Предлагаемая полезная модель относится к области техники, связанной с хранением и использованием вязких веществ, например масел, кремов, гелей или паст.

Известно устройство хранения и использования технических масел, выполненное в виде эластичного гофрированного резервуара, в котором в качестве боковой поверхности применен канал с винтовыми гофрами, в пазы которых уложен шланг, который обеспечивает жесткость конструкции в транспортном положении и предохраняет гофры от повреждения (авторское свидетельство СССР J4°423977, «Бачок-масленка, МПК СЗОВ 7/08, F16N 3/00, F16J 3/00, опубл. 15.04.1974).

Недостатком известного устройства является невозможность полного опорожнения бачка-масленки при полном сжатии гофрированного резервуара, а также необходимость применения шланга уложенного в пазы гофров.

Известен также разрушаемый контейнер, имеющий цилиндрическую верхнюю и нижнюю части, которые соединяются конической гофрированной спиральной боковой поверхностью, выполненной из эластичного материала (патент US 28991 10, "Collapsible container", НКИ 222-215, опубл. 1 1.08.1959). Недостатком данного контейнера является то, что применение конической гофрированной поверхности обуславливает меньший объем внутренней полости контейнера, чем цилиндрическая поверхность при одинаковой площади нижней части. Кроме того, также как и в техническом решении по авторскому свидетельству СССР N°423977 невозможно полное опорожнение контейнера при полном сжатии его боковой конической гофрированной поверхности.

Известен также контейнер в виде разрушаемой бутылки, содержащий днище, секцию с патрубком для опорожнения содержимого контейнера и складчатую боковую стенку из гибкого материала в форме канала. Складки боковой стенки образованы двумя пересекающимися коническими поверхностями, причем длины пересекающихся конических поверхностей различны (патент US 4492313, "Collapsible bottle", МПК B65D 1/02, опубл. 08.01.1985). Данный патент принят в качестве прототипа предлагаемого технического решения.

Недостатком прототипа является невозможность его полного опорожнения в случае применения в качестве его содержимого не жидкостей, а вязких веществ.

Технической задачей настоящей полезной модели является создание контейнера-дозатора, конструкция которого позволяет обеспечить полное извлечение содержимого контейнера, а также подачу содержимого отдельными порциями.

Техническим результатом является повышение эффективности использования содержимого контейнера в результате предотвращения потерь содержимого контейнера, например, пастообразных продуктов, которые остаются не использованными в традиционных контейнерах. Кроме того, уменьшение объема контейнера после полного использования содержащегося в нем продукта облегчает его утилизацию, что является существенным экологическим фактором.

Поставленные техническая задача и результат достигаются благодаря тому, что в контейнере, содержащем днище, крышку с патрубком для опорожнения содержимого контейнера, и складчатую боковую стенку из гибкого материала, поверхность днища выполнена в виде пространственной фигуры, сопрягающейся с внутренней поверхностью полости контейнера, когда складки боковой стенки полностью сжаты, или, согласно независимому пункты формулы, поверхность днища выполнена в виде пространственной фигуры, вписанной во внутренний объем контейнера при полностью сложенных складках боковой поверхности. Возможны различные варианты выполнения боковой стенки контейнера. Ниже перечисляются некоторые из них, а именно:

- боковая стенка выполнена в виде однозаходного спирального канала, имеющего треугольный профиль с углом менее 180°;

- боковая стенка выполнена в виде кольцевых каналов, стороны которых образованы пересекающимися под углом меньшим 180° коническими поверхностями;

- боковая стенка выполнена в виде кольцевых каналов, стороны которых образованы пересекающимися под углом меньшим 180° коническими волновыми поверхностями;

- боковая стенка выполнена в виде многозаходного спирального канала, имеющего треугольный профиль с углом менее 180°;

- боковая стенка выполнена в виде спиральных каналов, стороны которых образованы пересечением многозаходных правых и левых винтовых поверхностей, каждая из которых имеет треугольный профиль с углом при вершине меньшим 180°;

- боковая стенка выполнена в виде спиральных каналов, стороны которых образованы пересечением многозаходных правых и левых винтовых поверхностей, каждая из которых имеет треугольный профиль с углом при вершине меньшим 180°, и образованными внутри полости контейнера;

- боковая стенка выполнена в виде каналов, стороны которых образованы пересечением кольцевых каналов, образованных пересечением двух конических поверхностей с углом между пересекающимися поверхностями меньшим 180°, и поверхностями многозаходного спирального канала, имеющего треугольный профиль с углом при вершине меньшим 180°;

- боковая стенка выполнена в виде каналов, стороны которых образованы пересечением кольцевых каналов, образованных пересечением двух конических поверхностей с углом между пересекающимися поверхностями меньшим 180°, и боковыми поверхностями образованными попеременным пересечением многозаходных правых и левых спиральных каналов, имеющими треугольный профиль с углами при вершине меньшим 180°;

