Die vorliegende Erfindung betrifft eine Behälterabführvorrichtung zum Abführen von Behältern von einem Massenstromförderer und zum Vereinzeln der Behälter gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zum Betreiben der Behälterabführvorrichtung gemäß Anspruch 14.

Stand der Technik

DE 37 15 577 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Überführen von in Reihen nebeneinander ankommenden, aufrecht stehenden Flaschen in eine einzelne Flaschenreihe, mit einem Zuförderer für die in Reihen nebeneinander ankommenden Flaschen, einem Abförderer für die einzelne Flaschenreihe und einem zwischen dem Zuförderer und dem Abförderer anschließend angeordneten Zwischenförderer, der parallele, nebeneinanderliegende und mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetriebene Förderabschnitte aufweist, die insgesamt zur Seite des Abförderers in einer einen Hangabtrieb der Flaschen ermöglichenden Weise geneigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Zuförderer benachbarten Förderabschnitte eine erste Förderrichtung aufweisen, die umgekehrt ist zu einer zweiten Förderrichtung der dem Abförderer benachbarten Förderabschnitte.

Derartige Vorrichtungen können in einer Anlage einen hohen Platzbedarf erfordern und auf die Behälter einwirkende Kräfte können hoch sein.

Aufgabe

Ausgehend vom bekannten Stand der Technik besteht die zu lösende technische Aufgabe darin, eine Behälterabführvorrichtung zum Abführen von Behältern von einem Massenstromförderer und zum Vereinzeln der Behälter und ein Verfahren zum Betreiben der Behälterabführvorrichtung anzugeben, die platzsparend betrieben werden kann und in der auf die Behälter einwirkende Kräfte reduzierbar sind.

Lösung

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Behälterabführvorrichtung zum Abführen von Behältern von einem Massenstromförderer und zum Vereinzeln der Behälter nach Anspruch 1 und ein Verfahren zum Betreiben der Behälterabführvorrichtung nach Anspruch 14 gelöst. Weitere Ausführungsformen und Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen erfasst.

Die erfindungsgemäße Behälterabführvorrichtung zum Abführen von Behältern von einem Massenstromförderer und zum Vereinzeln der Behälter umfasst anschließend an einen Massenstromförderer eine erste Gruppe von mehreren parallel angeordneten ersten Förderern, die in eine erste Richtung quer zu einer Transportrichtung des Massenstromförderers antreibbar und ausgebildet sind, Behälter zu vereinzeln und in die erste Richtung zu fördern. Weiter umfasst die Behälterabführvorrichtung parallel anschließend an die erste Gruppe von mehreren parallel angeordneten ersten Förderern eine zweite Gruppe von mehreren parallel angeordneten zweiten Förderern, die in eine zweite Richtung antreibbar und ausgebildet sind, die vereinzelten Behälter in die zweite Richtung zu fördern, die entgegengesetzt zu der ersten Richtung ist und einen oder mehrere dritte Förderer, wobei der dritte oder die dritten Förderer ausgebildet ist/sind, die vereinzelten Behälter abzutransportieren.

Durch das Vorsehen von parallel angeordneten Förderern, die quer zu einem Massenstromförderer angeordnet sind und die zudem zur Vereinzelung der Behälter dienen, ist eine kompakte Bauweise und somit eine Platzersparnis erreichbar.

Dem Massenstromförderer kann dabei auch eine Behälterbehandlungsvorrichtung wie beispielsweise ein Pasteur, Wärmer, Kühler oder eine Behälterreinigungsvorrichtung zugeordnet sein. Darüber hinaus kann der Massenstromförderer eine puffernde Wirkung auf den Behälterstrom haben.

Am Ende der mehreren parallel angeordneten ersten Förderer und am Anfang zumindest einiger der mehreren parallel angeordneten zweiten Förderer kann oberhalb der Transportoberflächen ein konkav ausgebildetes Geländer vorgesehen sein. Beispielsweise kann das konkav ausgebildete Geländer eine Kurve umfassen, die einen Winkel beschreibt, der in einem Winkelbereich von 135° bis 195° liegt.

Durch das Vorsehen des konkav ausgebildeten Geländers ist eine schonende und effiziente Umlenkung von Behältern von den ersten Förderern zu den zweiten Förderern erreichbar.

Oberhalb der Transportoberflächen kann zwischen der ersten Gruppe und der zweiten Gruppe ein gerades Geländer vorgesehen sein, das derart ausgebildet sein kann, dass ein Übergangsbereich für Behälter zwischen der ersten Gruppe und der zweiten Gruppe vorhanden sein kann.

Der Übergangsbereich kann durch ein weiteres konkav ausgebildetes Geländer in einen ersten Teilübergangsbereich und einen zweiten Teilübergangsbereich unterteilt sein. Beispielsweise kann das weitere konkave Geländer teilweise oberhalb zumindest einiger der mehreren parallel angeordneten ersten Förderer und zumindest einiger der mehreren parallel angeordneten zweiten Förderer angeordnet sein. Beispielsweise kann das weitere konkav ausgebildete Geländer auf der der konkaven Fläche gegenüberliegenden Fläche zudem dreieckig zulaufend ausgebildet sein.

Durch das Vorsehen des weiteren konkav ausgebildeten Geländers kann die Umlenkung von Behältern von den ersten Förderern zu den zweiten Förderern noch schonender und effizienter gestaltet werden. Oberhalb der Transportoberflächen der mehreren parallel angeordneten zweiten Förderer kann ein weiteres Geländer vorgesehen sein. Beispielsweise kann das weitere Geländer den Übergangsbereich frei lassen. Beispielsweise kann das gerade Geländer in das weitere Geländer übergehen. Beispielsweise kann das weitere Geländer gerade ausgebildet sein oder Stufen umfassen.

Durch das weitere Geländer können die Behälter auf den zweiten Förderern geleitet werden.

Die mehreren parallel angeordneten ersten Förderer können jeweils Transportoberflächen umfassen, die in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet sein können, wobei die einzelnen Transportoberflächen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene Winkel von einschließlich 0° bis einschließlich -30° einschließen können.

So kann eine Hangabtriebskraft weg von dem Massenstromförderer auf die Behälter durch die Neigung der Transportoberflächen der ersten Förderer wirken.

Die mehreren parallel angeordneten zweiten Förderer können jeweils Transportoberflächen umfassen, die in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet sein können, wobei die einzelnen Transportoberflächen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene Winkel von einschließlich 0° bis einschließlich -30° einschließen können.

Dadurch kann eine Hangabtriebskraft weg von dem Massenstromförderer und weg von den ersten Förderern auf die Behälter durch die Neigung der Transportoberflächen der zweiten Förderer wirken.

Die die mehreren parallel angeordneten zweiten Förderer können jeweils Transportoberflächen umfassen, die in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet sein können, wobei die einzelnen Transportoberflächen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene Winkel von einschließlich 0° bis einschließlich +30° einschließen können.

So kann eine Hangabtriebskraft zu den ersten Förderern hin auf die Behälter durch die Neigung der Transportoberflächen der zweiten Förderer wirken.

