[0001] 本发明涉及电子烟技术领域， 尤其涉及一种电子烟的设计方法、 控制方法及电 子烟。

背景技术

[0002] 电子烟是一种较为常见的仿真香烟电子产品， 主要用于戒烟和替代香烟； 电子 烟的结构主要包括电池组件和雾化组件。 所述雾化组件包括雾化套、 套设在雾 化套内的烟油吸附件及电热丝， 所述电热丝与烟油吸附件相贴合以雾化所述烟 油吸附件吸附的烟油， 当检测到吸烟者的吸烟动作时， 电池组件为雾化组件供 电， 使雾化组件处于开启状态； 当雾化组件开启后， 电热丝发热， 烟油受热蒸 发雾化， 形成模拟烟气的气雾， 从而让使用者在吸时有一种类似吸烟的感觉。

[0003] 现有电子烟的电池组件内通常设置有电池、 微处理器、 充电管理芯片、 电池保 护芯片及晶体管开关等， 在研发过程中， 首先根据不同材质的电热丝选择 /设计 不同的芯片， 将上述芯片及部件一一焊接在布好线路的电路 板上， 然后再将程 序烧录至所述微处理器中， 最后再调试所述程序， 使电池组件输出合适的功率 ， 以致雾化组件雾化出所需温度。 因此， 现有电子烟中的芯片数量较多， 设计 时需要进行繁琐的连接、 测试和调整， 设计流程复杂， 生产效率低下， 且成本 高。 另外， 现有电子烟控制方法使产品良率低下， 产品一致性差， 用户体验度 差。

技术问题

[0004] 本发明针对现有技术中存在的， 电子烟中的芯片数量较多， 设计流程复杂， 生 产效率低下， 且成本高的技术问题， 提供一种电子烟的设计方法、 控制方法及 电子烟， 能够将电子烟的主要电路集成在一颗控制芯片 上， 拓展控制芯片的使 用范围， 且极大简化电子烟的设计流程， 便于制造， 生产效率高及生产成本低 问题的解决方案 更正页 （细则第 91条） ISA/CN 技术解决方案

[0005] 一方面， 本发明提供了一种电子烟的设计方法， 所述电子烟包括电热丝、 第一 取样电阻及控制芯片， 所述电热丝用于雾化烟油形成烟雾， 所述控制芯片用于 在电子烟开始工作时根据所述第一取样电阻的 电阻值控制所述电热丝的电流， 所述设计方法包括如下步骤：

[0006] Sl l、 确定所述电热丝的电阻值；

[0007] S12、 根据所述电热丝的电阻值， 确定所述第一取样电阻的电阻值；

[0008] S13、 将确定的所述电热丝和所述第一取样电阻分别 与所述控制芯片电连接， 设计出所述电子烟。

[0009] 另一方面， 本发明提供了一种电子烟的控制方法， 所述电子烟包括电热丝、 第 一取样电阻及控制芯片， 所述电热丝用于雾化烟油形成烟雾， 所述电热丝的阻 值随温度变化而变化， 所述第一取样电阻与所述控制芯片电连接；

[0010] 所述控制方法包括：

[0011] S21、 所述控制芯片根据所述第一取样电阻的电阻值 ， 控制所述电子烟开始工 作时所述电热丝的电流；

[0012] S22、 所述控制芯片检测所述电热丝在实际工作中的 实际电阻值， 并根据所述 实际电阻值控制流经所述电热丝的电流， 以使所述电热丝的工作温度控制在预 设范围内。

[0013] 另一方面， 本发明提供了一种电子烟， 包括电热丝、 第一取样电阻及控制芯片

[0014] 所述电热丝用于雾化烟油形成烟雾， 所述第一取样电阻与所述控制芯片电连接 ， 所述控制芯片用于根据所述第一取样电阻的电 阻值控制电子烟开始工作时所 述电热丝的电流。

发明的有益效果

有益效果

[0015] 由于本发明电子烟的主要电路集成在一颗控制 芯片上， 芯片设计工程师在设计 所述控制芯片时， 无需考虑电热丝的材质， 因而相对现有技术， 其可拓展所述 控制芯片的使用范围； 此外， 应用工程师在完成整支电子烟电路的设计时， 仅 更正页 （细则第 91条） ISA/CN 需根据不同的材质和不同的目标温度， 选取不同阻值的电热丝和第一取样电阻 ， 便完成不同的设计需求， 无需进行繁琐的连接、 测试和调整， 因而极大地简 化了电子烟电路的设计， 便于制造， 生产效率高及生产成本低； 此外， 本发明 电子烟控制方法提高了产品的良率， 产品一致性好， 提高了用户体验。

对附图的简要说明

附图说明

[0016] 图 1为本发明实施例提供的一种电子烟的设计方� �的流程图；

[0017] 图 2为本发明实施例提供的第一种电子烟的电路� �构示意图；

[0018] 图 3为本发明实施例提供的第二种电子烟的电路� �构示意图；

[0019] 图 4为本发明实施例提供的第三种电子烟的电路� �构示意图；

[0020] 图 5为本发明实施例提供的一种电子烟的控制方� �的流程图；

[0021] 图 6为本发明实施例提供的第一种电子烟内部电� �原理图；

[0022] 图 7为本发明实施例提供的第二种电子烟内部电� �原理图；

[0023] 图 8A为本发明实施例提供的一种电子烟内部电路� ��控制芯片的第一部分电路原 理图；

[0024] 图 8B为本发明实施例提供的一种电子烟内部电路� ��控制芯片的第二部分电路原 理图；

[0025] 图 9为本发明实施例提供的一种电子烟内部电路� �按键模块的电路原理图； [0026] 图 10为本发明实施例提供的一种电子烟内部电路� ��显示模块的电路原理图； [0027] 图 11为本发明实施例提供的第三种电子烟内部电� ��原理图；

[0028] 图 12为本发明实施例提供的第四种电子烟内部电� ��原理图。

本发明的实施方式

[0029] 本发明实施例通过提供一种电子烟的设计方法 ， 用于解决现有技术中电子烟芯 片数量较多， 设计流程复杂， 生产效率低下， 且成本高的技术问题， 能够将电 子烟的主要电路集成在一颗控制芯片上， 拓展控制芯片的使用范围， 且极大简 化电子烟的设计流程， 便于制造， 生产效率高及生产成本低。

