TUBE PHOTOMULTIPLICATEUR COMPACT

DESCRIPTION

DOMAINE TECHNIQUE La présente invention est relative à un tube multiplicateur d'électrons à plusieurs voies.

Elle concerne plus particulièrement l'arrangement intérieur des électrodes dudit tube.

éTAT DE LA TECHNIQUE ANTéRIEURE Un tube photomultiplicateur à plusieurs voies comporte en général une enveloppe étanche ayant une paroi ayant une face externe et une face interne. Cette paroi de l'enveloppe étanche forme fenêtre de transparence à des photons . La fenêtre de transparence est généralement plane. L'enveloppe étanche comporte en général, outre la paroi plane formant fenêtre de transparence, une partie cylindrique ayant pour base le périmètre de la fenêtre de transparence. La paroi cylindrique renferme - une photocathode disposée de façon à recevoir des photons lumineux ayant traversé la fenêtre de transparence et émettant des électrons,

- des anodes isolées les unes des autres à raison de une anode pour chaque voie. Lesdites anodes sont en aval, dans le sens de parcours des électrons, du dernier étage multiplicateur ou entre l'avant dernier et le dernier étage multiplicateur.

- un ensemble d'autres électrodes destinées à focaliser et multiplier les électrons issus de la photocathode pour chacune des voies.

L'ensemble d'autres électrodes comporte, en général une optique de focalisation et un empilement d'étages multiplicateurs. Il peut aussi comporter un répartiteur d'électrons, appelé aussi déflecteur, placé entre l'optique de répartition et la photocathode, ce répartiteur est au même potentiel que la photocathode.

L'optique de focalisation répartit les électrons en provenance de la photocathode ou ayant traversé le répartiteur dans les différentes voies. Elle a pour fonction de diriger les électrons vers une première dynode propre à chaque voie. Cette optique comporte en général au moins une électrode focalisatrice et accélératrice ayant des moyens pour être raccordée à une tension algébriquement supérieure à celle de la photocathode.

L'empilement d'étages multiplicateurs, comporte dans le sens de parcours des électrons, un premier étage comportant les premières dynodes, et un empilement d'étages multiplicateurs suivants, dont un avant dernier étage et un dernier étage.

Le multiplicateur peut se présenter sous la forme d'une structure linéaire focalisante dites de Rajchman, à raison de une structure par voie. La demande de brevet EP 0487 178 décrit un tube multivoies, dont la figure 2 est représentative d'une telle configuration du multiplicateur. Le multiplicateur peut aussi se présenter sous la forme d'un empilement de dynodes en feuilles. Chaque dynode comporte alors une feuille accélératrice et une feuille multiplicatrice au même potentiel. La demande de brevet

FR 2 733 629 décrit un multiplicateur comportant un tel multiplicateur à structure en feuille.

Le multiplicateur peut comporter un étage de réglage de gain par exemple comme décrit dans la demande de brevet FR 2 733 629 déjà citée.

En règle générale, les dynodes du premier étage du multiplicateur, ont une géométrie différente de celles des autres étages multiplicateurs . Cette géométrie est adaptée à la réception des électrons en provenance de l'optique de focalisation. Les autres étages à l'exception éventuelle de l'étage de réglage de gain sont identiques entre eux.

Enfin le tube comporte également des moyens de raccordement traversant l'enveloppe étanche et comportant des contacts de raccordement extérieurs à l'enveloppe, eux même raccordés à des liaisons électriques internes de raccordement, pour raccorder les dynodes du multiplicateur, la photocathode, les électrodes formant l'optique de focalisation, et les différentes anodes, à leur tension respective de fonctionnement .

Le multiplicateur à structure en feuille est, en particulier pour un tube multivoie, plus simple à réaliser qu'un multiplicateur à structure linéaire focalisante. Cette simplicité provient du fait que chaque feuille est commune à toutes les voies. Il est en général prévu que chaque feuille comporte des trous de positionnement. Les trous de positionnement de chacune des feuilles sont traversés par des colonnettes isolantes, en général quatre. L'isolation physique entre accélératrice et multiplicatrice d'un même étage

est obtenue en enfilant entre les deux, dans les colonnettes, des rondelles conductrices. L'isolation électrique entre étages consécutifs est obtenue en enfilant dans les colonnettes des rondelles isolantes entre la multiplicatrice d'un étage et l'accélératrice de l'étage suivant. Chaque feuille est équipée d'une partie de liaison de raccordement à la broche traversant l'enveloppe. Cette partie de liaison de raccordement reste à compléter par une liaison interne de raccordement raccordant la partie de liaison de raccordement de la feuille à la broche propre à cette feuille. L'assemblage de l'ensemble des pièces composant ensemble le multiplicateur reste cependant assez complexe. De plus les liaisons électriques entre une feuille et une broche sont effectuées sous forme de fils assez rigides pour garder leurs positions isolées les uns des autres. Ces fils et les parties de liaison de raccordement des feuilles sont à l'extérieur des feuilles et contribuent à former un tube encombrant.

