Die Erfindung betrifft flammwidrige und farbstabile Polyamidformmassen und ihre Verwendung.

Für thermoplastische Polymere haben sich Salze von Phosphinsäuren

(Phosphinate) als wirksame flammhemmende Zusätze erwiesen (EP-A-0699708, DE-A-2252258 und DE-A-2447727). Synergistische Kombinationen von

Phosphinaten mit bestimmten stickstoffhaltigen Verbindungen wirken in einer Reihe von Polymeren als Flammschutzmittel effektiver als die Phosphinate allein (PCT/EP97/01664, DE-A-19734437 und DE-A-19737727).

Die DE-A-19614424 beschreibt Phosphinate in Verbindung mit

Stickstoffsynergisten in Polyestern und Polyamiden. Die DE-A-19933901 beschreibt Phosphinate in Kombination mit Melaminpolyphosphat als

Flammschutzmittel für Polyester und Polyamide, wobei es aber zu partiellem Polymerabbau sowie zu Verfärbungen des Polymers, insbesondere bei hohen Verarbeitungstemperaturen, sowie Ausblühungen bei feucht-warmer Lagerung kommt.

Zur weiteren Verbesserung der Thermostabil ität wird in der WO-A-2012/045414 die Kombination aus einem Phosphinsäuresalz mit einem Salz der phosphorigen Säure eingesetzt. Hierbei wird die Flammschutzwirkung der Phosphinsäuresalze deutlich verbessert werden, insbesondere in aliphatischen Polyamiden.

Gegenüber der Verwendung von Melaminpolyphosphat als Synergist werden keine Ausblühungen nach feucht-warm Lagerung beobachtet.

Die WO-A-2014/135256 beschreibt flammwidrige Polyamide mit einem

Phosphinsäuresalz, einem Salz der phosphorigen Säure als Synergist sowie Verstärkungsstoffe und weiteren Additive. Die so erhaltenen Polyamidformmassen zeigen gute thermische Stabilität und keine Migrationsneigung. Die Brandklasse UL 94 V-0 wird erreicht sowie eine Kriechfestigkeit (Comparative Tracking Index, CTI) von 600 Volt. Bei Lagerung von dunkel eingefärbten Polyamid-Formmassen mit Phosphinaten als Flammschutzmittel in Wasser wird allerdings eine Farbänderung beobachtet, insbesondere eine Farbänderung von schwarzen Formmassen zu grau. Dieser Effekt tritt bei verstärkten und unverstärkten Polyamiden nach Lagerung von Probekörpern für 1 bis 7 Tage in Wasser bei Raumtemperatur auf. Dies kann insbesondere in Automobilanwendungen ein Problem sein, wo die Beständigkeit von Polymer- Formmassen gegen verschiedene Medien, z.B.

Scheibenwischwasser, geprüft wird.

Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung flammgeschützter Polyamide zur Verfügung zu stellen, die mit halogenfreiem Flammschutz eine hohe

Farbstabilität bei Wasserlagerung, gute mechanische Eigenschaften sowie geringe Ausblühungen aufweisen und UL 94 V-0 sowie GWFI 960°C von 3,2 mm bis 0,4 mm Wandstärke bestehen.

Gelöst wird diese Aufgabe durch den Zusatz mindestens einer weiteren

Polymerkomponente ungleich Polyamid zu Polyamiden mit Phosphinaten und gegebenenfalls Synergisten als Flammschutzmittel sowie optional die

Verwendung eines Compatibilizers für die Polymerkomponenten.

Gegenstand der Erfindung ist daher eine flammhemmende

Polyamidzusammensetzung, enthaltend

als Komponente A) 1 bis 96 Gew.-% eines oder mehrere thermoplastische Polyamide, als Komponente B) 2 bis 25 Gew.-% eines

Diorganylphosphinsäuresalzes der Formel (I)

O

• O Um*

R ²

(I) worin

R ¹ und R ² gleich oder verschieden sind und Ci-Ci8-Alkyl linear, verzweigt oder cyclisch, C6-Ci8-Aryl, Cz-Cis-Arylalkyl und/oder Cz-Cis-Alkylaryl,

Mg, Ca, AI, Sb, Sn, Ge, Ti, Zn, Fe, Zr, Ce, Bi, Sr, Mn, Li, Na, K und/oder eine protonierte Stickstoffbase;

1 bis 4;

1 bis 4;

bedeuten,

als Komponente C) 2 - 20 Gew.-% mindestens eine weitere Polymerkomponente, ausgewählt aus den Klassen thermoplastische Polyester und

Polyesterelastomere,

als Komponente D) 0 bis 20 Gew.-% eines Salzes der phosphorigen Säure der allgemeinen Formel (II) [HP(=O)O ₂ ] ² -M ^m+ (II)

worin

M Mg, Ca, AI, Sb, Sn, Ge, Ti, Zn, Fe, Zr, Ce, Bi, Sr, Mn, Li, Na und/oder K bedeuten,

als Komponente E) 0 bis 20 Gew.-% eines oder mehrerer Kondensationsprodukte des Melamins und/oder Umsetzungsprodukte von Melamin mit Phosphorsäuren und/oder Melamincyanurat,

als Komponente F) 0 bis 50 Gew.-% Füll- und/oder Verstärkungsstoff,

als Komponente G) 0 - 5% eines Verträglichkeitsvermittlers für die

Polymerkomponenten

als Komponente H) 0 bis 2 Gew.-% Phosphit oder Phosphonit oder Mischungen davon und als Komponente I) 0 bis 2 Gew.-% eines Esters oder Salzes von langkettigen aliphatischen Carbonsäuren (Fettsäuren), die typischerweise

Kettenlängen von CM bis C40 aufweisen, wobei die Summe der Komponenten immer 100 Gew.-% beträgt.

Bevorzugt handelt es sich bei den Polyamiden um Polyamid 6 oder Polyamid 66 oder Mischungen von Polyamid 6 mit Polyamid 66 und/oder um Polyphthalamide. Bevorzugt sind R ¹ , R ² in Formel (I) gleich oder verschieden und bedeuten Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, tert.-Butyl, n-Pentyl, Hexyl und/oder Phenyl.

Bevorzugt handelt es sich bei den thermoplastischen Polyestern und

Polyesterelastomeren um Polyalkylenterephthalate.

Bevorzugt handelt es bei den Polyalkylenterephthalaten um

Polyethylentherephthalat, Polybutylentherephthalat und/oder Copolyester- Elastomere.

Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente D) um Umsetzungsprodukte von phosphoriger Säure mit Aluminiumverbindungen.

Besonders bevorzugt handelt es sich bei der Komponente D) um

Aluminiumphosphit [AI(H2PO3)3], sekundäres Aluminiumphosphit [Al2(HPO3)3] , basisches Aluminiumphosphit [AI(OH)(H2PO3)2 ^* 2aq],

Aluminiumphosphittetrahydrat [Al2(HPO3)3 ^* 4aq], Aluminiumphosphonat,

AI ₇ (HPO ₃ )9(OH)6(1 ,6-Hexandiamin)i,5 ^* 12H ₂ O, ΑΙ ₂ (ΗΡθ3) ³ *χΑΐ2θ3 ^* ηΗ ₂ Ο mit x = 1 - 2,27 und n = 1 - 50 und/oder ΑΙ ₄ ΗθΡΐ6θΐ8 handelt oder um

Aluminiumphosphite der Formeln (III), (IV) und/oder (V), wobei

Formel (III): AI ₂ (HPO ₃ )3 x (H ₂ O) _q

umfasst und

q 0 bis 4 bedeutet;