Eine erste Anzahl der mehreren parallel angeordneten zweiten Förderer kann jeweils erste T rans- portoberflächen umfassen, die in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet sein können, wobei die einzelnen ersten Transportoberflächen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene Winkel von einschließlich 0° bis einschließlich -30° einschließen können. Eine zweite Anzahl der mehreren parallel angeordneten zweiten Förderer kann jeweils zweite Transportoberflächen umfassen, die in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet sein können, wobei die einzelnen zweiten Transportoberflächen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene Winkel von einschließlich 0° bis einschließlich +30° einschließen können. Beispielsweise kann mindestens einer der mehreren parallel angeordneten zweiten Förderer mit seiner Transportoberfläche zwischen der ersten Anzahl und der zweiten Anzahl der mehreren parallel angeordneten zweiten Förderer vorgesehen sein und seine Transportoberfläche mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von 0° einschließen.

Durch die größeren Winkel kann die Hangabtriebskraft und somit die Einwirkung auf die Behälter größer werden.

Alternativ oder zusätzlich zu den oben oder weiter unten erwähnten Winkeln, die die einzelnen Transportoberflächen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einschließen können, können die Transportoberflächen der oben oder weiter unten erwähnten Förderer - einzelne Förderer, zwei oder mehr aneinandergrenzende Förderer oder Gruppen von Förderern - einen in sich verwunden Verlauf aufweisen. Ein Winkel zu einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene kann sich über die Länge und/oder Breite des einzelnen Förderers, der zwei oder mehr aneinandergrenzenden Förderern oder der Gruppe von Förderern ändern. Dadurch können die Übergänge zu Stellen mit größerem oder kleinerem Winkel sanfter erfolgen. Es entsteht kein Knick in der Transportebene, wobei die Transportebene mehrere Förderoberflächen umfassen kann, sondern die Übergänge zu anderen Winkeln, beispielsweise von benachbarten Transportoberflächen, können ohne Stufen und/oder ohne Unregelmäßigkeiten ausgebildet sein. Ein Übergang zu anderen Winkeln kann fließend ausgebildet sein.

Die Behälterabführvorrichtung kann mindestens eine Ausschleusvorrichtung für Behälter umfassen. Beispielsweise kann sie mindestens ein flexibles Element und mindestens eine Auffangvorrichtung für ausgeschleuste Behälter umfassen, wobei das mindestens eine flexible Element be- abstandet oberhalb zumindest einiger der mehreren parallel angeordneten ersten Förderer und/oder oberhalb zumindest einiger der mehreren parallel angeordneten zweiten Förderer vorgesehen sein kann. Beispielsweise kann die mindestens eine Auffangvorrichtung unterhalb zumindest einiger der mehreren parallel angeordneten ersten Förderer und/oder unterhalb zumindest einiger der mehreren parallel angeordneten zweiten Förderer vorgesehen sein. Beispielsweise kann das mindestens eine flexible Element höhenverstellbar ausgebildet sein.

Das flexible Element kann dazu vorgesehen sein, die Vereinzelung auf eine Spur zu unterstützen. Da es beabstandet zu den Transportoberflächen angeordnet ist, können umgekippte Behälter und Behälterbruch unter dem flexiblen Element durch transportiert und anschließend beispielsweise aussortiert werden. Zwischen der zweiten Gruppe von mehreren parallel angeordneten zweiten Förderern und dem einen oder den mehreren dritten Förderern parallel anschließend an die zweite Gruppe der mehreren parallel angeordneten zweiten Förderern kann eine weitere Gruppe von mehreren parallel angeordneten vierten Förderern vorgesehen sein, die in die erste Richtung antreibbar und ausgebildet sein können, Behälter in die erste Richtung zu fördern.

Eine derartige Anordnung kann vorgesehen sein, wenn die mehreren parallel angeordneten zweiten Förderer jeweils Transportoberflächen umfassen, die in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet sein können, wobei die einzelnen Transportoberflächen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene Winkel von einschließlich 0° bis einschließlich +30° einschließen können.

Zwischen der zweiten Gruppe von mehreren parallel angeordneten zweiten Förderern und dem einen oder den mehreren dritten Förderern kann mindestens ein Zwischenförderer vorgesehen sein, der quer zu der zweiten Richtung angeordnet sein kann. Durch Herabgleiten auf dem mindestens einen Zwischenförderer können die Behälter zu dem einem oder den mehreren dritten Förderern gelangen. Der mindestens eine Zwischenförderer kann eine oder mehrere Rollenbahnen oder eine oder mehrere Messerketten oder eine oder mehrere ähnliche Transporteinrichtungen umfassen.

Der mindestens eine Zwischenförderer kann eine Beschleunigung der Behälter in die zweite Richtung bewirken. Im Vergleich zu den anderen Ausführungsformen der Behälterabführvorrichtung erfolgt in dieser Ausführungsform, die den mindestens einen Zwischenförderer umfasst, keine Beschleunigung der Behälter quer zur zweiten Richtung.

Eine dritte Anzahl der dritten Förderer kann kleiner oder größer als eine vierte Anzahl der zweiten Förderer sein. Die dritte Anzahl der dritten Förderer kann gleich der vierten Anzahl der zweiten Förderer sein. Die Bezeichnung „dritte Anzahl“ bzw. „vierte Anzahl“ dient lediglich der Unterscheidung der erwähnten Anzahlen und hat keine einschränkende Bedeutung.

Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben der Behälterabführvorrichtung.

Kurze Figurenbeschreibung

Die beigefügten Figuren stellen beispielhaft zum besseren Verständnis und zur Veranschaulichung Aspekte und Ausführungsformen der Erfindung dar. Es zeigt:

Figur 1A eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung,

Figur 1 B eine schematische Seitenansicht der ersten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung, Figur 1C eine schematische Schrägansicht der ersten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung von oben mit Blickrichtung in die erste Richtung,

Figur 1 D eine schematische Draufsicht auf die erste Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung mit darin befindlichen Behältern,

Figur 2A eine schematische Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung,

Figur 2B eine schematische Seitenansicht der zweiten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung,

Figur 2C eine schematische Schrägansicht der zweiten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung von oben mit Blickrichtung in die erste Richtung,

Figur 2D eine schematische Draufsicht auf die zweite Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung mit darin befindlichen Behältern,

Figur 3A eine schematische Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung,

Figur 3B eine schematische Seitenansicht der dritten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung,

Figur 3C eine schematische Schrägansicht der dritten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung von oben mit Blickrichtung in die erste Richtung,

Figur 3D eine schematische Draufsicht auf die dritten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung mit darin befindlichen Behältern,

Figur 4A eine schematische Draufsicht auf eine vierte Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung,

Figur 4B eine schematische Seitenansicht der vierten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung,

Figur 4C eine schematische Schrägansicht der vierten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung von oben mit Blickrichtung in die erste Richtung,

Figur 4D eine schematische Draufsicht auf die vierten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung mit darin befindlichen Behältern,

Figur 5A eine schematische Draufsicht auf eine fünfte Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung,

Figur 5B eine erste schematische Seitenansicht der fünften Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung,

Figur 5C eine zweite schematische Seitenansicht der fünften Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung,

Figur 5D eine schematische Schrägansicht der fünften Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung von oben mit Blickrichtung in die erste Richtung, Figur 6A eine schematische Draufsicht auf eine sechste Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung,

Figur 6B eine zweite schematische Seitenansicht der sechsten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung,

Figur 6C eine schematische Schrägansicht der sechsten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung von oben mit Blickrichtung in die erste Richtung,

Figur 6D eine schematische Schrägansicht der sechsten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung von oben mit Blickrichtung in die zweite Richtung und

Figur 6E eine schematische Draufsicht auf die sechsten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung mit darin befindlichen Behältern.