[0030] 本发明实施例的技术方案为解决上述技术问题 ， 总体思路如下： 更正页 （细则第 91条） ISA/CN [0031] 本发明实施例提供了一种电子烟的设计方法， 所述电子烟包括电热丝、 第一取 样电阻及控制芯片， 所述电热丝用于雾化烟油形成烟雾， 所述控制芯片用于在 电子烟开始工作时根据所述第一取样电阻的电 阻值控制所述电热丝的电流， 所 述设计方法包括如下步骤： Sl l、 确定所述电热丝的电阻值； S12、 根据所述电 热丝的电阻值， 确定所述第一取样电阻的电阻值； S13、 将确定的所述电热丝和 所述第一取样电阻分别与所述控制芯片电连接 ， 设计出所述电子烟。

[0032] 可见， 在本发明实施例中， 将电子烟的主要电路， 如充电管理电路、 稳压电路 、 微处理器、 电池保护电路等集成在一颗控制芯片上， 芯片设计工程师在设计 所述控制芯片时， 无需考虑电热丝的材质， 因而相对现有技术， 其可拓展所述 控制芯片的使用范围； 此外， 应用工程师在完成整支电子烟电路的设计时， 仅 需根据不同的材质和不同的目标温度， 选取不同阻值的电热丝和第一取样电阻 连接在所述控制芯片上， 便设计出满足不同设计需求的电子烟， 而无需将各个 电路进行繁琐的连接、 测试和调整， 因而极大地简化了电子烟电路的设计， 便 于制造， 生产效率高及生产成本低。

[0033] 为了更好的理解上述技术方案， 下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对 上述技术方案进行详细的说明， 应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特 征是对本申请技术方案的详细的说明， 而不是对本申请技术方案的限定， 在不 冲突的情况下， 本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相 互组合。

[0034] 实施例一

[0035] 请参考图 1， 本发明实施例提供了一种电子烟的设计方法， 所述电子烟包括电 热丝、 第一取样电阻及控制芯片， 所述电热丝用于雾化烟油形成烟雾， 所述控 制芯片用于在电子烟开始工作时根据所述第一 取样电阻的电阻值控制所述电热 丝的电流， 所述设计方法包括如下步骤：

[0036] Sl l、 确定所述电热丝的电阻值；

[0037] S12、 根据所述电热丝的电阻值， 确定所述第一取样电阻的电阻值；

[0038] S13、 将确定的所述电热丝和所述第一取样电阻分别 与所述控制芯片电连接， 设计出所述电子烟。

[0039] 需要说明的是， 电子烟的主要电路， 如充电管理电路、 稳压电路、 微处理器、

更正页 （细则第 91条） ISA/CN 电池保护电路等均集成在所述控制芯片上， 基于该集成的控制芯片， 选取所需 的电热丝和第一取样电阻进行连接， 即可设置出所需的电子烟。 在选取电热丝 时， 根据设计需求选取电子烟所需电热丝的电阻值 ， 以根据该电阻值选取相应 的电热丝。 在确定电热丝的电阻值后， 根据电热丝的电阻值可计算出第一取样 电阻的电阻值， 进而根据该电阻值选取相应的第一取样电阻。 将选取的电热丝 和第一取样电阻分别连接到集成的控制芯片上 ， 即可设计出满足需求的电子烟 。 采用集成的控制芯片能扩展控制芯片的使用范 围， 而选取不同阻值的电热丝 和第一取样电阻进行设计， 能够极大简化电子烟的电路设计， 便于制造， 生产 效率高及生产成本低。

[0040] 进一步地， 在具体实施过程中， 所述电热丝的电阻值为目标电阻值， 其中， 所 述目标电阻值为电热丝在工作目标温度时的电 阻值。 可以理解的是， 所述电热 丝的电阻值可以为非工作目标温度时的电阻值 ， 在此不作具体限定。

[0041] 需要说明的是， 电热丝的电阻值随温度的变化而变化， 即电热丝的电阻值与其 工作温度具有一一对应的关系。 在选取电热丝时， 通过电热丝在工作目标温度 时所对应的电阻值来确定其目标电阻值， 进而根据该目标电阻值来确定相应的 第一取样电阻的电阻值； 因此， 在电子烟开始工作时， 所述控制芯片可以根据 所述第一取样电阻的电阻值控制流经所述电热 丝的电流与所述电热丝达到工作 目标温度时流经所述电热丝的电流相等或者略 大于所述电热丝达到工作目标温 度时流经所述电热丝的电流， 因而， 不仅可避免电子烟开始工作时烟雾温度过 热， 而且可简化控制芯片的设计。 可以理解的是， 在电子烟开始工作时， 所述 电热丝电流的大小在此不作具体限定。

[0042] 进一步地， 在具体实施过程中， 所述步骤 S 12具体为：

[0043] 根据所述电热丝的电阻值， 采用一次函数 y=kx+b进行计算， 确定所述第一取样 电阻的电阻值， 其中， k和 b为常量， X为电热丝的电阻值， y为所述第一取样电 阻的电阻值。

[0044] 需要说明的是， 电热丝的电阻值与第一取样电阻的电阻值存在 一定的函数关系 ， 该函数关系包括但不限于上述函数 y=kx+b， 例如， 也可以用指数函数 y= _a 、 幂函数 y= a或者对数函数 y= log _a x等进行计算， 其中， a为常量， 所述 a、 k和 b的

更正页 （细则第 91条） ISA/CN 值可以根据需要进行设定。 在确定了电热丝的电阻值后， 通过一定的函数关系 即可计算出第一取样电阻的电阻值， 进而根据该电阻值选取相应的第一取样电 阻。 在设计电路过程中， 根据电子烟不同的工作温度， 选取不同阻值的电热丝 及第一取样电阻， 即可快速设计出电子烟的电路。 在一种实施方式中， 所述步 骤 S12具体为： 根据所述电热丝的电阻值， 采用离散函数 y=f(x)进行计算， 确定 所述第一取样电阻的电阻值， 其中， X为电热丝的电阻值， y为所述第一取样电 阻的电阻值。 其中， 所述离散函数 y=f(x)可根据需要进行设定， 例如可以为： y=

X* (乘) 10 ⁴ ， X取值为 0.2、 0.25、 0.3、 0.35等， 再此不做具体限定。

[0045] 进一步地， 所述步骤 S12具体为： 根据所述电热丝的电阻值， 采用査表方式， 确定所述第一取样电阻的电阻值， 其中， 在表中的所述电热丝的电阻值为离散 型数值并与所述第一取样电阻的电阻值一一对 应。