Formel (IV) Al2,ooMz(HPO ₃ )y(OH)v x (H ₂ O) _w

umfasst und

M Alkalimetallionen,

z 0,01 bis 1 ,5,

y 2,63 bis 3,5,

v 0 bis 2 und

w 0 bis 4 bedeutet; Formel (V) Al2,oo(HP03)u(H ₂ P03)t x (H ₂ O)s

umfasst und

u 2 bis 2,99 und

t 2 bis 0,01 und

s 0 bis 4 bedeutet,

oder das Aluminiumphosphit Mischungen von Aluminiumphosphit der Formel (III) mit schwerlöslichen Aluminiumsalzen und stickstofffreien Fremdionen,

Mischungen von Aluminiumphosphit der Formel (INI) mit Aluminiumsalzen, um Mischungen von Aluminiumphosphiten der Formeln (III) bis (V) mit

Aluminiumphosphit [AI(H2PO3)3], mit sekundäres Aluminiumphosphit [Al2(HPO3)3] , mit basischem Aluminiumphosphit [AI(OH)(H2PO3)2 ^* 2aq], mit

Aluminiumphosphittetrahydrat [Al2(HPO3)3 ^* 4aq], mit Aluminiumphosphonat, mit AI ₇ (HPO ₃ )9(OH)6(1 ,6-Hexandiamin)i,5 ^* 12H ₂ O, mit ΑΙ ₂ (ΗΡθ3)3*χΑΐ2θ3 ^* ηΗ ₂ Ο mit x = 1 - 2,27 und n = 1 - 50 und/oder mit ΑΙ ₄ ΗθΡΐ6θΐ8 umfasst.

Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente E) um Kondensationsprodukte des Melamins und/oder um Umsetzungsprodukte von Melamin mit Polyphosphorsaure und/oder um Umsetzungsprodukte von Kondensationsprodukten des Melamins mit Polyphosphorsaure oder Gemische davon; um Meiern, Melam, Melon, Dimelaminpyrophosphat, Melaminpolyphosphat, Melempolyphosphat,

Melampolyphosphat, Melonpolyphosphat und/oder gemischte Polysalze davon; um stickstoffhaltige Phosphate der Formeln (NH ₄ ) _y hb-y PO4 bzw. (NH ₄ PO3) _z , mit y gleich 1 bis 3 und z gleich 1 bis 10.000, handelt. Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente E) um Glasfasern, Glaskugeln und/oder mineralische Füllstoffe.

Bevorzugt handelt es sich bei Komponente G) um Phthalsäureanhydride,

Pyromellithsäureanhydrid, Trimellitsäureanhydrid, mit Maleinsäureanhydrid gepfropfte Polyolefine; um Epoxyverbindungen, Epoxy-funktionelle Acrylate, Bisoxazoline, Carbodiimde, Diisocyanate und/oder Diurethane. Bevorzugt handelt es sich bei den Phosphoniten (Komponente H) um solche der allgemeinen Struktur

R-[P(OR ⁵ ) ₂ ]m (VI), wobei

R ein ein- oder mehrwertiger aliphatischer, aromatischer oder heteroaromatischer organischer Rest ist und

R ⁵ eine Verbindung der Struktur (VII)

ist oder die beiden Reste R ⁵ eine verbrückende Gruppe der Struktur (VIII) bilden

mit

A direkter Bindung, O, S, Ci-18-Alkylen (linear oder verzweigt), Ci-18-Alkyliden

(linear oder verzweigt), in denen

R ⁶ unabhängig voneinander Ci-12-Alkyl (linear oder verzweigt), Ci-12-Alkoxy und/oder C5-i 2-Cycloalkyl bedeuten und

n 0 bis 5 sowie

m 1 bis 4 bedeutet. Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente I) um Alkali-, Erdalkali-, Aluminium- und/oder Zinksalze von langkettigen Fettsäuren mit 14 bis 40 C-Atomen und/oder um Umsetzungsprodukte von langkettigen Fettsäuren mit 14 bis 40 C-Atomen mit mehrwertigen Alkoholen, wie Ethylenglykol, Glycerin, Trimethylolpropan und/oder Pentaerythrit.

Bevorzugt enthält die erfindungsgemäße flammwidrige

Polyamidzusammensetzung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12

30 bis 79,9 Gew.-% Komponente A),

5 bis 20 Gew.-% Komponente B),

5 bis 20 Gew.-% Komponente C),

0 bis 20 Gew.-% Komponente D),

0 bis 20 Gew.-% Komponente E),

10 bis 40 Gew.-% Komponente F)

0 bis 20 Gew.-% Komponente G),

0 bis 2 Gew.-% Komponente H) und

0,1 bis 2 Gew.-% Komponente I) enthält.

Besonders bevorzugt enthält die flammwidrige Polyamidzusammensetzung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12

30 bis 74,6 Gew.-% Komponente A),

5 bis 20 Gew.-% Komponente B),

5 bis 20 Gew.-% Komponente C),

0 bis 20 Gew.-% Komponente D),

0 bis 20 Gew.-% Komponente E),

15 bis 35 Gew.-% Komponente F)

0,3 bis 10 Gew.-% Komponente G),

0 bis 2 Gew.-% Komponente H) und

0,1 bis 2 Gew.-% Komponente I).

Insbesondere enthält die flammwidrige Polyamidzusammensetzung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12

30 bis 71 ,6 Gew.-% Komponente A), 5 bis 20 Gew.-% Komponente B),

5 bis 20 Gew.-% Komponente C),

3 bis 10 Gew.-% Komponente D),

0 bis 20 Gew.-% Komponente E),

15 bis 35 Gew.-% Komponente F)

0,3 bis 10 Gew.-% Komponente G),

0 bis 2 Gew.-% Komponente H) und

0,1 bis 2 Gew.-% Komponente I). In einer weiteren Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße flammwidrige

Polyamidzusammensetzung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12

30 bis 71 ,6 Gew.-% Komponente A),

5 bis 20 Gew.-% Komponente B),

5 bis 20 Gew.-% Komponente C),

0 bis 10 Gew.-% Komponente D),

3 bis 10 Gew.-% Komponente E),

15 bis 35 Gew.-% Komponente F)

0,3 bis 10 Gew.-% Komponente G),

0 bis 2 Gew.-% Komponente H) und

0,1 bis 2 Gew.-% Komponente I).

Besonders ist auerdem ebenfalls eine flammwidrige Polyamidzusammensetzung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, die

30 bis 71 ,4 Gew.-% Komponente A),

5 bis 20 Gew.-% Komponente B),

5 bis 20 Gew.-% Komponente C),

0,1 bis 10 Gew.-% Komponente D),

3 bis 10 Gew.-% Komponente E),

15 bis 35 Gew.-% Komponente F)

0,3 bis 10 Gew.-% Komponente G),

0,1 bis 2 Gew.-% Komponente H) und

0,1 bis 2 Gew.-% Komponente I) enthält. Bevorzugt enthält die flammwidrige Polyamidzusammensetzung weiterhin

Telomere, wobei es sich bei den Telomeren um Ethylbutylphosphinsäure, Dibutylphosphinsäure, Ethylhexylphosphinsäure, Butylhexylphosphinsäure, Ethyloctylphosphinsäure, sec-Butylethylphosphinsäure, 1 -Ethylbutyl-Butyl- phosphinsaure, Ethyl-1 -Methylpentyl-phosphinsaure, Di-sec-Butylphosphinsäure (Di-1 -Methyl-propylphosphinsäure), Propyl-Hexylphosphinsäure,

Dihexylphosphinsäure, Hexyl-Nonylphosphinsäure, Dinonylphosphinsäure und/oder ihre Salze mit den Metallen von Mg, Ca, AI, Sb, Sn, Ge, Ti, Zn, Fe, Zr, Ce, Bi, Sr, Mn, Li, Na, K handelt und die Telomere verschieden von der

Komponente A) sind.

