技术领域- 本发明涉及一种复合定位复合切削的定心螺旋 刀具，该复合定位 复合切削的定心螺旋刀具用于钻床加工及钳工 维修中。

背景技术：

目前， 机械加工中使用的麻花钻由横刃， 切削刃， 螺旋副刃， 侧 刃构成， 切削刃和副刃大致呈单一的结构， 定心结构差， 这些麻花 钻极不耐用， 尤其在钻（銑）削硬度较高的工件时容易产生 大量的热， 导致刀头的硬度降低， 造成刀头的磨损， 同时该刀头还存在易折断的 缺陷，而且， 由于刀头两边的切削刃在工作时是对称的， 而切削量一 般仅为数十微米至 1毫米左右，所以在人工修磨时很难掌握角度� �高 度，另外， 这些麻花钻及所加工的孔的精度不合格， 极易出现废品， 同时， 在加工较薄的工件时还存在将工件带起造成工 伤事故的问题。

发明内容：

本发明就是鉴于上述的问题而提出的， 以提供一种新型的复合定 位复合切削的定心螺旋刀具为目的， 该种刀具散热效率高， 强度大， 寿命长， 且在钻削加工时容易定位。

为达到上述目的， 本发明采用下述技术方案：

一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具， 包括刀具头， 其特征在 于，刀具头一体地设置有至少一个螺旋条， 在每个螺旋条上具有一螺 旋副切削刃， 沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削 面， 在该 螺旋副切削刃的朝向切削方向前部的螺旋切削 面上形成有至少一级 凸起的螺旋切削面， 为复合螺旋定位台或至少一级的内侧复合螺旋 副 切削刃 最外侧的螺旋切削面为螺旋散热面， 螺旋副切削刃和螺旋散 热面或螺旋切削面或螺旋定位台或复合螺旋定 位台和至少一级的内 侧凸起的复合螺旋副切削刃，延伸至顶端的切 削刃上形成有分切刃或 定位分切刃或复合定位分切刃上形成有 1平刃，或向外侧高度逐渐降 低的 2阶梯刃， 或 3凹口刃， 或与凹口刃重叠设置的 4复合凹口刃， 或与刀具头轴向中心线或螺旋副切削刃有夹角 的 5斜刃，或与斜刃有 一定夹角的 6复合斜刃，或 1平刃或 2阶梯刃或 3凹口刃或 4复合凹 口刃或 5斜刃或 6复合斜刃中的 1种至 6种的多种方式的组合刃。

一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具， 包括刀具头， 其特征在 于，刀具头一体地设置有至少一个螺旋条， 在每个螺旋条上具有一螺 旋副切削刃， 沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削 面， 在该 螺旋副切削刃的朝向切削方向前部的螺旋切削 面上形成有至少一级 凸起的螺旋切削面， 为复合螺旋定位台或至少一级的内侧复合螺旋 副 切削刃，最外侧的螺旋切削面为螺旋散热面， 并延伸至顶端的切削刃 替换页 （细则第 26条) 上形成有定位分切刃或复合定位分切刃和侧刃 或复合定位侧刃，在刀 具头顶端中心位置凸起的设置有一钻尖，钻尖 的中心设置一无横刃的 顶尖或者与刀具外侧的侧刃平行或有夹角的横 刃，顶尖或横刃外侧形 成有与螺旋切削面上的切削刃的夹角呈钝角的 定心分切刃。

一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具， 包括刀具头， 其特征在 于，刀具头一体地设置有至少一个螺旋条， 在每个螺旋条上具有一螺 旋副切削刃， 沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削 面， 在该 螺旋副切削刃的朝向切削方向前部的螺旋切削 面上形成有至少一级 凸起的螺旋切削面， 为复合螺旋定位台和至少一级的内侧复合螺旋 副 切削刃，最外侧的螺旋切削面为螺旋散热面， 并延伸至顶端的切削刃 上形成有定位分切刃或复合定位分切刃和侧刃 或复合定位侧刃，在刀 具头的轴向中心部位凸出地形成的螺旋定位台 和复合螺旋切削面以及 复合螺旋副切削刃延伸至顶端与后切削面相交 形成有定位分切刃或 复合定位分切刃，切削刃或定位分切刃或复合 定位分切刃或与定心分 切刃或顶尖或横刃形成有 S刃。