Ausführliche Beschreibung

Die Figur 1A zeigt eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 1 zum Abführen von Behältern von einem Massenstromförderer 2 und zum Vereinzeln der Behälter. Der Massenstromförderer 2 kann Behälter in eine Transportrichtung 3 transportieren. Die Behälterabführvorrichtung 1 umfasst, anschließend an den Massenstromförderer 2 eine erste Gruppe 4 von hier drei parallel angeordneten ersten Förderern 5, 6, 7, die in eine erste Richtung 8 quer zur Transportrichtung 3 des Massenstromförderers 2 antreibbar sind. Die ersten Förderer 5-7 sind derart ausgebildet, dass sie Behälter vereinzeln und in die erste Richtung 8 fördern können.

Weiter umfasst die Behälterabführvorrichtung 1 parallel anschließend an die erste Gruppe 4 der drei parallel angeordneten ersten Förderer 5, 6, 7 eine zweite Gruppe 9 von hier neun parallel angeordneten zweiten Förderern 10, 11 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, die in eine zweite Richtung 19 antreibbar sind. Die zweite Richtung 19 ist entgegengesetzt zu der ersten Richtung 8. Die zweiten Förderer 10-18 sind derart ausgebildet, dass sie die vereinzelten Behälter in die zweite Richtung 19 fördern können.

Zudem umfasst die Behälterabführvorrichtung 1 hier drei dritte Förderer 20, 21 , 22, die derart ausgebildet sind, dass sie die vereinzelten Behälter in die zweite Richtung 19 abtransportieren können.

Am Anfang der ersten Förderer 5-7 ist oberhalb der Transportoberflächen der ersten Förderer 5- 7 ein erstes Geländer 23 angeordnet, dessen gerader Bereich sich quer zu den ersten Förderern 5-7 erstreckt, wobei an den geraden Bereich eine 90° Kurve anschließt.

Oberhalb der Transportoberflächen ist zwischen der ersten Gruppe 4 und der zweiten Gruppe 9 ein zweites Geländer 24 vorgesehen, das gerade und derart ausgebildet ist, dass ein Übergangsbereich 25 für Behälter zwischen der ersten Gruppe 4 und der zweiten Gruppe 9 vorhanden ist. Das zweite Geländer 24 schließt an das erste Geländer 23 an. Oberhalb der Transportoberflächen von drei der zweiten Förderer 10, 11 , 12 ist ein drittes Geländer 26 vorgesehen, das den Übergangsbereich 25 frei lässt und sich bis zum mittleren der dritten Förderer 21 erstreckt. Das dritte Geländer 26 ist gerade ausgebildet und schließt an das zweite Geländer 24 an.

Am Ende der drei ersten Förderer 5-7 und am Anfang der neun zweiten Förderer 10-18 ist oberhalb der Transportoberflächen ein konkav ausgebildetes Geländer 27 vorgesehen. Hier umfasst das konkav ausgebildete Geländer 27 eine Kurve, die einen Winkel von 180° beschreibt.

Anschließend an das konkave Geländer 27 ist ein viertes Geländer 28 vorgesehen, das zunächst oberhalb und seitlich einem der zweiten Förderer 18 und dann oberhalb von drei der zweiten Förderer 16, 17, 18 vorgesehen ist und sich bis zum mittleren der dritten Förderer 21 erstreckt. Weiter umfasst die Behälterabführvorrichtung 1 ein flexibles Element 29, das beabstandet oberhalb, also oberhalb der Transportoberflächen, von fünf der zweiten Förderer 12-16 vorgesehen ist. Zudem erstreckt sich das flexible Element 29 beabstandet oberhalb, also oberhalb der Transportoberflächen, der drei dritten Förderer 20-22. Dadurch, dass das flexible Element 29 beabstandet oberhalb der Transportoberflächen von fünf der zweiten Förderer 12-16 vorgesehen ist, können beispielsweise umgefallene Behälter und Behälterbruch in eine erste Auffangvorrichtung 30 ausgeschleust werden, die unter der Behälterabführvorrichtung 1 angeordnet ist. Drei zweite Förderer 13-15 der fünf zweiten Förderer 12-16 sind kürzer ausgebildet als die restlichen zweiten Förderer 10-12, 16-18. Dadurch ist ein Zugang zu der ersten Auffangvorrichtung 30 gewährleistet. Unterhalb, neben dem mittleren der dritten Förderer 21 kann im Anschluss an einen der dritten Förderer 22 eine zweite Auffangvorrichtung 31 vorgesehen sein. Beispielsweise können umgefallene Behälter und Behälterbruch in die zweite Auffangvorrichtung 31 ausgeschleust werden.

Die Figur 1 B zeigt eine schematische Seitenansicht der ersten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 1 mit Blickrichtung in die erste Richtung 8. Neben dem ersten Geländer 23, dem dritten Geländer 26, dem vierten Geländer 28 und dem flexiblen Element 29 sind die ersten Förderer 5-7, die zweiten Förderer 10-12, 16-18, die dritten Förderer 20-22, die erste Auffangvorrichtung 30 und die zweite Auffangvorrichtung 31 zu sehen.

Die Transportoberflächen der ersten Förderer 5-7 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet und die einzelnen Transportoberflächen schließen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von 0° ein, d.h. sie verlaufen horizontal.

Die Transportoberfläche des ersten Förderers 7 und die Transportoberfläche des zweiten Förderers 10 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet.

Die Transportoberflächen von vier der zweiten Förderer 10-13 (nur die zweiten Förderer 10-12 sind sichtbar) sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet und die einzelnen Transportoberflächen schließen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von -5° ein. Die Transportoberfläche des zweiten Förderers 14 (nicht sichtbar) schließt mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von 0° ein. Die Transportoberflächen von vier der zweiten Förderer 15-18 (nur die zweiten Förderer 16-18 sichtbar) sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet und die einzelnen Transportoberflächen schließen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von +5° ein. Alle Transportoberflächen der zweiten Förderer 10-18 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet.

Die Transportoberfläche des dritten Förderers 20 schließt mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von -5° ein. Die Transportoberfläche des dritten Förderers 21 schließt mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von 0° ein. Die Transportoberfläche des dritten Förderers 22 schließt mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von +5° ein.

Die Figur 1C zeigt eine schematische Schrägansicht der ersten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 1 von oben mit Blickrichtung in die erste Richtung 8. Neben dem ersten Geländer 23, dem zweiten Geländer 24, dem dritten Geländer 26, dem konkaven Geländer 27, dem vierten Geländer 28 und dem flexiblen Element 29 sind die ersten Förderer 5-7, die zweiten Förderer 10-18, die dritten Förderer 20-22, die erste Auffangvorrichtung 30 und die zweite Auffangvorrichtung 31 zu sehen.

