EINEM AEROSOL

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abscheiden von Leimpartikeln aus einem Leimaerosol gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 10 sowie entsprechend ausgebildete Etikettieraggregate, Etikettiermaschinen und Etikettierverfahren.

Es ist allgemein bekannt, dass Etiketten für Behälter nicht nur mittels Leimwerken auf der Grundlage von Leimwalzen beleimt werden können, sondern auch berührungslos mittels Leimstrahlen, die beispielsweise von Vielzahl von Düsen eines Leimstrahldruckers ausgestoßen werden, ähnlich der Funktion eines Tintenstrahldruckers.

Dies hat jedoch den Nachteil, dass nicht alle ausgestoßenen Leimpartikel auf dem jeweiligen Etikett platziert werden können. Ein geringer Anteil der Leimpartikel wird beispielsweise durch Luftströmung weggetragen und erzeugt dadurch ein in der Umgebung des Leimstrahldruckers vagabundierendes Leimaerosol. Dies führt im Produktionsbetrieb auf Dauer zu beträchtlicher Verschmutzung umliegender Maschinenteile und verursacht eine entsprechend aufwändige Reinigung.

Zur Abscheidung von Leimpartikeln aus im Bereich von Heißleimwalzen aufgefangenen Aerosolen ist beispielsweise aus der DE 10 2019 203581 A1 eine gattungsgemäße Vorrichtung basierend auf einem Zyklonabscheider bekannt.

In derartigen Zyklonabscheidern werden Partikel bekanntermaßen durch Zyklonströmung des Rohgases an der im Wesentlichen trichterförmigen Seitenwand abgeschieden und können von dort durch die Schwerkraft und/oder die Zyklonströmung getrieben zur sogenannten Entspannungskammer wandern, in der sich die Zyklonströmung beruhigt, sodass das durch die Abscheidung erzeugte Reingas im Zentrum der Zyklonströmung in entgegengesetzter Richtung abströmen kann. Die abgeschiedenen Partikel können in einem an die Entspannungskammer angeschlossen Auffangbehälter gesammelt werden.

Um eine funktionstüchtige Zyklonströmung aufrechtzuerhalten, muss der Zyklonabscheider im Bereich der Entspannungskammer und/oder des daran angeschlossenen Auffangbehälters luftdicht gegen die Umgebung abgedichtet sein. Zudem müssen die so aufgefangenen Partikel regelmäßig entfernt werden.

Zu diesem Zweck können aufgefangene Partikel prinzipiell über eine Zellradschleuse aus dem Zyklonabscheider ausgetragen werden. Dies ermöglicht zwar eine Entleerung im laufenden Arbeitsbetrieb des Zyklonabscheiders, ist jedoch technisch vergleichsweise aufwändig. Ferner bedingt dies bei abgeschiedenen Leimpartikeln aufgrund ihrer inhärenten Klebrigkeit eine schwierige und/oder häufige Reinigung derartiger Schleusen. Werden Auffangbehälter dagegen ohne derartige Schleusen angeschlossen und ausgewechselt, kann die Zyklonströmung nicht aufrechterhalten werden. In dieser Zeit ist somit eine Betriebsunterbrechung erforderlich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abscheiden von Leimpartikeln aus einem Leimaerosol anzugeben, die einen Austrag abgeschiedener und aufgefangener Leimpartikel mit möglichst geringem technischen Aufwand unter Beibehaltung eines kontinuierlichen Zyklonbetriebs, also Aufrechterhaltung einer funktionstüchtigen Zyklonströmung ermöglichen.

Die gestellte Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1 , damit ausgestatteten Etikettieraggregaten und Etikettiermaschinen sowie mit einem Verfahren gemäß Anspruch 10 gelöst.

Die Vorrichtung dient demnach zum Abscheiden von Leimpartikeln aus einem Leimaerosol und umfasst hierzu einen Zyklonabscheider mit einem sich trichterförmig insbesondere nach unten verjüngenden Abscheidebereich zur Führung einer Zyklonströmung und einen unterhalb des Zyklonabscheiders angeordneten Auffangbehälter zum Auffangen aus der Entspannungskammer herablaufender Leimpartikel.