优选地， 所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的切 削刃或分切 刃上形成有至少一个凹口刃或凹口刃上重叠设 置的复合凹口刃，并向后切削面延 伸或放大状延伸形成有至少一个凹槽或复合凹 槽。

优选地， 所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的螺 旋切削面或螺 旋散热面或螺旋定位台与后切削面相交形成至 少一级分切刃或定位分切刃。

优选地， 所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的刀 具头内侧的顶 端的定位分切刃向钻柄延伸形成有螺旋定位台 。

优选地， 所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的螺 旋切削面 上， 最外侧与螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃 与螺旋副切削刃的夹角 为 ^ί ½角^^ 角^^ ^¾角 ο

优选地， 所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的刀 具头一体地 设置的多个螺旋条的顶端联接有如前所述的切 削刀头。

优选地， 所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具， 其特征在于， 在 每个螺旋条的钻尖上从刀具轴线的位置起朝向 外侧的螺旋副切削刃的方向上 凸起地形成有至少一级螺旋切削面和至少一级 螺旋定位台以及至少一级螺 旋副切削刃。

优选地， 所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的后 切削面上形成 有至少一个凹槽与前切削面或螺旋散热台或螺 旋定位台相交形成有至少一个凹 口刃， 凹槽的底部形状和凹口刃的底部形状为任意形 状。

优选地，所述的复合定位复合切削的定心螺旋 刀具的切削面或螺旋散 热面或前切削面与后切削面相交形成至少一级 分切刃或定位分切刃。

优选地， 所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的凸 起的切削刃或钻尖 上有定位分切刃并向钻柄延伸形成螺旋定位台 。

优选地， 所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的钻 尖上形成有至 少一级定位分切刃， 至少一级螺旋定位台和至少一级螺旋副切削刃 。

优选地， 所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的切 削刃为直刃或 凹口刃或倒梯形刃或三角刃或方口刃上形成有 分切刃和小侧刃。

优选地，所述的复合定位复合切削的定心螺旋 刀具最外侧与螺旋副切 削刃相交的切削刃或分切刃与螺旋副切削刃的 夹角为锐角或直角或钝角。

优选地， 在螺旋切削面上形成有至少两级螺旋副切削刃 。

优选地，在所述切削刃上形成有复合切削的分 切刃和复合定位小 侧刃。

优选地，在所述外侧前切削刃上形成的复合切 削的分切刃和复合 定位小侧刃外侧螺旋副切削刃的夹角为一锐角 或直角或钝角。

优选地， 所述螺旋条至少为 1个。

有益效果：

通过分切刃和小侧刃或定位分切刃的设置减少 了侧刃和螺旋副 切削面的摩擦力延长了刀具的使用寿命，通过 顶尖或横刃和定心分切 刃或 S 刃的设置有效提高了刀具的稳定性， 通过在刀具头的螺旋切削 面上设置的螺旋散热面， 或凸起的螺旋切削面， 或凸起的螺旋定位台 和内侧凸起的螺旋副切削刃，以及分切刃或定 位分切刃上形成的 1 平 刃， 或向外侧高度逐渐降低的 2阶梯刃， 或 3凹口刃， 或与凹口刃重 叠设置的 4复合凹口刃，或与刀具头轴向中心线或螺旋� �切削刃有夹 角的 5斜刃， 或与斜刃有一定夹角的 6复合斜刃， 或 1平刃或 2阶梯 刃或 3 凹口刃或 4复合凹口刃或 5斜刃或 6复合斜刃中的 1种至 6 种的多种方式的组合刃扩大了复合定位复合切 削的定心螺旋刀具的 使用范围提高了刀具头的工作效率和使用寿命 ，保证了对工件的加工 质量和精度， 提高了操作者的安全保障。