Die Figur 1 D zeigt eine schematische Draufsicht auf die erste Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 1 mit darin befindlichen Behältern 32. Durch den Transport von Behältern mittels der ersten Förderer 5-7 in die erste Richtung 8 drängeln sich die Behälter am Ende der ersten Förderer 5-7 und gelangen dadurch und durch das konkave Geländer 27 in den Übergangsbereich 25 und zu den zweiten Förderern 10-18, von denen sie in die zweite Richtung 19 bewegt werden. Durch das dritte Geländer 26 und durch das vierte Geländer 28 sowie die geneigte Ausbildung der zweiten Förderer 10-13, 15-18 und der dritten Förderer 20, 22 werden die Behälter 55 auf den dritten Förderer 21 zu transportiert, der die vereinzelten Behälter 55 abtransportieren kann.

Die Figur 2A zeigt eine schematische Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 33 zum Abführen von Behältern von dem zuvor beschriebenen Massenstromförderer 2 und zum Vereinzeln der Behälter. Die Behälterabführvorrichtung 33 umfasst, anschließend an den Massenstromförderer 2 eine erste Gruppe 34 von hier fünf parallel angeordneten ersten Förderern 35, 36, 37, 38, 39 die in eine erste Richtung 40 quer zur Transportrichtung 3 des Massenstromförderers 2 antreibbar sind. Die ersten Förderer 35- 39 sind derart ausgebildet, dass sie Behälter vereinzeln und in die erste Richtung 40 fördern können. Weiter umfasst die Behälterabführvorrichtung 33 parallel anschließend an die erste Gruppe 34 der fünf parallel angeordneten ersten Förderer 35-39 eine zweite Gruppe 41 von hier sechs parallel angeordneten zweiten Förderern 42, 43, 44, 45, 46, 47 die in eine zweite Richtung 48 antreibbar sind. Die zweite Richtung 48 ist entgegengesetzt zu der ersten Richtung 40. Die zweiten Förderer 42-46 sind derart ausgebildet, dass sie die vereinzelten Behälter in die zweite Richtung 47 fördern können.

Zudem umfasst die Behälterabführvorrichtung 33 hier einen dritten Förderer 49, der derart ausgebildet ist, dass er die vereinzelten Behälter in die zweite Richtung 48 abtransportieren kann.

Am Anfang der ersten Förderer 35-39 ist oberhalb der Transportoberflächen der ersten Förderer 35-39 ein erstes Geländer 50 angeordnet, dessen gerader Bereich sich quer zu den ersten Förderern 35-39 erstreckt, wobei an den geraden Bereich eine 90° Kurve anschließt.

Oberhalb der Transportoberflächen ist zwischen der ersten Gruppe 34 und der zweiten Gruppe 41 ein zweites Geländer 51 vorgesehen, das gerade und derart ausgebildet ist, dass ein Übergangsbereich 52 für Behälter zwischen der ersten Gruppe 34 und der zweiten Gruppe 41 vorhanden ist. Das zweite Geländer 51 schließt an das erste Geländer 50 an.

Oberhalb der Transportoberflächen der zweiten Förderer 42-47 ist ein drittes Geländer 53 vorgesehen, das den Übergangsbereich 52 frei lässt und sich bis zum dritten Förderer 49 erstreckt. Das dritte Geländer 53 ist gerade ausgebildet und schließt an das zweite Geländer 51 an.

Am Ende der fünf ersten Förderer 35-39 und am Anfang von drei der sechs zweiten Förderer 42- 44 ist oberhalb der T ransportoberflächen ein konkav ausgebildetes Geländer 54 vorgesehen. Hier umfasst das konkav ausgebildete Geländer 54 eine Kurve, die einen Winkel von 180° beschreibt.

Die Figur 2B zeigt eine schematische Seitenansicht der zweiten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 33 mit Blickrichtung in die erste Richtung 40. Neben dem ersten Geländer 50 und dem dritten Geländer 53 sind die ersten Förderer 35-39, die zweiten Förderer 42-47 und der dritte Förderer 48 zu sehen.

Die Transportoberflächen der ersten Förderer 35-39 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet und die einzelnen Transportoberflächen schließen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von -10° ein.

Die Transportoberfläche des ersten Förderers 39 und die Transportoberfläche des zweiten Förderers 42 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet.

Die Transportoberflächen der zweiten Förderer 42-47 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet und die einzelnen Transportoberflächen schließen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von +5° ein. Die Transportoberfläche des dritten Förderers 49 schließt mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von +5° ein.

Die Figur 2C zeigt eine schematische Schrägansicht der zweiten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 33 von oben mit Blickrichtung in die erste Richtung 40. Neben dem ersten Geländer 50, dem zweiten Geländer 51 , dem dritten Geländer 53 und dem konkaven Geländer 54 sind die ersten Förderer 35-39, die zweiten Förderer 42-47 und der dritte Förderer 49 zu sehen.

Die Figur 2D zeigt eine schematische Draufsicht auf die zweite Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung mit darin befindlichen Behältern 55. Durch den Transport von Behältern 55 mittels der ersten Förderer 35-39 in die erste Richtung 40 drängeln sich die Behälter am Ende der ersten Förderer 35- 39 und gelangen dadurch und durch das konkave Geländer 54 in den Übergangsbereich 52 und zu den zweiten Förderern 42-47, von denen sie in die zweite Richtung 48 bewegt werden. Durch das dritte Geländer 53 und den Transport in die zweite Richtung 47 durch die zweiten Förderer 42-47 werden die Behälter 55 auf den dritten Förderer 49 zu transportiert, der die vereinzelten Behälter 55 abtransportieren kann.

Optional kann die Behälterabführvorrichtung 33 ein flexibles Element 56 umfassen, das in einem Bereich zwischen dem zweiten Förderer 47 und dem dritten Förderer 49 angeordnet ist. Parallel unterhalb und neben dem dritten Förderer 49 kann eine erste Auffangvorrichtung 57 vorgesehen sein. Teilweise unterhalb dem Ende der zweiten Förderer 42-44 angeordnet kann eine zweite Auffangvorrichtung 58 vorgesehen sein.

Die Figur 3A zeigt eine schematische Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 59 zum Abführen von Behältern von dem zuvor beschriebenen Massenstromförderer 2 und zum Vereinzeln der Behälter. Die Behälterabführvorrichtung 59 umfasst, anschließend an den Massenstromförderer 2 eine erste Gruppe 60 von hier fünf parallel angeordneten ersten Förderern 61 , 62, 63, 64, 65 die in eine erste Richtung 66 quer zur Transportrichtung 3 des Massenstromförderers 2 antreibbar sind. Die ersten Förderer 61-65 sind derart ausgebildet, dass sie Behälter vereinzeln und in die erste Richtung 66 fördern können.

Weiter umfasst die Behälterabführvorrichtung 59 parallel anschließend an die erste Gruppe 60 eine zweite Gruppe 67 von hier sechs parallel angeordneten zweiten Förderern 68, 69, 70, 71 , 72, 73 die in eine zweite Richtung 74 antreibbar sind. Die zweite Richtung 74 ist entgegengesetzt zu der ersten Richtung 66. Die zweiten Förderer 68-73 sind derart ausgebildet, dass sie die vereinzelten Behälter in die zweite Richtung 74 fördern können.