[0046] 进一步地， 在具体实施过程中， 如图 2所示， 所述电热丝 21的一端和所述控制 芯片 22电连接， 所述电热丝 21的另一端电连接至电源正极 B+。 所述第一取样电 阻 R0的一端接地， 所述第一取样电阻 R0的另一端只和所述控制芯片 22电连接， 即与所述控制芯片 22电连接的第一取样电阻 R0的一端仅用于为所述控制芯片 22 提供信号， 较好地避免了现有技术中， 通过很多个器件进行连接时， 需进行繁 杂的计算、 设计及测试等问题。

[0047] 需要说明的是， 在生产所述控制芯片时， 则已将控制程序写入所述控制芯片内 ， 每单位第一取样电阻的电阻值对应控制芯片产 生一定的预设占空比的 PWM波 ， 使得第一取样电阻的电阻值与 PWM波成正比或反比。 在确定第一取样电阻的 电阻值后， 可在电子烟开始工作时， 通过第一取样电阻的电阻值， 控制流经电 热丝的电流， 进而实现控制电热丝的工作温度。 可以理解的是， 可将所述第一 取样电阻 R0设为上拉电阻， 所述第一取样电阻 R0的一端电连接至所述电子烟的 电源正极 B+， 所述第一取样电阻 R0的另一端只和所述控制芯片 22电连接。 因此 ， 将所述第一取样电阻 R0设置为上拉电阻或者下拉电阻可以根据需要� ��行设定 ， 在此不作具体限定。

[0048] 进一步地， 在具体实施过程中， 所述步骤 S11具体为：

[0049] 选取电阻值随温度变化而变化的材质做为电热 丝， 根据所述电热丝的温度与电

更正页 （细则第 91条） ISA/CN 阻值的关联关系、 所述电热丝的工作目标温度和所述电子烟的供 电电压， 确定 所述电热丝的电阻值。

[0050] 需要说明的是， 电热丝的材质会选取电阻值随温度的变化而变 化的材质， 使电 热丝的电阻值与工作温度具有相对应的关联特 性。 在选取电热丝的阻值时， 根 据设计需求， 即根据电热丝的工作目标温度、 电热丝的材质和电子烟的供电电 压进行选取。 例如， 所需设计的电子烟的电热丝稳定工作时的雾化 温度， 即电 热丝的工作目标温度为 280°C， 电热丝的材质为钛， 且电子烟的供电电压为 4.2V ， 则可根据这些设计需求计算出电子烟所需电热 丝的电阻值。 可以理解的是， 所述电热丝稳定工作时所述电热丝的温度可以 为在某个预设范围内， 即所述工 作目标温度可以为一个预设范围值； 相应地， 所述电热丝 21的阻值选择在与该 工作目标温度的预设范围值对应的电阻值。

[0051] 进一步地， 在具体实施过程中， 所述步骤 S12还包括：

[0052] 确定第二取样电阻的电阻值， 并将确定的所述第二取样电阻的一端只与所述 控 制芯片电连接， 所述第二取样电阻的另一端接地， 以使所述控制芯片根据所述 第二取样电阻的电阻值控制所述电热丝从开始 加热到工作目标温度所需的时长

[0053] 需要说明的是， 电子烟中还可加入第二取样电阻的设计， 如图 3所示， 第二取 样电阻 R01的一端与控制芯片 22电连接， 第二取样电阻 R01的另一端接地。 通过 设置第二取样电阻 R01， 控制芯片 22根据第二取样电阻 R01的电阻值， 电子烟开 始工作时控制电热丝到达预设温度前电流或电 压的大小， 以控制电子烟工作时 从常温到预设温度的时间长短， 其中， 预设温度即为电热丝的工作目标温度。 例如， 电热丝的工作目标温度为 280°C， 在没有第二取样电阻的现有电子烟电路 中， 电热丝可快速从常温加热到 280°C， 而本发明通过设置第二取样电阻， 可控 制电热丝从常温加热到 280°C的时长， 如使加热时长比现有电子烟略晚 2秒。 通过 对加热时长的控制， 可使电热丝温度变化不至于太快， 用户使用时的口感更好 ， 提高用户体验。

[0054] 进一步地， 在具体实施过程中， 如图 3所示， 所述步骤 S12还包括：

[0055] 确定第三取样电阻 R02的电阻值， 并将确定的所述第三取样电阻 R02的一端只

更正页 （细则第 91条） ISA/CN 与所述控制芯片 22电连接， 所述第三取样电阻 R02的另一端接地， 以使在对所述 电子烟充电时所述控制芯片 22根据所述第三取样电阻 R02的电阻值控制充电电流 的大小。 因此， 在设计过程中， 根据对充电电流大小的需求设置选择不同的第 三取样电阻 R02即可。 例如， 需要选择 1A的充电电流或者 2A的充电电流时， 选 择不同阻值的第三取样电阻 R02即可， 因而设计效率高、 速度快及成本低。 可以 理解的是， 也可以将所述第三取样电阻 R02设置成上拉电阻， 即所述第三取样电 阻 R02的一端与所述控制芯片 22电连接， 所述第三取样电阻 R02的另一端电连接 至电子烟的电源正极 B+。

[0056] 进一步地， 在具体实施过程中， 如图 3所示， 所述步骤 S12还包括：

[0057] 确定校正电路 23， 并将确定的所述校正电路 23与所述控制芯片 22电连接， 以使 电子烟工作时所述校正电路 23根据电热丝的实际工作温度与工作目标温度� ��算 出控制量， 所述控制芯片 22根据所述控制量控制电热丝 21工作， 以使电热丝 21 的温度较稳定地处于预设范围内。 因而， 通过设置所述校正电路 23位于所述控 制芯片 22外， 从而可根据需要设计不同的校正电路 23。

[0058] 进一步地， 在具体实施过程中， 如图 4所示， 所述控制芯片 22包括控制模块 41 、 稳压电路模块 42及第一分压电阻 R04;

