DISPOSITIVO DE RASQUETA PARA GRUPO ENTINTADOR EN UNA IMPRESORA FLEXOGRáF1CA

Campo de Ia técnica La presente invención concierne en general a un dispositivo de rasqueta que forma parte de un grupo entintador en una impresora flexográfica, y en particular a un dispositivo de rasqueta adaptado para ser desechado junto con unos flejes instalados en el mismo cuando los flejes necesitan ser reemplazados después de su utilización.

Antecedentes de Ia invención

Las impresoras flexográficas comprenden, generalmente, un soporte sobre el que se apoya un material a imprimir, y varios grupos de impresión dispuestos para imprimir diferentes colores sobre el mismo. Cada grupo de impresión comprende un rodillo de impresión portador del cliché con los motivos a imprimir dispuesto para hacer contacto con Ia superficie del material a imprimir sobre el soporte, un rodillo entintador dispuesto para hacer contacto con el cliché montado sobre el rodillo de impresión, y un dispositivo de rasqueta dispuesto para aplicar tinta a Ia superficie del rodillo entintador. El rodillo de impresión, el rodillo entintador y el dispositivo de rasqueta están montados en un bastidor de Ia impresora mediante unos mecanismos que permiten unos desplazamientos de aproximación y separación entre los mismos para tareas de regulación de las condiciones de impresión, cambios de camisas de los rodillos, cambios de flejes en el dispositivo de rasqueta, o mantenimiento. Una construcción común en los dispositivos de rasqueta para grupos entintadores en impresoras flexográficas de este tipo comprende un cuerpo base que define una acanaladura en Ia dirección longitudinal flanqueada por dos flejes provistos de unas respectivas porciones en voladizo terminadas en unos bordes libres afilados, paralelos, dispuestos para hacer contacto dinámico contra una superficie del rodillo entintador en una posición de trabajo. En los extremos longitudinales de dicho cuerpo base están dispuestos unos medios de obturación lateral dispuestos asimismo para hacer contacto dinámico contra dicha superficie del rodillo entintador en dicha posición de trabajo. Cuando el

dispositivo de rasqueta está en Ia posición de trabajo, una superficie de Ia mencionada acanaladura, los dos flejes, una parte de Ia superficie exterior del rodillo entintador abarcada por los dos flejes y dichos medios de obturación lateral delimitan una cámara. El dispositivo incorpora al menos un puerto de entrada y un puerto de salida en comunicación con dicha cámara y en conexión con unos medios de circulación de tinta para introducir y evacuar tinta continuamente del interior de Ia cámara, de modo que Ia tinta que circula por Ia cámara es aplicada a Ia superficie del rodillo entintador. Esta superficie del rodillo entintador, también denominado rodillo "anilox", es de gran dureza y comprende unas celdillas o alvéolos que son llenados de tinta cuando están en contacto con Ia tinta en el interior de Ia cámara mientras los alvéolos se desplazan desde un fleje al otro al girar el rodillo entintador. El fleje situado en Ia posición delantera respecto a Ia dirección de giro del rodillo entintador actúa para recoger Ia tinta sobrante de Ia superficie del rodillo entintador y dejar sólo Ia tinta que llena los alvéolos.

El documento WO 96/34751 describe un ejemplo de un dispositivo de rasqueta del tipo arriba descrito.

El contacto dinámico continuado de los bordes libres de los flejes con Ia superficie alveolada del rodillo entintador ocasiona un desgaste de los flejes, por Io que éstos deben ser reemplazados con cierta frecuencia, y los mencionados medios de obturación lateral, los cuales también están sometidos a desgaste, pueden ser reemplazados opcionalmente también en Ia misma operación. La sustitución de los flejes implica extraer el cuerpo base de su soporte en Ia impresora, limpiarlo de tinta, desmontar los flejes gastados, instalar los flejes nuevos y volver a instalar el cuerpo base en Ia impresora. Esta operación es laboriosa y requiere un tiempo de mano de obra considerable, con un coste en mano de obra añadido a un coste por el tiempo en que Ia impresora está parada. En general, para evitar tener Ia impresora parada todo el tiempo que dura Ia operación, se dispone de varios dispositivos de rasqueta para tener un dispositivo de rasqueta instalado operativamente en Ia impresora mientras se realiza Ia operación de cambio de flejes en otro, Io que implica un coste en equipamiento añadido. Cuando se desea cambiar el color de Ia tinta utilizada en el grupo entintador también es necesario extraer el cuerpo base de Ia impresora

