Durch die DE 196 07 260 A 1 ist ein Bügelgerät mit einem hemdförmigen Blähkörper be- kannt, der zum Glätten eines auf den hemdförmigen Blähkörper aufgebrachten Hemds mit erwärmter Luft aufgebläht werden kann. Dabei blähen sich jedoch die verschiedenen Ab- schnitte des hemdförmigen Blähkörper zu runden Querschnitten auf. Da ein zu glätten- des Hemd aufgrund des menschlichen Körperbaus insbesondere im Rumpfbereich flach geschnitten ist, kommt es an diesen Stellerrdurch das kreisrunde Aufblähen des Blähkör- pers zu Falten, die das Bügelergebnis beeinträchtigen.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art das Glättergebnis zu verbessern.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung erge- ben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.

Mit Hilfe der Innenblähkörper kann die Form des Außenblähkörpers beeinflusst werden, wobei die von innen auf den Außenblähkörper ausgeübten Druckkräfte über die Fläche im wesentlichen gleichmäßig und ohne Druckspitzen verlaufen, wie es beispielsweise bei steifen Stützkörpern der Fall wäre. Auf diese Weise kann die Form des Außenblähkörpers verändert werden, ohne dass Kanten oder spitze Erhebungen auftreten, die bei einem aufgelegten Hemd zu Verspannungen bzw. Falten und damit zu einem schlechteren Glättergebnis führen können.

Der von einem Innenblähkörper auf den Außenblähkörper ausgeübte Flächendruck kann durch die Formgebung des Innenblähkörpers und den Druck beeinflusst werden, mit dem dieser beaufschlagt wird. Das Stützgestell wird dabei so angeordnet, dass unabhängig von der Größe des Innenblähkörpers und dessen Anordnung an der Innenseite des Au-

ßenblähkörpers eine Stützfläche von dem Stützgestell zur Verfügung gestellt werden kann, an der sich der Innenblähkörper abstützen kann.

Die unterschiedlichen Drücke im Innenblähkörper bzw. im Außenblähkörper können auf verschiedene Weise erreicht werden. Denkbar sind im einfachsten Fall zwei getrennte Luftzuführungen mit jeweils einem Gebläse. Dabei können die zwei Gebläseräder jedoch von einem gemeinsamen Motor angetrieben werden. Weiterhin ist eine Kaskadierung denkbar, bei der ein erstes Gebläse den Außenblähkörper aufbläht, in dessen Innenraum von einem zweiten Gebläse Luft angesaugt, weiter verdichtet und in die lnnenblähkörper geleitet wird. Dadurch ergibt sich im Außenblähkörper der aufsummierte Druck aus beiden Gebläsen. Auch hier können die beiden Lüfterräder von einem gemeinsamen Motor ange- trieben werden, wobei in diesem und in dem vorangegangenen Fall auch getrennte Moto- ren für die beiden Lüfterräder denkbar sind. In einer vorteilhafterweise einfachen Ausfüh- rungsform kann auch ein Gebläse verwendet werden, das über getrennte Leitungen In- nen-bzw. Außenblähkörper versorgt, wobei die Leitung zum Außenblähkörper eine Dros- sel aufweist, so dass im Außenblähkörper ein geringerer Druck als im Innenblähkörper erreicht wird.

In einer vorteilhaften Ausführungsform werden Innenblähkörper mit einer luftdurchlässigen Hülle von einem einzigen Gebläse aufgeblasen, wobei der Außenblähkörper ausschließ- lich von der durch die luftdurchlässige Hülle des Innenblähkörpers hindurchströmende Luft aufgebläht wird. In diesem Fall können die Drücke im Innen-bzw. Außenblähkörper im stationären Zustand durch das Gebläse und die Luftdurchlässigkeiten der innen-bzw.

Außenblähkörper bestimmt werden.

Bei Anordnung zweier Innenblähkörper an den Seiten des Rumpfabschnitts des Außen- blähkörpers jeweils unterhalb eines Ärmelabschnittes kann eine flache Form des Rumpf- bereichs erzielt werden. Dies entspricht dem für Hemden üblichen Schnitt wesentlich bes- ser, so dass ein besseres Glättergebnis ohne Falten erzielt werden kann. In diesem Fall kann die Druckverteilung beispielsweise derart sein, dass in den beiden seitlich angeord- neten Innenblähkörpern ein Druck von 4 bis 6 mbar gegenüber einem Druck von 1 bis 3 mbar im Außenblähkörper herrscht.

Mit Hilfe einer Heizeinrichtung kann die in den Innen-bzw. Außenblähkörper geleitete Luft erwärmt werden, so dass die Hemden noch im feuchten Zustand auf den Außenblähkör- per aufgebracht und unter Spannung glattgezogen und getrocknet werden können, wo- durch ein besonders gutes Glättergebnis erzielt werden kann.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch darge- stellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen Fig. 1 eine geschnittene Frontansicht einer erfindungsgemäßen Hemdenglätt- vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform, Fig. 2 einen waagrechten Schnitt durch die Hemdenglättvorrichtung nach Fig. 1 Fig. 3 eine Hemdenglättvorrichtung nach einer zweiten Ausführungsform.

