する� ��さでもよく、或いは該基端部17aが接合部4の 位置にまで達せず、その手前の位置でとどま る長さでもよい。図1、図8には、上記基端部1 7aが接合部4の位置にまで達する長さに形成さ れている態様を示している。
 図7に示すように、切込線17により囲まれた� ��域の清掃面形成シート3と対向した位置にあ る基材シート2の面に粘着剤層18が設けられて いる。
 粘着剤層18は、切込線17により囲まれた領域 の清掃面形成シート3が切断されることによ� �外方に露出するように、前記領域の清掃面� �成シート3の下方位置に形成される。
 粘着剤層18はベースフィルム上に粘着剤を� �布してなる粘着剤シートを、基材シート2上� ��接着剤により接合することにより形成され� ��。

 粘着剤として、合成ゴム系、天然ゴム系、� ��クリル系などの粘着剤が用いられる。また� ��着剤として、ホットメルト型粘着剤を用い� ��ことができ、このホットメルト型粘着剤と� ��て例えば、国民淀粉化学(上海)有限公司製� �ホットメルト型粘着剤(商品番号:5Q122E、DMC526 6)を用いることができる。
 ベースフィルムとしては、ポリプロピレン� ��ポリエチレン、ポリエステル、エチレンー� ��酸ビニル共重合体、塩化ビニルなどのフィ� ��ムを用いることができる。
 上記した粘着剤シートを用いずに、基材シ� ��ト2上に直接粘着剤を塗布して、粘着剤層18� ��形成するようにしてもよい。

 切込線17によって囲まれた領域における清� �面形成シート3に接合している帯状片9の裏面 、即ち、粘着剤層18に対向した側の帯状片9の 面には、剥離剤層19が設けられる。剥離剤層1 9を構成する剥離剤としては、例えば、シリ� �ン系の剥離剤が用いられる。
 また、切込線17によって囲まれた領域にお� �る清掃面形成シート3の裏面にも特に図示し� ��いが、剥離剤層が設けられる。この場合、� ��離剤層は清掃面形成シート3の裏面の全面に 設けてもよいが、該シート3の一部の面に剥� �剤層を設けてもよい。該シート3の一部の面� ��剥離剤層を設ける場合は、清掃面形成シー� ��3と帯状片9との接合部を除く部分に剥離剤� �が設けられる。清掃面形成シート3の裏面の� ��面に剥離剤層を設ける場合は、帯状片9は剥 離剤層を介して清掃面形成シート3と接合さ� �る。

 清掃面形成シート3には、図12に示す如く多� ��の切れ目20を設けることができる。また、� �シート3には、図13に示す如く多数の小孔21を 設けることもできる。
 これらの切れ目20や小孔21は、上記シート3� �おける、切込線17で囲まれる領域部分を含め て清掃面形成シート3の全面に設けられる。

 上記の如く構成される清掃用シート1は、 図14に示すように、床清掃用の清掃器具22の� �板23に取り付けて用いられる。清掃器具22は� ��柄24と、この柄24の先端に連結された台板23� ��からなり、清掃面形成シート3が外側に位置 するように清掃用シート1を台板23の表面に沿 わせて取り付け、取付部7を台板23の上面にお いて止め具25により固定する。

 この清掃器具2を用いて被清掃面を清掃した とき、清掃面形成シート3が被清掃面のゴミ� �埃を吸着除去する。ここにおいて、帯状片9� ��摘み部9aは取付部7に仮止め固定されている� ��で、摘み部9aが被清掃面に触れて汚れると� �うことはない。
 図12、図13に示すように清掃面形成シート3� �多数の切れ目20や小孔21を設けた場合には、� ��れ目20や小孔21が有する隙間部にゴミ、埃が 捕捉され、清掃能力を高めることができる。

 捕捉すべきゴミの中に、米粒、金属小片の� ��うな体積の大きいゴミ或いは重量の大きい� ��ミがある場合において、清掃面形成シート3 によるゴミの捕捉が困難な場合には、以下の ごとく粘着剤層18によってそれらのゴミを捕� ��することができる。粘着剤層18によるゴミ� �捕捉を行うには、次のような手順で粘着剤� �18を露出させる。
 即ち、まず帯状片9の摘み部9aを手で握って� ��っ張り、点状接合部16にて仮止めされてい� �摘み部9aを取付部7より剥がし、次いで摘み� �9aを水平方向(図9において矢印x方向)に引っ� �る。
 このときの引っ張り力によって、切込線17� �破断し、該切込線17によって囲まれた領域に おいて、清掃面形成シート3が切断され、そ� �により図9、図10、図11に示すように、切断片 26が形成される。このように、帯状片9は、清 掃面形成シート3の切込線17による囲み領域を 切断するための引っ張り片であり、切込線17� ��破断するために必要な引張り強度を持つ材� ��から構成される。

 帯状片9の裏面には剥離剤層19が形成されて� ��るので、帯状片9を引っ張って清掃面形成シ ート3を切断する際に、帯状片9が粘着剤層18� �付着して粘着止めされるということはない� �
 また、切込線17によって囲まれた領域にお� �る清掃面形成シート3の裏面にも剥離剤層が� ��成されているので、前記領域における清掃� ��形成シート3は、粘着剤層18に付着して粘着� ��めされるということはない。従って、摘み� ��9aをx方向に引っ張って切込線17を破断する� �、前記領域における清掃面形成シート3は、� ��着剤層18に付着することなく、スムーズに� �方向に引っ張られる。接合部12、13によって� ��状片9に接合されている清掃面形成シート3� �、帯状片9によってx方向に引っ張られ、切込 線17が破断し、それにより、切込線17に囲ま� �た領域における清掃面形成シート3が容易に� ��断され、切断片26が形成される。