para limpiarlo concienzudamente antes de volverlo a instalar en Ia impresora y conectarlo a los medios de circulación de tinta del nuevo color. Por otra parte, debido al desgaste, los bordes libres de los flejes desgastados están extraordinariamente afilados, por Io que Ia operación de limpieza y/o cambio de flejes del dispositivo conlleva un riesgo considerable de sufrir cortes para el usuario.

Exposición de Ia invención

Un objetivo de Ia presente invención es aportar un dispositivo de rasqueta para grupo entintador en una impresora flexográfica que permita una rápida operación de sustitución de flejes y/o medios de obturación laterales sometidos a desgaste, que evite operaciones de limpieza, y que minimice el riesgo de sufrir cortes para el usuario.

La presente invención contribuye a alcanzar el anterior y otros objetivos aportando un dispositivo de rasqueta para grupo entintador en una impresora flexográfica, del tipo que comprende un armazón alargado, montado en dicho grupo entintador de manera que puede ser acercado a un rodillo entintador o alejado del mismo. El mencionado armazón está compuesto por un cuerpo base y un cuerpo extraíble que puede ser sujetado a dicho cuerpo base por unos medios de sujeción, por ejemplo, por acoplamiento elástico a presión o mediante configuraciones de nervios deslizantes en ranuras. El mencionado cuerpo extraíble define una superficie formadora de cámara enfrentada a dicho rodillo entintador y comprende unas configuraciones de soporte para soportar dos flejes dispuestos flanqueando dicha superficie formadora de cámara. Los mencionados flejes comprenden unos respectivos bordes longitudinales libres dispuestos paralelamente al eje del rodillo entintador para hacer contacto dinámico contra una superficie cilindrica del rodillo entintador cuando el armazón está acercado al rodillo entintador en una posición de trabajo. El dispositivo incluye asimismo unos medios de obturación lateral soportados preferiblemente en el cuerpo extraíble y dispuestos adyacentes a extremos opuestos de los flejes, limitando Ia superficie formadora de cámara en sus extremos longitudinales, para hacer un contacto dinámico de hermeticidad con dicha superficie cilindrica del rodillo entintador, entre los dos flejes, cuando el armazón

- A - está en dicha posición de trabajo. Así, cuando el armazón está en Ia posición de trabajo, queda formada una cámara delimitada por los dos flejes, los mencionados medios de obturación lateral, Ia superficie formadora de cámara del cuerpo extraíble y un área de Ia superficie cilindrica del rodillo entintador abarcada por los dos flejes y los medios de obturación lateral. En Ia superficie formadora de cámara del cuerpo extraíble están dispuestos unos puertos de entrada y salida adaptados para ser conectados a unos medios de circulación de tinta para introducir y evacuar tinta de dicha cámara durante el funcionamiento de Ia impresora. El cuerpo extraíble puede ser una pieza obtenida por extrusión, embutición profunda o moldeado de una variedad de materiales incluyendo diferentes plásticos y aleación de aluminio, entre otros. En un ejemplo de realización preferido, el cuerpo extraíble es una pieza moldeada de un material plástico, con los flejes y opcionalmente las placas de hermeticidad parcialmente embebidos como piezas de inclusión, por Io que es relativamente económico de producir, y está configurado y dispuesto para ser desechado junto con los flejes y reemplazado por un nuevo cuerpo extraíble cuando los flejes necesitan ser reemplazados después de su utilización o cuando se requiere un cambio en el color o tipo de tinta utilizado en el dispositivo. Con esta construcción, los flejes gastados pueden ser substituidos de una marea rápida y segura, se evita Ia necesidad de limpiar Ia cámara para cambiar los flejes y/o los medios de obturación lateral, o cuando se requiere un cambio de tinta, y se minimiza el riesgo de cortes producidos por los flejes a un operario.