附图说明：

本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行 详细的说明，在该 附图中：

图 1 是本发明的第一实施方式的刀具的示意图。

图 2是本发明的第二实施方式的刀具的示意图。

图 3是本发明的第三实施方式的刀具的示意图

图 4是本发明的第四实施方式的刀具的示意图。

图 5是本发明的第五实施方式的刀具的示意图。

具体实施方式：

下面将结合附图详细地说明本发明的复合定位 复合切削的定心 螺旋刀具的优选实施方式， 在实施方式 1-5中主要以具有两个螺旋条 的刀具为例进行说明。

实施方式 1 :

如图 1所示，本发明的第一实施方式的复合定位复� �切削的定心 螺旋刀具， 包括刀具头 18， 刀具头 18—体地设置有两个螺旋条， 螺 旋条的朝向切削方向的面为螺旋切削面 19， 螺旋切削面 19的顶部背 面侧为后切削面 20 , 螺旋条的最外侧面为螺旋副切削面 16， 和顶部 的侧刃 10 , 螺旋副切削面 16与螺旋切削面 19之间形成有螺旋副切 削刃 12， 内侧的螺旋副切削面即复合定位台 11， 复合螺旋副切削刃 13 , 最外侧的螺旋切削面即散热面 22， 螺旋副切削面 16与后切削面 20相交形成有侧刃 10， 螺旋切削面 19与后切削面 20相交形成有切 削刃 8, 后切削面 20与散热面 22相交形成有分切刃 9， 与复合定位 台 11相交形成有复合侧刃 17，后切削面 20上有凹槽 21与切削面 19 相交形成有凹口刃 14， 该凹口刃 14的底部可以是梯形， 弧形， 三角 形， 方形以及任意形状， 复合定位复合切削的定心螺旋刀具的顶端中 心凸起的设置有一钻尖， 钻尖的尖部为顶尖或横刃 1 , 其两侧各设置 一定心切削面 23， 顶尖或横刃 1 的两侧各有一定心分切刃 2， 定心 分切刃 2 的外侧为定位分切刃 3， 复合螺旋定位台 24和复合侧刃 4以及定位 切削刃 5和定位副切削刃 6， 钻尖前部凸起的复合定位螺旋副切削刃 7， 切削刃 8。

通过分切刃 9和小侧刃 4或复合侧刃 17或定位分切刃 3的设置 减少了侧刃 10和螺旋副切削面 16的摩擦力延长了刀具的使用寿命， 通过顶尖或横刃 1和定心分切刃 2或定位分切刃 3构成的 S刃的设置 有效提高了刀具的稳定性， 保证了对工件的加工质量和精度。

根据上述结构， 由于在刀具头 18的中心顶部凸起的设置有一钻 尖因此该刀具具有很好的稳定性，又由于在切 削刃上设置有凹口刃使 得该刀具在切削薄钢板时减小了刀具头 18的切削强度， 沿着螺旋副 切削刃 12形成也复合定位台 11 , 并且在该复合定位台 11 的朝向切 削方向的前部形成有复合螺旋副切削刃 13， 所以与以往的刀头相比， 又增加了一条新的复合螺旋副切削刃 13， 由此可以以两条副切削刃 进行工作， 从而能够分解副切削刃的切削力， 降低副切削刃的摩擦强 度， 使摩擦热产生量减小， 同时还能够增加刀具头的散热面积， 降低 刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工 过程中一直保持高强度。

实施方式 2 :

