Die Erfindung betrifft einen Behälter mit einem Deckel, wobei der Deckel mit mindestens zwei Scharnieranordnungen mit dem Behälter so verbunden ist, dass der Deckel um eine Schwenkachse relativ zum Behälter offen- und schließbar ist.

Der vorliegende Behälter dient beispielsweise als Transport- und Lagerkasten und besteht insbesondere aus Kunststoff; er kann durch Spritzgießen hergestellt sein. Der Deckel ist relativ zum Behälter über Scharniere schwenkbeweglich am Behälteroberrand angeordnet. Die einstückig mit dem Deckel im Spritzgußverfahren hergestellten Scharniere bzw. Scharnieraugen sind in Schlitze eingesteckt bzw. eingerastet, die im Behälteroberrand angeordnet sind. Auf diese Weise kann der Deckel am Behälter befestigt werden.

Bekannt ist es, dass der an einer Seite mindestens zwei scharnierartige Vorsprünge aufweisende Deckel mit den Scharnieren in schlitzartige Öffnungen am Behälteroberrand eingeführt wird; so kann der Behälter mit dem Deckel verbunden werden.

Es gibt verschiedene Arten von Scharnieren, zum Beispiel halbschalenartige Hakenscharniere, die in den Behälteroberrand eingesteckt werden. Der Deckel wird dann um 180° auf den Behälter gedreht, womit der Behälter geschlossen ist. Nachteilig an dieser Art des Scharniers ist jedoch, dass - wenn der Deckel zum Öffnen des Behälters durch 180°-Drehung vom Behälter weggedreht wird - auch der Haken des Scharniers sich meist aus der Schlitzöffnung am Behälteroberrand herausdreht und der Deckel somit nicht mehr mit dem Behälter verbunden ist. Eine Verbesserung dieses Scharniers ist das sogenannte„Scharnierauge", das bis auf einen in der Mittenebene des Scharniers verlaufenden bzw. dort vorgesehenen Längsschlitz umfangsgeschlossen ist. Beim Scharnierauge umgreift das Scharnier im wesentlichen den gesamten Oberrand und wird nur über den Schlitz am Oberrand befestigt.

Jedoch ist auch hier nachteilhaft, dass sich der Deckel beim Öffnen und Schließen vom Behälter lösen kann. Um dies zu verhindern, wird ein Zusatzteil benötigt. Hierbei handelt es sich namentlich um eine metallische Klammer, die das Scharnier umfasst und den offenen Schlitz des Scharniers verschließt. Hiermit kann der Deckel zwar unverlierbar am Behälter befestigt werden, jedoch bringt diese Klammer zusätzliche Montagearbeit mit sich; des weiteren entstehen hierdurch zusätzliche Kosten. Für den Fall, dass der Deckel nachträglich an den Behälter montiert werden soll (gegebenenfalls beim Verwender des Behälters), muss hier stets ein technisches Gerät, nämlich eine Spezialzange, mitgeliefert werden, um die Klammern zu entfernen und wieder zu befestigen.

Nachteilig ist es weiterhin, dass derartige (Kunststoff-)Behälter nicht komplett re- cycelt werden können, da die Klammern aus Metall bestehen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Behälter der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass die genannten Nachteile vermieden werden. Demgemäß soll die unverlierbare Anbringung des Deckels am Behälter möglich werden, ohne spezielle Bauteile (Klammern) einsetzen zu müssen. Des weiteren sollen sowohl der Behälter als auch der Deckel ausschließlich aus Kunststoff mate- rial hergestellt werden können, so dass sich keine Problematik im Falle des Recyclings ergibt, sondern ausschließlich Kunststoffteile wieder aufbereitet werden können. Schließlich soll auch die Montage des Deckels am Behälter in einfacher Weise möglich sein. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jede Scharnieranordnung umfasst: ein am Deckel angeordnetes Schamierauge, wobei das Scharnierauge einen abschnittsweise schalenförmig geformten Mantelabschnitt aufweist, an dem ein sich in Richtung der Schwenkachse erstreckender Steg angeformt ist, einen in den oberen Randbereich des Behälters eingebrachten Schlitz, der zur Aufnahme des abschnittsweise schalenförmig geformten Mantelabschnitts ausgebildet ist, wobei sich der Schlitz in Richtung der Schwenkachse erstreckt, wobei die in Richtung der Schwenkachse gemessene Erstreckung des abschnittsweise schalenförmig geformten Mantelabschnitts samt dem angeformten Steg größer ist als die in Richtung der Schwenkachse gemessene Erstreckung des Schlitzes.