EXPOSé DE L'INVENTION

La présente invention vise un tube photomultiplicateur, qui d'une part est d'encombrement plus réduit que ceux connus de l'art antérieur et qui d'autre part est beaucoup plus simple à monter. Une première mesure visant à diminuer l'encombrement tout en diminuant la complexité de montage consiste à supprimer le déflecteur et l'optique de répartition entre voies. De plus on utilise pour le multiplicateur une structure en feuille de façon à conserver l'avantage de la simplicité de montage. Du fait que l'optique de répartition entre voies est

supprimée, le premier étage de dynodes est un étage semblable aux autres étages, c'est-à-dire en feuille. On évite ainsi l'assemblage en général complexe des dynodes du premier étage multiplicateur et le raccordement de ce premier étage aux autres étages pour former le multiplicateur. Dans cette forme de réalisation, le tube comporte la photocathode et directement en aval dans le sens de parcours des électrons, le multiplicateur à feuilles le premier étage étant lui-même un étage constitué par des feuilles . Une répartition correcte des électrons entre voies est assurée par le fait que la différence algébrique de potentiel entre la photocathode et la première feuille du premier étage est importante et que la première feuille du multiplicateur est placée aussi près que possible de la photocathode. Par aussi près que possible on entend à la distance minimum possible pour que l'isolement entre la photocathode et la première feuille du premier étage reste bon, compte tenu de la différence de potentiel existant entre ces deux électrodes .

Pour que les parois du tube ne viennent pas provoquer une aide à la rupture de l'isolement, il est préférable que l'enveloppe du tube soit entièrement réalisée en un matériau isolant, par exemple du verre.

Ainsi l'invention est relative à un tube photomultiplicateur à plusieurs voies comportant une enveloppe étanche ayant, une paroi formant fenêtre de transparence à des photons, et d'autres parois, la fenêtre de transparence comportant une face externe plane et une face interne, une direction axiale du tube

étant une direction perpendiculaire à la face externe plane, le tube comportant,

- une photocathode disposée sur la face interne de la fenêtre de transparence de façon à recevoir des photons lumineux ayant traversé la fenêtre de transparence, un ensemble d'autres électrodes comportant notamment : des moyens d'électrode pour répartir les électrons en provenance de la photocathode dans les différentes voies, un empilement d'étages multiplicateurs, comportant dans le sens de parcours des électrons, un premier étage comportant une première dynode, et un empilement d'étages multiplicateurs suivants, dont un avant dernier étage et un dernier étage,

- des anodes isolées les unes des autres à raison de une anode pour chaque voie, lesdites anodes étant dans le sens de parcours des électrons, en aval du dernier étage multiplicateur, des moyens de raccordement traversant l'enveloppe étanche et comportant des contacts de raccordement extérieurs à l'enveloppe, eux même raccordés à des liaisons électriques internes de raccordement, pour raccorder les dynodes, la photocathode, les autres électrodes, et les différentes anodes, à des moyens de raccordement extérieurs au tube, caractérisé en ce que,

l'empilement d'étages multiplicateurs est un ensemble dans lequel chaque étage comporte des parties conductrices comportant notamment une feuille accélératrice et une feuille multiplicatrice parallèles à la face externe plane de la fenêtre de transparence, et dans lequel les moyens d'électrode pour répartir les électrons en provenance de la photocathode dans les différentes voies sont constitués par la feuille accélératrice du premier étage multiplicateur.

BRèVE DESCRIPTION DES DESSINS

L'invention sera maintenant décrite à l'aide des dessins annexés dans lesquels :

La figure 1 représente une coupe longitudinale selon un plan contenant la direction axiale, d'un tube photomultiplicateur selon 1' invention .