Bevorzugt enthält die flammwidrige Polyamidzusammensetzung zusätzlich Zinkoxid, Zinkborat und/oder Zinkstannat. Bevorzugt enthält die flammwidrige Polyamidzusammensetzung weitere Additive, wobei die weiteren Additive ausgewählt sind aus der Gruppe Antioxidantien, UV-Stabilisatoren, Gammastrahlen-Stabilisatoren, Hydrolysestabilisatoren, Co-Stabilisatoren für Antioxidantien, Antistatika, Emulgatoren,

Nukleierungsmitteln, Weichmachern, Verarbeitungshilfsmitteln,

Schlagzähmodifikatoren, Farbstoffen, Pigmenten und/oder weiteren

Flammschutzmitteln, die sich von Komponenten B), D), E), F), H) und I) unterscheiden .

Bevorzugt enthält die erfindungsgemäße flammwidrige

Polyamidzusammensetzung als weitere Komponente Eisen in Form einer eisenhaltigen Substanz, wobei die Menge an eisenhaltiger Substanz 0,0001 bis 10 Gew.-% der Gesamtmischung beträgt.

Die Erfindung betrifft auch die Verwendung einer flammhemmenden

Polyamidzusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21 im Elektro- und Elektronikbereich, in oder für Steckverbinder, stromberührte Teile in Stromverteilern (Fl-Schutz), Platinen, Vergussmassen, Stromsteckern,

Schutzschaltern, Lampengehäuse (LED Gehäuse), Kondensatorgehäuse, Spulenkörper und Ventilatoren für Schutzkontakte, Stecker, in/auf Platinen, Gehäuse für Stecker, Kabel, flexible Leiterplatten, Ladekabel für Handys,

Motorabdeckungen, Textilbeschichtungen und anderen Produkten. Bevorzugt liegen bei den vorgenannten Verwendungen die Polyamide als

Formkörper, Filme, Fäden, Folien und/oder Fasern vor.

Schließlich betrifft die Erfindung auch einen dreidimensionaler Artikel umfassend die flammwidrige Polyamidzusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich hierbei Formkörper, Spritzgussteile, Extrusionsmassen und/oder Extrusionsteile handelt.

Überraschenderweise wurde gefunden, dass erfindungsgemäße Kombinationen von Polyamiden mit weiteren Polymeren ungleich Polyamid, insbesondere

Polyestern, sowie Salzen der Dialkylphosphinsäuren eine gute

Flammschutzwirkung aufweisen kombiniert mit einer verbesserten Farbstabilität bei Wasserlagerung. Zudem wird eine hohe Oberflächengüte, gute

Verarbeitbarkeit und hohe Langzeitstabilität erreicht. Zur Verbesserung der Verträglichkeit der beiden Polymerkomponenten können sogenannte

Compatibilizer zugegeben werden.

Die DE-A-4221969 beschreibt Polyamid-Polyester-Blends mit verbesserter

Phasenverträglichkeit, wobei 1 - 10 Masse-%, bezogen auf den Polyamidanteil, an cyclischem Carbonsäureanhydrid und 0,1 - 5 Masse% Diisocyanat oder Diurethan, bezogen auf den gesamten Polymeranteil, zugegeben werden.

Die WO-A-2013/030024 beschreibt flammwidrige Polyamid/Polyesterblends insbesondere mit rotem Phosphor als Flammschutzmittel. Bei Verwendung eines Impact Modifiers werden gute mechanische Werte, hoher CTI und GWIT erreicht. Hinweise auf Farbstabilität oder Wasseraufnahme finden sich nicht. Eine

Epoxidgruppen enthaltene Komponente zur Verträglichkeitsvermittlung wird ausdrücklich ausgeschlossen, bei Verwendung einer solchen wird kein UL94 V-0 und kein GWIT erreicht. Die WO-A-1997/023565 beschreibt die Verwendung von Melaminpyrophosphat als Flammschutzm ittel in Polyamiden und Polyestern, u.a. auch für PA/PBT

Blends. Mit 20 % Glasfasern und 32 % Melaminpyrophosphat wird UL94 V-0 bei 1 ,6 mm erreicht.

Die EP-A-0837100 beschreibt thermoplastische flammwidrige Harze mit rotem Phosphor und Polyethylenterephthalat sowie einem weiteren Thermoplasten ungleich Polyethylenterephthalat. Eine Kombination von PA 6 oder PA 66 mit PET erreicht UL94 V-0 und zeigt nur geringe Ausblühungen.

In der US-A-2001/007888 werden thermoplastische Harze bestehend aus einem aromatischen Polyester und einem Polyamid, einer Gummi-enthaltenden

Polymerkomponente, einem Polyphenylenether und einem halogenfreien

Flammschutzmittel beschrieben. In den Beispielen wird roter Phosphor oder ein Calciumhypophosphit als Flammschutzmittel verwendet. Die Gummi-enthaltende Polymerkomponente sowie der Polyphenylenether sind zwingend vorhanden um UL94 V-0 und gute mechanische Werte zu erzielen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäße Kombinationen von Polyamiden mit weiteren Polymeren ungleich Polyamid, insbesondere Polyestern, sowie Salzen der Dialkylphosphinsauren ist ihre allgemeine Einfarbbarkeit. Bei Verwendung von rotem Phosphor als Flammschutzmittel können dagegen nur dunkle bis sehr dunkle Farbtöne eingestellt werden.

Bevorzugt ist das Polyamid (PA) ausgewählt aus der Gruppe PA 6, PA 6,6, PA 4,6, PA 12, PA 6,10, PA 4,10, PA 10,10, PA 1 1 , PA 6T/66, PA 6T/6, PA 4T, PA 9T, PA 10T, Polyamid-Copolymere, Polyamid-Blends sowie Kombinationen davon. Bevorzugt handelt es sich bei Komponente A) um Polyamid 66 oder Copolymere oder Polymer Blends aus Polyamid 66 und Polyamid 6.

Bevorzugt bedeutet M Formel (I) Aluminium. Bevorzugt handelt es sich bei Komponente C um thermoplastische Polyester ausgewählt aus der Gruppe der Polyalkylenterephthalate.

Polyalkylenterephthalate im Sinne der Erfindung sind Reaktionsprodukte aus aromatischen Dicarbonsäuren oder ihren reaktionsfähigen Derivaten (z. B.

Dimethylestern oder Anhydriden) und aliphatischen, cycloaliphatischen oder araliphatischen Diolen und Mischungen dieser Reaktionsprodukte.

Erfindungsgemäß bevorzugt einzusetzende Polyalkylenterephthalate lassen sich aus Terephthalsäure (oder ihren reaktionsfähigen Derivaten) und aliphatischen oder cycloaliphatischen Diolen mit 2 bis 10 C-Atomen nach bekannten Methoden herstellen (Kunststoff-Handbuch, Bd. VIII, S. 695-710, Karl-Hanser-Verlag, München 1973). Erfindungsgemäß bevorzugt einzusetzende Polyalkylenterephthalate enthalten mindestens 80 Mol-%, vorzugsweise 90 Mol-%, bezogen auf die Dicarbonsäure, Terephthalsäurereste.

Die erfindungsgemäß bevorzugt einzusetzenden Polyalkylenterephthalate können neben Terephthalsäureresten bis zu 20 Mol-% Reste anderer aromatischer

Dicarbonsäuren mit 8 bis 14 C-Atomen oder Reste aliphatischer Dicarbonsäuren mit 4 bis 12 C-Atomen enthalten, wie Reste von Phthalsäure, Isophthalsäure, Naphthalin-2,6-dicarbonsäure, 4,4'-Diphenyldicarbonsäure, Bernstein-, Adipin-, Sebacinsäure, Azelainsäure, Cyclohexandiessigsäure, Cyclohexandicarbonsäure.

Erfindungsgemäß bevorzugt einzusetzende Polyalkylenterephthalate sind auch Copolyester, die aus mindestens zwei der oben genannten Säurekomponenten und/oder aus mindestens zwei der obengenannten Alkoholkomponenten und/oder Butandiol-1 ,4 hergestellt werden. Besonders bevorzugte Copolyester sind Poly- (ethylenglykol/butandiol-1 ,4)-terephthalate.

Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente E) um Kondensationsprodukte des Melamins wie Meiern, Melam, Melon und/oder um Umsetzungsprodukte von Melamin mit Polyphosphorsaure und/oder um Umsetzungsprodukte von

Kondensationsprodukten des Melamins mit Polyphosphorsaure oder Gemische davon. Unter den Umsetzungsprodukten mit Phosphorsäure oder kondensierten

Phosphorsäuren versteht man Verbindungen, die durch Umsetzung von Melamin oder den kondensierten Melaminverbindungen, wie Melam, Meiern oder Melon etc., mit Phosphorsäure entstehen. Beispiele hierfür sind Dimelaminphosphat, Dimelaminpyrophosphat, Melaminphosphat, Melaminpyrophosphat,

Melaminpolyphosphat, Melampolyphosphat, Melonpolyphosphat und

Melempolyphosphat bzw. gemischte Polysalze, wie sie z. B. in der

WO-A-98/39306 beschrieben sind.

Besonders bevorzugt handelt es sich bei der Komponente E um

Melaminpolyphosphat.

Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem verstärkenden Füll- oder

Verstärkungsstoff (Komponente F) um Glasfasern. Darüber hinaus können bevorzugt Glaskugeln, Glasfasern mit Aspektverhältnissen oder mineralische Füllstoffe wie Talkum, Wollastonit oder Kreide verwendet werden.

Bevorzugt handelt es sich bei Komponente G) um Verbindungen, die mit Amino Endgruppen des Polyamids und/oder Säureendgruppen reagieren, wie

Phtthalsäureanhydride, Pyromellithsäureanhydrid, Trimellitsäureanhydrid, mit Maleinsäure Anhydrid gepfropfte Polyolefine, Epoxyverbindungen, Epoxy- funktionelle Acrylate, Bisoxazoline oder Carbodiimde, Diisocyanate oder

Diurethane.

Besonders bevorzugt werden Glycidylmethacrylat-Polyethylen Copolymere verwendet, die z.B. unter dem Handelsnamen Lotader ^® AX von Arkema erhältlich sind. Besonders bevorzugt werden Glycidylmethacrylat-Acrylat-Styrol Copolymere eingesetzt, wie sie unter dem Namen Joncryl ^® ADR von BASF erhältlich sind.

Bevorzugt werden als Komponente H) Phosphite der Formel (IX)eingesetzt,

P(ORi) ₃ (IX) wobei Ri eine Verbindung der Struktur (VII)

ist wobei R ⁶ Ci-12-Alkyl (linear oder verzweigt), Ci-12-Alkoxy und/oder

C5-i 2-Cycloalkyl bedeutet Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente I) um Alkali-, Erdalkali-,

Aluminium- und/oder Zinksalze von langkettigen Fettsäuren mit 14 bis

40 C-Atomen und/oder um Umsetzungsprodukte von langkettigen Fettsäuren mit 14 bis 40 C-Atomen mit mehrwertigen Alkoholen, wie Ethylenglykol, Glycerin, Trimethylolpropan und/oder Pentaerythrit.

Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Polymer um ein oder mehrere Polyamide, die mit Füll- und/oder Verstärkungsstoffen, ausgerüstet sein können.

Bevorzugt liegen die Polyamide als Formkörper, -Filme, -Fäden und/oder -Fasern vor.

Besonders bevorzugt handelt es sich bei Komponente D) um ein

Umsetzungsprodukt aus Phosphoriger Säure und einer Aluminiumverbindung. Bevorzugt sind Aluminiumphosphite mit den CAS-Nummern 15099-32-8,

1 19103-85-4, 220689-59-8, 56287-23-1 , 156024-71 -4, 71449-76-8 und

15099-32-8. Geeignete Phosphinate sind in der PCT/WO97/39053 beschrieben, auf die ausdrücklich Bezug genommen wird.

Besonders bevorzugte Phosphinate sind Aluminium-, Calcium- und

Zinkphosphinate.

Besonders bevorzugt wird in der Anwendung das gleiche Salz der Phosphinsaure wie der phosphorigen Säure verwendet, also z. B. Aluminiumdialkylphosphinat zusammen mit Aluminiumphosphit oder Zinkdialkylphosphinat zusammen mit Zinkphosphit.

Der erfindungsgemäßen Kombination aus den Komponenten A) und B) und C) sowie ggf. D), E), F), G), H) und I) können weitere Additive zugesetzt werden, wie z. B. Antioxidantien, UV-Absorber und Lichtschutzmittel, Metalldesaktivatoren, peroxidzerstörende Verbindungen, Polyamidstabilisatoren, basische

Co-Stabilisatoren, Nukleierungsmittel, Füllstoffe und Verstärkungsmittel, weitere Flammschutzmittel sowie sonstige Zusätze.

Geeignete Antioxidantien sind beispielsweise alkylierte Monophenole, z. B.

2,6-Di-tert-butyl-4-methylphenol; 1 .2 Alkylthiomethylphenole, z. B.

2,4-Di-octylthiomethyl-6-tert-butylphenol; Hydrochinone und alkylierte

Hydrochinone, z. B. 2,6-Di-tert-butyl-4-methoxyphenol; Tocopherole, z. B.

α-Tocopherol, ß-Tocopherol, γ-Tocopherol, δ-Tocopherol und Mischungen davon (Vitamin E); Hydroxylierte Thiodiphenylether, z. B. 2,2'-Thio-bis(6-tert-butyl-4- methylphenol), 2,2'-Thio-bis(4-octylphenol), 4,4'-Thio-bis-(6-tert-butyl-3- methylphenol), 4,4'-Thio-bis-(6-tert-butyl-2-methylphenol), 4,4'-Thio-bis-(3,6-di- sec.-amylphenol), 4,4'-Bis-(2,6-di-methyl-4-hydroxyphenyl)-disulfic; Alkyliden- Bisphenole, z. B. 2,2'-Methylen-bis-(6-tert-butyl-4-methylphenol; O-, N- und S-Benzylverbindungen, z. B. 3,5,3',5'-Tetra-tert-butyl-4,4'-dihydroxydi- benzylether; Hydroxybenzylierte Malonate, z. B. Dioctadecyl-2,2-bis-(3,5-di-tert- butyl-2-hydrorybenzyl)-malonat; Hydroxybenzyl-Aromaten, z. B. 1 ,3,5-Tris-(3,5-di- tert-buty)-4-hydroxybenzyl)-2,4,6-trinnethylbenzo1 , 1 ,4-Bis-(3,5-di-tert-butyl-4- hydroxybenzyl)-2,3,5,6-tetrannethylbenzot 2,4,6-Tris-(3,5-di-tert-buryl-4- hydroxybenzyl)-phenol; Thazinverbindungen, z. B. 2,4-Bis-octylmercapto-6(3,5-di- tert-butyl-4-hydroxyanilino)-1 ,3,5-thazin; Benzylphosphonate, z. B. Dimethyl-2,5- di-tert-butyl-4-hydroxybenzylphosphonat; Acylaminophenole, 4-Hydroxylaurin- säureamid, 4-Hydroxystearinsäureanilid, N-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)- carbaminsäureoctylester; Ester der ß-(3.5-Di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)- propionsäure mit ein- oder mehr-wertigen Alkoholen; Ester der ß-(5-tert-Butyl-4- hydroxy-3-methylphenyl)-propionsäure mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen; Ester der ß-(3,5-Dicyclohexyl-4-hydroxyphenyl)-propionsäure mit ein- oder mehr-wertigen Alkoholen; Ester der 3,5-Di-tert-butyl-4-hydroxyphenylessigsäure mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen; Amide der ß-(3,5-Di-tert-butyl-4- hydroxyphenyl)-propionsäure, wie z. B. N,N'-Bis-(3,5-di-tert-butyl4- hydroxyphenylpropionyl)-hexamethylendiamin, N,N'-Bis-(3,5-di-tert-butyl-4- hydroxyphenylpropionyl)-trimethylendiamin, N,N'-Bis-(3,5-di-tert-butyl-4- hydroxyphenylpropionyl)-hydrazin.