Zudem umfasst die Behälterabführvorrichtung 59 hier einen dritten Förderer 75, der derart ausgebildet ist, dass er die vereinzelten Behälter in die zweite Richtung 74 abtransportieren kann. Am Anfang der ersten Förderer 61-65 ist oberhalb der Transportoberflächen der ersten Förderer 61-65 ein erstes Geländer 76 angeordnet, dessen gerader Bereich sich quer zu den ersten Förderern 61-65 erstreckt, wobei an den geraden Bereich eine 90° Kurve anschließt.

Oberhalb der Transportoberflächen ist zwischen der ersten Gruppe 60 und der zweiten Gruppe 67 ein zweites Geländer 77 vorgesehen, das gerade und derart ausgebildet ist, dass ein Übergangsbereich für Behälter zwischen der ersten Gruppe 60 und der zweiten Gruppe 67 vorhanden ist. Das zweite Geländer 77 schließt an das erste Geländer 76 an.

Oberhalb der Transportoberflächen der zweiten Förderer 68-73 ist ein drittes Geländer 78 vorgesehen, das den Übergangsbereich frei lässt und sich bis zum dritten Förderer 75 erstreckt. Das dritte Geländer 78 ist gerade ausgebildet und schließt an das zweite Geländer 77 an.

Am Ende der fünf ersten Förderer 61-65 und am Anfang von vier der sechs zweiten Förderer 68- 71 ist oberhalb der Transportoberflächen ein erstes konkav ausgebildetes Geländer 79 vorgesehen. Hier umfasst das erste konkav ausgebildete Geländer 79 eine Kurve, die einen Winkel von 180° beschreibt.

Der Übergangsbereich wird durch ein zweites konkav ausgebildetes Geländer 80 in einen ersten Teilübergangsbereich 82 und einen zweiten Teilübergangsbereich 83 unterteilt, wobei das zweite konkave Geländer 80 oberhalb von drei der ersten Förderer 63, 64, 65 und von zwei der zweiten Förderer 68, 69 angeordnet ist. Das zweite konkav ausgebildete Geländer 80 ist auf der der konkaven Fläche gegenüberliegenden Fläche 81 dreieckig zulaufend ausgebildet. Anschließend an das Ende des zweiten konkaven Geländers 80, das sich oberhalb der zweiten Förderers 69 befindet, ist ein viertes Geländer 84 vorgesehen, das sich parallel zu dem dritten Geländer 78 und bis zum zweiten Förderer 72 erstreckt.

Die Figur 3B zeigt eine schematische Seitenansicht der dritten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 59 mit Blickrichtung in die erste Richtung 66. Neben dem ersten Geländer 76 und dem dritten Geländer 78 sind die ersten Förderer 61 -65, die zweiten Förderer 68-73 und der dritte Förderer 75 zu sehen.

Die Transportoberflächen der ersten Förderer 61-65 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet und die einzelnen Transportoberflächen schließen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von 0° ein.

Die Transportoberfläche des ersten Förderers 65 und die Transportoberfläche des zweiten Förderers 68 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet. Die Transportoberflächen der zweiten Förderer 68-73 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet und die einzelnen Transportoberflächen schließen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von +15° ein.

Die Transportoberfläche des dritten Förderers 75 schließt mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von +15° ein.

Die Figur 3C zeigt eine schematische Schrägansicht der dritten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 59 von oben mit Blickrichtung in die erste Richtung 66. Neben dem ersten Geländer 76, dem zweiten Geländer 77, dem dritten Geländer 78, dem ersten konkaven Geländer 79, dem zweiten konkave Geländer 80 mit dreieckig zulaufend ausgebildeten Fläche 81 und dem vierten Geländer 84 sind die ersten Förderer 61-65, die zweiten Förderer 68-73 und der dritte Förderer 75 zu sehen.

Die Figur 3D zeigt eine schematische Draufsicht auf die dritte Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 59 mit darin befindlichen Behältern 85. Durch den Transport von Behältern 85 mittels der ersten Förderer 61-65 in die erste Richtung 66 drängeln sich die Behälter (i) am zweiten konkaven Geländer 80, gelangen dadurch in den ersten Teilübergangsbereich 82 und zu den zweiten Förderern 68-73 und (ii) am Ende der ersten Förderer 61-65 und gelangen dadurch und durch das erste konkave Geländer 79 und die dreieckig zulaufend ausgebildete Fläche 81 in den zweiten Teilübergangsbereich 83 und zu den zweiten Förderern 68-73, von denen sie in die zweite Richtung 74 bewegt werden. Durch das dritte Geländer 78, das vierte Geländer 84 und den Transport in die zweite Richtung 74 durch die zweiten Förderer 68-73 werden die Behälter 85 auf den dritten Förderer 75 zu transportiert, der die vereinzelten Behälter 85 abtransportieren kann.

Optional kann die Behälterabführvorrichtung 59 ein flexibles Element 86 umfassen, das teilweise oberhalb des zweiten Förderers 73 und dem dritten Förderer 75 angeordnet ist. Parallel unterhalb und neben dem dritten Förderer 75 kann eine erste Auffangvorrichtung 87 vorgesehen sein. Teilweise unterhalb dem Ende der zweiten Förderer 68-71 angeordnet kann eine zweite Auffangvorrichtung 88 vorgesehen sein.

Die Figur 4A zeigt eine schematische Draufsicht auf eine vierte Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 89 zum Abführen von Behältern von dem zuvor beschriebenen Massenstromförderer 2 und zum Vereinzeln der Behälter. Die Behälterabführvorrichtung 89 umfasst, anschließend an den Massenstromförderer 2 eine erste Gruppe 90 von hier vier parallel angeordneten ersten Förderern 91 , 92, 93, 94, die in eine erste Richtung 95 quer zur Transportrichtung 3 des Massenstromförderers 2 antreibbar sind. Die ersten Förderer 91-94 sind derart ausgebildet, dass sie Behälter vereinzeln und in die erste Richtung 95 fördern können. Weiter umfasst die Behälterabführvorrichtung 89 parallel anschließend an die erste Gruppe 90 eine zweite Gruppe 96 von hier vier parallel angeordneten zweiten Förderern 97, 98, 99, 100 die in eine zweite Richtung 101 antreibbar sind. Die zweite Richtung 101 ist entgegengesetzt zu der ersten Richtung 95. Die zweiten Förderer 97- 100 sind derart ausgebildet, dass sie die vereinzelten Behälter in die zweite Richtung 101 fördern können.

Zudem umfasst die Behälterabführvorrichtung 89 parallel anschließend an die zweite Gruppe 96 eine dritte Gruppe 102 von hier drei parallel angeordneten dritten Förderern 103, 104, 105 die in die erste Richtung 95 antreibbar sind. Die dritten Förderer 103-105 sind derart ausgebildet, dass sie die vereinzelten Behälter in die erste Richtung 95 fördern können

Weiter umfasst die Behälterabführvorrichtung 89 einen vierten Förderer 106, der derart ausgebildet ist, dass er die vereinzelten Behälter in die erste Richtung 95 abtransportieren kann.