- боковая стенка выполнена в виде каналов, стороны которых образованы пересечением кольцевых каналов, образованной пересечением двух конических поверхностей с углом между пересекающимися поверхностями меньшим 180°, и боковыми поверхностями образованными многозаходным спиральным каналом, имеющим треугольный профиль с углом при вершине меньшим 180°, и образованными внутри полости контейнера;

- боковая стенка выполнена в виде каналов, стороны которых образованы пересечением кольцевой поверхности, образованной пересечением двух конических поверхностей с углом между пересекающимися поверхностями меньшим 180°, и поверхностями образованными попеременным пересечением многозаходных правых и левых спиральных каналов, имеющими треугольный профиль с углами при вершине меньшим 180°, и образованными внутри полости контейнера;

- боковая стенка выполнена в виде прямых складок образованных пересечением двух трапециевидных поверхностей по прямой с углом между пересекающимися поверхностями меньшим 180°, и такой же складчатой поверхностью, имеющей также треугольный профиль с углом при вершине меньшим 180°, и расположенными под углом и со смещением друг к другу;

- боковая стенка выполнена в виде складок образованными пересечением двух трапециевидных поверхностей по плавной кривой с углом между пересекающимися поверхностями меньшим 180°, и такой же складчатой поверхностью, имеющей также треугольный профиль с углом при вершине меньшим 180°, и расположенными под углом и со смещением друг к другу; - боковая стенка выполнена в виде прямых складок образованных пересечением двух трапециевидных поверхностей по прямой с углом между пересекающимися поверхностями меньшим 180°, и такой же складчатой поверхностью, имеющей также треугольный профиль с углом при вершине меньшим 180°, и расположенными под углом больше 90° и со смещением друг к другу.

При перекрещивающихся спиральных каналах и/или каналов образованных пересечением конических поверхностей предпочтительно все грани тонкостенной оболочки делать плоскими а ребра прямыми отрезками, это позволит снять напряжения при складывании дозатора из жесткого материала, например металла.

Днище контейнера может быть сплошным из эластичного материала или полым, а в качестве материала боковой стенки возможно применение как гибкой пластмассы, так и гибкого металла и/или многослойных композитных материалов.

Сущность полезной модели поясняется схемами и изображениями, представленными на фигурах.

Фиг.1 - схема сминаемого контейнера-дозатора в полностью заполненном положении «1а» и полностью опорожненном положении - «16»;

Фиг.2 - схема сминаемого контейнера, боковая стенка выполнена в виде однозаходного спирального канала, имеющего треугольный профиль с углом менее 180°;

Фиг.З - изображение контейнера, представленного на фиг.2, в заполненном и опорожненном состоянии;

Фиг.4 - схема сминаемого контейнера, боковая стенка выполнена в виде кольцевых каналов, стороны которых образованы пересекающимися под углом меньшим 180° коническими поверхностями;

Фиг.5 - изображение контейнера, представленного на фиг.4, в заполненном и опорожненном состоянии; Фиг.6 - схема контейнера, боковая стенка выполнена в виде кольцевых каналов, стороны которых образованы пересекающимися под углом меньшим 180° коническими волновыми поверхностями;

Фиг.7 - изображение контейнера, представленного на фиг.6, в заполненном и опорожненном состоянии;

Фиг.8 - боковая стенка выполнена в виде многозаходного спирального канала, имеющего треугольный профиль с углом менее 180°;

Фиг.9 - изображение контейнера, представленного на фиг.8, в заполненном и опорожненном состоянии;

Фиг.10 - боковая стенка выполнена в виде спиральных каналов, стороны которых образованы пересечением многозаходных правых и левых винтовых поверхностей, каждая из которых имеет треугольный профиль с углом при вершине меньшим 180°;

Фиг.11 - изображение контейнера, представленного на фиг.10, в заполненном и опорожненном состоянии;

Фиг.12 - боковая стенка выполнена в виде спиральных каналов, стороны которых образованы пересечением многозаходных правых и левых винтовых поверхностей, каждая из которых имеет треугольный профиль с углом при вершине меньшим 180°, и образованными внутри полости контейнера;

Фиг.13 изображение контейнера, представленного на фиг.12, в заполненном, частично и полностью опорожненных состояниях.

Фиг.14 - боковая стенка выполнена в виде каналов, стороны которых образованы пересечением кольцевых каналов, образованных пересечением двух конических поверхностей с углом между пересекающимися поверхностями меньшим 180°, и поверхностями многозаходного спирального канала, имеющего треугольный профиль с углом при вершине меньшим Фиг.15 - изображение контейнера, представленного на фиг.14, в заполненном, частично и полностью опорожненных состояниях.