Breve descripción de los dibujos

Las anteriores y otras características y ventajas se comprenderán más plenamente a partir de Ia siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

Ia Fig. 1 es una vista en sección transversal de un dispositivo de rasqueta para grupo entintador en una impresora flexográfica de acuerdo con un primer ejemplo de realización de Ia presente invención, en una posición de trabajo en relación con un rodillo entintador;

Ia Fig. 2 es una vista ampliada del detalle Il de Ia Fig. 1 ;

Ia Fig. 3 es una vista ampliada del detalle III de Ia Fig. 1 ;

Ia Fig. 4 es una vista en perspectiva del dispositivo de rasqueta de Ia Fig. 1 ensamblado;

Ia Fig. 5 es una vista en perspectiva en explosión de un cuerpo base y un cuerpo extraíble que forman el dispositivo de rasqueta de Ia Fig. 1 ;

Ia Fig. 6 es una vista en perspectiva en explosión del cuerpo extraíble de Ia Fig. 5;

Ia Fig. 7 es una vista en sección transversal de un dispositivo de rasqueta para grupo entintador en una impresora flexográfica de acuerdo con un segundo ejemplo de realización de Ia presente invención, en una posición de trabajo en relación con un rodillo entintador;

Ia Fig. 8 es una vista en perspectiva en explosión de un cuerpo base y un cuerpo extraíble que forman el dispositivo de rasqueta de Ia Fig. 7 parcialmente ensamblados; y Ia Fig. 9 es una vista en perspectiva en explosión de una variante del dispositivo de rasqueta de las Figs. 7 y 8.

Descripción detallada de unos ejemplos de realización

Haciendo en primer lugar referencia a las Figs. 1 a 7 se describe a continuación un dispositivo de rasqueta para grupo entintador en una impresora flexográfica de acuerdo con un primer ejemplo de realización de Ia presente invención. El mencionado dispositivo de rasqueta comprende un armazón 1 alargado, preparado para ser montado en dicho grupo entintador de manera que puede ser acercado a un rodillo entintador 5 o alejado del mismo. En Ia Fíg. se muestra dicho armazón 1 en una posición de trabajo, acercado al mencionado rodillo entintador 5. A Io largo de esta memoria, se hace referencia a una "dirección longitudinal DL" respecto al armazón 1 , o a cualquiera de sus componentes, que es paralela al eje E del rodillo entintador 5 cuando el armazón 1 está instalado operativamente en Ia impresora, y por "dirección transversal DT" se da a entender una dirección substancialmente perpendicular a dicha dirección longitudinal DL

El armazón 1 comprende un cuerpo base 21 , adaptado para ser vinculado a un bastidor de Ia impresora (no mostrado), y un cuerpo extraíble 15, adaptado

para ser sujetado a dicho cuerpo base 21 por unos medios de sujeción 20 que serán descritos en mayor detalle más abajo en relación con Ia Fig. 2. El mencionado cuerpo extraíble 15 define una superficie formadora de cámara 2 enfrentada al rodillo entintador 5, y comprende unas primeras configuraciones de soporte 16, 17 adaptadas para soportar dos flejes 3, 4 dispuestos flanqueando dicha superficie formadora de cámara 2 en Ia dirección longitudinal DL de Ia misma. Los mencionados flejes 3, 4 tienen unas porciones en voladizo terminadas en unos respectivos bordes longitudinales libres 3a, 4a dispuestos paralelamente al eje del rodillo entintador 5 para hacer contacto dinámico contra una superficie cilindrica del rodillo entintador 5 cuando el armazón 1 está acercado al rodillo entintador 5 en Ia mencionada posición de trabajo. El cuerpo base 21 define una superficie receptora 35, cóncava, y el cuerpo extraíble 15 tiene una superficie trasera 39 convexa, opuesta a dicha superficie formadora de cámara 2. La mencionada superficie trasera está conformada para encajar en dicha superficie receptora 35 del cuerpo base 21.