[0059] 所述第一分压电阻 R04与所述第一取样电阻 R0连接， 所述第一分压电阻 R04的 背离所述第一取样电阻 R0的一端与所述稳压电路模块 42的输出脚相连， 所述稳 压电路模块 42的输入脚与所述电子烟的电源正极 B+电连接， 所述第一取样电阻 R 0的背离所述第一分压电阻 R04的一端接地， 所述第一取样电阻 R0的另一端与所 述第一分压电阻 R04及所述控制模块 22电连接。 另外， 所述电热丝 21的一端和所 述控制模块 22电连接， 所述电热丝 21的另一端和所述电源正极 B+电连接。

[0060] 需要说明的是， 控制芯片中集成有控制模块、 稳压电路模块和第一分压电阻。

其中， 控制模块对流经电热丝的电流进行控制， 第一分压电阻对电子烟的电源 进行分压， 稳压电路模块将大于 3V的电源进行调节， 以输出稳定的 3V电压为控 制模块进行供电。

[0061] 总而言之， 通过实施本申请上述技术方案， 能够将电子烟的主要电路集成在一 颗控制芯片上， 拓展控制芯片的使用范围， 且极大简化电子烟的设计流程， 便 更正页 （细则第 91条） ISA/CN 于制造， 生产效率高及生产成本低。

[0062] 实施例二

[0063] 基于同一发明构思， 请参考图 2及图 5， 本发明还提供了一种电子烟的控制方法 ， 所述电子烟包括电热丝、 第一取样电阻及控制芯片， 所述电热丝用于雾化烟 油形成烟雾， 所述电热丝的阻值随温度变化而变化， 所述第一取样电阻与控制 芯片电连接；

[0064] 所述控制方法包括：

[0065] S21、 所述控制芯片根据所述第一取样电阻的电阻值 ， 控制所述电子烟开始工 作时所述电热丝的电流；

[0066] S22、 所述控制芯片检测所述电热丝在实际工作中的 实际电阻值， 并根据所述 实际电阻值控制流经所述电热丝的电流， 以使所述电子烟的工作温度控制在预 设范围内。

[0067] 需要说明的是， 采用实施例一中集成的控制芯片、 选取的电热丝和第一取样电 阻设计出电子烟， 使该电子烟中的控制芯片集成电子烟的主要电 路， 以拓展控 制芯片的适用范围， 电热丝和第一取样电阻选取不同阻值以满足不 同设计需求 ， 从而使设计出的电子烟能够对电热丝的工作温 度进行控制。 电子烟开始工作 时， 根据第一取样电阻的电阻值， 控制芯片控制流经电热丝的电流。 由于电热 丝的电阻值随工作温度的变化而变化， 在电热丝工作后， 控制芯片通过检测电 热丝在实际工作中的实际电阻值， 获取电热丝的实际工作温度， 进而通过控制 流经电热丝的电流， 实现将烟雾温度， 即电热丝的工作温度控制在预设范围内 。 可以理解的是， 所述电热丝在实际工作中的实际电阻值可以通 过在所述电热 丝两端的电势差大小进行表征。

[0068] 进一步地， 在具体实施过程中， 所述电子烟还包括与所述控制芯片电连接的第 二取样电阻， 所述控制方法还包括：

[0069] 所述控制芯片根据所述第二取样电阻的电阻值 控制所述电热丝从开始加热到工 作目标温度所需的时长。

[0070] 需要说明的是， 控制芯片根据第二取样电阻的电阻值， 通过控制电热丝开始工 作时的电流， 以控制电子烟工作时从常温到预设温度的时间 长短， 其中， 预设

更正页 （细则第 91条） ISA/CN 温度即为电热丝的工作目标温度。 例如， 电热丝的工作目标温度为 280°C， 在现 有电子烟电路中， 电热丝可快速从常温加热到 280°C， 而本发明中的控制芯片可 通过第二取样电阻控制电热丝从常温加热到 280°C的时长， 如使加热时长比现有 电子烟略晚 2秒。 通过对加热时长的控制， 可使电热丝温度变化不至于太快， 用 户使用时的口感更好， 提高用户体验。

[0071] 进一步地， 在具体实施过程中， 如图 4所示， 所述电子烟还包括与所述控制芯 片 22电连接的第三取样电阻 R02， 所述控制方法还包括：

[0072] 在对所述电子烟充电时所述控制芯片 22根据所述第三取样电阻 R02的电阻值控 制充电电流的大小。 其中， 在本实施例中， 所述第三取样电阻 R02的电阻值通过 所述第三取样电阻 R02端部电压大小进行表征。 充电时， 所述控制芯片 22的充电 引脚 CHG与外部电源电连接， 便可对所述电子烟的电源 BAT进行充电。

[0073] 进一步地， 在具体实施过程中， 如图 4所示， 所述电子烟还包括与所述控制芯 片 22电连接的校正电路 23， 所述控制方法还包括：

[0074] 电子烟工作时所述校正电路 23根据电热丝 21的实际工作温度与工作目标温度差 算出控制量， 控制芯片根据所述控制量控制电热丝 21工作， 以使电热丝 21的温 度处于预设范围内。 通过设置所述校正电路 23， 以增加电子烟整体电路系统的 稳定性。

[0075] 在本实施例中， 所述校正电路 23包括第一电容 C01、 第二电容 C02及环路补偿 电阻 R03， 所述第一电容 C01与所述环路补偿电阻 R03串联， 所述第一电容 C01的 背离所述环路补偿电阻 R03的一端与所述控制芯片 22相连， 所述环路补偿电阻 R0 3远离所述第一电容 C01的一端接地； 所述第二电容 C02的一端接地， 所述第二电 容 C02的另一端与所述第一电容 C01远离所述环路补偿电阻 R03的一端电连接。 其中， 所述控制芯片 22内设置有控制模块 41、 稳压电路模块 42、 检测电路 43及 误差比较电路 44， 所述检测电路 43用于对所述电热丝 21端部的电压进行检测， 并将检测结果输出至所述误差比较电路 44; 所述误差比较电路 44用于将检测电 路输送过来的电压 Us与预设目标电压值 U0进行比较， 以求出实际工作温度与工 作目标温度差； 所述控制模块 41根据所述校正电路 23输出的所述控制量控制电 热丝 21工作。

更正页 （细则第 91条） ISA/CN [0076] 进一步地， 在具体实施过程中， 如图 4所示， 所述电子烟还包括均与所述控制 芯片 22相连的吸烟控制开关 K1、 第一发光二极管显示单元 24及第二发光二极管 显示单元 25， 所述控制方法还包括：