Der abschnittsweise schalenförmig geformte Mantelabschnitt ist dabei bevorzugt hohlzylindrisch ausgebildet.

Der Steg erstreckt sich bevorzugt nur über einen Umfangsbereich des abschnittsweise schalenartig geformten Mantelabschnitts. Der den Steg aufweisende Umfangsbereich erstreckt sich dabei bevorzugt über einen Umfangswinkel zwischen 15° und 45°.

Der abschnittsweise schalenartig geformte Mantelabschnitt weist des weiteren bevorzugt einen Ausschnitt auf, der im vom Steg abgewandten Endbereich des Mantelabschnitts angeordnet ist. Der Ausschnitt erstreckt sich dabei bevorzugt über einen Umfangswinkel zwischen 15° und 45°. Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass sich der Steg und der Ausschnitt über denselben Umfangsbereich des abschnittsweise schalenartig geformten Mantelabschnitts erstrecken.

Die Erstreckung des Steges - in Richtung der Schwenkachse gemessen - beträgt dabei bevorzugt zwischen 75 % und 125 % der Erstreckung des Ausschnitts - in Richtung der Schwenkachse gemessen. Insbesondere kann die Erstreckung des Steges - in Richtung der Schwenkachse gemessen - und die Erstreckung des Ausschnitts - in Richtung der Schwenkachse gemessen - gleich groß sein.

Der Steg ist bevorzugt mit radialem Versatz am abschnittsweise schalenartig geformten Mantelabschnitt radial außen angeordnet. Der radiale Versatz kann dabei durch einen stufenartigen Ansatz gebildet werden.

Der abschnittsweise schalenartig geformte Mantelabschnitt kann so am Deckel angeformt sein, dass eine sich in Richtung der Schwenkachse erstreckende Öffnung (Schlitz) ausgebildet wird. Die Öffnung erstreckt sich bevorzugt über einen Umfangswinkel zwischen 10° und 45° des abschnittsweise schalenartig geformten Mantelabschnitts.

Der Steg kann in seinem vom abschnittsweise schalenartig geformten Mantelabschnitt abgewandten Endbereich mindestens eine Abflachung oder Anfasung aufweisen. Dies erleichtert die Montage des Deckels am Behälter.

Das Scharnierauge ist bevorzugt im Randbereich des Deckels angeordnet.

Der abschnittsweise schalenartig geformte Mantelabschnitt kann einstückig am Deckel angeformt sein und aus dem Material des Deckels bestehen.

Der Deckel samt abschnittsweise schalenartig geformtem Mantelabschnitt ist dabei bevorzugt durch einen gemeinsamen Spritzgießprozess hergestellt.

Die Schlitze im Behälter sind bevorzugt bereits beim Herstellen des Behälters im Spritzgießverfahren mit eingeformt.

Der Behälter und der Deckel bestehen bevorzugt aus Kunststoffmaterial, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff. Durch die Erfindung wird ein Behälter samt Deckel geschaffen, bei dem ein über die Länge gesehen stufenartig ausgebildetes Scharnier bzw. Scharnierauge zum Einsatz kommt. Dabei ist das Scharnierauge zu einer Seite hin mit einer stegartigen Verlängerung versehen; das Scharnierauge hat damit eine insgesamt etwas größere Länge als die des das Scharnier aufnehmenden Schlitzes im Behälteroberrand. Die Scharniere können somit in vorteilhafter Weise selbsttätig nicht mehr aus ihrer Umklammerung bzw. Befestigung in den Behälterschlitzen freikommen; der Deckel ist damit unverlierbar befestigt.