Tal como se muestra mejor en las Figs. 5 a 7, el dispositivo de rasqueta incluye unos medios de obturación lateral 11, 12 soportados en el cuerpo extraíble 15. Los mencionados medios de obturación lateral 11, 12 comprenden unas placas de hermeticidad 24, 25 alojadas en unas segundas configuraciones de soporte 18, 19 del cuerpo extraíble 15 y dispuestas adyacentes a extremos opuestos de dichos flejes 3, 4 transversalmente a Ia dirección longitudinal DL del cuerpo extraíble 15, de manera que dichas placas de hermeticidad 24, 25 limitan Ia superficie formadora de cámara 2 en sus extremos longitudinales. Cada una de dichas placas de hermeticidad 24, 25 tiene un borde 36 adaptado para hacer un contacto dinámico de hermeticidad con dicha superficie cilindrica del rodillo entintador 5 entre los dos flejes 3, 4 cuando el armazón 1 está en dicha posición de trabajo. Preferiblemente, entre cada placa de hermeticidad 24, 25 y Ia cámara 6 está interpuesta una placa resistente 32, 33 alojada en las mencionadas segundas configuraciones de soporte 18, 19 del cuerpo extraíble 15. En el primer ejemplo de realización de las Figs. 1 a 7, las placas de hermeticidad 24, 25 y las citadas placas resistentes 32, 33 son sujetadas lateralmente por unas tapas finales 13, 14 fijadas al cuerpo extraíble 15, por ejemplo, por acoplamiento elástico a presión de unos tetones 42 formados en

dichas tapas finales 13, 14 en unos agujeros 43 formados en los extremos del cuerpo extraíble 15. Las placas de hermeticidad 24, 25 serán típicamente de un material elástico, tal como, por ejemplo, una espuma de polímero elastómero, las placas resistentes 32, 33 pueden ser metálicas, y las tapas finales 13, 14 pueden ser de un material plástico.

Cuando el armazón 1 está en Ia posición de trabajo mostrada en Ia Fig. 1 , los dos flejes 3, 4, las placas de hermeticidad 24, 25 de los medios de obturación lateral 11, 12, Ia superficie formadora de cámara 2 y un área de Ia superficie cilindrica del rodillo entintador 5 abarcada por los dos flejes 3, 4 y los medios de obturación lateral 11 , 12 delimitan una cámara 6. En Ia superficie formadora de cámara 2 del cuerpo extraíble 15 se abren unos puertos de entrada y salida 7, 8 que en situación operativa están conectados a unos medios de circulación de tinta para introducir y evacuar tinta de Ia mencionada cámara 6, produciendo una circulación continua de tinta por el interior de Ia cámara 6. Los mencionados entrada y salida 7, 8 comprenden unos manguitos de conexión 44 (sólo uno de los cuales es visible en Ia Fig. 1) conectados a unas conducciones (no mostradas) de dichos medios de circulación de tinta y en comunicación con unas aberturas 37, 38 formadas en Ia superficie receptora 35 del cuerpo base 21 (Fig. 5). En el cuerpo extraíble 15, entre la superficie formadora de cámara 2 y dicha superficie trasera 39 están formados unos pasajes 30, 31 situados a propósito para quedar enfrentados a dichas aberturas 37, 38 formadas en Ia superficie receptora 35 del cuerpo base 21 cuando el cuerpo extraíble 15 está sujetado al cuerpo base 21 en situación operativa.

En relación con Ia Fig. 3 se muestran unos medios de estanqueidad dispuestos para estanqueizar Ia conexión entre las aberturas 37, 38 formadas en Ia superficie receptora 35 del cuerpo base 21 y las aberturas de los pasajes 30, 31 en Ia superficie trasera 39 del cuerpo extraíble 15 frente a posibles fugas de tinta. Estos medios de estanqueidad comprenden unos anillos de estanqueidad 40 deformables (sólo uno de los cuales es visible en las Figs. 1 y 3), dispuestos en unas respectivas ranuras anulares 41 formadas alrededor de las aberturas 37, 38 en Ia superficie receptora 35 del cuerpo base 21. Los mencionados anillos de estanqueidad 40 tienden a sobresalir de las ranuras 41 para presionar contra unas correspondientes zonas de superficie anular