[0077] 在 3秒内连续触发吸烟控制开关 K15次， 所述第一发光二极管显示单元 24显示电 子烟电池余量， 所述第二发光二极管显示单元 25闪 3次， 然后锁机；

[0078] 在锁机模式下， 在 3秒内连续触发吸烟控制开关 K15次， 所述第二发光二极管显 示单元 25闪 5次， 进入待机模式。

[0079] 在待机模式下， 当电子烟电源电压低于第一预设值， 所述吸烟控制开关 K1受到 触发时， 所述控制芯片 22控制所述第二发光二极管显示单元 25闪 10次并控制所 述电热丝 21处于非工作状态。 在本实施例中， 所述第一预设值是 3.47V, 所述第 一发光二极管显示单元 24包括 LED1至 LED4, 所述第二发光二极管显示单元 25包 括 LED5。 可以理解的是， 所述 LED的数量根据需要进行设定， 在此不做具体限 定。

[0080] 总而言之， 通过实施本申请上述技术方案， 能够采用设计出的电子烟实现对电 热丝工作温度的控制， 提高产品的良率， 产品一致性好， 提高了用户体验。

[0081] 实施例三

[0082] 基于同一发明构思， 请参考图 2， 本发明还提供了一种电子烟， 包括电热丝 21 、 第一取样电阻 R0及控制芯片 22;

[0083] 所述电热丝 21与所述控制芯片电连接并用于雾化烟油形成� ��雾， 所述控制芯片 22用于根据所述第一取样电阻 R0的电阻值控制电子烟开始工作时所述电热丝 21 的电流。 具体地， 在本实施例中， 所述第一取样电阻 R0的一端接地， 所述第一 取样电阻 R0的另一端只与所述控制芯片 22的输入脚电连接。 可以理解的是， 所 述第一取样电阻 R0还可以设置为上拉电阻， 即所述第一取样电阻 R0的一端电连 接至电源正极 B+， 所述第一取样电阻 R0的另一端只与所述控制芯片 22的输入脚 电连接。

[0084] 需要说明的是， 本发明实施例中的电子烟是通过上述实施例一 的设计方法而设 计出来的。 其中， 控制芯片集成有现有电子烟中的主要电路， 可以拓展控制芯 片的使用范围， 电热丝和第一取样电阻通过选取不同的电阻值 以满足不同的设 更正页 （细则第 91条） ISA/CN 计需求， 从而使设计出的电热丝便于制造， 生产效率高， 生产成本低。 而且， 本实施例中的电热丝能够对电热丝的工作温度 进行控制。 电子烟开始工作时， 根据第一取样电阻的电阻值， 控制芯片控制流经电热丝的电流。 由于电热丝的 电阻值随工作温度的变化而变化， 在电热丝工作后， 控制芯片通过检测电热丝 在实际工作中的实际电阻值， 获取电热丝的实际工作温度， 进而通过控制流经 电热丝的电流， 实现将电热丝的工作温度控制在预设范围内。 因此， 采用本实 施例的电子烟进行控制提高了产品的良率， 产品一致性好， 提高了用户体验。

[0085] 进一步地， 在具体实施过程中， 如图 4所示， 所述控制芯片 22包括控制模块 41 、 稳压电路模块 42及第一分压电阻 R04;

[0086] 所述第一分压电阻 R04与所述第一取样电阻 R0连接， 所述第一分压电阻 R04的 背离所述第一取样电阻 R0的一端与所述稳压电路模块 42的输出脚相连， 所述稳 压电路模块 42的输入脚与所述电子烟的电源 B+电连接， 所述第一取样电阻 R0的 背离所述第一分压电阻 R04的一端接地， 所述第一取样电阻 R0的另一端与所述第 一分压电阻 R04及所述控制模块 41电连接。 另外， 所述电热丝 21的一端和所述控 制模块 41电连接， 所述电热丝 21的另一端和所述电源正极 B+电连接。

[0087] 需要说明的是， 控制芯片中集成有控制模块、 稳压电路模块和第一分压电阻。

其中， 控制模块对流经电热丝的电流进行控制， 第一分压电阻对电子烟的电源 进行分压， 稳压电路模块将大于 3V的电源进行调节， 以输出稳定的 3V电压为控 制模块进行供电。

[0088] 进一步地， 在具体实施过程中， 如图 6所示， 所述控制模块 41包括控制单元 61 、 第一电阻 R43、 第二电阻 R41、 第三电阻 R42、 第四电阻 R38、 第五电阻 R39、 电容 C22、 第一场效应管 Q8和第二场效应管 Q9;

[0089] 所述第一场效应管 Q8的漏极分别与所述电热丝 21的一端、 所述第四电阻 R38的 一端电连接， 所述第四电阻 R38的另一端和所述控制单元 61电连接， 所述电容 C2 2的一端和所述控制单元 61电连接， 所述电容 C22的另一端接地， 所述第五电阻 R 39与所述电容 C22并联； 所述第一场效应管 Q8的源极接地， 所述第一场效应管 Q 8的栅极分别与所述控制单元 61、 所述第三电阻 R42的一端电连接， 所述第三电 阻 R42的另一端接地； 更正页 （细则第 91条） ISA/CN [0090] 所述第二场效应管 Q9的漏极与所述第二电阻 R41的一端电连接， 所述第二电阻 R41的另一端和所述电热丝 21的一端电连接， 所述第二场效应管 Q9的源极接地， 所述第二场效应管 Q9的栅极分别与所述控制单元 61、 所述第一电阻 R43的一端电 连接， 所述第一电阻 R43的另一端接地。

[0091] 另外， 第一取样电阻 R0的一端和控制单元 61电连接， 所述第一取样电阻 R0的 另一端接地； 第一分压电阻 R04的一端和所述第一取样电阻 R0串联， 所述第一分 压电阻 R04的另一端和电子烟的稳压电路模块 42电连接。

[0092] 其中， 第四电阻 R38、 第五电阻 R39、 电容 C22在控制模块 41中构成分压电路单 元 62。 该分压电路单元 62主要用于在连接端 0-处的电压大于 3V时， 控制单元 61 也能读出该处的电压值。