La figure 2 représente une vue en perspective d'une feuille conductrice en deux parties et d'une grille utilisées pour la réalisation d'une partie d'un étage multiplicateur d'un tube selon

1' invention.

La figure 3 représente une vue en perspective des éléments représentés sur la figure 2, les deux parties de la feuille conductrice étant repliées l'une sur l'autre.

La figure 4 représente une vue en perspective de l'élément représenté figure 2 muni de plus d'un centreur.

La figure 5 représente une vue en perspective éclatée d'un empilement d'étages multiplicateurs selon une forme avantageuse de

réalisation d'un multiplicateur particulièrement adapté à l'invention.

La figure 6 représente une vue du développé d'une anode avant pliage. La figure 7 représente une vue de dessus d'une entretoise d'anode et de deux anodes portées par cette entretoise.

Dans les différentes figures des mêmes numéros de référence désignent des éléments de même nature ou ayant même fonction. De la sorte un élément déjà décrit d'une figure précédente ne sera pas nécessairement décrit dans une figure suivante.

EXPOSé DéTAILLé DE MODES DE RéALISATION PARTICULIERS

La figure 1 représente une coupe longitudinale selon un plan contenant la direction axiale, d'un tube photomultiplicateur 1 à plusieurs voies selon l'invention. Dans l'exemple ici commenté la fenêtre de transparence 5 est carrée, et le plan de coupe est parallèle à l'un des côtés du carré. Le tube photomultiplicateur 1 à plusieurs voies représenté figure 1 comporte, de façon en elle- même connue, une enveloppe étanche 4. L'enveloppe étanche 4 comporte une paroi 5 formant fenêtre de transparence à des photons, et d'autres parois 3, 10. La fenêtre de transparence 5 comporte une face externe plane 6 et une face interne 7. Une direction axiale du tube 1 est une direction perpendiculaire à la face externe plane 6. La paroi 3 est une paroi cylindrique parallèle à la direction axiale du tube 1. La paroi 10 est une paroi de fond située à l'opposé selon la direction axiale de la fenêtre de transparence 5.

La face interne 7 de la fenêtre de transparence peut avoir notamment une forme polygonale par exemple hexagonale ou encore rectangle ou comme dans l'exemple représenté figure 1 carrée. La paroi cylindrique 3 qui s'appuie sur la face 5 formant fenêtre de transparence est de façon correspondante à base polygonale par exemple hexagonale ou encore rectangle ou comme dans l'exemple représenté figure 1 carrée . Toujours de façon en elle-même connue, le tube

1 comporte, une photocathode 2 sous forme d'une couche photoémettrice disposée sur la face interne 7 de la fenêtre de transparence 5 de façon à recevoir des photons lumineux ayant traversé la fenêtre de transparence 5. De façon fictive la photocathode 2 est divisée en autant de zones que de voies. Dans l'exemple commenté le tube est à 16 voies, et la photocathode 2 comporte donc de façon fictive 16 zones carrées disposées de façon matricielle selon 4 lignes et 4 colonnes.

Dans les modes connus de réalisation de tubes photomultiplicateurs multivoies le tube comporte un ensemble d'autres électrodes comportant notamment des moyens d'électrode pour répartir les électrons en provenance de la photocathode dans les différentes voies. Cet ensemble d'autres électrodes est appelé communément l'optique de répartition.

En aval de l'optique de répartition, les modes connus de réalisation de tubes photomultiplicateurs multivoies comportent un empilement 30 d'étages multiplicateurs formant ensemble une partie essentielle

du tube qui est le multiplicateur 30. Le multiplicateur 30 comporte dans le sens de parcours des électrons, un premier étage 90 comportant une première dynode 31. Dans les tubes connus, le premier étage 90 se distingue des autres étages, en ce sens que les dynodes 31 composant ensemble le premier étage ont des formes spécialement adaptées pour recevoir les électrons en sortie de l'optique de répartition et donc différentes des formes des autres dynodes. Ceci est vrai, notamment lorsque le multiplicateur est en feuilles.