Geeignete UV-Absorber und Lichtschutzmittel sind beispielsweise 2-(2'-Hydroxy- phenyl)-benzotriazole, wie z. B. 2-(2'-Hydroxy-5'-methylphenyl)-benzotriazol; 2-Hydroxybenzophenone, wie z. B. das 4-Hydroxy, 4-Methoxy, 4-Octoxy,

4-Decyloxy-, 4-Dodecyloxy-, 4-Benzyloxy-, 4,2',4-Trihydroxy-, 2'-Hydroxy-4,4'- dimethoxy-Derivat;

Ester von gegebenenfalls substituierten Benzoesäuren, wie z. B. 4-tert-Butyl- phenylsalicylat, Phenylsalicylat, Octylphenyl-salicylat, Dibenzoylresorcin, Bis-(4- tert-butylbenzoyl)-resorcin, Benzoylresorcin, 3,5-Di-tert-butyl-4- hydroxybenzoesäure-2,4-di-tert-butylphenylester, 3,5-Di-tert-butyl-4- hydroxybenzoesäurehexadecylester, 3,5-Di-tert-butyl-4-hydroxybenzoesäure- octadecylester, 3,5-Di-tert-butyl-4-hydroxybenzoe-säure-2-methyl-4,6-di-ter t- butylphenylester; Acrylate, wie z. B. a-Cyan-ß,ß-diphenylacrylsäure-ethylester bzw. -isooctylester, α-Carbomethoxy-zimtsäuremethylester, a-Cyano-ß-methyl-p- methoxy-zimtsäuremethyl-ester bzw. -butylester, a-Carbomethoxy-p-methoxy- zimtsäuremethylester, N-(ß-Carbo-methoxy-ß-cyanovinyl)-2-nnethyl-indolin.

Weiterhin Nickelverbindungen, wie z. B. Nickelkomplexe des 2,2'-Thio-bis- [4(1 ,1 ,3,3-tetramethylbutyl)phenols], wie der 1 :1 - oder der 1 :2-Komplex, gegebenenfalls mit zusätzlichen Liganden, wie n-Butylamin, Triethanolamin oder N-Cyclohexyl-diethanolamin, Nickeldibutyldithiocarbamat, Nickelsalze von

4-Hydroxy-3,5-di-tert-butylbenzylphosphonsäure-monoalkyl estern, wie vom Methyl- oder Ethylester, Nickel komplexe von Ketoximen, wie von 2-Hydroxy-4- methyl-phenyl-undecylketoxim, Nickelkomplexe des 1 -Phenyl-4-lauroyl-5-hydroxy- pyrazols, gegebenenfalls mit zusätzlichen Liganden; Sterisch gehinderte Amine, wie z. B. Bis-(2,2,6,6-tetramethyl-piperidyl)-sebacat; Oxalsäurediamide, wie z. B. 4,4'-Di-octyloxy-oxanilid; 2-(2-Hydroxyphenyl)-1 ,3,5-triazine, wie z. B. 2,4,6-Tris(2- hydroxy-4-octyloxyphenyl)-1 ,3,5-triazin.

Geeignete Metalldesaktivatoren sind z. B. Ν,Ν' -Diphenyloxalsäurediamid, N-Salicylal-N'-salicyloylhydrazin, N,N'-Bis-(salicyloyl)-hydrazin, N,N'-Bis-(3,5-di- tert-butyl-4-hydroxyphenylpropionyl)-hydrazin, 3-Salicyloylamino- 1 ,2,4-triazol, Bis-(benzyliden)-oxalsäuredihydrazid, Oxanilid, Isophthalsäure-dihydrazid, Sebacinsäure-bis-phenylhydrazid, Ν,Ν'-Diacetyl-adipinsäure-dihydrazid, N,N'-Bis- salicyloyl-oxalsäure-dihydrazid, N,N'-Bis-salicyloyl-thiopropionsäure-dihydrazid.

Geeignete peroxidzerstörende Verbindungen sind z. B. Ester der ß-Thio- dipropionsäure, beispielsweise der Lauryl-, Stearyl-, Myristyl- oder Tridecylester, Mercaptobenzimidazol, das Zinksalz des 2-Mercaptobenzimidazols, Zink-dibutyl- dithiocarbamat, Dioctadecyldisulfid, Pentaerythrit-tetrakis-(ß-dodecylmercapto)- propionat.

Geeignete Polyamidstabilisatoren sind z. B. Kupfersalze in Kombination mit Jodiden und/oder Phosphorverbindungen und Salze des zweiwertigen Mangans.

Geeignete basische Co-Stabilisatoren sind Melamin, Polyvinylpyrrolidon,

Dicyandiamid, Triallylcyanurat, Harnstoff-Derivate, Hydrazin-Derivate, Amine, Polyamide, Polyurethane, Alkali- und Erdalkalisalze höherer Fettsäuren, beispielsweise Ca-Stearat, Zn-Stearat, Mg-Behenat, Mg-Stearat, Na-Ricinoleat, K-Palmitat, Antimonbrenzcatechinat oder Zinnbrenzcatechinat. Geeignete Nukleierungsmittel sind z. B. 4-tert-Butylbenzoesäure, Adipinsäure und Diphenylessigsäure.

Zu den Füllstoffen und Verstärkungsmitteln gehören z. B. Calciumcarbonat, Silikate, Glasfasern, Asbest, Talk, Kaolin, Glimmer, Bariumsulfat, Metalloxide und -hydroxide, Russ, Graphit und andere.

Als weitere Flammschutzmittel sind z. B. Arylphosphate, Phosphonate,

Phosphazene, Salze der hypophosphorigen Säure sowie roter Phosphor geeignet. Als weitere Flammschutzmittel sind ebenfalls Salze aliphatischer und aromatischer Sulfonsäuren und mineralische Flammschutzadditive wie Aluminium- und/oder Magnesiumhydroxid, Ca-Mg-Carbonat-Hydrate geeignet. In Frage kommen ferner Flammschutzmittelsynergisten aus der Gruppe der Sauerstoff- Stickstoff- oder schwefelhaltigen Metallverbindung, bevorzugt Zinkoxid, Zinkborat, Zinkstannat, Zinkhydroxystannat, Zinksulfid, Molybdänoxid, Titandioxid, Magnesiumoxid, Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat, Calciumoxid, Titannitrid, Bornitrid,

Magnesiumnitrid, Zinknitrid, Zinkphosphat, Calciumphosphat, Calciumborat, Magnesiumborat oder deren Mischungen sowie ferner Kohlebildner, etwa Phenol- Formaldehydharze, Polycarbonate, Polyimide, Polysulfone, Polyethersulfone oder Polyetherketone sowie Antitropfmittel, insbesondere

Tetrafluorethylenpolymerisate.

Zu den sonstigen Zusätzen zählt man z. B. Weichmacher, Blähgraphit, Gleitmittel, Emulgatoren, Pigmente, optische Aufheller, Flammschutzmittel, Antistatika, Treibmittel.

Diese zusätzlichen Additive können vor, zusammen mit oder nach Zugabe der Flammschutzmittel den Polymeren zugegeben werden. Die Dosierung sowohl dieser Additive wie auch die der Flammschutzmittel kann dabei als Feststoff, in Lösung oder Schmelze sowie auch in Form von festen oder flüssigen Mischungen oder als Masterbatches/Konzentrate erfolgen. Geeignet als Komponente I) sind Ester oder Salze von langkettigen aliphatischen Carbonsäuren (Fettsäuren), die typischerweise Kettenlängen von CM bis C40 aufweisen. Bei den Estern handelt es sich um Umsetzungsprodukte der genannten Carbonsäuren mit gebräuchlichen mehrwertigen Alkoholen, wie z. B. Ethylenglykol, Glycerin, Trimethylolpropan oder Pentaerythrit. Als Salze der genannten Carbonsäuren kommen vor allem Alkali- oder Erdalkalisalze bzw. Aluminium- und Zinksalze in Betracht.

Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente I) um Ester oder Salze der Stearinsäure wie z. B. Glycerinmonostearat oder Calciumstearat.

Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente I) um Umsetzungsprodukte von Montanwachssäuren mit Ethylenglykol.

Bevorzugt handelt es sich bei den Umsetzungsprodukten um eine Mischung aus Ethylenglykol-Mono-Montanwachssäureester, Ethylenglykol- dimontanwachssäureester, Montanwachssäuren und Ethylenglykol.

Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente I) um Umsetzungsprodukte von Montanwachssäuren mit einem Calciumsalz.

Besonders bevorzugt handelt es sich bei den Umsetzungsprodukten um eine Mischung aus 1 ,3-Budandiol-Mono-Montanwachssäureester, 1 ,3-Budandiol-Di- Montanwachssäureester, Montanwachssäuren, 1 ,3-Butandiol, Calciummontanat und dem Calciumsalz.

Wie zuvor ausgeführt, kann die erfindungsgemäße flammwidrige

Polyamidzusammensetzung als weitere Komponente Eisen in Form einer eisenhaltigen Substanz, wobei die Menge an eisenhaltiger Substanz 0,0001 bis 10 Gew.-% der Gesamtmischung beträgt, enthalten.

Das Eisen kann dabei isostrukturell in einem Aluminiumphosphinat nach Formel (I) eingebaut sein oder als nicht ionisch eingebautes Eisensalz vorliegen, also als eine eigene chemische Spezies vorliegen.

Geeignet sind Eisen(ll)salze und/oder Eisen(lll)salze mit anorganischen Anionen der siebten Hauptgruppe (Halogenide) wie z. B. Fluoride, Chloride, Bromide, lodide; mit Anionen der Oxosäuren der siebten Hauptgruppe (Hypohalogenite, Halogenite, Halogenate, z. B. lodat, Perhalogenate, z. B. Perchlorat); mit Anionen der sechsten Hauptgruppe (Chalgogenide) wie z. B. Oxide, Hydroxide, Peroxide, Superoxide; mit Anionen der Oxosäuren der sechsten Hauptgruppe (Sulfate, Hydrogensulfate, Sulfathydrate, Sulfite, Peroxosulfate); mit Anionen der fünften Hauptgruppe (Pnicogenide) wie z. B. Nitride, Phosphide; mit Anionen der

Oxosäuren der fünften Hauptgruppe (Nitrat, Nitrathydrate, Nitrite, Phosphate, Peroxophosphate, Phosphite, Hypophosphite, Pyrophosphate); mit Anionen der Oxosäuren der vierten Hauptgruppe (Carbonate, Hydrogencarbonate,

Hydroxidcarbonate, Carbonathydrate, Silicate, Hexafluorosilicate,

Hexafluorosilicathydrate, Stannate); mit Anionen der Oxosäuren der dritten

Hauptgruppe (Borate, Polyborate, Peroxoborate); mit Anionen der

Pseudohalogenide (Thiocyanate, Cyanate, Cyanide); mit Anionen der Oxosäuren der Übergangsmetalle (Chromate, Chromite, Molybdate, Permanganat). Geeignet sind auch Eisen(ll)salze und/oder Eisen(lll)salze mit organischen

Anionen aus der Gruppe der Mono-, Di-, Oligo , Polycarbonsäuren (Salze der Ameisensäure (Formiate)), der Essigsäure (Acetate, Acetathydrate), der

Trifluoressigsäure (Trifluoracetathydrate), Propionate, Butyrate, Valerate,

Caprylate, Oleate, Stearate, der Oxalsäure (Oxalate), der Weinsäure (Tartrate), Citronensäure (Citrate, basische Citrate, Citrathydrate), Benzoesäure (Benzoate), Salicylate, Milchsäure (Lactat, Lactathydrate), Acrylsäure, Maleinsäure,

Bernsteinsäure, von Aminosäuren (Glyzin), von sauren Hydroxofunktionen

(Phenolate etc), Para-Phenolsulfonate, Para-Phenolsulfonathydrate, Acetylacetonathydrate, Tannate, Dimethyldithiocarbannate, Trifluormethansulfonat, Alkylsulfonate und/oder Aralkylsulfonate.

Bevorzugt sind Eisen(ll)- und/oder Eisen(lll)-borate, -sulfate, -sulfathydrate, -hydroxosulfathydrate, gemischte -hydroxosulfathydrate, -oxysulfate, -acetate, -nitrate, -fluoride, -fluoridhydrate, -Chloride, Chloridhydrate, -oxychloride, -bromide, -iodide, -iodidhydrate und/oder -carbonsäurederivate; Eisen(ll)- und/oder

Eisen(lll)-acetate, -Chloride, -nitrate, -sulfate, -phosphinate,

-monoalkylphosphinate, und/oder alkylphosphonate. Insbesondere bevorzugte Eisensalze sind Eisen(ll)monoalkylphosphinate, hierzu gehören Eisen(ll)(ethylphosphinat), Eisen(ll)(propylphosphinat),

Eisen(ll)(butylphosphinat, Eisen(ll)(n-butylphosphinat), Eisen(ll)(sec- butylphosphinat), Eisen(ll)(hexylphosphinat) und/oder Eisen(ll)(octylphosphinat). Bevorzugte Eisensalze sind Eisen(lll)monoalkylphosphinate, zu denen

Eisen(lll)(ethylphosphinat), Eisen(lll)(propylphosphinat),

Eisen(lll)(butylphosphinat), Eisen(lll)(n-butylphosphinat, Eisen(lll)(sec- butylphosphinat), Eisen(lll)(hexylphosphinat), Eisen(lll)(hexylphosphinat) und/oder Eisen(lll)(octylphosphinat) gehören.

Bevorzugte Eisensalze sind Eisen(ll)alkylphosphonate, zu denen

Eisen(ll)(ethylphosphonat), Eisen(ll)(propylphosphonat),

Eisen(ll)(butylphosphonat), Eisen(ll)(n-butylphosphonat), Eisen(ll)(sec- butylphosphonat), Eisen(ll)(hexylphosphonat) und/oder Eisen(ll)(octylphosphonat) gehören.

Bevorzugte Eisensalze sind Eisen(lll)alkylphosphonate, zu denen

Eisen(lll)(ethylphosphonat), Eisen(lll)(propylphosphonat),

Eisen(lll)(butylphosphonat), Eisen(lll)(n-butylphosphonat), Eisen(lll)(sec- butylphosphonat), Eisen(lll)(hexylphosphonat) und/oder

Eisen(lll)(octylphosphonat) gehören. Bevorzugte cogefällte Eisensalze sind Eisen(l l)dialkylphosphinate, zu denen Eisen(l l)bis(diethylphosphinat), Eisen(l l)bis(dipropylphosphinat),

Eisen(l l)bis(butylethylphosphinat), Eisen(l l)bis(n-butylethylphosphinat),

Eisen(l l)bis(sec-butylethylphosphinat), Eisen(l l)bis(hexylethylphosphinat), Eisen(l l)bis(dibutylphosphinat), Eisen(l l)bis(hexylbutylphosphinat) und/oder Eisen(l l)bis(octylethylphosphinat) gehören.