alrededor de las aberturas de los pasajes 30, 31 en Ia superficie trasera 39 del cuerpo extraíble 15 cuando el cuerpo extraíble 15 está sujetado al cuerpo base 21 en situación operativa. Hay que señalar que estos medios de estanqueidad son opcionales y en ejemplos de realización alternativos pueden ser omitidos. En el primer ejemplo de realización mostrado en las Figs. 1 a 7, los mencionados dichos medios de sujeción 20, mejor mostrados en Ia Fig. 2, comprenden unas configuraciones de acoplamiento elástico a presión 22, 23, conjugadas, formadas en el cuerpo extraíble 15 y en el cuerpo base 21, respectivamente. Las mencionadas configuraciones de acoplamiento elástico a presión 22 formadas en el cuerpo extraíble 15 comprenden unas superficies formadas todo a Io largo de unos bordes longitudinales exteriores del cuerpo extraíble 15, inclinadas un ligero ángulo A respecto a una dirección transversal DT de acoplamiento, substancialmente perpendicular a Ia dirección longitudinal DL del armazón 1 , y convergentes hacia fuera del alojamiento del cuerpo base 21. De manera similar, las configuraciones de acoplamiento elástico a presión 23 formadas en el cuerpo base 21 comprenden unas superficies formadas todo a Io largo de unos bordes longitudinales interiores del cuerpo base 21 , inclinadas el mismo ángulo A respecto a dicha dirección transversal DT de acoplamiento, y también convergentes hacia fuera del alojamiento del cuerpo base 21. Unas superficies inclinadas 45 formadas en ei cuerpo extraíble 15 adyacentes a las configuraciones de acoplamiento elástico a presión 22 y convergentes hacia dentro del alojamiento del cuerpo base 21 permiten una instalación y extracción del cuerpo extraíble 15 del cuerpo base 21 por acoplamiento elástico a presión en Ia mencionada dirección transversal DT. El cuerpo base 21 incluye unos topes finales 34 adaptados para retener el cuerpo extraíble 15 frente a desplazamientos en Ia dirección longitudinal DL cuando el cuerpo extraíble 15 está sujetado al cuerpo base 21 en situación operativa. En uno de dichos bordes longitudinales interiores del cuerpo base 21 están formadas unas ranuras 46 en intersección con Ia correspondiente configuración de acoplamiento elástico a presión 23. Estas ranuras 46 sirven para permitir Ia introducción de una herramienta a modo de palanca para desacoplar el cuerpo extraíble 15 del cuerpo base 21 cuando ambos están acoplados en Ia situación operativa mostrada en Ia Fig. 4.

El cuerpo extraíble 15 está configurado y dispuesto para ser desechado junto con los flejes 3, 4 y los medios de obturación lateral 11 , 12 cuando los flejes 3, 4 necesitan ser reemplazados después de su utilización, o cuando se requiere un cambio en el color de Ia tinta utilizada en el grupo entintador, y para ser reemplazado por un nuevo cuerpo extraíble 15 de características análogas. Para ello basta separar el armazón 1 del rodillo entintador 5 utilizando unos medios de desplazamiento convencionales existentes en Ia impresora, a continuación desacoplar el cuerpo extraíble 15 del cuerpo base 21 de Ia manera descrita más arriba y desechar el cuerpo extraíble 15 retirado, y finalmente acoplar un nuevo cuerpo extraíble 15 al cuerpo base 21 mediante una ligera presión ejercida sobre el cuerpo extraíble 15. Esta operación puede realizarse en unos pocos segundos y con un mínimo riesgo para el operario.

Ventajosamente, el cuerpo extraíble 15 es una pieza moldeada de un material plástico que puede ser fabricada con los flejes 3, 4 parcialmente embebidos en sus correspondientes primeras configuraciones de soporte 16, 17 como piezas de inclusión. Aunque en el primer ejemplo de realización mostrado en las Figs. 1 a 7 los medios de obturación lateral 11 , 12 están adaptados para ser instalados al cuerpo extraíble 15 con posterioridad a su fabricación, opcionalmente las placas de hermeticidad 24, 25 y las placas resistentes 32, 33 pueden ser también incluidas en el proceso de moldeado del cuerpo extraíble 15 para quedar parcialmente embebidas en sus correspondientes segundas configuraciones de soporte 18, 19 como piezas de inclusión. Opcionalmente, el cuerpo extraíble 15 puede ser fabricado por otras técnicas, por ejemplo, por extrusión o por embutición profunda, y los flejes 3, 4, las placas de hermeticidad 24, 25, y en su caso las placas resistentes 32, 33, pueden ser instaladas al cuerpo extraíble 15 con posterioridad.