Erfindungsgemäß umfasst die Vorrichtung ferner wenigstens eine mit dem Abscheidebereich insbesondere mittels einer Entspannungskammer gasdicht verbundene Ablaufleitung, die nach unten in den Auffangbehälter ragt, um den Zyklonabscheider ablaufseitig mittels eines im Auffangbehälter vorgehaltenen Lösemittels hydrostatisch abzudichten.

Die wenigstens eine Ablaufleitung besteht beispielsweise aus wenigstens einem Rohr und/oder Schlauch.

Die Leimpartikel sind im Wesentlichen fließfähig und/oder rieselfähig und ermöglichen dadurch ein schwerkraftgetriebenes Auffangen nach Zyklonabscheidung.

Das Lösemittel dient zur Aufnahme und zum Abtransport der Leimpartikel. Das Lösemittel ist beispielweise eine wässrige Reinigungslösung, im einfachsten Fall Wasser. Wässrige Lösungen eignen sich aufgrund ihrer relativ geringen Flüchtigkeit und der einfachen Entsorgung besonders gut. Prinzipiell sind aber auch andere Lösemittel denkbar, beispielsweise Alkohole oder andere organische Lösemittel.

Vorzugsweise ragt die Ablaufleitung in den Auffangbehälter bis unter einen vorgegebenen Mindestfüllstand des Lösemittels bei laufender Abscheidung / Zyklonströmung hinein. Der Ausgang der Ablaufleitung liegt im Arbeitsbetrieb durchweg unterhalb des Mindestfüllstands. Dadurch wird die Vorrichtung ablaufseitig hydrostatisch abgedichtet. Dies verhindert ein strömungstechnisch unerwünschtes Ansaugen von Fremdluft durch die Ablaufleitung und ermöglicht eine zuverlässige Abscheidung des Leims durch Zyklonströmung des Leimaerosols.

Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung ferner eine an den Reingasausgang des Zyklonabscheiders angeschlossene Absaugung, wobei deren Saugleistung derart begrenzt und/oder geregelt ist, dass ein in der Ablaufleitung erzeugter Unterdrück das Lösemittel durch die Ablaufleitung nur so stark ansaugt, dass ein vorgegebener Mindestfüllstand des Lösemittels im Auffangbehälter außerhalb der Ablaufleitung nicht unterschritten wird.

Der Unterdrück in der Entspannungskammer und in der Ablaufleitung hebt den inneren Füllstand des Lösemittels in der Ablaufleitung über seinen äußeren Füllstand im umgebenden Auffangbehälter an. Dieser Niveauunterschied lässt sich so auf geeignete Weise unter Einhaltung des Mindestfüllstands einstellen.

Vorzugsweise umfasst der Auffangbehälter einen außerhalb der Ablaufleitung angeordneten / messenden Füllstandwächter zur Füllstandmessung des Lösemittels. Der Füllstand des Lösemittels im die Ablaufleitung umgebenden Auffangbehälter kann so laufend gemessen werden. Bei Unterschreiten eines zugehörigen Schwellenwerts, insbesondere des Mindestfüllstands, könnte ein Warnsignal ausgegeben werden, das zum manuellen Nachfüllen von Lösemittel auffordert oder ein entsprechendes maschinelles Nachfüllen automatisch auslöst.

Vorzugsweise umfasst der Auffangbehälter wenigstens einen Überlaufkanal für das Lösemittel, um einen Höchstfüllstand des Lösemittels vorzugeben und überschüssiges Lösemittel aus der Vorrichtung zu leiten. Beim Nachfüllen von frischem Lösemittel steigt der Füllstand zunächst gegebenenfalls bis zur Unterkante des Überlaufkanals. Dadurch kann mit Leimpartikeln beladenes / verbrauchtes Lösemittel geeignet verdünnt und bei weiterem Nachfüllen durch den Überlaufkanal abfließen und somit ersetzt werden.