Gleichwohl lässt sich durch die Stufung eine einfache Montage erreichen. Die Stufung ermöglicht nämlich einen Bewegungsfreiraum im Behälterschlitz, nachdem bei der Montage bzw. Anbringung/Befestigung des Deckels an den Behälter zunächst die Scharnieraugen mit den Stegen (stegartige Verlängerungen) und einer sich anschließenden, bis zu den Ausschnitten (Eck-Ausklinkungen) an der von den stegartigen Verlängerungen abgewandten Seite der Scharnieraugen reichenden Teillänge ihrer Mantelfläche an die Öffnungsquerschnitte der Behälterschlitze angesetzt sowie dann eingesteckt worden sind und der Deckel dann in Richtung seiner Schließlage etwas gedreht wird, wobei der Drehwinkel von der Tiefe (bezogen auf den Umfang des Scharnierauges) der Ausnehmungen (Eck- Ausklinkungen in Form der stufenartigen Einschnitte) begrenzt wird. In dieser Drehzwischenlage befinden sich die Stege in den Behälter-Schlitzen auf einer unter dem Behälteroberrand verlaufenden Ebene. Der Deckel mit seinen Scharnieraugen kann daher zu der von den Stegen vorgegebenen Seite hin verschoben werden, wobei die Stege den Behälteroberrand untergreifen und damit einhergehend die Ausschnitte (Eck-Ausklinkungen) in den Bereich der Behälter-Schlitze gelangen, so dass dann die Scharnieraugen durch Drehung des Deckels bis in seine Schließlage völlig in die Behälterschlitze, deren äußeren, vorderen Begrenzungssteg mit dem Schalenmantel der Scharnieraugen umschließend, eingedreht werden können. Die Scharnieraugen sind folglich so ausgebildet, dass einerseits ihre schalenartigen Mantelflächen über den Umfang bis auf einen Spalt, wozu die Mantelfläche in einem Abstand vor der Außenkante des Deckelrandes endet, der geringfügig breiter als die Dicke des Behälteroberrandes ist, und bis auf die Ausschnitte (Eck- Ausklinkungen) geschlossen sind. Andererseits weisen sie an der einen Scharnieraugenstirnfläche die im Schalenmantel eine Stufe bildenden Ausschnitte (Eck- Ausklinkungen) und zur anderen Scharnieraugenstirnfläche hin einen von dem Schalenmantel nach oben vorspringenden, eine weitere Stufe darstellenden Ansatz auf, an den parallel zum Spalt verlaufend, diesen somit beabstandet von der Außenkante des Deckelrandes ebenfalls begrenzend, die sich bis über die Scharnieraugenstirnfläche hinaus erstreckende, stegartige Verlängerung angeformt ist.

Die Länge des Ausschnitts (d. h. der Eck-Ausklinkung) in der Mantelfläche entspricht in etwa der Länge der stegartigen Verlängerung.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 die perspektivische Darstellung eines Behälters samt Deckel, wobei sich der Deckel in Geschlossen-Stellung befindet;

Fig. 2 die perspektivische Darstellung des Behälters ohne Deckel;

Fig. 3 die perspektivische Darstellung des Behälters ohne Deckel wie in Fig.