 切断片26が形成されると、帯状片9に接合さ� ��ている該切断片26は、帯状片9のx方向への移 動に伴って、同方向に移動する(図9、図10)。� ��のとき、切断片26は折り曲げられ、図10に示 すように折曲げ部27が形成される。
 この折曲げ部27が形成されることにより、� �方向に開口した凹所28が形成される。
 帯状片9のx方向への移動が大きくなるに伴� �、切断片26の同方向への移動も大きくなるの で、それに伴って図11に示すように、凹所28� �横方向奥行き長さも大きくなる。

 このようにして凹所28が形成されるので、� �断片26形成前の清掃において清掃面形成シー ト3に捕捉されていたゴミ、埃のうち、切込� �17に囲まれた領域における清掃面形成シート 3に捕捉されていたゴミ、埃は、切断片26のx� �向への移動に伴い凹所28内に収納されること になる。
 そのため、前記領域において捕捉されたゴ� ��、埃は凹所28内に収納保持されるので、一� �捕捉したゴミ、埃がその後、シート面から� �脱するという虞はない。

 帯状片9の移動距離が小さい間は、切込線17� ��基端部17aには引っ張り応力は発生しない。� ��状片9を最大距離引っ張ると、前記基端部17a に引っ張り応力が発生し、そのため、それ以 上帯状片9を引っ張っても帯状片9は移動せず� ��その位置で停止する。このように、基端部1 7aがストッパーの役割を果たす。
 帯状片9がこの最大移動位置に達したとき、 図9に示すように、所定の色に着色された引� �し目印14が清掃面形成シート3の端縁部5aの近 傍に表れるように構成されている。従って、 使用者が無理な力で必要以上に帯状片9を引� �張るという不具合を防止できる。

 切断片26をx方向へ移動させることによって� ��基材シート2上に設けられた粘着剤層18が現� ��、外方に露出する(図9、図11)。
 この露出した粘着剤層18の表面を、米粒、� �属小片のような体積の大きいゴミ或いは重� �の大きいゴミに押し当てることにより、そ� �らのゴミを粘着剤層18の表面に付着させ捕捉 することができる。粘着剤層18の粘着剤の作� ��により、体積の大きいゴミ或いは重量の大� ��いゴミを容易に捕捉できる。

 粘着剤層18の作用は、体積の大きいゴミ� �重量の大きいゴミを捕捉する場合に限られ� �、小さなゴミや重量の軽いゴミを捕捉する� �めに用いられてもよい。例えば、被清掃面� �清掃時に、清掃面形成シート3に一旦、捕捉� ��た小さなゴミや重量の軽いゴミが、その後� ��上記シート3の表面より離脱して被清掃面上 に落下した場合、その落下した前記ゴミに対 して粘着剤層18の表面を押し当てることによ� ��、前記ゴミを確実に付着保持できる。

 尚、図9、図10、図11はいずれも、清掃器� �22の台板23に取り付けられた状態における清� ��用シート1を描いたものではなく、平らに展 開された状態における清掃用シート1を描い� �ものであり、そのような展開状態において� �状片9の摘み部9aを引っ張ったときの切断片26 の動きを示したものである。

 上記した本発明の実施形態は、清掃用シー� ��を図3に示す清掃面平坦構造に構成した場合 の実施例について説明したが、本発明はこれ に限定されるものではなく、清掃用シートを 図5に示す清掃面膨出構造に構成した場合で� �同様に実施できるものである。
 清掃用シートを清掃面膨出構造に構成した� ��合には、図9のx方向に沿う切断片26の長さ(� �端部17aから舌片状先端部11(図8)までの長さ)� �、清掃面平坦構造の場合の前記切断片26長さ よりも長く形成することができ、その結果、 切断片26の移動によって形成される凹所28の� �方向奥行き長さもその分長くなり、ゴミの� �納保持を更に確実に行える利点がある。
 また、このような清掃面膨出構造において� ��清掃面形成シート3に、図12、図13に示す切� �目20や小孔21を設けた場合には、切れ目20や� �孔21によって捕捉されたゴミ、埃のうちの一 部が切れ目20、小孔21を通して清掃面形成シ� �ト3と基材シート2との間の空間部8の中に入� �込む場合があり、このように、ゴミ、埃が� �間部8の中に入り込んだ場合には、この空間� ��8にゴミ、埃が収納保持されるという作用が 生じる。

 また、上記した本発明の実施形態は、基材� ��ート2の片面に清掃面形成シート3を接合し� �なる構造について説明したが、本発明はこ� �に限定されず、基材シート2の表裏両面に清� ��面形成シート3を接合してもよい。この場合 、それぞれの清掃面形成シート3に帯状片9が� ��けられる。
 この実施形態によれば、清掃用シートの表� ��両面を清掃面として利用でき、いずれの面� ��用いて清掃する場合も、粘着剤層18を露出� �せてゴミを捕捉することができる。

 更に、上記した本発明の実施形態は、床清� ��用の清掃器具に取り付けて用いる清掃用シ� ��トの実施例について説明したが、本発明は� ��れに限定されず、短い柄の先端に取り付け� ��用いる、ハンディモップ用の清掃用シート� ��しても同様に実施できる。
 また、手袋形状のもので内部に手を挿入し� ��清掃を行うミトンタイプの清掃具に適用す� ��清掃用シートとしても同様に実施できるも� ��である。