以下図示実施例について本発明を説明する� ��、図1、図2において、本実施例のシリンダ� �ッドガスケットは相互に重合された4枚のシ� ��ルプレート1、2、3、4を備えており、このシ リンダヘッドガスケットは図示しないシリン ダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持さ れて両者の間をシールするようになっている 。
 上記4枚のシールプレート1~4のうち、図示し ないシリンダヘッドに当接される上方の第1� �ールプレート1と、図示しないシリンダブロ� ��クに当接される下方の第2シールプレート2� �は略同一形状に形成してあり、それぞれシ� �ンダブロックのシリンダボアに合わせて穿� �した複数の燃焼室孔1a、2aを備えている。こ� ��ら燃焼室孔1a、2aの内径は、シリンダボアの 内径と略同一となっている。

 下方の第2シールプレート2の上に重合され� �第3シールプレート3は、シリンダブロックの シリンダボアの位置に合わせて穿設した複数 の燃焼室孔3aを備えているが、これらの燃焼� ��孔3aは、上記燃焼室孔1a、2aの内径よりも大� ��く設定してある。
 この第3シールプレート3は、上記燃焼室孔3a の内径を大きく設定した点を除いて、上記2� �のシールプレート1、2と略同一形状に形成し てある。

 上方の第1シールプレート1と上記第3シール� ��レート3との間に配置した第4シールプレー� �4は、燃焼室孔4aを囲むようにリング状に形� �してあり、かつ各シリンダボア毎に配置し� �ある。図示実施例では、各シリンダボア毎� �配置したリング状の第4シールプレート4は、 各シリンダボア間で相互に一体的に連結して あり、それによって組み立ての容易性を向上 させている(図1参照)。しかしながら第4シー� �プレート4は、それぞれ別体に製造してもよ� ��。
 上記第4シールプレート4に形成した燃焼室� �4aの内径は、上述した第3シールプレート3の� ��焼室孔3aの内径に一致させてあり、また上� �各燃焼室孔1a~4aの中心は、シリンダボアの中 心軸が中心となるように整列させて配置して ある。

 上方の第1シールプレート1と下方の第2シー� ��プレート2には、リング状の第4シールプレ� �ト4と重合する範囲内においてそれぞれフル� ��ード1b、2bを形成してあり、シリンダヘッド に当接される上方の第1シールプレート1に形� ��したフルビード1bは、シリンダヘッドに向� �て突出するように形成してある。
 他方、シリンダブロックに当接される下方� ��第2シールプレート2に形成したフルビード2b は、シリンダブロックに向けて突出するよう に形成してある。
 上記各フルビード1b、2bは、それぞれ各燃焼 室孔1a、2aを無端状に囲むように形成してあ� �。

 上記4枚のシールプレート1~4は、上記燃焼室 孔1a~4aを囲んで円周方向に連続して、かつ燃� ��室孔の内周縁から離隔した外側位置で固着� ��てあり、それによって各シールプレート間� ��漏洩しようとする燃焼ガスをその固着部5に よってシールすることができるようにしてあ る。
 すなわち、上記第1シールプレート1と第4シ� ��ルプレート4とは上記燃焼室孔1a、4aを囲ん� �円周方向に連続して固着されており、また� �記第4シールプレート4と第3シールプレート3� ��上記燃焼室孔4a、3aを囲んで円周方向に連続 して固着され、さらに第3シールプレート3と� ��2シールプレート2は上記燃焼室孔3a、2aを囲� ��で円周方向に連続して固着されている。
 上記各シールプレート1~4を固着する手段と� ��ては、レーザ溶接などによる溶着を採用す� ��ことができ、或いはポリイミド系、無機質� ��などの耐熱性を有する接着剤による接着を� ��用してもよい。いずれの場合であっても、� ��シールプレート間を漏洩しようとする燃焼� ��スをその固着部5によってシールすることが できればよいので、特に接着剤を用いる場合 には、上記燃焼室孔の内周縁から離隔した外 側位置となる上記固着部5よりもさらに外側� �なる部分の全面を、接着剤で接着すること� �可能である。

 また、上方の第1シールプレート1の表面す� �わちシリンダヘッドとの接触面には、フッ� �、ニトリル系等のゴム又はエラストマーの� �料などのコーティング材6をコーティングし� ��あり、また下方の第2シールプレート1の表� �すなわちシリンダブロックとの接触面にも� �様なコーティング材6をコーティングしてあ� ��。
 さらに第1シールプレート1と第3シールプレ� ��ト3との接触面、および第3シールプレート3� ��第2シールプレート2との接触面にも、それ� �れ上記コーティング材6をコーティングして� ��る。
 上記コーティング材6は、それぞれ相手材と の密着性、シール性を向上させる目的で設け たものであるが、さらに必要に応じて、すべ り性や非粘着性を確保するために、上記コー ティング材6の表面にグラファイトやワック� �などのトップコートを施してもよい。