Am Anfang der ersten Förderer 91-94 ist oberhalb der Transportoberflächen der ersten Förderer 91-94 ein erstes Geländer 107 angeordnet, dessen gerader Bereich sich quer zu den ersten Förderern 91-94 erstreckt, wobei an den geraden Bereich eine 90° Kurve anschließt.

Oberhalb der Transportoberflächen ist zwischen der ersten Gruppe 90 und der zweiten Gruppe 96 ein zweites Geländer 108 vorgesehen, das gerade und derart ausgebildet ist, dass ein erster Übergangsbereich 109 für Behälter zwischen der ersten Gruppe 90 und der zweiten Gruppe 96 vorhanden ist. Das zweite Geländer 108 schließt an das erste Geländer 107 an.

Oberhalb der Transportoberflächen der zweiten Förderer 97-100 ist ein drittes Geländer 110 vorgesehen, das den ersten Übergangsbereich 109 frei lässt und sich bis zum zweiten Förderer 98 erstreckt. Das dritte Geländer 110 ist gerade ausgebildet und schließt an das zweite Geländer 108 an. Anschließend an das dritte Geländer 110 ist ein erstes konkav ausgebildetes Geländer 111 vorgesehen. Hier umfasst das konkav ausgebildete Geländer 111 eine Kurve, die einen Winkel von 180° beschreibt. Das konkav ausgebildete Geländer 111 erstreckt sich bis zum dritten Förderer 105.

Am Ende der ersten Förderer 91-94 und am Anfang von drei der zweiten Förderer 97-99 ist oberhalb der Transportoberflächen ein zweites konkav ausgebildetes Geländer 112 vorgesehen. Hier umfasst das zweite konkav ausgebildete Geländer 112 eine Kurve, die einen Winkel von 180° beschreibt.

Am Anfang der zweiten Förderer 97-100 ist oberhalb der Transportoberflächen der zweiten Förderer 97-100 ein viertes Geländer 113 angeordnet, dessen gerader Bereich sich quer zu den zweiten Förderern 97-100 erstreckt, wobei an den geraden Bereich eine 90° Kurve anschließt. Oberhalb der Transportoberflächen ist zwischen der zweiten Gruppe 96 und der dritten Gruppe 102 ein fünftes Geländer 114 vorgesehen, das gerade und derart ausgebildet ist, dass ein zweiter Übergangsbereich 115 für Behälter zwischen der zweiten Gruppe 96 und der dritten Gruppe 102 vorhanden ist. Das fünfte Geländer 114 schließt an das vierte Geländer 113 an.

Oberhalb der Transportoberflächen der dritten Förderer 103-105 ist ein fünftes Geländer 116 vorgesehen, das den zweiten Übergangsbereich 115 frei lässt und sich bis zum vierten Förderer 106 erstreckt. Das fünfte Geländer 116 ist gerade ausgebildet und schließt an das vierte Geländer 114 an.

Die Figur 4B zeigt eine schematische Seitenansicht der vierten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 89 mit Blickrichtung in die erste Richtung 95. Neben dem ersten Geländer 107 und dem ersten konkaven Geländer 111 sind die ersten Förderer 91-94, die zweiten Förderer 97- 100, die dritten Förderer 103-105 und der vierte Förderer 106 zu sehen.

Die Transportoberflächen der ersten Förderer 91-94 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet und die einzelnen Transportoberflächen schließen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von 0° ein.

Die Transportoberfläche des ersten Förderers 94 und die Transportoberfläche des zweiten Förderers 97 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet.

Die Transportoberflächen der zweiten Förderer 97-100 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet und die einzelnen Transportoberflächen schließen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von +10° ein.

Die Transportoberfläche des zweiten Förderers 100 und die Transportoberfläche des dritten Förderers 103 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet.

Die Transportoberflächen der dritten Förderer 103-105 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet und die einzelnen Transportoberflächen schließen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von +10° ein.

Die Transportoberfläche des dritten Förderers 105 und die Transportoberfläche des vierten Förderers 106 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet.

Die Transportoberfläche des vierten Förderers 106 schließt mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von +10° ein.

Die Figur 4C zeigt eine schematische Schrägansicht der vierten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 89 von oben mit Blickrichtung in die erste Richtung 95. Neben dem ersten Geländer 107, dem zweiten Geländer 108, dem dritten Geländer 110, dem ersten konkav ausgebildeten Geländer 111 , dem zweiten konkav ausgebildeten Geländer 112, dem vierten Geländer 113, dem fünften Geländer 114 und dem sechsten Geländer 116 sind die ersten Förderer 91-94, die zweiten Förderer 97-100, die dritten Förderer 103-105 und der vierte Förderer 106 zu sehen.

Die Figur 4D zeigt eine schematische Draufsicht auf die vierte Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 89 mit darin befindlichen Behältern 117. Durch den Transport von Behältern 117 mittels der ersten Förderer 91-94 in die erste Richtung 95 drängeln sich die Behälter 117 am Ende der ersten Förderer 91-94 und gelangen dadurch und durch das erste konkave Geländer 111 in den ersten Übergangsbereich 109 und zu den zweiten Förderern 97-100, von denen sie in die zweite Richtung 101 bewegt werden. Durch das dritte Geländer 110 und den Transport in die zweite Richtung 101 durch die zweiten Förderer 97-100 werden die Behälter 117 auf die dritten Förderer 103-105 zu transportiert.

Am Ende der zweiten Förderer 97-100 drängeln sich die Behälter 117 und gelangen dadurch und durch das zweite konkave Geländer 112 in den zweiten Übergangsbereich 115 und zu den dritten Förderern 103-105, von denen sie in die erste Richtung 95 bewegt werden. Durch das fünfte Geländer 116 und den Transport in die erste Richtung 95 durch die dritten Förderer 103-105 werden die Behälter 117 auf den vierten Förderer 106 zu transportiert.

Optional kann die Behälterabführvorrichtung 89 ein flexibles Element 118 umfassen, das in einem Bereich zwischen dem dritten Förderer 105 und dem vierten Förderer 106 angeordnet ist. Parallel unterhalb und neben dem vierten Förderer 106 kann eine erste Auffangvorrichtung 119 vorgesehen sein. Teilweise unterhalb dem Ende der zweiten Förderer 97-100 und der dritten Förderer 103-105 angeordnet kann eine zweite Auffangvorrichtung 120 vorgesehen sein.

Die Figur 5A zeigt eine schematische Draufsicht auf eine fünfte Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 121 zum Abführen von Behältern von dem zuvor beschriebenen Massenstromförderer 2 und zum Vereinzeln der Behälter. Die Behälterabführvorrichtung 121 umfasst, anschließend an den Massenstromförderer 2 eine erste Gruppe 122 von hier vier parallel angeordneten ersten Förderern 123, 124, 125, 126, die in eine erste Richtung 127 quer zur Transportrichtung 3 des Massenstromförderers 2 antreibbar sind. Die ersten Förderer 123-126 sind derart ausgebildet, dass sie Behälter vereinzeln und in die erste Richtung 127 fördern können.

Weiter umfasst die Behälterabführvorrichtung 121 parallel anschließend an die erste Gruppe 122 eine zweite Gruppe 128 von hier acht parallel angeordneten zweiten Förderern 129, 130, 131 , 132, 133, 134, 135, 136, die in eine zweite Richtung 137 antreibbar sind. Die zweite Richtung 137 ist entgegengesetzt zu der ersten Richtung 127. Die zweiten Förderer 129-136 sind derart ausgebildet, dass sie die vereinzelten Behälter in die zweite Richtung 137 fördern können.