Le tube 1 comporte, toujours de façon connue, un empilement d'étages multiplicateurs 91 suivants. Ces étages sont référencés indistinctement 91. Ces étages sont des étages en feuilles . Le tube 1 comporte, toujours de façon connue, des anodes 70. Ces anodes 70 sont isolées les unes des autres, à raison de une anode pour chaque voie. Les anodes 70 sont dans le sens de parcours des électrons, en aval du dernier étage multiplicateur 91. Cela ne signifie pas nécessairement que les anodes sont dans la direction axiale les dernières des électrodes, comme représenté figure 1. Les anodes 70 peuvent aussi être placées entre l'avant dernier et le dernier étage 91 multiplicateur . Le tube 1 comporte enfin, toujours de façon connue, des moyens 8, 9 de raccordement traversant l'enveloppe étanche 4 et comportant des contacts 14 de raccordement extérieurs à l'enveloppe 4. Dans l'exemple représenté figure 1, les moyens 8, 9 de raccordement ont été représentés sous forme de broches 8, 9 dont la partie extérieure à l'enveloppe 4, constitue les

contacts 14 de raccordement extérieurs. Chaque contact 14 d'une broche 8 est raccordé par la partie interne de ladite broche 8 à des liaisons électriques internes de raccordement 29 raccordant une dynode à ladite broche 8. Chaque contact 14 est raccordé par la partie interne de ladite broche 9 à des liaisons électriques internes de raccordement formées par des contacts ressorts 73 appuyant sur ladite broche 9. Les broches 9 ont une longueur calibrée supérieure à la longueur des broches 8. Il sera vu plus loin que au moins certaine des liaisons électriques internes de raccordement sont rigides. Cette particularité est utilisée pour positionner le multiplicateur 30 dans le tube 1. Les contacts extérieurs 14 permettent de raccorder les dynodes, la photocathode 2, les autres électrodes s'il y en a, et les différentes anodes 70, à des moyens de raccordement extérieurs au tube.

De façon avantageuse, l'enveloppe 4 du tube photomultiplicateur est en un matériau isolant, du verre dans l'exemple commenté. L'empilement 30 d'étages 90 91, multiplicateurs est un ensemble dans lequel chaque étage 90 91, comporte, de façon en elle-même connue pour les étages en feuilles, une feuille accélératrice 21 et une feuille multiplicatrice 22 formant ensemble une dynode 31. Les feuilles accélératrice 21 et multiplicatrice 22 sont parallèles à la face plane externe 6 de la fenêtre de transparence. Conformément à l'invention les moyens d'électrode pour répartir les électrons en provenance de la photocathode 2 dans les différentes voies sont constitués par la feuille accélératrice 21 du premier

étage 90. On simplifie de ce fait l'assemblage du tube 1 puisque l'optique de focalisation, et le premier étage multiplicateur sont semblables aux autres étages multiplicateurs. Autrement dit la feuille accélératrice du premier étage joue à la fois le rôle d'optique de répartition et de première dynode .

Un mode de réalisation d'un multiplicateur 30 particulièrement avantageux du point de vue simplicité de montage sera maintenant décrit en référence aux figures 2 à 5.

Tout d'abord le mode de réalisation de la partie conductrice d'un étage multiplicateur 90, 91 sera décrit en référence aux figures 2 à 4. A quelques détails mineurs près, les étages 90, 91 sont semblables entre eux. La référence 90 n'est introduite que pour pouvoir désigner le premier étage.

La figure 2 représente une vue en perspective d'une feuille 20 conductrice, par exemple métallique et de préférence en cuivre, en deux parties 21, 22 et d'une grille 28 utilisées pour la réalisation des parties conductrices d'un étage multiplicateur 90 91 d'un tube 1 selon l'invention. Les parties 21 et 22 de la feuille métallique 20 comportent des trous traversants de passage des électrons non représentés. Ces trous sont propres à permettre l'usage de la partie 21 comme électrode accélératrice 21 et de la partie 22 comme électrode multiplicatrice 22. Pour plus de détails sur la façon dont sont disposés les trous on pourra se reporter à la demande de brevet déjà citée FR 2 736 629 et en particulier au 25 premières lignes de la page 4 de la description de cette demande en

relation avec la figure 1 de cette demande. La feuille 20 préparée pour son usage peut être obtenue par exemple par usinage chimique ou laser d'une plaque conductrice continue d'épaisseur uniforme, par exemple en cuivre. Après usinage on obtient l'accélératrice 21, la multiplicatrice 22. Ces deux parties restent solidaires mécaniquement l'une de l'autre grâce à la présence de bras 23, 24 faisant partie de la plaque initiale 20 avant usinage et reliant un bord 25 de la multiplicatrice 22 à un bord 26 de l'accélératrice 21. L'accélératrice 21 et la multiplicatrice 22 ont chacune deux faces planes opposées l'une à l'autre selon la direction axiale, 15, 16 et 17, 18 respectivement. Les faces 15 17 et 16 18 sont d'un même côté de la feuille 20 respectivement et opposées l'une à l'autre.