如图 2所示，本发明的第一实施方式的复合定位复� �切削的定心 螺旋刀具， 包括刀具头 18， 刀具头 18—体地设置有两个螺旋条， 螺 旋条的朝向切削方向的面为螺旋切削面 19， 螺旋切削面 19的顶部背 面侧为后切削面 20， 螺旋条的最外侧面为螺旋副切削面 16， 和顶部 的侧刃 10， 螺旋副切削面 16与螺旋切削面 19之间形成有螺旋副切 削刃 12， 螺旋定位台 11， 复合螺旋副切削刃 13， 散热面 22， 螺旋副 切削面 16与后切削面 20相交形成有侧刃 10, 螺旋切削面 19与后切 削面 20相交形成有切削刃 8， 后切削面 20与散热面 22相交形成有 分切刃 9， 与复合定位台 11 相交形成有复合侧刃 17， 后切削面 20 上有凹槽 21与螺旋切削面 19相交形成有凹口刃 14 , 该凹口刃 14的 底部可以是梯形， 弧形， 三角形， 方形以及任意形状， 复合定位复合 切削的定心螺旋刀具的顶端中心凸起的设置有 一钻尖，钻尖的尖部为 顶尖或横刃 1， 其两侧各设置一定心切削面 23， 顶尖或横刃 1 的两 侧各有一定心分切刃 2， 定心分切刃 2的外侧为定位分切刃 3，定位台 24 和小侧刃 4以及定位切削刃 5和定位副切削刃 6，钻尖前部凸起的复合定位 螺旋副切削刃 7， 前切削刃 8， 外侧的前切削刃 15。

通过分切刃 9和小侧刃 4或定位分切刃 3的设置减少了侧刃 10 和螺旋副切削面即螺旋副切削面 16 的摩擦力延长了刀具的使用寿 命，通过顶尖或横刃 1和定心分切刃 2或定位分切刃 3构成的 S刃的 设置有效提高了刀具的稳定性， 保证了对工件的加工质量和精度。

根据上述结构， 由于在刀具头 18的中心顶部凸起的设置有一钻 尖因此该刀具具有很好的稳定性，又由于在切 削刃上设置有凹口向上 凸起地形成有至少一级螺旋切削面和至少一级 螺旋定位台以及至少一级螺 旋副切削刃， 使得该刀具在切削薄钢板时减小了刀具头 18的切削强 度， 沿着螺旋副切削刃 12形成也复合定位台 11， 并且在该复合定位 台 11的朝向切削方向的前部形成有复合螺旋副切� ��刃 13， 所以与以 往的刀头相比， 又增加了一条新的复合螺旋副切削刃 13， 由此可以 以两条副切削刃进行工作， 从而能够分解副切削刃的切削力， 降低副 切削刃的摩擦强度， 使摩擦热产生量减小， 同时还能够增加刀具头的 散热面积， 降低刀具头温度， 使刀具使用寿命延长， 并在加工过程中 一直保持高强度。

通过将刀具头制成如是的结构， 可扩大本发明的刀具的适用范 围， 能够应用于多种不平工件的加工中， 可有效地防止刀具头崩齿。

实施方式 3 :

如图 3所示，本发明的第三实施方式的复合定位复� �切削的定心 螺旋刀具， 包括刀具头 18， 刀具头 18—体地设置有两个螺旋条， 螺 旋条的朝向切削方向的面为螺旋切削面 19， 螺旋切削面 19的顶部背 面侧为后切削面 20， 螺旋条的最外侧面为螺旋副切削面 16， 螺旋副 切削面 16与最外侧的螺旋切削面 19之间形成有螺旋副切削刃 12， 内侧凸起的螺旋副切削面即复合定位台 11， 复合螺旋副切削刃 13， 最外侧的螺旋切削面即散热面 22， 螺旋副切削面 16与后切削面 20 相交形成有侧刃 10， 螺旋切削面 19与后切削面 20相交形成有切削 刃 8， 后切削面 20与散热面 22相交形成有分切刃 9， 与复合定位台 11 相交形成有复合侧刃 17， 后切削面 20上有凹槽 21 与切削面 19 相交形成有凹口刃 14 , 由于该凹口刃 14向外延至侧刃 10， 因此分切 刃 9也是凹口刃 14的一部分， 凹口刃 14的底部可以是梯形， 弧形， 三角形， 方形以及其它任意形状， 复合定位复合切削的定心螺旋刀具 的顶端中心凸起的设置有一钻尖， 钻尖的尖部为顶尖或横刃 1 , 其两 侧各设置一定心切削面 23，顶尖或横刃 1的两侧各有一定心分切刃 2， 定心分切刃 2的外侧为定位分切刃 3， 定位副切削刃 6， 切削刃 8。