[0093] 需要说明的是， 在电热丝工作后， 根据第一取样电阻 R0的电阻值， 控制单元 61 输出标准占空比， 导通第一场效应管 Q8， 使电热丝 21进行加热； 在检测所述电 热丝 21的实际工作温度时， 关断所述第一场效应管 Q8， 导通第二场效应管 Q9， 以检测所述电热丝 21的实际工作电压和实际工作电流。 其中， 电热丝的实际工 作电压通过检测电热丝 21—端的电压值， 并基于电子烟的电源正极 B+的电压计 算得出， 电热丝的实际工作电流通过检测第二电阻 R41—端的电压值， 并基于第 二电阻 R41的电阻值计算得出。 在获取电热丝 21的实际工作电压和实际工作电流 后， 计算出所述电热丝 21在实际工作中的电阻值， 并根据预先建立的电热丝温 度与电阻值的对应关系表， 获取所述电热丝 21的实际工作温度， 进而将所述实 际工作温度与预设的目标工作温度进行对比， 通过调整输出至所述电热丝 21的 占空比， 使所述电热丝 21的实际工作温度控制在预设范围内。 可以理解的是， 在本实施例中， 所述第一取样电阻 R0的电阻值大小通过第一取样电阻 R0端部的 电压大小进行表征， 所述控制单元 61对第一取样电阻 R0端部的电压进行模数转 换以获取第一取样电阻 R0端部的电压值。

[0094] 进一步地， 在具体实施过程中， 如图 7所示， 所述电子烟还包括第二取样电阻 R 01， 所述第二取样电阻 R01的一端接地， 所述第二取样电阻 R01的另一端与只控 制单元 61的输入脚电连接， 所述控制单元 61根据所述第二取样电阻 R01的电阻值 控制所述电热丝 21从开始加热到工作目标温度所需的时长。 在本实施例中， 所 更正页 （细则第 91条） ISA/CN 述第二取样电阻 R01的电阻值大小通过第二取样电阻 R01端部的电压大小进行表 征， 所述控制单元 61对第二取样电阻 R01端部的电压进行模数转换以获取第二取 样电阻 R01端部的电压值。

[0095] 需要说明的是， 通过设置第二取样电阻 R01， 控制单元 61根据第二取样电阻 R0 1的电阻值， 控制电子烟工作时从常温到预设温度的时间长 短， 其中， 预设温度 即为电热丝的工作目标温度。 例如， 电热丝的工作目标温度为 280°C， 在没有第 二取样电阻的现有电子烟电路中， 电热丝可快速从常温加热到 280°C， 而本发明 通过设置第二取样电阻， 可控制电热丝从常温加热到 280°C的时长， 如使加热时 长比现有电子烟略晚 2秒。 通过对加热时长的控制， 可使电热丝温度变化不至于 太快， 用户使用时的口感更好， 提高用户体验。

[0096] 进一步地， 在具体实施过程中， 如图 4所示， 所述电子烟还包括与所述控制芯 片 22相连的第三取样电阻 R02， 在对所述电子烟充电时所述控制芯片 22根据所述 第三取样电阻 R02的电阻值控制充电电流的大小。 其中， 在本实施例中， 所述第 三取样电阻 R02的电阻值通过所述第三取样电阻 R02端部电压大小进行表征。 其 中， 所述控制芯片 22内设置有充电模块 40及控制模块 41， 所述充电模块 40与所 述控制模块 41及充电引脚 CHG电连接。 充电时， 所述控制芯片的充电引脚 CHG 与外部电源电连接， 便可对所述电子烟电源 BAT进行充电。

[0097] 进一步地， 在具体实施过程中， 继续如图 4所示， 所述电子烟还包括与所述控 制芯片 22相连的校正电路 23， 电子烟工作时所述校正电路 23根据电热丝 21的实 际工作温度与工作目标温度差算出控制量， 所述控制芯片 22根据所述控制量控 制电热丝 21工作。 通过设置所述校正电路 23， 以增加电子烟整体电路系统的稳 定性和可靠性。

[0098] 在本实施例中， 所述校正电路 23包括第一电容 C01、 第二电容 C02及环路补偿 电阻 R03， 所述第一电容 C01与所述环路补偿电阻 R03串联连接， 所述第一电容 C 01的背离所述环路补偿电阻 R03的一端与所述控制芯片 22相连， 所述环路补偿电 阻 R03远离所述第一电容 C01的一端接地； 所述第二电容 C02的一端接地， 所述 第二电容 C02的另一端与所述第一电容 C01远离所述环路补偿电阻 R03的一端电 连接。 其中， 所述控制芯片 22内设置有控制模块 41、 稳压电路模块 42、 检测电 更正页 （细则第 91条） ISA/CN 路 43及误差比较电路 44， 所述检测电路 43用于对所述电热丝 21端部的电压进行 检测， 并将检测结果输出至所述误差比较电路 44; 所述误差比较电路 44用于将 检测电路输送过来的电压 Us与预设目标电压值 U0进行比较， 以求出实际工作温 度与工作目标温度差； 所述控制模块 41根据所述校正电路 23输出的所述控制量 控制电热丝 21工作。

[0099] 进一步地， 在一个优选的实施方式中， 如图 8A和 8B所示， 控制芯片 22还包括 充电管理电路模块 81、 升压电路模块 82、 稳压电路模块 83、 复位电路模块 84、 电池电压检测电路模块 85和电池保护电路模块 86。 其中， 控制单元 U10与意法半 导体集团生产的型号为 STM32F030K6的微处理器的电路结构相同， 因此， 控制 单元 U10内部结构在此不再赘述。 电子烟还包括充电 USB接口 Pl、 按键模块和显 示模块。

[0100] 其中， 充电 USB接口 P1用于外界对电子烟进行充电， 其包括五个接口， 接口 2 、 接口 3和接口 4用于向电子烟写入程序， 接口 5接地， 接口 1通过电阻 R27与充电 管理电路模块 81电连接。 充电管理电路模块 81包括充电管理电路单元 U7和电阻 R 32， 其中， 所述充电管理电路单元 U7的电路与无锡芯朋微电子股份有限公司生 产的型号为 AP5056的充电管理芯片的电路结构相同， 因此， 所述充电管理电路 单元 U7的内部结构在此不再赘述。 电阻 R32的一端和充电管理电路单元 U7的 PR OG引脚连接， 电阻 R32的另一端接地， 充电管理电路单元 U7的 BAT引脚连接电 子烟的电源正极 B+。 在电子烟充电过程中， 充电管理电路单元 U7的 CHGING引 脚为低电平， DONE引脚为高电平； 在电子烟完成充电后， 充电管理电路单元 U 7的 CHGING弓 I脚为高电平， DONE弓 |脚为低电平。