Haciendo referencia ahora a las Figs. 7 y 8 se describe a continuación un dispositivo de rasqueta para grupo entintador en una impresora flexográfica de acuerdo con un segundo ejemplo de realización de Ia presente invención, en todo similar al primero excepto en los medios de sujeción 20 para sujetar el cuerpo extraíble 15 al cuerpo base 21. En ambos primer y segundo ejemplos de realización se han utilizado las mismas referencias numéricas para designar elementos iguales o equivalentes. Así, el dispositivo de rasqueta del segundo

ejemplo de realización mostrado en las Figs. 7 y 8 comprende un armazón 1 compuesto por un cuerpo base 21 y un cuerpo extraíble 15 provisto de unas primeras configuraciones de soporte 16, 17 en las que están dispuestos dos flejes 3, 4 y unas segundas configuraciones de soporte 18, 19 en las que están dispuestas unas placas de hermeticidad 24, 25 y unas placas resistentes 32, 33. También aquí, Cuando el armazón 1 está en Ia posición de trabajo mostrada en Ia Fig. 7, los dos flejes 3, 4, las placas de hermeticidad 24, 25 de los medios de obturación lateral 11 , 12, Ia superficie formadora de cámara 2 y un área de Ia superficie cilindrica del rodillo entintador 5 abarcada por los dos flejes 3, 4 y los medios de obturación lateral 11 , 12 delimitan una cámara 6, y en superficie formadora de cámara 2 del cuerpo extraíble 15 están abiertos unos puestos de entrada y salida (sólo uno de los cuales es visible en Ia Fig. 7 y está indicado con Ia referencia numérica 7) conectados a unos medios de circulación de tinta. Estos puertos de entrada y salida son de construcción análoga a Ia de los puertos de entrada y salida 7, 8 del primer ejemplo de realización, y su descripción detallada será omitida. Aunque en este segundo ejemplo de realización los medios de estanqueidad para estanqueizar Ia conexión entre las aberturas 37, 38 formadas en Ia superficie receptora 35 del cuerpo base 21 y las aberturas de los pasajes 30, 31 en Ia superficie trasera 39 del cuerpo extraíble 15 han sido suprimidos, podrían incluirse unos anillos de estanqueidad 40 alojados en respectivas ranuras anulares 41 como en el primer ejemplo de realización.

En este segundo ejemplo de realización, los medios de sujeción 20 comprenden unas configuraciones de nervios 26 y ranuras 27 conjugadas formadas en el cuerpo extraíble 15 y en el cuerpo base 21, respectivamente. Obviamente, sería posible una construcción inversa, con los nervios formados en el cuerpo base 21 y las ranuras formadas en el cuerpo extraíble 15 con un resultado equivalente. Las mencionadas configuraciones de nervios 26 y ranuras 27 están formadas de manera que los nervios 26 pueden ser insertados en las ranuras 27 sólo en una dirección longitudinal DL respecto al eje del rodillo entintador 5, y una vez acopladas retienen al cuerpo extraíble 15 sujetado al cuerpo base 21 impidiendo cualquier desplazamiento relativo en Ia dirección transversal DT. Así, en virtud de las configuraciones de nervios 26 y ranuras 27,

el cuerpo extraíble 15 puede ser instalado o extraído del cuerpo base 21 por deslizamiento en Ia dirección longitudinal DL. En este segundo ejemplo de realización, con el fin de retener el cuerpo extraíble 15 frente a desplazamientos en Ia dirección longitudinal DL cuando el cuerpo extraíble 15 está sujetado al cuerpo base 21 en situación operativa, las tapas finales 13, 14 que sujetan lateralmente las placas de hermeticidad 24, 25 y las citadas placas resistentes 32, 33 en las segundas configuraciones de soporte 18, 19 están adaptadas para ser fijadas al cuerpo base 21 en vez de al cuerpo extraíble 15. Estas tapas finales 13, 14 pueden ser fijadas, por ejemplo, por acoplamiento elástico a presión de unos tetones 47 que sobresalen de los extremos del cuerpo base 21 en unos agujeros 48 formados en las tapas finales 13, 14.