第三实施方式的复合定位复合切削的定心螺旋 刀具， 在第一， 二 实施方式的结构中， 在每个螺旋条的切削刃 8 的外侧,把分切刃 9加 工成与凹槽 21， 凹口刃 14的一部分， 钻尖的中心设置成与两外侧刃 10平行或有极小夹角的横刃 1使两侧的定位切削刃 3和定心分切刃 2与横 刃 1形成 S刃， 延长了各切削刃之和并使定心分切刃 2， 定位分切刃 3的受 力减小， 提高了刀具的稳定性， 延长了刀具头的使用寿命。

通过如此地构成， 在实施方式 1-2的技术效果的基础上， 由于在 以往的普通刀头上形成了一个复合定位复合切 削的定位中心，在加工 过程中能够更好的定位、 进一步提高加工精度， 并防止因定位不稳而 在钻削较薄的工件时发生将工件带起的问题， 同时在钻削易起毛刺的 工件时可有效地防止毛刺的产生。

实施方式 4 :

如图 4所示，本发明的第四实施方式的复合定位复� �切削的定心 螺旋刀具， 包括刀具头 18 , 刀具头 18—体地设置有两个螺旋条， 螺 旋条的朝向切削方向的面为螺旋切削面 19， 螺旋切削面 19的顶部背 面侧为后切削面 20， 螺旋条的最外侧面为螺旋台 16， 和顶部的侧刃 10 , 螺旋副切削面 16与螺旋切削面 19之间形成有螺旋副切削刃 12， 内侧的螺旋副切削面即复合定位台 11， 复合螺旋副切削刃 13 , 最外 侧的螺旋切削面即散热面 22， 螺旋副切削面 16与后切削面 20相交 形成有侧刃 10， 螺旋切削面 19与后切削面 20相交形成有切削刃 8 , 后切削面 20与散热面 22相交形成有分切刃 9， 与复合定位台 11相 交形成有复合侧刃 17 , 后切削面 20与螺旋切削面 19相交形成有平 直的切削刃 8， 复合定位复合切削的定心螺旋刀具的顶端中心 凸起的 设置有一钻尖， 钻尖的尖部为顶尖或横刃 1， 其两侧各设置一定心切 削面 23， 顶尖或横刃 1 的两侧各有一定心分切刃 2， 定心分切刃 2 的外侧为定位分切刃 3，定位台 24和小侧刃 4以及定位切削刃 5和定位副切削 刃 6， 钻尖前部凸起的复合定位副切削刃 7， 切削刃 8。

在第一二三实施方式的结构中，在所述切削刃 8为一平直的直刃 切削刃 8 在钻尖上和外侧的螺旋台上设置内侧的复合定 位螺旋台 24 和外侧的螺旋散热台 11因而提高了刀具头的切削效率和稳定性， 延 长了刀具头的使用寿命。

通过如此地构成， 在实施方式一二三的技术效果的基础上， 由于 在所述切削刃为一直刃因此在工件上已加工园 平台而且可以大大的 提高效率并延长刀具头的使用寿命。

实施方式 5 :

