Es ist bekannt, Vakuumisolierpaneele aus einem porösen Material und einer allseitig umhüllenden gasdichten Folie herzustellen, wobei der durch das poröse Material gebildete"Hohlraum"evakuiert wird. Das poröse Material kann entweder aus einem porigen Schüttgut oder aber aus einem harten Schaumstoffbestehen. Die Folie besteht üblicherweise aus Kombinationen von mehreren Schichten, wobei durch die ver- schiedenen Schichten unterschiedliche Aufgaben, wie Diffusionssperre gegenüber verschiedenen Gasen und mechanische Verfestigung, gelöst werden.

Vakuumisolierpaneele besitzen als Dämmstoff hohes Interesse, insbesondere in der Kältegeräte-Industrie.

Als Vakuumisolierpaneele sind insbesondere von Interesse : offenporige Schaumstoffe wie z. B. Polyurethan-und Polystyrol-Schaumstoffe sowie deren zur Platte gebunde- nen Zerkleinerungsprodukte wie sie z. B. in der WO 96/1427 beschrieben sind.

Normalerweise werden die Vakuumisolierpaneele dergestalt mit Polyurethan-Hart- schaum kombiniert, daß die Vakuumisolierpaneele einseitig auf einer Deckschicht, z. B. dem Außenblech eines Kältegerätes aufgeklebt werden und der verbleibende Hohlraum mit Polyurethan-Hartschaum ausgeschäumt wird (vgl. Fig. 1).

Hierbei treten-insbesondere bei großen Schäumdicken-Temperaturen von bis zu 180°C auf. An der dem Schaum zugewandten Seite des Vakuumisolierpaneels können hierbei Temperaturen von bis zu 150°C auftreten. Derartige Temperaturen liegen oberhalb der Wärmebeständigkeit der verwendeten Hüllfolien ; auch Polystyrol- Schaumstoff als Vakuumisolierpaneel-Füllmaterial wird bei solchen Temperaturen

angeschmolzen. Dabei ist gerade der offenporige, mikrozelluläre Polystyrol-Schaum- stoffals Füllmaterial fùr Vakuumisolierpaneele dämmtechnisch besonders interessant.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, den Einsatz von temperatur- sensiblen Polystyrol-Platten in Kombination mit Polyurethan-Schaumstoff als Damm- material zu ermöglichen.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß man Schaumtemperatur-beständige Kombinations-Vakuumisolierpaneele erhält, wenn man den offenporigen Polystyrol- Schaumstoff mit einer Schicht offenporigem Polyurethan-Schaumstoff bedeckt und anschließend mit Folie umhüllt, evakuiert und versiegelt. Wird dieses Kombinations- element so eingebaut, daß die Polystyrol-Seite der äußeren Deckschicht und die Poly- urethan-Seite dem den verbleibenden Hohlraum ausfüllenden Schaum zugewandt ist, so übersteht es den Schäumprozeß bei der Herstellung eines Dämmelements unbe- schadet.

Besonders überraschend ist, daß auch die Oberflächentemperatur des Vakuum- isolierpaneels auf der auszuschäumenden Seite abgesenkt wird, wenn im Vakuum- isolierpaneel ein Polyurethan-Schaum der Dichte über 50 kg/m2 oder eine aus zer- kleinertem Hartschaum gebundene Platte wie in der WO 96/14207 offenbart, ver- wendet wird.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Vakuumisolierpaneel bestehend aus a) zwei flächig aufeinander gelegten Schaumstoffplatten, wobei die eine Platte aus offenporigem Polystyrol-Schaumstoff und die andere Platte aus offen- porigem Polyurethan-Schaumstoff besteht, b) einer beide Platten umhüllenden Folie, die evakuiert und gasdicht versiegelt wurde.

Beide Platten werden üblicherweise bei der Herstellung nur lose aufeinandergelegt, da durch die Folienumhüllung und anschließender Evakuierung die mechanische Stabilität des erfindungsgemäßen Vakuumisolierpanells gegeben ist, so daß ein Verkleben beider Platten nicht erforderlich ist. Sie können aber auch verklebt oder punktuell bzw. streifenförmig aneinander geheftet werden.