Vorzugsweise ist der Auffangbehälter als Vertiefung in einer Lösemittelwanne ausgebildet, die zur Vertiefung / zum Auffangbehälter hin als Ablauf mit einem geeigneten Gefälle im Sinne eines Trichters oder dergleichen ausgebildet ist. Das Lösemittel kann dann beispielsweise manuell aus einem Vorratsbehälter in die Lösemittelwanne gegossen werden. Dort sammelt es sich (bei bestimmungsgemäßer Ausrichtung der Lösemittelwanne) durch Herablaufen im vertieften Auffangbehälter. Vorzugsweise ist der Zyklonabscheider in aufrechter Lage angeordnet, und die Ablaufleitung ist mittig darunter und insbesondere koaxial mit dem Abscheidebereich angeordnet. Dies begünstigt eine zur Abscheidung geeignete Zyklonströmung, eine anschließende Strömungsberuhigung in der Entspannungskammer und ein schwerkraftgetriebenes Ablaufen der Leimpartikel.

Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung ferner eine Abzugseinheit mit einer an den Rohgaseingang der Vorrichtung angeschlossenen Absaugleitung und insbesondere mit einer bezüglich der Absaugleitung eingangsseitig angeordneten Aerosolabschirmung, insbesondere in Form einer Abzugshaube, zur Abgrenzung eines Abzugsbereichs für das Leimaerosol.

Vorzugsweise ist die Vorrichtung gemäß wenigstens einer der voranstehend und/oder nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen Bestandteil eines Etikettieraggregats zum Etikettieren von Behältern, insbesondere Flaschen. Das Etikettieraggregat umfasst dann ferner ein der Vorrichtung zugeordnetes Leimwerk, insbesondere in Form eines Leimstrahldruckers zum Ausstoß von Leim auf Etiketten für die Behälter, und eine Abzugseinheit, insbesondere wie voranstehend beschrieben, zum Absaugen des Aerosols aus einem Arbeitsbereich des Leimwerks. Beim Beleimen verursachte und im Arbeitsbereich vagabundierende Leimaerosole können auf diese Weise gezielt und mit relativ geringer Absaugleistung abgesaugt und darin enthaltene Leimpartikel wie beschrieben abgeschieden werden.

Vorzugsweise ist das Etikettieraggregat dann Bestandteil einer Etikettiermaschine, die ferner ein Behälterkarussell zum insbesondere kontinuierlichen Transport der Behälter bei der Übergabe der Etiketten an die Behälter umfasst.

Das beschriebene Verfahren dient zum Abscheiden von Leimpartikeln aus einem Leimaerosol. Dieses wird zu diesem Zweck durch einen sich trichterförmig insbesondere nach unten verjüngenden Abscheidebereich eines Zyklonabscheider geleitet. Dort mittels Zyklonströmung abgeschiedene Leimpartikel laufen / rieseln in einen unterhalb davon angeordneten Auffangbehälter herab.

Erfindungsgemäß wird im Auffangbehälter ein Lösemittel für die Leimpartikel vorgehalten. Die Leimpartikel laufen / rieseln in einer mit dem Abscheidebereich insbesondere mittels einer Entspannungskammer gasdicht verbundenen Ablaufleitung in das Lösemittel herab. Dabei taucht die Ablaufleitung hydrostatisch abdichtend in das Lösemittel ein. Somit kann ein ablaufseitiges Ansaugen von Fremdluft durch die Ablaufleitung zuverlässig vermieden werden, um eine die Leimpartikel abscheidende Zyklonströmung aufrechtzuerhalten. Vorzugsweise wird frisches Lösemittel zur Einhaltung eines Mindestfüllstands und/oder zu Ersatz beladenen / verbrauchten Lösemittels im Auffangbehälter maschinell und/oder über eine zum Auffangbehälter hin abfallende Lösemittelwanne manuell nachgefüllt.

Der Füllstand des Lösemittels im Auffangbehälter außerhalb der Ablaufleitung wird vorzugsweise maschinell überwacht. Bei Annäherung an den Mindestfüllstand oder bei dessen Erreichen wird vorzugsweise ein Warnsignal ausgegeben oder ein maschinelles Nachfüllen des Lösemittels ausgelöst.