Une grille 28 de séparation des voies munie d'une liaison rigide 29 de raccordement d'un seul tenant avec ladite grille est disposée sur l'une ou l'autre partie 21, 22 de la feuille 20. La grille 28 comporte un cadre périphérique 27. La partie 21 est ensuite repliée sur la partie 22. Les dimensions extérieures des parties 21, 22, et du cadre périphérique 27 de la grille 28 sont égales entre elles en sorte que dans la position pliée représentée figure 3, l'accélératrice 21 recouvre exactement la grille 28, qui elle-même recouvre exactement la multiplicatrice 22. L'ensemble des parties métalliques forme une dynode 31. La longueur des bras 23, 24 de liaison est suffisante pour pouvoir replier la partie 21 sur la partie 22, en tenant compte de l'épaisseur de la grille 28. La grille 28 joue donc le rôle de cale d'épaisseur

pour ajuster la distance entre l'accélératrice 21 et la multiplicatrice 22, de grille de séparation des voies et de liaison de raccordement. Ces trois fonctions sont assurées par une pièce unique obtenue par exemple par usinage chimique d'une feuille métallique dégageant la partie grille et la partie rigide 29 de raccordement. La partie 29 de raccordement est ensuite pliée à 90° du plan initial de la feuille métallique de grille. De ce fait la liaison de raccordement 29 est sensiblement parallèle à la direction axiale du tube 1.

Après pliage, la partie métallique représentée figure 3 d'un étage multiplicateur 90, 91 est constituée d'une part par une unique feuille métallique 20 en deux parties 21, 22, une première partie 21 formant l'accélératrice 21 et une seconde partie 22 formant la multiplicatrice 22. Les deux parties 21, 22 sont reliées l'une à l'autre par les bras 23, 24 ayant une longueur, et appartenant au continuum de la feuille unique 20. Les parties 21, 22 sont repliées l'une sur l'autre au niveau d'un pli des bras 23, 24 de la feuille unique 20. Lorsque la feuille 20 est repliée les faces 15, 17 de l'accélératrice 21 et de la multiplicatrices 22 respectivement sont en regard l'une de l'autre. Ces faces 15, 17 seront appelées par la suite faces internes de l'étage multiplicateur 90, 91. Leurs faces opposées, 16 pour l'accélératrice 21 et 18 pour la multiplicatrice 22 seront appelées les faces externes 16, 18 de l'étage multiplicateur 90, 91. La partie métallique d'un étage multiplicateur 90, 91 est constituée d'autre part par

la grille 28 de séparation des voies munie de sa liaison rigide 29 de raccordement d'un seul tenant avec ladite grille 28, ladite grille 28 ayant une épaisseur et étant insérée entre les première 21 et seconde 22 parties de la feuille unique 20 repliées l'une sur l'autre, la longueur des bras 23, 24 étant sensiblement égale à l'épaisseur de la grille 28.

Pour des raisons qui apparaîtront plus loin il est nécessaire ici de distinguer fictivement pour les parties conductrices d'un étage une zone périphérique 11 qui est une zone proche du pourtour et une zone centrale 12 qui est une zone à l'intérieur de la zone périphérique 11. Les zones 11, 12 sont représentées figure 3, séparées l'une de l'autre par une ligne pointillée. Le pourtour des parties métalliques d'un étage est constitué par l'ensemble des faces de bord de l'accélératrice 21, de la grille 28 et de la multiplicatrice 22. Les faces de bord sont celles qui sont perpendiculaires aux faces principales planes 15-18.

Chaque étage 90, 91 du multiplicateur 30 d'électrons comporte un centreur 40 représenté figure 4. Ledit centreur 40 est destiné à empêcher tout mouvement relatif des parties métalliques 21, 22, 28 par rapport audit centreur 40 selon un plan parallèle aux feuilles. A cette fin le centreur 40 se présente sous la forme d'un cadre 40 ayant une ouverture centrale 41 destinée à loger les parties métalliques superposées 21, 22, 28. Des faces 47, 48 dites supérieure et inférieure du cadre 40 sont planes, perpendiculaires à la direction axiale du tube et