Zudem umfasst die Behälterabführvorrichtung 121 anschließend an die zweiten Förderer 129- 136 einen quer dazu angeordneten ersten Zwischenförderer 138 und anschließend an den ersten Zwischenförderer 138 einen ebenfalls quer zu den zweiten Förderern 129-136 angeordneten zweiten Zwischenförderer 139. Anschließend an den zweiten Zwischenförderer 139 ist ein dritter Förderer 140 angeordnet, der in die zweite Richtung 137 antreibbar ist und der derart ausgebildet ist, dass er die vereinzelten Behälter in die zweite Richtung 137 abtransportieren kann. Der erste und der zweite Zwischenförderer 138, 139 können eine Beschleunigung der Behälter in die zweite Richtung 137 bewirken. Im Vergleich zu den anderen Ausführungsformen der Behälterabführvorrichtung erfolgt in dieser fünften Ausführungsform keine Beschleunigung der Behälter quer zur zweiten Richtung 137.

Am Anfang der ersten Förderer 123-126 ist oberhalb der Transportoberflächen der ersten Förderer 123-126 ein erstes Geländer 141 angeordnet, dessen gerader Bereich sich quer zu den ersten Förderern 123-126 erstreckt, wobei an den geraden Bereich eine 90° Kurve anschließt.

Oberhalb der Transportoberflächen ist zwischen der ersten Gruppe 122 und der zweiten Gruppe 128 ein zweites Geländer 142 vorgesehen, das gerade und derart ausgebildet ist, dass ein Übergangsbereich 143 für Behälter zwischen der ersten Gruppe 122 und der zweiten Gruppe 128 vorhanden ist. Das zweite Geländer 142 schließt an das erste Geländer 141 an.

Oberhalb der Transportoberflächen des ersten Zwischenförderers 138 ist ein drittes Geländer 144 vorgesehen, das schräg über die eine Hälfte des ersten Zwischenförderers 138 ausgerichtet ist und sich bis zum zweiten Zwischenförderer 139 erstreckt. Das dritte Geländer 144 ist gerade ausgebildet und schließt an das zweite Geländer 142 an.

Am Ende der ersten Förderer 123-126 und am Anfang der zweiten Förderer 129-136 ist oberhalb der Transportoberflächen ein konkav ausgebildetes Geländer 145 vorgesehen. Hier umfasst das konkav ausgebildete Geländer 145 eine Kurve, die einen Winkel von 180° beschreibt. Anschließend an das konkav ausgebildete Geländer 145 ist oberhalb und neben dem zweiten Förderer 136 ein viertes Geländer 146 angeordnet, das parallel zu dem zweiten Förderer 136 verläuft und gerade ausgebildet ist. Anschließend an das vierte Geländer 146 ist ein fünftes Geländer 147 angeordnet, das oberhalb der Transportoberflächen des zweiten Zwischenförderers 139 schräg über Zweidrittel des zweiten Zwischenförderers 139 ausgerichtet ist und sich bis oberhalb des dritten Förderers 140 erstreckt. Anschließend an das fünfte Geländer 147 ist ein sechstes Geländer 148 vorgesehen, das sich oberhalb des dritten Förderers 140 erstreckt und parallel zu dem zweiten Geländer 142 angeordnet ist.

Zudem ist oberhalb der Transportoberfläche des zweiten Zwischenförderers 139 in dem Bereich, der für abzuführende und zu vereinzelnde Behälter zugänglich ist, ein flexibles Element 150 angeordnet, das an einem Ende um einen Drehpunkt 149 beweglich ausgebildet ist. Die Figur 5B zeigt eine schematische Seitenansicht der fünften Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 121 mit Blickrichtung in die erste Richtung 127. Neben dem ersten Geländer 141 , dem dritten Geländer 144, dem konkav ausgebildeten Geländer 145, dem fünften Geländer

147 und dem flexiblen Element 150 sind die ersten Förderer 123-126, der erste Zwischenförderer 138, der zweite Zwischenförderer 139 und der dritte Förderer 140 zu sehen.

Die Transportoberflächen der ersten Förderer 123-126 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet und die einzelnen Transportoberflächen schließen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von -5° ein.

Die Transportoberfläche des ersten Förderers 126 und die Transportoberfläche des zweiten Förderers 129 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet.

Die Transportoberflächen der zweiten Förderer 129-136 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet und die einzelnen Transportoberflächen schließen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von 0° ein.

Die Transportoberflächen des ersten Zwischenförderers 138, des zweiten Zwischenförderers 139 und des dritten Förderers 140 schließen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von -15° ein.

Die Figur 5C zeigt eine schematische Schrägansicht der fünften Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 121 von oben mit Blickrichtung in die erste Richtung 127. Neben dem ersten Geländer 141 , dem zweiten Geländer 142, dem dritten Geländer 144, dem konkav ausgebildeten Geländer 145, dem vierten Geländer 146, dem fünften Geländer 147, dem sechsten Geländer

148 und dem flexiblen Element 150 sind die ersten Förderer 123-126, die zweiten Förderer 129- 136, der erste Zwischenförderer 138, der zweite Zwischenförderer 139 und der dritte Förderer 140 zu sehen.

Die Figur 5D zeigt eine schematische Draufsicht auf die fünfte Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung mit darin befindlichen Behältern 151. Durch den Transport von Behältern 151 mittels der ersten Förderer 123-126 in die erste Richtung 127 drängeln sich die Behälter 151 am Ende der ersten Förderer 123-126 und gelangen dadurch und durch das konkav ausgebildete Geländer 145 in den Übergangsbereich 143 und zu den zweiten Förderern 129-136, von denen sie in die zweite Richtung 137 bewegt werden. Die Behälter 151 gelangen zu dem ersten Zwischenförderer 138 und werden durch deren geneigte Anordnung und durch das dritte Geländer 144 und das vierte Geländer 146 zu dem zweiten Zwischenförderer 139 transportiert. Auf dem zweiten Zwischenförderer 139 werden die Behälter 151 durch die geneigte Anordnung des zweiten Zwischenförderers und das fünfte Geländer 147 zu dem dritten Förderer 140 transportiert, der die vereinzelten Behälter 151 abtransportieren kann. Optional kann die Behälterabführvorrichtung 121 unterhalb dem Ende des zweiten Zwischenförderers eine erste Auffangvorrichtung 152 umfassen. Zudem kann unterhalb des dritten Förderers 140 hin zu den ersten Förderern 123-126 eine zweite Auffangvorrichtung 153 vorgesehen sein.

Die Figur 6A zeigt eine schematische Draufsicht auf eine sechste Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 154 zum Abführen von Behältern von dem zuvor beschriebenen Massenstromförderer 2 und zum Vereinzeln der Behälter. Die Behälterabführvorrichtung 154 umfasst, anschließend an den Massenstromförderer 2 eine erste Gruppe 155 von hier vier parallel angeordneten ersten Förderern 156, 157, 158, 159 die in eine erste Richtung 160 quer zur Transportrichtung 3 des Massenstromförderers 2 antreibbar sind. Die ersten Förderer 156-159 sind derart ausgebildet, dass sie Behälter vereinzeln und in die erste Richtung 160 fördern können.