Vorzugsweise wird das Lösemittel zur Einhaltung eines Höchstfüllstands im Auffangbehälter und zum Abführen der Leimpartikel durch wenigstens einen Überlaufkanal ausgeleitet. Dies ermöglicht eine technisch einfach umzusetzende und zuverlässige Begrenzung des Füllstands.

Vorzugsweise wird eine Absaugleistung für das aus der Abscheidung der Leimpartikel resultierende Reingas begrenzt und/oder geregelt, wobei: ein dabei in der Ablaufleitung erzeugter Unterdrück das Lösemittel dann nur so stark ansaugt, dass ein vorgegebener Mindestfüllstand des Lösemittels im Auffangbehälter außerhalb der Ablaufleitung nicht unterschritten wird; oder der Mindestfüllstand an die Absaugleistung entsprechend angepasst wird.

Vorzugsweise wird das im Auffangbehälter vorgehaltene Lösemittel unter Beibehaltung der Zyklonströmung im Zyklonabscheider zumindest teilweise durch frisches Lösemittel ersetzt. Dadurch lässt sich die Abscheidung der Leimpartikel kontinuierlich durchführen, also ohne Unterbrechung zwecks Austrag / Entsorgung der abgeschiedenen Leimpartikel

Vorzugsweise ist das beschriebene Verfahren Bestandteil eines Verfahrens zum Etikettieren von Behältern, wobei Etiketten insbesondere mittels Leimstrahldruck beleimt werden und dabei vagabundierend in die Umgebung abgegebene Leimaerosole abgesaugt und daraus Leimpartikel mit dem Verfahren gemäß wenigstens einer der voranstehend oder nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen abgeschieden werden.

Das Leimaerosol enthält beispielsweise Kaltleimpartikel zur Etikettierung von Behältern. Denkbar sind aber prinzipiell beliebige Leimsorten und/oder Leimmischungen, die sich für eine Zyklonabscheidung eignen.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist zeichnerisch dargestellt. Es zeigen:

Figur 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung;

Figur 2 eine Detailansicht des Auffangbehälters; und Figur 3 eine schematische Draufsicht auf eine Etikettiermaschine mit der Vorrichtung.

Wie die Figur 1 erkennen lässt, umfasst die Vorrichtung 1 zum Abscheiden von Leimpartikeln 2 aus einem Leimaerosol 3 einen Zyklonabscheider 4 mit einem Rohgaseingang 4a, einem sich trichterförmig verjüngenden Abscheidebereich 4b, einer daran anschließenden Entspannungskammer 4c und einem Reingasausgang 4d.

Diese Bestandteile des Zyklonabscheiders 4 sind hinsichtlich ihrer prinzipiellen Struktur und Funktion allgemein bekannt und daher in nicht im Detail erläutert. Die dargestellten Größenverhältnisse und Formgebung sind lediglich beispielhaft zu verstehen und können geeignet an die Eigenschaften des Leimaerosols 3 und seiner Leimpartikel 2 angepasst werden.

Die Vorrichtung 1 umfasst ferner einen unterhalb des Zyklonabscheiders 4 angeordneten Auffangbehälter 5 zum Auffangen der im Zyklonabscheider 4 abgeschiedenen und aus dem Abscheidebereich 4b und/oder dem Bereich der Entspannungskammer 4c herablaufenden Leimpartikel 2.

Die Vorrichtung 1 umfasst ferner eine nach unten hin an den Abscheidebereich 4b anschließende (in der Figur 1 gestrichelt angedeutet) oder an die Entspannungskammer 4c anschließende Ablaufleitung 6, die nach unten in den Auffangbehälter 5 hineinragt und den Zyklonabscheider 4 ablaufseitig mittels eines im Auffangbehälter 5 vorgehaltenen Lösemittels 7 hydrostatisch abdichtet.

Zu diesem Zweck taucht die Ablaufleitung 6 wenigstens bis unterhalb eines Mindestfüllstands 8 des Lösemittels 7 in dieses ein. Der Mindestfüllstand 8 betrifft einen die Ablaufleitung 6 unmittelbar umgebenden Bereich des Auffangbehälters 5.