如图 5所示，本发明的第五实施方式的复合定位复� �切削的定心 螺旋刀具， 包括刀具头 18， 刀具头 18—体地设置有两个螺旋条， 螺 旋条的朝向切削方向的面为螺旋切削面 19， 螺旋切削面 19的顶部背 面侧为后切削面 20， 螺旋条的最外侧面为螺旋副切削面 16， 螺旋副 切削面 16与最外侧的螺旋切削面 19之间形成有螺旋副切削刃 12， 内侧凸起的螺旋副切削面即复合定位台 11， 复合螺旋副切削刃 13， 最外侧的螺旋切削面即散热面 22， 螺旋副切削面 16与后切削面 20 相交形成有侧刃 10， 螺旋切削面 19与后切削面 20相交形成有切削 刃 8， 后切削面 20与散热面 22相交形成有分切刃 9， 与复合定位台 11 相交形成有复合侧刃 17， 后切削面 20 上有凹槽 21 与切削面 19 相交形成有凹口刃 14， 由于该凹口刃 14向外延至侧刃 10， 因此分切 刃 9也是凹口刃 14的一部分， 凹口刃 14的底部可以是梯形， 弧形， 三角形， 方形以及其它任意形状， 复合定位复合切削的定心螺旋刀具 的顶端中心凸起的设置有一钻尖， 钻尖的尖部为顶尖或横刃 1， 其两 侧各设置一定心切削面 23，顶尖或横刃 1的两侧各有一定心分切刃 2。 第五实施方式的复合定位复合切削的定心螺旋 刀具，在第一一四实施 方式的结构中， 在每个螺旋条的切削刃 8 的外侧，把分切刃 9加工成 与凹槽 21， 凹口刃 14 的一部分， 钻尖的中心设置成与两外侧刃 10 平行或有极小夹角的横刃 1使两侧的定心分切刃 2与横刃 1形成 S刃， 延 长了各切削刃之和并使定心分切刃 2的受力减小， 提高了刀具的稳定性， 延 长了刀具头的使用寿命。

通过如此地构成， 在实施方式 1-2的技术效果的基础上， 由于在 以往的普通刀头上形成了一个复合定位复合切 削的定位中心，在加工 过程中能够更好的定位、 进一步提高加工精度， 并防止因定位不稳而 在钻削较薄的工件时发生将工件带起的问题， 同时在钻削易起毛刺的 工件时可有效地防止毛剌的产生。

通过如此地构成， 在实施方式 1一 4的技术效果的基础上， 由于 钻尖形成为环形铁屑，所以在工件上钻孔后留 下的为一锥面有利于刀 具头的定位， 该刀具头由于在外侧形成有螺旋散热台， 在切削刃上形 成有分切刃分解了刀具头在切削时的阻力， 保持了刀具头的切削效 率， 延长了刀具头的使用寿命， 并在钻削加工中一直保持高强度， 提 高工作效率。

本实施方式的刀具柄可以采用与实施方式 1相同的结构，因此在 此省略其说明。

以上虽然以具有两个螺旋条的刀具为例进行了 说明，但是本发明 的刀具也可具有多个螺旋条，在各螺旋条的切 削刃上可以采用如所述 1平刃， 或向外侧高度逐渐降低的 2阶梯刃， 或 3凹口刃， 或与凹口 刃重叠设置的 4复合凹口刃，或与刀具头轴向中心线或螺旋� �切削刃 有夹角的 5斜刃， 或与斜刃有一定夹角的 6复合斜刃， 或 1平刃或 2 阶梯刃或 3凹口刃或 4复合凹口刃或 5斜刃或 6复合斜刃中的 1种至 6种的多种方式的组合刃进行实施。 如图 5示出了具有三角形钻尖的 复合定位复合切削的定心螺旋刀具， 每条的螺旋散热台， 定心分切刃 结构都与实施方式 1一 4相同。

以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限 制性的，在不脱离 本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还 可以以其他方式进行实 施和具体化。 本发明的范围由权利要求进行限定， 在权利要求限定范 围内的所有变形都落入本发明的范围内。