éloignées l'une de l'autre de ce que l'on appelle l'épaisseur du centreur 40. Par supérieure et inférieure on distingue respectivement un élément plus proche de la photocathode d'un élément qui en est plus éloignée. De même les notions de haut et bas sont des expressions pour désigner un élément plus proche de la photocathode et un élément plus éloigné. L'épaisseur du centreur 40, mesurée parallèlement à la direction axiale du tube 1 est égale à la distance séparant les faces externes 16, 18 de l'accélératrice 21 et de la multiplicatrice 22 respectivement, en sorte que ces faces 16, 18 affleurent aux surfaces planes 47, 48 respectivement. Le centreur 40 comporte une face interne 42 comportant des parties 43 de centrage en appui sur des parties d'appui 19 du pourtour des parties métalliques 21, 22, 28 de l'étage 90, 91. Les parties 19 d'appui du pourtour sont réparties sur ledit pourtour de façon à empêcher, comme indiqué ci-dessus, tout mouvement relatif des parties métalliques 21, 22, 28 par rapport audit centreur 40 selon un plan parallèle aux feuilles 20, 21. Dans l'exemple représenté, la face 5 formant fenêtre de transparence est carrée. De ce fait les parties métalliques 21, 22 et 28 ont également des faces carrées. Il suffit donc que les parties de centrage 43 du centreurs soient en appui sur des partie 19 de pourtour de chacune des faces carrés .

Dans l'exemple représenté figure 4, le centreur 40 a des parties 44 de sa surface interne 42 qui ne sont pas en appui sur le pourtour des parties métalliques. Le centreur 40 est de plus équipé de trous

45, 46 traversant le centreur 40 dans une direction parallèle à la direction axiale du tube 1. De préférence ces trous 45, 46 sont par paire aussi éloignés l'un de l'autre que possible. Dans l'exemple représenté, le centreur 40 a la forme d'un cadre de pourtour intérieur et extérieur carré. L'un des trous 45 est proche d'un premier coin et l'autre trou 46 est proche d'un second coin diagonalement séparé du premier coin 45. On remarque sur la figure que la liaison 29 rigide de raccordement est raccordée au reste de la grille 28 sur une partie de pourtour de celle ci qui se trouve face à une partie 44 de la surface interne 42 du centreur qui n'est pas au contact du pourtour des parties métalliques de l'étage 90, 91. Il en est de même pour les parties de pourtour des parties métalliques qui sont raccordées aux bras 23, 24. De ce fait les excroissances de ces parties à partir de la forme carrée du pourtour 19 des parties métalliques ne sont pas en appui sur le centreur 40 et ne provoquent pas de déformations de ces dernières.

L'assemblage des différents étages sera maintenant abordé en référence aux figures 1 et 5.

Les différents étages 90, 91 tel que celui représenté figure 4 sont empilés les un au dessus des autres. L'empilement comporte dans l'ordre une entretoise inter étage 50 qui sera décrite plus loin, le premier étage 90, une succession d' entretoises de séparation 50 suivi chacune d'un étage 91 et enfin une dernière entretoise 50. Ainsi une entretoise 50 de séparation d'étage en matériau électriquement isolant, par exemple en céramique, est présente dans chacun des

intervalles séparant deux étages 90, 91 consécutifs. Autrement dit, chaque centreur 40 est inséré entre deux entretoises 50, une entretoise 50 supérieure et une entretoise 50 inférieure. Chaque entretoise 50 se présente sous la forme générale d'un cadre 50 ayant une surface inférieure 58 et une surface supérieure 57 planes perpendiculaires à la direction axiale du tube, muni d'une ouverture centrale 51. Les surfaces inférieure 58 et supérieure 57 sont jointes entre elles respectivement par une surface interne 52 du côté de l'ouverture centrale 51 et par une surface externe 53 du côté opposé à l'ouverture centrale 51. Sur chacune des surfaces inférieure 58 et supérieure 57 des entretoises 50 on distingue artificiellement une partie interne 59 de bord et une partie 54 périphérique externe. La limite fictive entre une partie interne 59 de bord et une partie 54 périphérique externe a été représentée sur l'une seulement des entretoises 50 représentés figure 5 par une ligne pointillée. Chacune des parties interne 59 de bord et 54 périphérique externe est bordée respectivement par la surface interne 52 et par la surface 53 externe de l' entretoise 50. Dans la partie externe 54 de chaque entretoise des premiers trous traversants 55, 56 selon une direction axiale du tube sont présents . Ces trous ont même forme que les trous traversants 45, 46 des centreurs 40. La partie périphérique externe de chaque entretoise loge également des passages 39 traversants selon la direction axiale, par exemple sous forme de seconds trous 39. Il sera vu plus loin que ces seconds trous 39