Durch Einhaltung des Mindestfüllstands 8 des Lösemittels 7 im Auffangbehälter 5 wird ein unerwünschtes ablaufseitiges Ansaugen von Fremdluft durch die Ablaufleitung 6 verhindert.

In der Figur 1 sind ferner beispielhaft ein innerer Füllstand 9 des Lösemittels 7 in der Ablaufleitung 6 und ein äußerer Füllstand 10 des Lösemittels 7 außerhalb der Ablaufleitung 6 im laufenden Arbeitsbetrieb angedeutet. Demnach ist der innere Füllstand 9 aufgrund eines im Arbeitsbetrieb des Zyklonabscheiders 4 im Bereich der Entspannungskammer 4c und der Ablaufleitung 6 herrschenden Unterdrucks 11 höher als der äußere Füllstand 10, über dem im Wesentlichen der Umgebungsdruck herrscht.

In der Figur 1 ist ferner eine prinzipiell bekannte Zyklonströmung 12 schematisch angedeutet, mit der das Leimaerosol 3 im Sinne eines Rohgases schraubenförmig zur Entspannungskammer 4c strömt. Schematisch angedeutet ist ferner die Strömung eines nach Abscheidung der Leimpartikel 2 aus dem Leimaerosol 3 resultierenden Reingases 13. Die Zyklonströmung 12 wird auf prinzipiell bekannte Weise durch Absaugung des Reingases 13 erzeugt. Die beschriebene hydrostatische Abdichtung der Ablaufleitung 6 dient hierbei der funktionstüchtigen Aufrechterhaltung der Zyklonströmung 12 und deren geeigneter Beruhigung in der Entspannungskammer 4c.

Wie die Figur 1 andeutet, ist die Ablaufleitung 6 vorzugsweise als ein koaxial an die Entspannungskammer 4c anschließendes Rohr ausgebildet. Denkbar wären aber auch mehrere von der Entspannungskammer 4c ausgehende Ablaufleitungen 6, ebenso die Ausbildung der wenigstens einen Ablaufleitung 6 in Form eines Schlauchs oder dergleichen. Ausschlaggebend ist, dass die jeweilige Ablaufleitung 6 zur Aufrechterhaltung der Zyklonströmung 12 bis unter den Mindestfüllstand 8 in das dort vorhandene Lösemittel 7 eintaucht.

Die Ablaufleitung 6 ist vorzugsweise Bestandteil des Zyklonabscheiders 4, also beispielsweise einstückig mit diesem ausgebildet oder anderweitig dauerhaft fest mit diesem verbunden. Es wäre aber auch denkbar, die Ablaufleitung 6 flüssigkeitsdicht und gasdicht am Zyklonabscheider 4 anzuflanschen, in einen daran vorhandenen korrespondierenden Sitz einzusetzen oder dergleichen.

In der Figur 1 ist ferner zu erkennen, dass der Auffangbehälter 5 vorzugsweise in eine Lösemittelwanne 14 integriert ist, die zum Auffangbehälter 5 hin mit einem geeigneten Gefälle 15 im Sinne eines Ablaufs für in die Lösemittelwanne 14 eingefülltes Lösemittel 7 abfällt. Frisches Lösemittel 7 kann dann beispielsweise manuell aus einem Vorratsbehälter 16 in die Lösemittelwanne 14 im laufenden Arbeitsbetrieb der Vorrichtung 1 nachgefüllt werden.

Ebenso wäre ein maschinelles Nachfüllen in den Auffangbehälter mittels einer Versorgungsleitung und Dosiereinrichtung (nicht dargestellt) für frisches Lösemittel 7 denkbar.

Der Auffangbehälter 5 ist vorzugsweise als Vertiefung 14a der Lösemittelwanne 14 ausgebildet und bildet dann vorzugsweise den bezüglich des Mindestfüllstand 8 tiefsten Bereich der Lösemittelwanne 14 zum entsprechenden Sammeln des Lösemittels 7 aus.