2, nur aus einem tieferen Blickwinkel gesehen;

Fig. 4 die perspektivische Darstellung des Deckels, wobei auf die Unterseite des Deckels geblickt wird; Fig. 5 in perspektivischer Darstellung ein am Deckel angeordnetes Scharnierauge im Detail,

Fig. 6 die perspektivische Darstellung des Behälters samt Deckel, wobei eine

Teilansicht des Behälters zu sehen ist;

Fig. 7 die perspektivische Darstellung des Behälters samt Deckel während eines ersten Schritts der Montage des Deckels am Behälter;

Fig. 8 die perspektivische Darstellung des Behälters samt Deckel während eines zweiten Schritts der Montage des Deckels am Behälter; und

Fig. 9 die perspektivische Darstellung des Behälters samt Deckel im montierten Zustand des Deckels am Behälter bei geschlossenem Deckel.

In Fig. 1 ist ein rechteckiger Behälter 1 dargestellt, der mit einem Deckel 2 oben abgeschlossen ist. Der Deckel 2 kann relativ zum Behälter 1 um eine Schwenkachse a geschwenkt bzw. geklappt werden, um den Behälter 1 zu öffnen bzw. zu schließen. Hierfür ist der Deckel 2 mit zwei Scharnieranordnungen 3 am Behälter 1 befestigt, von denen je eine im Randbereich des Deckels 2 vorgesehen ist.

In Fig. 2 ist - bei entferntem Deckel 2 - zu sehen, dass der obere Randbereich des Behälters 1 in einen Bereich mit vertikaler Oberflächennormale zwei Schlitze 7 aufweist. Diese Schlitze 7 wurden bereits beim Spritzgießen des aus Kunststoffmaterial bestehenden Behälters 1 eingeformt. Sie können natürlich auch nachträglich eingearbeitet werden. Die Schlitze 7 haben - gemessen in Richtung der Schwenkachse a - eine Erstreckung, die mit c angegeben ist. Dies kann auch noch einmal in Fig. 3 gesehen werden, in der der Behälter 1 aus einem tieferen Blickwinkel betrachtet dargestellt ist. Die Fig. 4 zeigt den Deckel 2 als separates Teil. Die später dem Behälterinneren zugewandte Deckelseite ist hier nach oben gerichtet. Am Deckel 2 sind in einem Randbereich 12 zwei Scharnieraugen 4 angeformt, die beim Spritzgießen des Deckels 2 mit angeformt wurden. Zentrales Teil des Scharnierauges 4 ist ein schalenförmig - genauer gesagt: hohlzylindrisch - geformter Mantelabschnitt 5, der eine fast geschlossene Hülse bildet; allerdings weist der Mantelabschnitt 5 eine schlitzförmige Öffnung 10 auf. Diese dient - wie später noch näher gesehen werden kann - zum Einschieben des Mantelabschnitts 5 in den Schlitz 7 des Behälters 1.

Der hohlzylindrisch geformte Mantelabschnitt 5 zeichnet sich durch zwei Besonderheiten aus, was am besten aus Fig. 5 und auch aus Fig. 6 hervorgeht: Zum einen ist am Mantelabschnitt 5 ein Steg 6 angeformt, der sich in Richtung der Schwenkachse a erstreckt. Zum anderen weist der Mantelabschnitt 5 an der vom Steg abgewandten Stirnseite des Scharnierauges 4 einen Ausschnitt 8 auf, der als Eck-Ausklinkung bezeichnet werden kann.

Der Steg 6 ist dabei nicht sich direkt linear erstreckend am Mantelabschnitt 5 angeordnet, sondern gekröpft. Der Steg 6 schließt nämlich mit einem stufenförmigen Ansatz 9 am Mantelabschnitt 5 an, d. h. der Steg 6 liegt radial etwas außerhalb der hohlzylindrischen Kontur des Mantelabschnitts 5.

Ferner weist der Steg 6 am vom Scharnierauge 4 abgewandten Ende eine Abflachung bzw. Anfasung 11 auf.