sont destinés au passage et au guidage des liaisons rigides 29 de raccordement de chacun des étages 90, 91 précédents. Les différentes entretoises 50 ne comportent pas nécessairement le même nombre de seconds trous traversants 39. Il suffit qu'une entretoise d'un étage ait assez de trous 39 pour laisser passer les liaisons de raccordement 29 des étages précédents. Les dimensions extérieures des entretoises 50 sont très légèrement inférieures aux dimensions extérieures des centreurs 40. De la sorte dans l'empilement les bords extérieurs des entretoises 50 ne dépassent pas extérieurement des centreurs 40, comme représenté figure 1. Les dimensions des ouvertures centrales 51 des entretoises sont inférieures aux dimensions des ouvertures centrales 41 des centreurs 40. De la sorte dans l'empilement la partie interne 59 de bord de chaque entretoise 50 dépasse vers l'intérieur des bords intérieurs des centreurs 40. Cette configuration permet le maintien dans la direction axiale des parties métalliques 21, 28, et 22. Dans l'empilement 30 d'étages 91 constituant ensemble le multiplicateur 30 du tube 1, la face inférieure 58 de la première entretoise 50 est au contact de la face supérieure du premier centreur 40. Du fait que l'ouverture 51 d'une entretoise 50 est plus petite que l'ouverture 41 du centreur 40, la partie interne 59 de bord de l' entretoise 50 est au dessus de la partie 11 périphérique externe de la face extérieure 16 de la première accélératrice 21. Le mouvement des parties métalliques 21, 28, et 22 est ainsi bloqué vers le haut dans la direction axiale. La seconde entretoise 50 est

en sandwich entre les faces inférieures 48 du premier centreur 40 et supérieure 47 du second centreur 40. Cette seconde entretoise 50 bloque le mouvement vers le bas des parties métalliques du premier étage 90 et vers le haut de celles du second étage 91. Il en va de même pour les étages 91 suivants.

Le maintien en position des différents étages 90, 91 les uns par rapport aux autres sera maintenant abordé en liaison avec la figure 5. Ce maintien est assuré par une pièce d'assemblage 60. La pièce d'assemblage 60 comporte essentiellement un cadre 62, comportant une ouverture centrale 61. Des tiges de maintien 65, 66 en nombre égal au nombre de trous traversants 45, 46 de chaque centreur 40 et de trous traversants 55, 56 de chaque entretoise 50 jaillissent du cadre 62 selon une direction parallèle à la direction axiale. Il y a au moins deux tiges comme représenté figure 5. Chaque tige 65, 66 traverse un trou traversant 45, 46, de chaque centreur 40 et de chaque entretoise 50. La première entretoise 50 a sa partie périphérique externe 54 au contact du cadre 62. La première entretoise 50 est ainsi bloquée selon la direction axiale par le cadre 62. La dernière entretoise 50 est elle même bloquée selon la direction axiale par des moyens non représentés, par exemple une encoche convenablement placée sur les tiges 65, 66 permettant par une torsion des tiges 65, 66 de la pièce d'assemblage 60 d'exercer une pression selon la direction axiale comprimant l'ensemble des pièces empilées contre le cadre 62 de la pièce d'assemblage 60. Ainsi en position assemblée les parties métalliques

des différents étages sont maintenues en position selon les directions perpendiculaires à la direction axiale par les centreurs 40 et selon la direction axiale par un couple d' entretoises 50 en appui sur les surfaces supérieure 47 et inférieure 48 de chaque centreur 40, chaque entretoise 50 ayant une ouverture centrale 51 de dimension plus petite qu'une ouverture centrale 41 dudit centreur 40.

Le maintien des différents étages en position relatives les uns par rapport aux autres est assuré par des tiges 65, 66 traversant des ouvertures alignées selon la direction axiale 45, 46 des centreurs 40 et 55, 56 des entretoises 50.

L'assemblage et le positionnement dans le tube 1 d'un ensemble 80 comportant le multiplicateur 30 et les anodes 70 sera maintenant expliqué en liaison avec les figures 1 et 6.