Wie die Figur 2 in einer Teilansicht der Vorrichtung 1 erkennen lässt, umfasst der Auffangbehälter 5 vorzugsweise einen Überlaufkanal 17 für überschüssiges Lösemittel 7‘. Beim Nachfüllen frischen Lösemittels 7 ersetzt dieses zumindest teilweise im Auffangbehälter 5 vorhandenes, mit Leimpartikeln 2 beladenes Lösemittel 7, sobald ein von der Unterkante des Überlaufkanals 17 vorgegebener Höchstfüllstand 18 des Lösemittels 7 im Auffangbehälter 5 erreicht wird. Wird weiterhin frisches Lösemittel 7 nachgefüllt, so läuft mit Leimpartikeln 2 beladenes Lösemittel 7 in Form des schematisch angedeuteten überschüssigen Lösemittels 7‘ aus der Vorrichtung 1 ab. Dieser Erneuerungsprozess für das in der Vorrichtung vorgehaltene Lösemittel 7 kann ohne Unterbrechung der Zyklonströmung 12, also im laufenden Arbeitsbetrieb der Vorrichtung 1 durchgeführt werden, wodurch auch eine ausreichende Reinigung / Spülung der Ablaufleitung 6 und des Auffangbehälters 5 gegeben ist und Betriebsunterbrechungen zwecks Entfernung von Leimpartikeln 2 aus der Vorrichtung 1 vermieden werden können.

Der Auffangbehälter 5 könnte zu diesem Zweck auch andere Strukturen aufweisen, beispielsweise eine im Wesentlichen flexible Wandstruktur im Sinne eines Beutels oder dergleichen. Ebenso könnte der Auffangbehälter 5 als im Rahmen von Instandhaltungsmaßnahmen auswechselbarer Bestandteil der Lösemittelwanne 14 ausgebildet sein.

Auch ist es denkbar, den Auffangbehälter 5 nicht als Bestandteil oder in Kombination mit der Lösemittelwanne 14 auszubilden. Beispielsweise könnte der Auffangbehälter 5 über eine Versorgungsleitung sowohl manuell als auch maschinell in geeigneten Zeitabständen direkt mit frischem Lösemittel 7 versorgt werden. Hierfür wären prinzipiell beliebige Dosiereinrichtungen für das Nachfüllen frischen Lösemittels 7 denkbar.

Ebenso wäre es denkbar, den äußeren Füllstand 10 mittels eines in der Figur 2 lediglich schematisch und beispielhaft angedeuteten Füllstandwächters 19 zu überwachen. Mit dem Füllstandwächter 19 ließe sich dann im Arbeitsbetrieb laufend feststellen, ob der äußere Füllstand 10 in geeigneter Weise über dem Mindestfüllstand 8 liegt. Ist dies nicht der Fall, beispielsweise bei Unterschreiten eines geeigneten Schwellenwerts für den äußeren Füllstand 10, kann eine Warnmeldung zum manuellen Nachfüllen frischen Lösemittels 7 ausgegeben werden oder ein entsprechendes Nachfüllen automatisch ausgelöst werden, beispielsweise über eine zugeordnete Dosiervorrichtung für das Lösemittel 7.

Wie die Figur 3 erkennen lässt, kann die Vorrichtung 1 eine elektronische Steuereinrichtung 20 zum Steuern und/oder Regeln der Leistung des Zyklonabscheiders 4 umfassen.

Die Figur 3 zeigt ferner schematisch eine Draufsicht auf ein Etikettieraggregat 21 zum Etikettieren von Behältern 22 mit Etiketten 23. Diese werden beispielsweise in einem Etikettenbehälter 24 stapelweise vorgehalten und auf prinzipiell bekannte Weise mittels Vakuumpaletten 25 einzeln aufgenommen. Die Vakuumpaletten 25 laufen an einem Palettenkarussell 26 auf prinzipiell bekannte Weise um und transportieren dabei die Etiketten 23 durch den Arbeitsbereich 27 eines Leimstrahldruckers 28. Zur Absaugung des Leimaerosols 3 aus dem Arbeitsbereich 27 des Leimstrahldruckers 28 umfasst die Vorrichtung 1 dann vorzugsweise ferner eine Abzugseinheit 30 mit einer Absaugleitung 31 und einer Aerosolabschirmung 32, die beispielsweise im Sinne einer Abzugshaube ausgebildet sein kann.