[0101] 升压电路模块 82包括升压电路单元 U8、 电感 L2、 二极管 D4、 电阻 R28和电阻 R 31。 其中， 升压电路单元 U8的电路与西安航天民芯科技有限公司生产的� ��号为 MT3608的升压芯片的电路结构相同， 因此， 升压电路单元 U8的电路结构在此不 再赘述。 升压电路模块 82通过场效应管 Q6和三极管 Q7连接电子烟的电源 B+。 场 效应管 Q6的源极连接电子烟的电源 B+， 场效应管 Q6的栅极和三极管 Q7的集电极 连接， 三极管 Q7的基极通过电阻 R33接入电源 5V_EN， 三极管 Q7的发射极接地 ， 场效应管 Q6的漏极分别和电感 L2的一端、 升压电路单元 U8的 VIN引脚、 EN引 更正页 （细则第 91条） ISA/CN 脚连接； 电感 L2的另一端分别和升压电路单元 U8的 SW引脚、 电感 D4的正极连 接， 电感 D4的负极和电阻 R28的一端连接， 电阻 R28的另一端分别和升压电路单 元 U8的 FB引脚、 电阻 R31的一端连接， 电阻 R31的另一端接地。 另外， 所述升压 电路模块 82的输出脚与 USB接口 P2连接， 所述升压电路模块 82用于将小于 5V的 电压升压到 5V。 在对电池进行充电时， 三极管 Q7的基极为低电平信号， 场效应 管 Q6和三极管 Q7关闭， 在对外界充电时， 三极管 Q7的基极为高电平信号， 场效 应管 Q6和三极管 Q7导通， 通过 USB接口 P2对外界进行充电。

[0102] 稳压电路模块 83包括稳压电路单元 U9和二极管 D5。 二极管 D5的正极连接电源 B+， 二极管 D5的负极连接稳压电路单元 U9的 Vin引脚， 稳压电路单元 U9的 Vout 引脚连接电源 VDD。 所述稳压电路模块 83用于将大于 3V的电源电压进行调节， 以输出稳定的 3V的 VDD电压。 其中， 稳压电路单元 U9的电路结构与德州仪器公 司生产的型号为 TLV70430的稳压芯片电路结构相同。 因此， 稳压电路单元 U9的 电路结构在此不再赘述。

[0103] 复位电路模块 84包括复位电路单元 U11和电阻 R40。 复位电路单元 U11的 vin引 脚分别和电压 VDD、 电阻 R40的一端连接， 电阻 R40的另一端分别和复位电路单 元 U11的 vout引脚、 控制单元 U10的 NRST引脚连接， 复位电路单元 U11的 vss引脚 接地。 所述复位电路模块 84用于在 VDD处的电压小于 2.2V时， 输出低电平， 使 控制单元 U10复位， 以避免控制单元 U10失控。 其中， 所述复位电路单元 U11与 上海贝岭股份有限公司生产的型号为 NC/BL8506-22的复位电路芯片电路结构相 同， 因此， 其内部电路结构在此不再赘述。

[0104] 电池电压检测电路模块 85包括电阻 R44、 电阻 R45和电容 C25。 电阻 R44的一端 连接电源正极 B+， 电阻 R44的另一端连接电阻 R45的一端， 电阻 R45的另一端接 地， 电容 C25与电阻 R45并联。 所述电池电压检测电路模块 85用于在电源电压小 于 3.3V时， 控制电源不能向电热丝供电。

[0105] 电池保护电路模块 86包括电池保护电路单元 U12、 电阻 R52、 电阻 R53、 电容 C3 3和场效应管 Q12。 电阻 R52的一端连接电源正极 B+， 电阻 R52的另一端分别和电 容 C33的一端、 电池保护电路单元 U12的 VDD引脚连接， 电容 C33的另一端连接 电源负极 B-; 电阻 R53的一端连接电池保护电路单元 U12的 VM引脚， 电阻 R53的 更正页 （细则第 91条） ISA/CN 另一端接地； 场效应管 Q12的漏极接地， 场效应管 Q12的源极连接电源负极 B -， 场效应管 Q12的栅极连接芯片 U12的 DO引脚。 所述电池保护电路模块 86用于对电 池电源进行保护。 其中， 电池保护电路单元 U12的电路结构与美上美 （MITSUM I) 公司生产的型号为 MM3280的电池保护芯片的电路结构相同， 因此， 其电路 结构在此不再赘述。

[0106] 如图 9所示， 按键模块包括开关 Sl、 开关 S2、 开关 S3、 开关 S4、 电阻 R47、 电 阻 R48、 电阻 R49和电阻 R50。 开关 SI的一端分别连接电阻 R47的一端、 控制单元 U10的 KEY引脚， 电阻 R47的另一端连接电压 VDD， 开关 SI的另一端接地； 开关 S2的一端分别连接电阻 R48的一端、 控制单元 U10的 KEY+引脚， 电阻 R48的另一 端连接电压 VDD， 开关 S2的另一端接地； 开关 S3的一端分别连接电阻 R49的一端 、 控制单元 U10的 KEY-引脚， 电阻 R48的另一端连接电压 VDD， 开关 S3的另一 端接地； 开关 S4的一端分别连接电阻 R50的一端、 控制单元 U10的 KEY_0引脚， 电阻 R50的另一端连接电压 VDD， 开关 S4的另一端接地。 其中， 开关 S1为吸烟控 制开关， 开关 S2为功率减少控制开关， 开关 S3为功率增加控制开关， 开关 S4为 对外充电控制开关。

[0107] 如图 10所示， 显示模块包括芯片 0LED1 , 三极管 Q13、 场效应管 Q10和三极管 Ql l。 场效应管 Q10的漏极连接电源 B+， 场效应管 Q10的源极连接芯片 0LED1的 VBAT引脚， 芯片 OLED1的栅极通过电阻 R54连接三极管 Q13的集电极， 三极管 Q13的发射极接地， 三极管 Q13的基极通过电阻 R57连接芯片 OLED1的 VDD引脚 ； 三极管 Q11的基极通过电阻 R55连接 OLEDPW, 三极管 Q11的发射极连接 VDD ， 三极管 Q11的集电极连接芯片 OLED1的 VDD引脚。 芯片 OLED1的 SCL引脚和 S DA引脚用于写入数据。 所述显示模块在被唤醒时， 三极管 Q11的基极输入低电 平信号， 三极管 Q13、 场效应管 Q10和三极管 Q11导通， 以实现省电。 显示模块 用于显示驱动功率和电热丝的实际温度。