Chaque anode 70 comporte comme représenté figure 1 une première partie 71, parallèle à la face externe 6 et une seconde partie 74 parallèle à la direction axiale. Un mode de réalisation d'une anode 70 sera maintenant décrit en relation avec la figure 6. Les parties 71 et 74 sont réalisées d'un seul tenant à partir d'une pièce plane 70 qui après découpe et pliage deviendra l'anode 70. La première partie 71 est raccordée par un bras 75 à la partie qui après pliage du bras 75 à 90° du plan initial de la feuille unique 70 deviendra la seconde partie 74 parallèle à la direction axiale du tube 1. Des premières lames 72 sont libérées par découpe de la seconde partie 74 à une première distance axiale du bras 75. Des secondes lames

73 sont libérées par découpe dans la partie 74 à une seconde distance axiale du bras 75. La seconde distance axiale est plus grande que la première. Des parties de bord 76 de la partie 74, bordant une partie centrale 77 sont repliées à 90° du plan initial de la feuille unique autour d'axes représentés en pointillés figure 6. Après pliage de la feuille unique on obtient comme représenté figure 1 la partie plane 71 parallèle à la paroi externe 6 de la fenêtre de transparence, la partie 74 formée par trois parties planes, deux parties 76 et une partie 77. Une section de cette partie 74 par un plan perpendiculaire à la direction axiale a une forme de U avec les deux branches 76 du U perpendiculaire à la partie centrale 77. Les trois parties du U sont parallèles à la direction axiale du tube 1.

Le positionnement de l'ensemble 80 comprenant le multiplicateur et les anodes 70 sera maintenant expliqué en relation avec la figure 1. II a été vu que le multiplicateur comporte une dernière entretoise 50. Sous cette entretoise 50 est disposée une entretoise 78 de réglage de distance axiale d'anode identique dans l'exemple représenté, aux entretoises 50. Cette entretoise 78 permet le réglage de la distance axiale entre les anodes 70 et la dernière dynode . Une entretoise d'anode 79 est disposée sous l' entretoise de réglage 78. Cette entretoise 79 est représentée en vue de dessus figure 7. Il s'agit d'une entretoise plate comportant autant de trous traversants rectangulaires 81, par exemple carrés, que de voies. Les parties plates 71, parallèles à la face

externe 6, sont disposées sur la surface supérieure 82 de cette entretoise 79. Le positionnement dans le plan de la face supérieure 82 de chaque partie 71 est assuré par le fait que la partie en U 74 traverse le trou traversant 81. En position montée les faces 76 et 77 de la partie 74, sont chacune en appui sur trois côtés du trou 81. Les parties terminales de chacune des branches du U sont en appui sur le quatrième côté. Ainsi, chacune des premières parties 71 d'une anode est montée sur une face supérieure 82 d'une entretoise 79 isolante d'anode. Cette entretoise comporte des trous 81 de positionnement des anodes joignant la face supérieure 82 à une face inférieure 83 référencée figure 1. Chacune des secondes parties 74 d'anode 70 traverse l'un des trous 81. Chaque trou 81 coopère avec une seconde partie 74 pour positionner la première partie 71 sur la surface supérieure 82 de l' entretoise 79 d'anode. Le positionnement plaqué contre la face supérieure 82 est assuré par les lames 72, qui après montage ont une extrémité qui vient en butée contre la face inférieure 83 de l' entretoise d'anode 79. Le contact électrique entre chacune des broches 9 et chacune des anodes 70 est assuré par les lames 73 qui forment ressort et appuient sur les broches 9 calibrées en longueur. Le réglage de la distance axiale entre la face extérieure plane 6 et la première dynode est assurée par la mise en butée des broches calibrées 9, sur la face inférieure de la partie 71 de l'anode 70. Après montage de l'ensemble 80 sur les broches calibrées 9, une soudure des tiges 65 et 66, chacune

sur une broche 8 verrouille la position axiale de l'ensemble 80.

Le montage de l'ensemble 80 est particulièrement simplifié du fait que le nombre de pièces à assembler est fortement diminué. De plus les pièces à assembler tels que les dynodes, les centreurs et les entretoises sont identiques et leur fabrication requiert moins d'outillage et est simplifiée. De plus, du fait que l'on n'a plus, comme dans l'art antérieur, de colonnettes d'assemblage traversant les dynodes, la surface de dynode disponible est augmentée, ce qui rend le tube compact. Enfin la réalisation des connexions électriques sur les broches 20, 21 est grandement simplifiée .