Die in Fig. 1 dargestellte Hemdenglättvorrichtung weist ein Unterteil 13 auf, in dem inner- halb eines Luftkanals 6 ein von einem Motor 5 angetriebenes Gebläse 4 angeordnet sind, wobei in Strömungsrichtung hinter dem Gebläse 4 im Luftkanal 6 eine Heizeinrichtung 11 angeordnet ist. Der Luftkanal 6 mündet oben in einen Außenblähkörper 1, der auf dem Unterteil 13 befestigt ist. Weiterhin ist innerhalb des Außenblähkörpers 1 ein Stützgestell 3 angeordnet, das fest mit dem Unterteil 13 verbunden ist. Das Stützgestell 3 besitzt die Form eines rechteckigen Rahmens und erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Höhe des Rumpfabschnitts des Außenblähkörpers 1, wobei der Rahmen auch eine ande- re, beispielsweise bogenförmige, Gestaltung haben kann. Die beiden Seiten des Stützge- stells 3 befinden sich jeweils in der Nähe des jeweils gegenüberliegenden seitlichen Au- ßenbereichs des Rumpfabschnitts. Dabei bilden die Seitenflächen des Stützgestells 3 Stützflächen, an denen sich Innenblähkörper 2 abstützen können, die beiderseits des Stützgestells 3 zwischen dessen Stützflächen und dem Außenblähkörper angeordnet sind.

Die beiden Innenblähkörper 2 weisen unten jeweils einen Lufteinlass auf, wobei die Luft- einlässe der Innenblähkörper 2 an einen Luftkanal 9 angeschlossen sind, in dem ein von einem Motor 8 angetriebenes Gebläse 7 angeordnet ist und dessen Einlass 10 in das Innere des Außenblähkörpers 1 mündet.

Das Stützgestell 3 und die Innenblähkörper 2 sind derart bemessen, dass im aufgeblähten Zustand die Innenblähkörper 2 sich am Stützgestell 3 abstützen und die Seitenbereiche des Rumpfabschnittes des Außenblähkörpers 1 zur Seite drücken können und so ein fla- cher Querschnitt des Rumpfbereichs erreicht werden kann.

Zum Glätten eines Hemdes wird dieses insbesondere im feuchten Zustand auf den Au- ßenblähkörper 1 aufgelegt und vorne an Knopfleiste bzw. Knopflochleiste mit einem Knopfleistenspanner 14 fixiert. Anschließend werden mittels der Motoren 5,8 die beiden Gebläse 4,7 betätigt, wobei die Heizeinrichtung 11 eingeschaltet ist. Dabei wird der Au- ßenblähkörper 1 mit einem Druck von ungefähr 1 bis 3 mbar aufgebläht, wobei das Ge- bläse 7 diesen Druck auf ungefähr 4 bis 6 mbar erhöht und in die Innenblähkörper leitet.

Der Außenblähkörper 1 spannt auf diese Weise das zu glättende Hemd, wobei dessen Rumpfabschnitt durch den Druck der Innenblähkörper 2 seitlich gespannt wird. Die Hüllen der Innenblähkörper 2 bzw. des Außenblähkörpers 1 sind luftdurchlässig, so dass die von der Heizeinrichtung 11 erwärmte Luft das zu glättende Hemd durchströmen und trocknen kann. Unter der Einwirkung von Hitze und Spannung wird das Hemd geglättet.

In Fig. 2 ist der Knopfleistenspanner 14 dargestellt, der vor dem Brustbereich des Außen- blähkörpers 1 angeordnet ist und zum Fixieren der Knopfleiste bzw. Knopflochleiste eines aufgelegten Hemds dient. Weiterhin ist in Fig. 2 zu sehen, dass die Seitenflächen des Stützgestells 3, an denen sich die Innenblähkörper 2 abstützen, etwas nach vorne ver- dreht sind, so dass der von den Innenblähkörpern 2 ausgeübte Druck nicht senkrecht nach außen, sondern auch ein wenig nach vorne in Richtung des Knopfleistenspanners 14 gerichtet ist. Auf diese Weise kann ein nachteiliger Einfluss des Knopfleistenspanners 14 auf die Form des Außenblähkörpers 1 kompensiert werden. Ohne diese Kompensation würden durch den Druck des Knopfleistenspanners 14 von vorne auf den Außenblähkör- per 1 die Ärmelabschnitte nach hinten ausgelenkt werden, was eine Verschlechterung des Glättergebnisses zur Folge hätte.

Durch das Verdrehen der Seitenflächen des Stützgestells 3 nach vorne wird erreicht, dass die Innenblähkörper 3 den Außenblähkörper 1 gegen den Knopfleistenspanner 14 nach vorne drücken und die Ärmelabschnitte des Außenblähkörpers 1 in einer Ebene mit dem

Rumpfabschnitt liegen. Dies führt zu weniger Verspannungen innerhalb des zu glättenden Hemds und damit zu einem besseren Glättergebnis.

Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten nur insoweit, als dass das Gebläse 7 zum Aufblähen der Innenblähkörper 2 die Luft aus der Umgebung ansaugt. In diesem Fall ist die angesaugte Luft nicht wie im vorigen Aus- führungsbeispiel vorverdichtet, so dass das Gebläse 7 einen höheren Druck als das Ge- bläse 4 zum Aufblähen des Außenblähkörpers 1 erzielen muss. Da die vom Gebläse 7 angesaugte Luft nicht wie im vorherigen Fall bereits erwärmt ist, ist dem Gebläse 7 eine zweite Heizeinrichtung 12 zugeordnet.

Zur Verringerung des erforderlichen Aufwands werden beide Gebläse 4,7 von einem ein- zigen Motor 5 angetrieben. Die in diesem Ausführungsbeispiel herrschenden Druckver- hältnisse können durch die Wahl der Luftdurchlässigkeiten der Innenblähkörper 2 bzw. des Außenblähkörpers 1 sowie die Gestaltung der Gebläse 4,7 und der Auslegung des Motors 5 eingestellt werden.

Bei beiden Ausführungsbeispielen werden die Innenblähkörper 2 vorteilhafterweise mit ungefähr 4 bis 6 mbar und der Außenblähkörper 1 vorteilhafterweise mit ungefähr 1 bis 3 mbar aufgebläht.