Bevorzugte Eisensalze sind Eisen(l l l)dialkylphosphinate, zu denen

Eisen(l l l)tris(diethylphosphinat), Eisen(l l l)tris(dipropylphosphinat),

Eisen(l l l)tris(butylethylphosphinat), Eisen(l l l)tris(n-butylethylphosphinat),

Eisen(l l l)tris(sec-butylethylphosphinat), Eisen(l l l)tris(hexylethylphosphinat), Eisen(l l l)tris(dibutylphosphinat), Eisen(l l l)tris(hexylbutylphosphinat) und/oder Eisen(l l l)tris(octylethylphosphinat) gehören. Die Mengenverhältnisse der Komponenten A), B) und C) und gegebenenfalls D), E), F), G), H) und I) in der Polyamid Formmasse hängen wesentlich vom vorgesehenen Anwendungsgebiet ab und können in weiten Grenzen variieren.

Die vorgenannten Additive können in den verschiedensten Verfahrensschritten in den Kunststoff eingebracht werden. So ist es bei Polyamiden möglich, bereits zu Beginn oder am Ende der Polymerisation/Polykondensation oder in einem folgenden Compoundierprozess die Additive in die Polymerschmelze

einzumischen. Weiterhin gibt es Verarbeitungsprozesse bei denen die Additive erst später zugefügt werden. Dies wird insbesondere beim Einsatz von Pigment- oder Additivmasterbatches praktiziert. Außerdem besteht die Möglichkeit, insbesondere pulverförmige Additive auf das durch den Trocknungsprozess eventuell warme Polymergranulat aufzutrommeln.

Bevorzugt handelt es sich bei den Polyamiden um solche, die sich von Diaminen und Dicarbonsäuren und/oder von Aminocarbonsäuren oder den entsprechenden Lactamen ableiten, wie Polyamid 2/12, Polyamid 4 (Poly-4-aminobuttersäure, Nylon ^® 4, Fa. DuPont), Polyamid 4/6 (Poly(tetramethylen-adipamid),

Poly-(tetramethylen-adipinsäurediamid), Nylon ^® 4/6, Fa. DuPont), Polyamid 6 (Polycaprolactann, Poly-6-aminohexansäure, Nylon ^® 6, Fa. DuPont, Akulon ^® K122, Fa. DSM; Zytel ^® 7301 , Fa. DuPont; Durethan ^® B 29, Fa. Bayer), Polyamid 6/6 ((Poly(N,N'-hexamethyleneadipinediamid), Nylon ^® 6/6 , Fa. DuPont , Zytel ^® 101 , Fa. DuPont; Durethan ^® A30, Durethan ^® AKV, Durethan ^® AM, Fa. Bayer; Ultramid ^® A3, Fa BASF), Polyamid 6/9 (Poly(hexamethylen nonanediamid), Nylon ^® 6/9, Fa. DuPont), Polyamid 6/10 (Poly(hexamethylen sebacamid), Nylon ^® 6/10, Fa. DuPont), Polyamid 6/12 (Poly(hexamethylene dodecanediamid), Nylon ^® 6/12, Fa. DuPont), Polyamid 6/66 (Poly(hexamethylene adipamide-co-caprolactam), Nylon ^® 6/66 , Fa. DuPont), Polyamid 7 (Poly-7-aminoheptansäure, Nylon ^® 7, Fa. DuPont), Polyamid 7,7 (Polyheptamethylenpimelamid, Nylon ^® 7,7,

Fa. DuPont), Polyamid 8 (Poly-8-aminooctansäure, Nylon ^® 8, Fa. DuPont), Polyamid 8,8 (Polyoctamethylensuberamid, Nylon ^® 8,8, Fa. DuPont), Polyamid 9 (Poly-9-aminononansäure, Nylon ^® 9, Fa. DuPont), Polyamid 9,9

(Polynonamethylenazelamid, Nylon ^® 9,9, Fa. DuPont), Polyamid 10 (Poly-10- amino-decansäure, Nylon ^® 10, Fa. DuPont), Polyamid 10,9

(Poly(decamethylenazelamid), Nylon ^® 10,9, Fa. DuPont), Polyamid 10,10

(Polydecamethylensebacamid, Nylon ^® 10,10, Fa. DuPont), Polyamid 1 1 (Poly-1 1 - aminoundecansäure, Nylon ^® 1 1 , Fa. DuPont), Polyamid 12 (Polylauryllactam, Nylon ^® 12, Fa. DuPont, Grillamid ^® L20, Fa. Ems Chemie), aromatische Polyamide ausgehend von m-Xylol, Diamin und Adipinsäure; Polyamide, hergestellt aus Hexamethylendiamin und Iso- und/oder Terephthalsäure

(Polyhexamethylenisophthalamid Polyhexamethylenterephthalamid) und gegebenenfalls einem Elastomer als Modifikator, z. B. Poly-2,4,4- trimethylhexamethylenterephthalamid oder Poly-m-phenylenisophthalamid.

Blockcopolymere der vorstehend genannten Polyamide mit Polyolefinen,

Olefin-Copolymeren, lonomeren oder chemisch gebundenen oder gepfropften Elastomeren; oder mit Polyethern, wie z. B. mit Polyethylenglykol,

Polypropylenglykol oder Polytetramethylenglykol. Ferner mit EPDM oder ABS modifizierte Polyamide oder Copolyamide; sowie während der Verarbeitung kondensierte Polyamide ("RIM-Polyamidsysteme").

Bevorzugt handelt es sich bei den weiteren Polymeren (Komponente C)) um Polyester, die sich von Dicarbonsäuren und Dialkoholen und/oder von Hydroxycarbonsäuren oder den entsprechenden Lactonen ableiten, wie

Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat (Celanex ^® 2500, Celanex 2002, Fa Celanese; Ultradur ^® , Fa. BASF), Poly-1 ,4-dimethylolcyclohexanterephthalat, Polyhydroxybenzoate, sowie Block-Polyetherester, die sich von Polyethern mit Hydroxylendgruppen ableiten; ferner mit Polycarbonaten oder MBS modifizierte Polyester. Bevorzugt handelt es sich um Polyester Elastomere, die z.B. aus 1 ,4-Butandiol, Terephthalsäure und Polytetrahydrofuran (wird auch als

Poly(tetramethylenether)glycol bezeichnet) hergestellt werden und harte kristalline Tetramethylenglycolterephthalat-Blöcke und weiche, amorphe

Polyalkylenetherterephthal-Blöcke aufweisen. Die Herstellung erfolgt in der Schmelze durch Umesterungsreaktionen. Handelsnamen sind Hytrel ^® , Arnitel ^® , Riteflex ^® u.a.

Die Erfindung betrifft schließlich auch ein Verfahren zur Herstellung von flammgeschützten Polymer-Form körpern, dadurch gekennzeichnet, dass erfindungsgemäße flammgeschützte Polymer-Formmassen durch Spritzgießen (z. B. Spritzgießmaschine Typ Aarburg Allrounder) und Pressen,

Schaumspritzgießen, Gasinnendruck-Spritzgießen, Blasformen, Foliengießen, Kalandern, Laminieren oder Beschichten bei höheren Temperaturen zum flammgeschützten Polymer-Form körper verarbeitet wird.

Bevorzugt handelt es sich bei den Polyamiden um solche vom Aminosäure-Typ und/oder vom Diamin-Dicarbonsäure-Typ. Bevorzugte Polyamide sind Polyamid 6 und/oder Polyamid 66 und

Polyphthalamide.