 各燃焼室孔4aに対してリング状に形成し� �第4シールプレート4を除き、その他のシール プレート1~3には、図1に示すように、図示し� �い締結ボルトを挿通するための複数のボル� �孔7と、冷却水を流通させるための水孔8とを それぞれ形成してある。また図示しないが、 これらには潤滑油を流通させるための油孔も 設けられている。

 以上の構成によれば、第1シールプレート1� �第4シールプレート4との間を漏洩しようとす る燃焼ガスは、両シールプレート1、4間を無� ��状に固着する固着部5によってシールされる ようになるので、その部分からの燃焼ガスの 漏洩を確実に防止することができる。同様に 、第4シールプレート4と第3シールプレート3� �の間を漏洩しようとする燃焼ガスは、両シ� �ルプレート4、3間の固着部5によってシール� �れ、さらに第3シールプレート3と第2シール� �レート2との間を漏洩しようとする燃焼ガス� ��、両シールプレート3、2間の固着部5によっ� ��シールされるので、結局、燃焼ガスは各シ� ��ルプレー1~4間を漏洩することはできない。
 そして各固着部5によって漏洩が阻止された 燃焼ガスは、各シールプレート1~4の間隔をそ れぞれ拡大させようとするので、シリンダヘ ッド側の第1シールプレート1をシリンダヘッ� ��に、シリンダブロック側の第2シールプレー ト2をシリンダブロックにそれぞれ押圧させ� �ようになる。その結果、上記第1シールプレ� ��ト1はシリンダヘッドに、第2シールプレー� �2はシリンダブロックにそれぞれ強く押圧さ� ��るようになるので、その押圧部分のシール� ��を向上させることが可能となる。

 特に本実施例においては、上下のシールプ� ��ート1、2によって挟持される中間のシール� �レート2、3における燃焼室孔2a、3aの内径を� �下のシールプレート1、2の燃焼室孔1a、2aよ� �も拡大してあるため、上下のシールプレー� �1、2における燃焼室孔2a、3aに隣接した部分� �燃焼ガスの圧力が作用し易くなる。
 その結果、その部分がシリンダヘッド又は� ��リンダブロックに効果的に押圧密着される� ��で、その部分のシール性の向上を図ること� ��できる。

 図3は本発明の他の実施例を示したもので、 本実施例は上記実施例に比較して固着箇所を 少なくできるようにしたものである。
 すなわち本実施例においては、第1シールプ レート1と第2シールプレート2との間に配置し た第3シールプレート3は、燃焼室孔4aを囲む� �ング状の第4シールプレート4よりも小径のリ ング状に形成してある。この第3シールプレ� �ト3はそれぞれのシリンダボア毎に独立して� ��けてあり、各第3シールプレート3がシリン� �ボア間で相互に連結されていることはない� �
 そして、上記第3シールプレート3の燃焼室� �3aとは反対側に、所定の間隔をあけて、上記 第1シールプレート1と第2シールプレート2と� �挟持される中間プレート11を設けてある。つ まり中間プレート11は、各シリンダボア毎に� ��置した第3シールプレート3をそれぞれ囲む� �数の貫通孔11aを有している。そしてこのシ� �ルプレート3における上記貫通孔11aよりも外� ��の部分は、上記2枚のシールプレート1、2と� ��同一形状に形成してある。
 また本実施例では、第3シールプレート3と� �間プレート11の厚さは同一に設定してある。

 さらに、上記燃焼室孔4aを囲むようにリン� �状に形成した第4シールプレート4は、その半 径方向中間部分を上下に段差状の屈曲させて ある。そしてその屈曲部を上記第3シールプ� �ート3と中間プレート11との間を横切らせる� �うに配置して、該屈曲部よりも半径方向内� �側部分を上記第1シールプレート1と第3シー� �プレート3との間に配置して両者で挟持させ� ��また半径方向外方側部分を中間プレート11� �第2シールプレート2との間に配置して両者で 挟持させている。
 そして、上記第1シールプレート1と第4シー� ��プレート4とを、燃焼室孔1a、4aを囲んで円� �方向に連続して固着するとともに、上記第4� ��ールプレート4と第2シールプレート2とを、� ��焼室孔4a、2aを囲んで円周方向に連続して固 着している。