Al igual que en el primer ejemplo de realización, en este segundo ejemplo de realización el cuerpo extraíble 15 puede ser una pieza moldeada de un material plástico con los flejes 3, 4 parcialmente embebidos en dichas primeras configuraciones de soporte 16, 17 como piezas de inclusión. Alternativamente, las placas de hermeticidad 24, 25 y las placas resistentes 32, 33 también pueden ser incluidas en el proceso de moldeado del cuerpo extraíble 15 para quedar parcialmente embebidas en sus correspondientes segundas configuraciones de soporte 18, 19 como piezas de inclusión. Obviamente, el cuerpo extraíble 15 del armazón 1 del segundo ejemplo de realización también está configurado y dispuesto para ser desechado junto con los flejes 3, 4 y los medios de obturación lateral 11, 12 cuando los flejes 3, 4 necesitan ser reemplazados después de su utilización, o cuando se requiere un cambio en el color de Ia tinta utilizada en el grupo entintador, y para ser reemplazado por un nuevo cuerpo extraíble 15 de características análogas.

En Ia Fig. 9 se muestra una variante del ejemplo de realización descrito más arriba en relación con las Figs. 7 y 8, en el que Ia superficie formadora de cámara 2 del cuerpo extraíble 15 comprende una tercera configuración de soporte 49 en Ia que está soportado un tercer fleje 50 que tiene un borde longitudinal libre 5a dispuesto paralelamente al eje del rodillo entintador 5 para hacer contacto dinámico contra Ia superficie cilindrica del rodillo entintador 5, entre los bord es longitudinales libres 3a, 4a los dos flejes 3, 4, cuan do el armazón 1 está acercado al rodillo entintador 5 en Ia posición de trabajo. Este

tercer fleje divide Ia cámara 6 en unas primera y segunda semicámaras, las cuales están comunicadas entre sí. Además, en esta variante de realización, los puertos de entrada y salida 7, 8 comprenden unos medios de conexión a enchufe dispuestos en unas superficies enfrentadas en extremos contiguos del cuerpo base 21 y del cuerpo extraíble 15, respectivamente, para comunicar los medios de circulación de tinta con las mencionadas primera y segunda semicámaras cuando el cuerpo extraíble 15 es acoplado al cuerpo base 21 mediante un deslizamiento en Ia dirección longitudinal DL del armazón 1.

Por ejemplo, el puerto de entrada 7 comprende un primer manguito de conexión 51 fijado a una tapa final 14 unida al cuerpo base 21. Este primer manguito de conexión 51 está conectado por el lado exterior a una conducción de los medios de circulación de tinta y por el lado interior a una primera boquilla de enchufe 52 que sobresale hacia dentro desde Ia tapa final 14. La mencionada primera boquilla de enchufe 52 está en una posición enfrentada a una primera abertura de enchufe 53 formada en un extremo axial del cuerpo extraíble 15 y en comunicación con Ia primera semicámara. El puerto de salida 8 comprende un segundo manguito de conexión 54 fijado a Ia tapa final 14 unida al cuerpo base 21 y que está conectado por el lado exterior a una conducción de los medios de circulación de tinta y por el lado interior a una segunda abertura de enchufe 55, mientras que desde el mencionado extremo axial del cuerpo extraíble 15 sobresale hacia fuera una segunda boquilla de enchufe 56 que está en comunicación con Ia segunda semicámara y situada en una posición enfrentada a dicha segunda abertura de enchufe 55. Cuando el cuerpo extraíble 15 es acoplado al cuerpo base 21 mediante un deslizamiento en Ia dirección longitudinal DL del armazón 1 , las primera y segunda boquillas de enchufe 52, 56 se acoplan automáticamente a las primera y segunda aberturas de enchufe 53, 55. En el ejemplo de realización de Ia Fig. 9, y con el fin de comunicar las primera y segunda semicámaras entre sí, el tercer fleje 50 es más corto que Ia superficie formadora de cámara 2, de manera que proporciona un pasaje entre las primera y segunda semicámaras en el extremo del cuerpo extraíble 15 opuesto a los medios de conexión a enchufe. No obstante, Ia mencionada comunicación podría realizarse igualmente por otros medios, tales como, por

ejemplo, a través de agujeros formados en el tercer fleje o canales de comunicación formados internamente en el cuerpo extraíble (15).

Un experto en Ia técnica será capaz de efectuar modificaciones y variaciones a partir de los ejemplos de realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de Ia presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.