図1を用いて、本発明の実施形態であるフ ァンガードを有する送風装置を備える室外機 であるエンジン駆動式ヒートポンプ1につい� �説明する。エンジン駆動式ヒートポンプ1は� ��上部に熱交換室2を構成する室外機である。 熱交換室2は、室外熱交換器3の熱交換のため� ��外気が通風できる構成とされ、側板8・8・8� ��8と、天板9と、から構成される筐体である� �熱交換室2の内部には、室外熱交換器3・3と� �ラジエータ(図示略)と、2つのファン5・5と、 ファン電動機(図示略)と、が配設されている� ��室外熱交換器3・3は、それぞれ熱交換室2の� ��面及び背面に配設されている。

 天板9には、2つの吹き出し口6・6が形成さ れている。吹き出し口6には、ファンガード20 0が配設されている。ファンガード200は、桟� �100・100・・・を組み合わせることによって� �成されている。この桟材100はファンガード� �構成する従来の桟材である。ファン5は、外� ��を正面及び背面より吸込み、室外熱交換器3 にて熱交換させ、吹き出し口6から上方へ吹� �出すように通風する。この通風構成によっ� �、ラジエータ(図示略)でも同様に熱交換が行 なわれる。

 図2を用いて、本発明の一実施形態であるフ ァンガード200について説明する。ファンガー ド200は、桟材100・100・・・により構成される 保護網である。ファンガード200は、人の手や 異物のファン5への侵入を防止する機能を有� �る。ファンガード200上において、桟材100・10 0・・・が配置される基準線を、基準線S(以下 、図における破線)と定義する。また、以下� �は、単に流れ方向とは、通風方向を示すも� �と定義する。
 以下に、図3~10を用いて、ファンガード200を 構成する桟材についての実施形態1~5について 説明する。

 [実施形態1]
 図3に示すように、桟材110は、基準線Sに対� �て波形状である単位形状110aを連続させるこ� ��によって形成されている。また、単位形状1 10aの長さは、ファンガード200を構成したとき に、少なくとも各桟材110間の隙間より小さい ものとする。なお、単位形状110aの各部の屈� �率については、特に限定しない。また、本� �施形態では、流れ方向に対する桟材110の配� �は限定しない。

 [実施形態2]
 図4に示すように、桟材120は、基準線Sに対� �て三角形状である単位形状120aを連続させる� ��とによって形成されている。この単位形状1 20aは、基準線Sの一部を含む三角形の二辺で� �り、かつ、基準線Sを除く二辺により構成さ� ��ている。また、単位形状120aの長さは、ファ ンガード200を構成したときに、少なくとも各 桟材120間の隙間より小さいものとする。なお 、単位形状120aの各部の屈折角度については� �特に限定しない。また、本実施形態では、� �れ方向に対する桟材120の配置は限定しない� �

 [実施形態3]
 図5に示すように、桟材130は、基準線Sに対� �て四角形状である単位形状130aを連続させる� ��とによって形成されている。この単位形状1 30aは、基準線Sの一部を含む四角形の三辺で� �り、かつ、基準線Sを除く三辺により構成さ� ��ている。また、単位形状130aの長さは、ファ ンガード200を構成したときに、少なくとも各 桟材130間の隙間より小さいものとする。なお 、単位形状130aの四角形各辺の長さ比につい� �は、特に限定しない。また、本実施形態で� �、流れ方向に対する桟材130の配置は限定し� �い。

 図6及び7を用いて、桟材110の効果につい� �説明する。図6(a)において、流れ方向F(図に� �ける白抜き矢印、以下同じ)は、紙面におい� ��左から右へ向かう方向であって、基準線Sに 対して垂直である。まず、単位形状110の屈曲 によって渦が切断され、渦の相関長を短くす ることができる(図における渦P)。また、単位 形状110aの屈曲によって、切断された渦は、� �材110下流において、桟材110の各単位形状110a� ��垂直方向に変更され、かつ、桟材110の各単� ��形状110aに平行な中心軸を持つ渦となる。渦 の中心軸は、屈曲により角度が異なるため、 隣り合う渦(図における渦Q)は互いに干渉し打 ち消しあう。そのため、渦の相関長は、さら に短くされる。このようにして、渦の発生が 抑制され、桟材110表面の圧力変動を低減でき る。

 図6(b)において、流れ方向Fは、紙面にお� �て手前から奥行きへ向かう方向であって、� �準線Sに対して垂直である。なお、桟材110は� ��下流の渦を分かり易くするため、破線で表� ��ている。まず、単位形状110aの屈曲によって 渦が切断され、渦の相関長を短くすることが できる(図における渦P)。また、渦の中心軸は 、屈曲により角度が異なるため、隣り合う渦 は互いに干渉し打ち消しあう(図におけるR)。 ただし、隣り合うそれぞれの渦は、図6(a)の� �合に比較して、干渉の度合いは小さいため� �打ち消しあう効果は小さい。このようにし� �、渦の発生が抑制され、桟材110表面の圧力� �動を低減できる。