Die Erstreckung des Mantelabschnitts 5 samt Steg 6 ist - in Richtung der Schwenkachse a gemessen - mit b angegeben. Wesentlich ist, dass diese Erstreckung b größer ist als die Erstreckung c des Schlitzes 7. Bevorzugt liegt die Erstreckung b bei ca. 105 % bis 140 % der Erstreckung c, besonders bevorzugt zwischen 110 % und 130 % der Erstreckung c. In Fig. 5 ist noch zu erkennen, dass für die Größe der schlitzförmigen Öffnung 10, für die Umfangserstreckung des Stegs 6 und für die Umfangserstreckung des Ausschnitts 8 jeweils definierte Größen vorgegeben sind:

Der Steg 6 erstreckt sich um einen Umfangswinkel α um die Zentralachse des hohlzylindrischen Mantelabschnitts 5. Dieser Winkel liegt bevorzugt im Bereich zwischen 15° und 45°.

Der Ausschnitt (Ausklinkung) 8 erstreckt sich um einen Umfangswinkel ß um die Zentralachse des hohlzylindrischen Mantelabschnitts 5. Dieser Winkel liegt ebenfalls bevorzugt im Bereich zwischen 15° und 45°.

Die schlitzförmige Öffnung 10 erstreckt sich um einen Umfangswinkel γ um die Zentralachse des hohlzylindrischen Mantelabschnitts 5. Dieser Winkel liegt bevorzugt im Bereich zwischen 10° und 45°.

In den Figuren 7 und 8 ist angedeutet, wie die Montage des Deckels 2 am Behälter 1 erfolgt, d. h. die Figuren zeigen die Montagesequenz bei der Deckel- Anbringung.

Zunächst wird das Scharnierauge 4 mit dem Steg 6 in den Schlitz 7 im Behälter 1 eingeführt, wobei die dargestellte Stellung des Deckels 1 relativ zum Behälter 1 eingenommen wird. Dem Ausschnitt 8 ist es zu verdanken, dass die dargestellte Position vom Scharnierauge 4 eingenommen werden kann, ohne Spannungen im Material zu erzeugen.

Hiernach erfolgt ein Ansetzen der Scharnieraugen 4 an den Öffnungsquerschnitt der Behälter-Schlitze 7 mit einer von der stegartigen Verlängerung 6 bis zu der Eck-Ausklinkung 8 reichenden, in den Behälter-Schlitz 7 passenden Länge und danach Einstecken mit Eindrehen durch eine Schwenkbewegung des Deckels in der Zeichnungsebene nach vorne, bis der Scharniermantel über seine Eck- Ausklinkung 8 auf dem Behälteroberrand aufliegt.

Die stegartige(n) Verlängerung(en) 6 befindet(en) sich dann unterhalb des Behälteroberrandes. Durch einfaches Verschieben des Deckels (vgl. den Verschiebepfeil P in Fig. 8) verlagern sich die stegartigen Verlängerungen 6, den Behälteroberrand untergreifend, aus den Öffnungsquerschnitten der Behälter-Schlitze 7 heraus und machen den Weg für die Scharniermantelfläche 5 mit den Eck- Ausklinkungen 8 frei, wie es Fig. 8 zeigt, hier von der Unterseite des Behälteroberrandes her gesehen.

Der fertig montierte Deckel 2 mit unverlierbarer Befestigung am Behälter 1 ist in Fig. 9 dargestellt.

Wenn der Deckel 2 zum Verschließen des Behälters 1 anschließend in der Zeichnungsebene um etwa 180° nach vorne geklappt / geschwenkt wird, dreht sich die gesamte Mantelfläche 5 der Scharnieraugen 4 in den jeweiligen Behälter-Schlitz 7 ein.

Bezugszeichenliste:

1 Behälter

Deckel

3 Scharnieranordnung

4 Scharnierauge

5 schalenförmig geformter Mantelabschnitt

6 Steg

7 Schlitz

8 Ausschnitt

9 stufenartiger Ansatz

10 Öffnung

11 Abflachung / Anfasung

12 Randbereich a Schwenkachse

b Erstreckung

c Erstreckung α Umfangswinkel

ß Umfangswinkel

γ Umfangswinkel

P Pfeil