Schematisch angedeutet ist ferner eine Absaugung (Absaugeinheit) 33 zum Ansaugen des Reingases 13, zum mittelbaren Absaugen des Leimaerosols 3 und zur Erzeugung der Zyklonströmung 12.

Denkbar wäre es aber auch, die Abzugseinheit 30 mit einer separaten Absaugung (nicht dargestellt) auszubilden, die dann stromaufwärts des Rohgaseingangs 4a des Zyklonabscheiders 4 angeordnet wäre.

Die Steuereinrichtung 20 regelt die Saugleistung der Absaugung 33 vorzugsweise so, dass ein geeigneter Unterdrück 11 im Bereich der Entspannungskammer 4c und/oder der Ablaufleitung 6 erzeugt wird. Dadurch lässt sich ein geeigneter Niveauunterschied zwischen dem inneren Füllstand 9 und dem äußeren Füllstand 10 einstellen, um den äußeren Füllstand 10 stets oberhalb des Mindestfüllstands 8 zu halten. Ein Unterschreiten des Mindestfüllstands 8 lässt sich so vermeiden.

Zudem könnte der in der Figur 2 dargestellte Füllstandwächter 19 an die Regeleinrichtung 20 angeschlossen sein, um ein Unterschreiten des Mindestfüllstands 8 zu vermeiden, beispielsweise durch Ausgabe geeigneter Warnmeldungen, Auslösen eines automatischen Nachfüllprozesses und/oder Anpassung der Absaugleistung.

In der Figur 3 ist ferner schematisch zu erkennen, dass das Etikettieraggregat 26 mit der beschriebenen Vorrichtung 1 vorzugsweise Bestandteil einer Etikettiermaschine 41 umlaufender Bauart ist, bei der die zu etikettierenden Behälter 22 auf einem Behälterkarussell 42 während der Übergabe der Etiketten 23 an die Behälter 22 kontinuierlich umlaufen. Derartige Etikettiervorgänge sind prinzipiell bekannt und daher nicht im Detail erläutert.

Die beschriebene Vorrichtung 1 und das beschriebene Verfahren ermöglichen eine im Wesentlichen kontinuierliche Etikettierung der Behälter 22 bei kontinuierlich rotierendem Palettenkarussell 26 und Behälterkarussell 42 mit unterunterbrochener Zyklonströmung 12 im Zyklonabscheider 4.

Hierbei ist ein Austrag der abgeschiedenen Leimpartikel 2 aus dem im Arbeitsbereich 27 des Leimstrahldruckers 28 aufgefangenen Leimaerosol 3 möglich, ohne den kontinuierlichen Etikettierungsbetrieb für eine Reinigung oder Entleerung des Auffangbehälters 5 unterbrechen zu müssen. Die ablaufseitig hydrostatische Abdichtung des Zyklonabscheiders 4 ist mit konstruktiv einfach umzusetzenden und bei Instandhaltungsarbeiten gegebenenfalls einfach zu reinigenden und/oder zu ersetzenden Vorrichtungsbestandteilen möglich. Beispielsweise könnte die Lösemittelwanne 14 mit dem Auffangbehälter 5 auf vergleichsweise kostengünstige Weise gereinigt oder ersetzt werden. Ebenso wäre ein separater Ersatz des Auffangbehälters 5 und/oder der dazu passenden Ablaufleitung 6 im Rahmen von Instandhaltungsmaßnahmen, also außerhalb des regulären Produktionsbetriebs denkbar. Zudem weist die Ablaufleitung 6 keine beweglichen Bestandteile oder anderweitig gegebenenfalls schwierig zu reinigenden Oberflächen auf.

Somit ist eine kostengünstige und in der Praxis dauerhaft wartungsfreundlich einzusetzende Vorrichtung 1 für den Dauerbetrieb bei der Etikettierung von Behältern 22 gegeben.