 このような構成とすることで、渦が切断さ� ��、渦の相関長を短くすることができる。
 このようにして、波形状である単位形状110a が連続して形成される桟材110を用いることで 、桟材110から発生する渦の相関長が抑制され 、かつ、桟材表面の圧力変動が低減されるた め、流体騒音を低減できる。なお、桟材120・ 130についても、桟材110と同様の作用によって 、同様の効果が得られる。

 図7(a)及び図7(b)を用いて、従来の直線の� �材100と、実施形態1である桟材110と、におけ� ��渦の発生について比較して説明する。流れ� ��向Fは、紙面における左から右へ向かう方向 であって、基準線Sに対して垂直である。ま� �、図7(c)において、流れ方向Fは、紙面手前か ら奥行きに向う方向であって、基準線Sに対� �て垂直である。なお、図7(c)において、桟材1 10は、下流の渦を分かり易くするため破線で� ��している。

 図7(a)及び図7(b)において、桟材110の下流か� �発生する渦の相関長Lは、従来の桟材100下流� ��発生する渦の相関長L´に比較して、短いこ� ��が確認できる。
 図7(c)において、屈曲を形成する桟材110を用 いることで、桟材110下流の流れ方向は、屈曲 が著しい部分においては互いに干渉し打ち消 しあうため、渦が抑制され、渦の相関長Lは� �くなることが確認できる。

 このようにして、屈折又は屈曲を形成す� ��桟材110を用いることで、桟材110の下流に発� ��する渦の相関長Lを短くし、同時に桟材110表 面の圧力変動を低減することができる。すな わち、流体騒音を低減することができる。な お、桟材120・130についても桟材110と同様の作 用及び効果が得られる。また、本効果は、各 基準線Sと流れ方向とがどのような場合でも� �果を奏する。

 [実施形態4]
 図8を用いて、実施形態4について詳細に説� �する。実施形態4は、上述の効果を最大限に� ��るための桟材110・120・130の流れ方向Fに対す る配置についての別実施形態である。例えば 、図8に示すように、桟材110について、単位� �状110aの屈折又は屈曲位置Zから基準線Sに垂� �T(以下、図における一点鎖線)を下ろし、垂� �の足をHと定義する。本実施形態では、桟材1 10は、垂線Tが流れ方向Fと平行であって、か� �基準線Sが流れ方向Fと垂直になるように配置 されている。

 このようにして、桟材110の下流から発生� ��る渦が最大限に互いに干渉し打ち消し合う� ��とにより、渦の相関長を最大限に低減でき� ��かつ桟材110表面の圧力変動を最大限に低減� ��きる。すなわち、流体騒音を最大限に低減� ��ることができる。なお、桟材120・130につい� ��も、流れ方向Fに対して同様に配置すること で、桟材110と同様の作用及び効果が得られる 。

 図9を用いて、エンジン駆動式ヒートポン プ1のファンガード200の流れ方向Fについて説� ��する。ファンガード200の流れ方向Fは、ファ ン5がR方向に回転する場合は、ファン5の鉛直 方向(図9における二点鎖線)に対し傾斜してい る。つまり、流れ方向Fは、ファン5のプロペ� ��7が風を切るように形成されているため、プ ロペラ7の傾斜方向と略垂直に形成される。� �た、流れ方向Fは、風速等によって、製品毎� ��バラツキを有する。通常、流れ方向Fは、フ ァン5の鉛直方向に対し、15~30°傾斜している� ��

 [実施形態5]
 図10に示すように、桟材125は、屈折位置Zが� ��れ方向Fに向くように形成されている。より 詳しくは、流れ方向Fは、基準線Sの垂直方向� ��対して、角度β分傾斜している。ここで、� �位形状125aの屈折位置Zにおける二等分線V(以� ��、図における二点鎖線)を定義する。本実施 形態では、屈折位置Zは、二等分線Vと垂線T(� �8参照)との形成する角度がβとなるように形� ��されている。
 また、例えば桟材110のように屈曲形状を有� ��る場合は、桟材110の単位形状110aにおける適 宜の対称位置での二つの接線の交点の成す角 度を屈曲角度と定義し、その二等分線を定義 することによって、桟材が屈折形状を有する 場合と同様の構成を実現できる。