 さらに本実施例においては、上記中間プレ� ��ト11は、カシメやリベットなどの連結手段12 によって、少なくと第1シールプレート1と第2 シールプレート2とのいずれかに一体に連結� �るようにしている。
 なお本実施例では上述の第1実施例とは異な り各燃焼室孔2a~4aの内径をシリンダボアの内� ��に合わせて略同一に形成してあるが、その� ��の構成は、第1実施例と同様に構成してある 。

 上記構成を有する本実施例によれば、上� ��の第1実施例で必要な3箇所の固着を2箇所と� ��ることができ、その2箇所の固着部5によっ� �、各シールプレート1~4間を漏洩しようとす� �燃焼ガスを確実にシールすることができる� �

 図4は本発明の第3実施例を示したもので、� �実施例は構成の一層の簡素化を図ったもの� �ある。
 すなわち本実施例においては、図3で示した 第2実施例における第4シールプレート4を省略 してある。そして、第1シールプレート1と第3 シールプレート3とを燃焼室孔1a、3aを囲んで� ��周方向に連続して固着するとともに、第3シ ールプレート3と第2シールプレート2とを燃焼 室孔3a、2aを囲んで円周方向に連続して固着� �てある。
 また、第3シールプレート3は中間プレート11 よりも厚肉に構成してあり、それによってシ リンダボアの周囲の面圧を高めることができ るようにしてある。さらに本実施例において は、第1シールプレート1と第2シールプレート 2とに形成していたフルビード1b、1aを省略し� ��ある。
 上述した以外の構成は、第2実施例と同様に 構成してある。
 したがって本実施例によれば、固着部5によ って良好なシール性を確保でき、しかも簡素 な構成により一層安価に製造することができ る。

 図5は本発明の第4実施例を示したもので、� �実施例ではシリンダヘッドと接触する第1シ� ��ルプレート1における固着部5よりも内側部� �に、シリンダヘッドに向けて円錐形状に突� �するクオータービード1cを形成するとともに 、シリンダブロックと接触する第2シールプ� �ート2における固着部5よりも内側部分に、シ リンダブロックに向けて円錐形状に突出する クオータービード2cを形成したものである。
 また本実施例においては、2枚のシールプレ ート1、2の間に、それらと略同一形状に形成� ��た第3シールプレート3と、燃焼室孔4aを囲む ようにリング状に形成した第4シールプレー� �4と配置してあり、これら4枚のシールプレー ト1~4はそれぞれ燃焼室孔1a~4aを囲んで円周方� ��に連続して固着してある。
 本実施例においても、各固着部5によって漏 洩が阻止された燃焼ガスは各シールプレート 1~4の間隔をそれぞれ拡大させようとするが、 特に本実施例においては、シリンダヘッド側 の第1シールプレート1にクオータービード1c� �、またシリンダブロック側の第2シールプレ� ��ト2にクオータービード2cをそれぞれ形成し� ��あるので、それらクオータービード1c、2cが 一層良好にシリンダヘッド又はシリンダヘッ ドに押圧されるようになり、したがってその 押圧部分のシール性を一層向上させることが できる。
 そして、上記各クオータービード1c、2cは、 全ての実施例における第1シールプレート1と� ��2シールプレート2とに適用することができ� �ことは、勿論である。

 なお、より安価に製造するために、図示し� ��いが、シリンダヘッドガスケットを第1シー ルプレート1と第2シールプレート2との2枚の� �ールプレートから構成することができる。� �の場合には、これら第1シールプレート1と第 2シールプレート2とを、燃焼室孔1a、2aを囲ん で円周方向に連続して固着すればよい。
 あるいは、シリンダヘッドガスケットを上� ��第1シールプレート1と第2シールプレート2と 、さらに両シールプレート1、2間に配置した� ��第1実施例で説明した第3シールプレート3と� ��ら構成してもよい。この場合には、第1シー ルプレート1と第3シールプレート3とを、燃焼 室孔1a、3aを囲んで円周方向に連続して固着� �るとともに、第3シールプレート3と第2シー� �プレート2とを、燃焼室孔3a、2aを囲んで円周 方向に連続して固着すればよい。
 また上述した各実施例において、必要に応� ��て上述した実施例を参照して、燃焼室孔の� ��径を同一としたり異ならせたりすることが� ��き、またフルビードを設けたり省略したり� ��ることができる。
 さらにより多くのシールプレートを積層し� ��もよく、この場合には、要するに各シール� ��レート間を漏洩しようとする燃焼ガスを複� ��の固着部によってそれぞれシールすること� ��できればよい。