Die Polystyrol-Platte besteht aus offenzelligem z. B. extrudiertem Polystyrol-Schaum der Dichte 20 bis 60 kg/m3, bevorzugt 25 bis 45 kg/m3. Die mittlere Zellgröße beträgt vorzugsweise #50µm.

Die Polyurethan-Platte kann aus einem offenzelligen, bevorzugt mikrozellulärem Poly- urethan-Schaumstoff der Dichte >50 kg/m3, vorzugsweise >80 kg/m3, z. B. 80 bis 200 bestehen.

Bevorzugt wird als Polyurethan-Platte eine aus Polyurethan-Hartschaummehl gebundene Platte, wie sie in der WO 96/14207 beschrieben wird, eingesetzt. Hier liegt die Dichte der Polyurethan-Platte bei 100 bis 350kg/m3, vorzugsweise 150 bis 250 kg/m3. Weiterhin bevorzugt ist bei Einsatz einer aus Polyurethan-Hartschaum- mehl gebundenen Platte, wobei -das Polyurethan-Hartschaummehl ein Recycling-Material, vorzugsweise ein Polyurethan-Hartschaumstoffmehl, aus dem Recycling-Prozeß alter Kühl- geräte ist, - das Polyurethan-Schaumstoffpulver bzw.-Schaumstofilocken eine Teilchen- größe von 0,01 bis 5 mm, vorzugsweise 0,1 bis 2 mm, besonders bevorzugt 0,1 bis 1 mm, haben, -das zur Herstellung der Polyurethanplatte verwendete Bindemittel ein Di-oder Polyisocyanat ist, (vorzugsweise Gemische von Diphenylmethandiisocyanaten und Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanaten) ist.

Für das erfindungsgemäl3 hergestellte Vakuumpaneel kommen alle bekannten gas- dichten Folien, z. B. Kombinationsfolien, wie sie auch bei der Herstellung von handels- üblichen Vakuumpaneelen nach dem bisherigen Stand der Technik verwendet werden, in Betracht. Beispielhaft seien genannt : Kombination von Polyethylenfolie mit Poly- vinylalkoholfolie, Polyethylenfolie mit Aluminiumfolie und gegebenenfalls Polyester- oder Polyesteramidfolie. Bevorzugt sind mehrschichtige Folien, bei denen eine Schicht eine Aluminiumfolie ist. Besonders bevorzugt weisen die Aluminiumfolien eine Dicke zwischen 5 bis 9 um auf.

Die Schaumstoffplatten können vor dem Umhüllen mit Folie und Evakuieren auf Gerung geschnitten werden, oder für die Montage von Schaltern, Leitungen oder Kanälen können entsprechende Vertiefungen herausgefräst werden.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der vorstehend be- schriebenen Vakuumisolierpaneele bei der Herstellung von Dämmelementen aus Poly- urethan-Kunststoff, wie sie z. B. als Bauelemente für Kühlgeräte, insbesondere Kühl- schränke oder Kühltruhen, eingesetzt werden. Das Vakuumisolierpaneel wird dabei in das Dämmelement so eingebaut, daß die Polystyrolseite der Außenseite und die Polyurethanseite den das Rest-Dämmvolumen ausfüllenden Polyurethanschaum des Dämmelements zugewandt ist. Eine derartige Anordnung ist zur besseren Erläuterung in Fig. 2 dargestellt.

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern ohne sie jedoch in ihrem Umfang zu begrenzen.