 このようにして、上述するエンジン駆動� ��ヒートポンプ1のファン5の流れ方向Fが鉛直� ��向より傾斜している場合であっても、桟材1 25の屈折位置Zが流れ方向Fを向くように形成� �れるため、上述する効果同様に流体騒音を� �大限に低減することができる。なお、桟材11 0、130についても、流れ方向Fに対して同様に� ��折又は屈曲させる桟材115、135を形成するこ� ��で、桟材125と同様の作用及び効果が得られ� ��。

 図11~17を用いて、桟材110を用いるファン� �ードの構成について実施形態6~12として説明� ��る。なお、桟材110の代わりに、桟材115、120� ��125、130、135を用いることによっても同様の� ��果及び作用を得られる。

 [実施形態6]
 実施形態6であるファンガード(不図示)は、� ��ァンガードを構成する桟材長さのうち少な� ��とも30%以上が桟材110の桟材形状により構成� ��れている。また、その残りは桟材100により� ��成される。
 このようにして、製作費用又は製作装置の� ��係で桟材100の全てを桟材110の形状にできな� ��ても、一部を桟材110の形状にすることによ� ��、一定の効果を得ることができる。例えば� ��送風ファンの吹き出し方向を予想できる場� ��は、係る吹き出し方向に応じた箇所のみに� ��材110の桟材形状を構成することが好ましい� ��
 また、本実施形態において、ファンガード� ��構成する桟材長さのうち少なくとも30%以上� ��桟材110、120、又は130の桟材のうち少なくと� ��2以上の桟材の組み合わせにより構成しても 良い。例えば、平面視直線形状の部位と、平 面視円形状の部位と、に対してそれぞれ異な る桟材を用いることもできる。このようにし て、各部位に対して最適な形状を選択できる ので、ファンガードの設計の自由度を向上で きる。

 [実施形態7]
 図11に示すように、ファンガード220は、桟� �110が垂直型格子状に構成されている。
 このような構成とすることで、ファンガー� ��220は、強度が強く安価に製作することがで� ��る。

 [実施形態8]
 図12に示すように、ファンガード230は、桟� �110が菱形格子状に構成されている。
 このような構成とすることで、ファンガー� ��230は、強度が強く安価に製作することがで� ��る。

 [実施形態9]
 図13に示すように、ファンガード240は、桟� �が渦巻き状部241、及び放射状部242の組み合� �せにて構成されている。なお、渦巻き状部24 1の各巻線間のピッチは均一ではない。
 このような構成とすることで、ファンガー� ��240の面積あたりの桟材110の本数を抑制でき� ��ため、ファンガード240として低騒音化及び� ��圧損化を実現できる。また、渦巻き状部241� ��のピッチを最小ピッチとすることにより人� ��手や異物の混入を確実に防ぐように構成す� ��ことができる。

 [実施形態10]
 図14及び15に示すように、ファンガード250、 255は、桟材110が同心円状部251、256、及び放射 状部252、257の組み合わせにて構成されている 。なお、図14に示すように、ファンガード250� ��おいて、同心円状部251が、放射状部252より� ��多く構成されている。一方、図15に示すよ� �に、ファンガード255においては、放射状部25 7が、同心円状部256よりも多く構成されてい� �。
 このような構成とすることで、ファンガー� ��250・255の面積あたりの桟材110の本数を抑制� ��きるため、低騒音化、低圧損化を実現でき� ��。また、各同心円状部251・256間のピッチを� ��小ピッチとすることにより人の手や、異物� ��混入を確実に防ぐように構成することがで� ��る。

 [実施形態11]
 図16に示すように、ファンガード260は、桟� �110が同心円状部261及び放射状短形部262の組� �合わせにて構成されている。
 このような構成とすることで、ファンガー� ��260の面積あたりの桟材110・115・・135本数を� ��制できるため、低騒音化、低圧損化を実現� ��きる。また、放射状短形部262間のピッチを� ��小ピッチとすることにより人の手や、異物� ��混入を防ぐように構成することができる。

 [実施形態12]
 図17に示すように、ファンガード270は、桟� �110が同心円状271、及び渦巻き状部272の組み� �わせにて構成されている。
 このような構成とすることで、面積あたり� ��桟材110・115・・135の本数を抑制できるため� ��低騒音化、低圧損化を実現できる。また、� ��心円状部271間のピッチを最小ピッチとする� ��とにより人の手や、異物の混入を防ぐよう� ��構成することができる。

 上述する実施形態6~12におけるファンガー ド220~270の素材については、本実施形態では� �に限定しない。ファンガード220~270は、金属� ��を折り曲げ形成した後に溶接等で連結固定� ��る或いは合成樹脂を用いて射出成形により� ��体的に製作することで屈折又は屈曲する桟� ��形状を安価で簡易的に製作することができ� ��。