[0108] 在另一个实施方式中， 如图 11所示， 控制芯片 22包括充电管理电路单元 Ul、 电 池保护电路单元 U2、 控制单元 U3、 场效应管 Q1和场效应管 Q2。 电子烟还包括 U SB接口 Pl、 开关 K1和电池电量显示模块， 电子烟的电热丝 （图中未示出） 连接 于连接端 o+和连接端 0-之间。 所述电池电量显示模块包括抽烟灯 LED5、 电量显 更正页 （细则第 91条） ISA/CN 示灯 LED1、 电量显示灯 LED2、 电量显示灯 LED3和电量显示灯 LED4。 其中， 充 电管理电路单元 U1的 VCC弓 I脚和 CE弓 I脚分别与 USB接口 P1的 VCC弓 I脚连接， 充 电管理电路单元 U1的 BAT引脚连接电源正极 B+， 充电管理电路单元 U1的 PROG 引脚与第三取样电阻 R02电连接， 通过设置第三取样电阻 R02大小， 可设置所需 的充电电流； 电池保护电路单元 U2的 VM引脚接地， VDD引脚通过电阻 R2连接 电源正极 B+， GND引脚连接电源负极 B-; 控制单元 U3的 PB0/AN0引脚通过电阻 R6连接场效应管 Q1的漏极， 场效应管 Q1的源极连接电源 B+， 并通过电阻 R4连 接场效应管 Q2的栅极， 场效应管 Q1的栅极连接控制单元 U3的 OS引脚； 场效应管 Q2的源极连接电源 B+， 场效应管 Q2的漏极通过电阻 R7连接控制单元 U3的 PA5/A N4引脚。 另外， 开关 K1的一端连接控制单元 U3的 PA2引脚， 开关 K1的另一端接 地。 第一取样电阻 R0的一端接地， 所述第一取样电阻 R0的另一端与控制单元 U3 的 PA6/AN5引脚相连。 在本实施方式中， 控制单元 U3通过 OS引脚控制场效应管 Q1的开启和关闭， 从而控制电热丝工作， 更具体地， 在本实施例中， 当开关 K1 被触发时， 所述控制单元 U3控制所述场效应管 Q1的启闭， 并根据所述第一取样 电阻 R0阻值的大小控制流经所述电热丝的电流。 为了检测电热丝工作时的温度 ， 当控制单元 U3的 PB1/AN1引脚输出低电平时， 场效应管 Q2导通， 此时 OS引脚 输出高电平， 场效应管 Q1关闭， 从而检测 B+和 0+处的电压， 通过检测的电压计 算电热丝在此时刻的电阻值， 进而计算出电热丝的工作温度， 从而可对电热丝 的温度进行控制。 所述控制芯片为所述电子烟唯一的一颗芯片， 即所述电子烟 仅有一颗芯片。 其中， 在本实施例中， 所述充电管理电路单元 U1的电路结构与 无锡芯朋微电子股份有限公司生产的型号为 AP5056的充电管理芯片的电路结构 相同； 所述电池保护电路单元 U2的电路结构与赛芯微电子有限公司生产的型� �� 为 XB5353A的电池保护芯片的电路结构相同； 所述控制单元 U3的电路结构与合 泰半导体 （中国） 有限公司生产的型号为 HT66F004的控制芯片的电路结构相同 在又另一个实施方式中， 如图 12所示， 该实施例与图 11所示的电子烟的电路 构相似， 均包括控制芯片 22， 其不同之处在于： 本实施例的电子烟还包括与电 热丝 （图中未示出） 和所述控制芯片 22相连的晶体管开关， 所述控制芯片通过 更正页 （细则第 91条） ISA/CN 控制所述晶体管开关的通断以控制所述电热丝 的电流， 具体地， 在本实施例中

， 所述晶体管开关为场效应管 Ql， 所述电热丝连接于连接端 o+和连接端 0-之间 ； 而本实施例的控制芯片内无需设置场效应管 Ql， 即场效应管 Q1置于所述控制 芯片 22外， 并未与控制芯片 22集成在一颗芯片上。 因此， 可较好的将所述场效 应管 Q1工作时产生的热量散发出去， 避免温度过高。

[0110] 总而言之， 通过实施本申请上述技术方案， 能够采用设计出的电子烟实现对电 热丝工作温度的控制， 提高产品的良率， 产品一致性好， 提高了用户体验。

[0111] 综上所述， 由于本发明电子烟的主要电路集成在一颗控制 芯片上， 芯片设计工 程师在设计所述控制芯片时， 无需考虑电热丝的材质， 因而相对现有技术， 其 可拓展所述控制芯片的使用范围； 此外， 应用工程师在完成整支电子烟电路的 设计时， 仅需根据不同的材质和不同的目标温度， 选取不同阻值的电热丝和第 一取样电阻， 便完成不同的设计需求， 无需进行繁琐的连接、 测试和调整， 因 而极大地简化了电子烟电路的设计， 便于制造， 生产效率高及生产成本低； 此 夕卜， 本发明电子烟控制方法提高了产品的良率， 产品一致性好， 提高了用户体 验。

[0112] 本领域内的技术人员应明白， 本发明的实施例可提供为方法、 系统、 或计算机 程序产品。 因此， 本发明可采用完全硬件实施例、 完全软件实施例、 或结合软 件和硬件方面的实施例的形式。 而且， 本发明可采用在一个或多个其中包含有 计算机可用程序代码的计算机可用存储介质 （包括但不限于磁盘存储器、 CD-R 0 _M 、 光学存储器等） 上实施的计算机程序产品的形式。

[0113] 这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他 可编程数据处理设备上， 使得在 计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步 骤以产生计算机实现的处理， 从 而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提 供用于实现在流程图一个流程或 多个流程和 /或方框图一个方框或多个方框中指定的功能� �步骤。

[0114] 显然， 本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动 和变型而不脱离本发明的 精神和范围。 这样， 倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利 要求及其等 同技术的范围之内， 则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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