Фиг.16 - боковая стенка выполнена в виде каналов, стороны которых образованы пересечением кольцевых каналов, образованных пересечением двух конических поверхностей с углом между пересекающимися поверхностями меньшим 180°, и боковыми поверхностями образованными попеременным пересечением многозаходных правых и левых спиральных каналов, имеющими треугольный профиль с углами при вершине меньшим 180°;

Фиг.17 - боковая стенка выполнена в виде каналов, стороны которых образованы пересечением кольцевых каналов, образованной пересечением двух конических поверхностей с углом между пересекающимися поверхностями меньшим 180°, и боковыми поверхностями образованными многозаходным спиральным каналом, имеющим треугольный профиль с углом при вершине меньшим 180°, и образованными внутри полости контейнера;

Фиг.18 - изображение контейнера, представленного на фиг.17, в заполненном и опорожненном состоянии;

Фиг.19 - боковая стенка выполнена в виде каналов, стороны которых образованы пересечением кольцевой поверхности, образованной пересечением двух конических поверхностей с углом между пересекающимися поверхностями меньшим 180°, и поверхностями образованными попеременным пересечением многозаходных правых и левых спиральных каналов, имеющими треугольный профиль с углами при вершине меньшим 180°, и образованными внутри полости контейнера;

Фиг.20 - боковая стенка выполнена в виде прямых складок образованных пересечением двух трапециевидных поверхностей по прямой с углом между пересекающимися поверхностями меньшим 180°, и такой же складчатой поверхностью, имеющей также треугольный профиль с углом T RU2011/000659 при вершине меньшим 180°, и расположенными под углом и со смещением друг к другу;

Фиг.21 - изображение контейнера, представленного на фиг.20, в заполненном и опорожненном состоянии;

Фиг.22 - боковая стенка выполнена в виде складок образованными пересечением двух трапециевидных поверхностей по плавной кривой с углом между пересекающимися поверхностями меньшим 180°, и такой же складчатой поверхностью, имеющей также треугольный профиль с углом при вершине меньшим 180°, и расположенными под углом и со смещением друг к другу;

Фиг.23 - изображение контейнера, представленного на фиг.22, в заполненном и опорожненном состоянии;

Фиг.24 - боковая стенка выполнена в виде прямых складок образованных пересечением двух трапециевидных поверхностей по прямой с углом между пересекающимися поверхностями меньшим 180°, и такой же складчатой поверхностью, имеющей также треугольный профиль с углом при вершине меньшим 180°, и расположенными под углом больше 90° и со смещением друг к другу;

Фиг.25 - изображение контейнера, представленного на фиг.24, в заполненном и опорожненном состоянии;

Фиг.26 - схема сминаемого контейнера-дозатора в полностью заполненном положении «26а» и полностью опорожненном положении «266», при этом патрубок 5 и колпачок 6 расположены в днище 1 контейнера.

Сминаемый контейнер-дозатор содержит днище 1 и крышку 2, которые соединены между собой боковой складчатой стенкой 3 из гибкого материала. Полость, образованная днищем 1, крышкой 2 и боковой стенкой 3 предназначена для заполнения расходуемым продуктом 4, например, пастой. Крышка 2 имеет патрубок 5, в котором выполнено отверстие для выхода продукта. Патрубок закрывается колпачком 6. Возможно также размещение патрубка 5 и колпачка 6 в днище 1 контейнера-дозатора (фиг.26).

Функционирует контейнер следующим образом. Для извлечения продукта 4 из полностью заполненного контейнера, удерживая крышку 2, нажимают на днище 1. В результате нажатия происходит сближение складок, что приводит к уменьшению объема внутренней полости контейнера и выталкиванию продукта через патрубок наружу. Поскольку поверхность днища имеет конфигурацию и размеры, обеспечивающие полное сопряжение внутренней полости контейнера в положении полного сжатия боковой складчатой стенки, то обеспечивается вытеснение всего объема продукта из контейнера (фиг.16). Таким образом, обеспечивается существенное преимущество перед прототипом и традиционной тарой для хранения пастообразных продуктов, например, мягкой и жесткой тарой для хранения соусов, сметаны и т.п. Из тары такого типа извлечь весь продукт без остатка практически невозможно. Предлагаемая конструкция позволяет решить задачу полного использования продукта, заключенного внутри контейнера. Днище контейнера может быть как полым (фиг.1а, б), так и сплошным (не показано). Конструкция боковой стенки контейнера в зависимости от хранимого продукта и используемого материала, например пластмассы или металла, может меняться. Возможные варианты боковой стенки представлены на фигурах 2-25.

Конфигурация наружной поверхности днища, которая входит внутрь боковой стенки контейнера целиком определяется конфигурацией пространственной фигуры, вписанной во внутренний объем контейнера при полностью сложенных складках боковой поверхности. Она может быть круглой, овальной, многоугольной и т.д. При этом площадь днища равна или меньше площади названной фигуры. Высота днища определяется высотой этой пространственной фигуры, вписанной во внутренний объем контейнера при полностью сложенных складках боковой поверхности и может быть равной или меньшей высоты названной фигуры.

Заправку контейнера продуктом можно производить через отверстие в днище или через патрубок в крышке. Учитывая, что продукт удаляется из контейнера практически без остатка возможно повторное использование контейнера для хранения этого продукта. Многократное уменьшение объема контейнера после опорожнения позволяет в значительной мере решить проблему уменьшения объема бытовых отходов, связанных с утилизации тары, например, пластмассовых бутылок. Приведенные аргументы служат доказательством промышленной применимости предлагаемого контейнера.