Weiter umfasst die Behälterabführvorrichtung 154 parallel anschließend an die erste Gruppe 155 eine zweite Gruppe 161 von hier sieben parallel angeordneten zweiten Förderern 162, 163, 164, 165, 166, 167, 168, die in eine zweite Richtung 169 antreibbar sind. Die zweite Richtung 169 ist entgegengesetzt zu der ersten Richtung 160. Die zweiten Förderer 162-168 sind derart ausgebildet, dass sie die vereinzelten Behälter in die zweite Richtung 169 fördern können.

Zudem umfasst die Behälterabführvorrichtung 154 hier einen dritten Förderer 170, der derart ausgebildet ist, dass er die vereinzelten Behälter in die zweite Richtung 169 abtransportieren kann.

Am Anfang der ersten Förderer 156-159 ist oberhalb der Transportoberflächen der ersten Förderer 156-159 ein erstes Geländer 171 angeordnet, dessen gerader Bereich sich quer zu den ersten Förderern 156-159 erstreckt, wobei an den geraden Bereich eine 90° Kurve anschließt.

Oberhalb der Transportoberflächen ist zwischen der ersten Gruppe 155 und der zweiten Gruppe 161 ein zweites Geländer 172 vorgesehen, das gerade und derart ausgebildet ist, dass ein Übergangsbereich 177 für Behälter zwischen der ersten Gruppe 155 und der zweiten Gruppe 161 vorhanden ist. Das zweite Geländer 172 schließt an das erste Geländer 171 an. Anschließend an das zweite Geländer 172 ist oberhalb der Transportoberflächen der zweiten Förderer 162-166 ein konvex ausgebildetes Geländer 173 angeordnet, das gerade und derart ausgebildet ist, dass der Übergangsbereich 177 für Behälter zwischen der ersten Gruppe 155 und der zweiten Gruppe 161 vorhanden ist.

Zudem ist oberhalb der Transportoberflächen der zweiten Förderer 162-165 ein gebogenes Geländer 174 angeordnet, das an das zweite Geländer 172 anschließt. Anschließend an das gebogene Geländer 174 ist oberhalb der Transportoberflächen des zweiten Förderers 165 ein drittes Geländer 175 angeordnet. Das dritte Geländer ist gerade ausgebildet.

Am Ende der ersten Förderer 156-159 und am Anfang der zweiten Förderer 162-168 ist oberhalb der Transportoberflächen ein konkav ausgebildetes Geländer 176 vorgesehen. Hier umfasst das konkav ausgebildete Geländer 176 eine Kurve, die einen Winkel von 180° beschreibt. Anschließend an das konkav ausgebildete Geländer 176 ist ein viertes Geländer 178 vorgesehen, das oberhalb und seitlich des dritten Förderers 170 verläuft.

Zudem ist oberhalb der Transportoberflächen der zweiten Förderer 162-168 und dem dritten Förderer 170 ein flexibles Element 179 angeordnet, das an einem Ende um einen Drehpunkt 180 beweglich ausgebildet ist.

Die Figur 6B zeigt eine zweite schematische Seitenansicht der sechsten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 154 mit Blickrichtung in die erste Richtung 160. Neben dem ersten Geländer 171 , dem konvex ausgebildeten Geländer 173, dem konkav ausgebildeten Geländer 176 und dem flexiblen Element 179 sind die ersten Förderer 156-159, die zweiten Förderer 162- 168 und der dritte Förderer 170 zu sehen.

Die Transportoberflächen der ersten Förderer 156-159 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet und die einzelnen Transportoberflächen schließen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von -15° ein.

Die Transportoberfläche des ersten Förderers 159 und die Transportoberfläche des zweiten Förderers 162 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet.

Die Transportoberflächen der zweiten Förderer 162-168 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet und die einzelnen Transportoberflächen schließen mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von -30° ein.

Die Transportoberfläche des dritten Förderers 170 schließt mit einer zur Wirkrichtung der Schwerkraft senkrechten Ebene einen Winkel von -30° ein. Die Transportoberfläche des zweiten Förderers 168 und die Transportoberfläche des dritten Förderers 170 sind in aneinandergrenzenden Bereichen stufenfrei angeordnet.

Die Figur 6C zeigt eine schematische Schrägansicht der sechsten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 154 von oben mit Blickrichtung in die erste Richtung 160. Neben dem ersten Geländer 171 , dem zweiten Geländer 172, dem konvex ausgebildeten Geländer 172, dem gebogenen Geländer 174, dem dritten Geländer 175, dem konkav ausgebildeten Geländer 176 und dem vierten Geländer 178 sind die ersten Förderer 156-159, die zweiten Förderer 162-168 und der dritte Förderer 170 zu sehen. Zudem wird eine Aussparung 181 des konkav ausgebildeten Geländers 176 deutlich, durch die beispielsweise umgefallene Behälter oder Behälterbruch ausgeschleust werden können.

Die Figur 6D zeigt eine schematische Schrägansicht der sechsten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 154 von oben mit Blickrichtung in die zweite Richtung 169. Auch in dieser Darstellung sind neben dem ersten Geländer 171 , dem zweiten Geländer 172, dem konvex ausgebildeten Geländer 172, dem gebogenen Geländer 174, dem dritten Geländer 175, dem konkav ausgebildeten Geländer 176 und dem vierten Geländer 178 die ersten Förderer 156-159, die zweiten Förderer 162-168 und der dritte Förderer 170 zu sehen. Zudem ist die Aussparung 181 des konkav ausgebildeten Geländers 176 sichtbar, durch die beispielsweise umgefallene Behälter oder Behälterbruch ausgeschleust werden können.

Die Figur 6E zeigt eine schematische Draufsicht auf die sechsten Ausführungsform der Behälterabführvorrichtung 154 mit darin befindlichen Behältern 182. Durch den Transport von Behältern 182 mittels der ersten Förderer 156-159 in die erste Richtung 160 drängeln sich die Behälter 182 am Ende der ersten Förderer 156-159 und gelangen dadurch und durch das konkave Geländer 176 in den Übergangsbereich 177 und zu den zweiten Förderern 162-168, von denen sie in die zweite Richtung 169 bewegt werden. Durch das konvex ausgebildete Geländer 173, das gebogene Geländer 174, das dritte Geländer 175 und das vierte Geländer 178 und den Transport in die zweite Richtung 169 durch die zweiten Förderer 162-168 werden die Behälter 182 auf den dritten Förderer 170 zu transportiert, der die vereinzelten Behälter 182 abtransportieren kann.

Optional kann die Behälterabführvorrichtung 154 eine erste Auffangvorrichtung 183 umfassen, die unterhalb des Bereichs zwischen dem zweiten Geländer 172 und dem dritten Geländer 175 angeordnet sein kann. Eine zweite Auffangvorrichtung 184 kann teilweise unterhalb dem Anfang der zweiten Förderer 162-168 angeordnet sein. Eine dritte Auffangvorrichtung 185 kann teilweise unterhalb und seitlich des dritten Förderers 170 angeordnet sein.