Figuren Fi. l'Dämmelement für ein Kühlgerät mit einem Polyurethan-Vakuumisolierpaneel nach dem Stand der Technik Es bedeuten : 1 : Vakuumisolierpaneel 2 : Innenbehälter Kältegerät 3 : der das Restvolumen ausschäumende Polyurethan-Schaum 4 : Außenwand Kältegerät Fig. 2 Dämmelement für ein Kühlgerät mit einem erfindungsgemäßen Vakuumisolier- paneel Es bedeuten: VakuumisolierpaneelKühlfolie 2 : Innenbehälter Kühlgerät 3 : Platte aus offenporigem Polyurethan-Schaum 4 : Platte aus offenporigem Polystyrol-Schaum 5 : der das Restvolumen ausschäumende Polyurethan-Schaum Fig. 3 Erläuterung Beispiel 2 Fig. 4 Erläuterung Beispiel 4

Beispiele Veraleichsbeispiel I Ein Hohlraum der Maße 500 x 800 x 70 mm wird mit einem Polyurethan-Hartschaum der Rohdichte 35 kg/m3, wie er für die Ausschäumung von Kältegeräten marktüblich ist, ausgeschäumt. Im Kern wird während des Ausschäumens eine Maximaltemperatur von 170°C gemessen.

Versleichsbeispiel 2 Es wird zentrisch ein Vakuumisolierpaneel aus offenporigem PU-Hartschaum (Dichte : 40 kg/m3) der Maße 600 x 400 x 30 mm in ein Dämmelement für einen Kühlschrank (Seitenwand) derart eingelegt, daß es an der unteren Deckschicht fixiert wird (Fig. 3).

Der verbleibende Hohlraum wird mit PU-Hartschaum wie in Beispiel 1 ausgeschäumt.

An der dem Schaum zugewandten Seite der Folienoberfläche werden während des Schäumvorganges Temperaturen von 120 bis 140°C gemessen.

Vergleichsbeispiel3 Wie in Beispiel 2 wird ein Vakuumisolierpaneel mit offenporigem Polystyrolschaum als Füllmaterial eingelegt. Durch die Schäumtemperatur wird die Kernschicht ca. 5 bis 10 mm geschädigt/komprimiert.

Erfindunsssemäßes Beispiel 4 a) Herstellung der Polyurethan-Platte 580 g eines PUR-Hartschaummehles aus einer Kühlgeräterecyclinganlaae werden mit 20 g Wasser und 58 g eines Polyisocyanatgemisches von Diphenylmethandiisocyanaten und Polyphenylpolymethylen-polyisocyanaten (Desmodur# VP PU 1520 A20; Bayer AG) mit einem Lödige-Pflugschar-

Mischer mit 2-Stoffdüsen gleichmäßig vermischt. Aus dieser Mischung wird in einem Form-Rahmen ein Formling von 600 x 400 mm gebildet, gleichmäßig verdichtet und anschließend in einer Laborpresse unter Druck von 5 bar und einer Temperatur von 120°C 8 Minuten unter Verwendung eines Zeit- Meßprogrammes auf 20 mm verpreßt.

Man erhält hieraus eine poröse 20 mm dicke Platte mit einer Rohdichte von 200 kg/m3. Die Platte wird ca. 2 h auf 120°C erwärmt, um sie von allen flüchtigen Bestandteilen zu befreien. b) Herstellung des kombinierten Vakuumisolierpaneels aus Polystyrol-und Poly- urethan-Schaumstoff Eine Platte aus offenporigem Polystyrol (600 x 400 x 20 mm) wird flächig auf die gemäß a) hergestellte Polyurethan-Platte gelegt und mit einer Folie bestehend aus den Schichten Polyethylen/Polyvinylalkohol/Polyethylen umhüllt und auf 0,5 mbar evakuiert. Unter Vakuum werden die Kanten der Folie ver- schweißt. c) Einbau des Vakuumisolierpaneels in ein Dämmelement für einen Kühlschrank In ein Dämmelement für einen Kühlschrank (Seitenwand) wird ein erfindungs- gemäßes Vakuumisolierpaneel so eingelegt, daß die Polyurethan-Seite des Paneels der mit Polyurethan-Hartschaum ausgeschäumten Seite zugewandt ist (Fig. 4). An der Folienoberfläche des Paneels werden Temperaturen von 80 bis 90°C gemessen.