Bevorzugt sind die Polyamide unverändert, gefärbt, gefüllt, ungefüllt, verstärkt, unverstärkt oder auch anders modifiziert. Beispiele

1 . Eingesetzte Komponenten

Handelsübliche Polymere (Granulate):

Polyamide (Komponente A):

Polyamid 6.6 (PA 6.6-GV): Ultramid ^® A27 (Fa. BASF AG, D)

Weiteres Polymere (Komponente C):

Polyesterelastomer (TPE-E): Hytrel ^® 4056 (Fa. DuPont, USA)

Polyethylenterephthalat: Polyclear ^® 1 101 (Fa. Invista, D)

Polybutylenterephthalat: Ultradur ^® B4500 (Fa. BASF, D)

Polystyrol: Styrolution PS 454 N natural (Fa. Ineos, D)

ABS: Novodur P2-H (Fa. Styrolution, D)

Polyglykol: Polyglykol 8000 P (Fa. Clariant, D)

Polycarbonat: Makroion 3208 (Fa. Covestro, D)

Polycaprolactone: PC Resin 2-2 (Fa. Changxing, China)

Komponente F: Glasfasern PPG HP 3610 EC 10 4,5 mm (Fa. PPG Ind. Fiber Glass, NL) Flammschutzmittel (Komponente B):

Aluminiumsalz der Diethylphosphinsaure, im Folgenden als DEPAL bezeichnet

Weitere Flammschutzmittel:

Komponente D: Aluminiumsalz der Phosphorigen Säure, im Folgenden als PHOPAL bezeichnet

Komponente E: Melaminpolyphosphat (Melapur ^® 200/70, (Fa. BASF, D), als MPP bezeichnet

Compatibilizer (Komponente G):

Zemac ^® E60, Polyethylen mit Maleinsäureanhydrid (Vertellus, USA)

Nexamite ^® A56 (Nexam Chemicals, S)

Nexamite ^® A99 (Nexam Chemicals, S)

Licocene ^® PE MA 4351 (Clariant, D) Lotader ^® AX 8700 (Arkema, F)

Trimeilitsäureanhydrid

Phosphonite (Komponente H): Sandostab ^® P-EPQ, Fa. Clariant GmbH, D

Wachskomponenten (Komponente F)):

Licowax ^® E, Fa. Clariant Produkte (Deutschland) GmbH, D (Ester der

Montanwachssäure), Komponente I)

2. Herstellung, Verarbeitung und Prüfung von flammhemmenden Kunststoff- Formmassen

Die Flammschutzmittelkomponenten wurden in dem in der Tabelle angegebenen Verhältnis mit dem Phosphonit, den Gleitmitteln und Stabilisatoren vermischt und über den Seiteneinzug eines Doppelschnecken-Extruders (Typ Leistritz ZSE 27/44D) bei Temperaturen von 260 bis 310 °C in PA 6.6 bzw. bei 300 - 340 °C in PPA eingearbeitet. Die Glasfasern wurden über einen zweiten Seiteneinzug zugegeben. Der homogenisierte Polymerstrang wurde abgezogen, im Wasserbad gekühlt und anschließend granuliert. Nach ausreichender Trocknung wurden die Formmassen auf einer

Spritzgießmaschine (Typ Arburg 320 C Allrounder) bei Massetemperaturen von 250 bis 340 °C zu Prüfkörpern verarbeitet und anhand des UL 94-Tests

(Underwriter Laboratories) auf Flammwidrigkeit geprüft und klassifiziert. Nach UL 94 ergeben sich folgende Brandklassen:

V-0 kein Nachbrennen länger als 10 sec, Summe der Nachbrennzeiten bei 10 Beflammungen nicht größer als 50 sec, kein brennendes Abtropfen, kein vollständiges Abbrennen der Probe, kein Nachglühen der Proben länger als 30 sec. nach Beflammungsende

V-1 kein Nachbrennen länger als 30 sec. nach Beflammungsende, Summe der Nachbrennzeiten bei 10 Beflammungen nicht größer als 250 sec, kein Nachglühen der Proben länger als 60 sec. nach Beflammungsende, übrige Kriterien wie bei V-0 V-2 Zündung der Watte durch brennendes Abtropfen, übrige Kriterien wie bei V-1

nicht klassifizierbar (nkl) erfüllt nicht die Brandklasse V-2. Die Fließfähigkeit der Formmassen wurde durch Ermittlung des

Schmelzvolumenindex (MVR) bei 275 °C/2,16 kg bestimmt. Ein starker Anstieg des MVR-Wertes deutet auf einen Polymerabbau hin. Füllstoffe haben auch einen Einfluss auf den MVR. Zugfestigkeit (N/mm ² ), Reißdehnung und Reißfestigkeit wurden nach DIN EN ISO 527 gemessen (%), Schlagzähigkeit [kJ/m ² ] und Kerbschlagzähigkeit [kJ/m ² ] wurden nach DIN EN ISO 179 gemessen.

Die Farbänderung nach Wasserlagerung wurde bestimmt, indem Platten in 1 und 3 mm Stärke zur Hälfte in Wasser für sieben Tage gelagert wurden. Anschließend wurde die Farbe (Lab Werte) nach DIN 6174 mit einem Spectrophotometer CM-3600d mit Weiß- und Schwarzstandard sowie Messblenden gemessen und die Ergebnisse mit SpectraMagic NX-Software ausgewertet (Fa. Minolta Europe GmbH, D).

Sämtliche Versuche der jeweiligen Serie wurden, falls keine anderen Angaben gemacht wurden, aufgrund der Vergleichbarkeit unter identischen Bedingungen (Temperaturprogramme, Schneckengeometrien, Spritzgießparameter, etc.), durchgeführt.

Alle Mengen sind als Gew.-% angegeben und beziehen sich auf die Kunststoff- Formmasse einschließlich der Flammschutzmittel-Kombination und Zusatzstoffen.

Die Tabelle 1 zeigt Polyamidformmassen, die Komponente A) und Komponente B) als Flammschutzmischung enthalten. Diese zeigen eine deutlich messbare

Korrosion. Alle Mengen sind als Gew.-% angegeben und beziehen sich auf die Kunststoff-Formmasse einschließlich der Flammschutzmittel-Kombination und Zusatzstoffen. Tabelle 1 : PA 66 GF30 V-0 mit Phosphinaten. V1 und V2 sind

Vergleichsbeispiele ohne PET Zusatz, B1 und B2 erfindungsgemäße Beispiele

Beispiel V1 B1 V2 B2

Farbe vor Wasserlagerung schwarz schwarz schwarz schwarz

L Wert 26,9 26,5 25,7 26,4

Farbe nach Wasserlagerung grau schwarz grau schwarz

L Wert 33,3 27,2 34,2 27,2

Delta Eab(D65) nach 7 Tagen in Wasser 6,3 0,2 8,5 0,8

UL 94 0,4 mm V-0 V-0 V-0 V-0

UL 94 0,8 mm V-0 V-0 V-0 V-0

UL 94 1 ,6 mm V-0 V-0 V-0 V-0

E Modulus / N/mm ² 10901 ,55 1 1280,25 10858,91 1 1358,64

Zugfestigkeit / N/mm ² 143,02 133,72 144,1 1 138,33

Bruchdehnung / % 2,53 2, 16 3,09 2,21 Die Vergleichsbeispiele V1 und V2 zeigen, dass es bei flammwidrigen Polyamid 66 GF30 Compounds zu einer Farbveränderung nach Lagerung in Wasser für sieben Tage bei Raumtemperatur kommt. Dies wird beobachtet sowohl bei Verwendung von Depal zusammen mit Melaminpolyphosphat als auch bei Verwendung von Depal mit Phopal. Die Beispiele B1 und B2 zeigen, dass durch den Zusatz von 10 % Polyethylenterephthalat die Farbänderung nach

Wasserlagerung nahezu vollständig verschwindet. Gleichzeitig bleibt die

Brandklasse UL 94 V-0 erhalten und die mechanischen Werte sind auf hohem Niveau. Die erfindungsgemäßen Formkörper zeigen eine hohe Oberflächengüte, sind gut zu verarbeiten und Wärmealterungsbeständig.

Beispiel 3 zeigt dass auch unter Verwendung eines Compatibilizers die gute Farbstabilität durch Zusatz von PET erreicht wird. Dadurch wird zudem die Phasenverträglichkeit von PA 66 und PET verbessert, was zu höheren mechanischen Werten führt.

Tabelle 2: PA66/PET GF 30 V-0 mit und ohne Compatibilizer

Beispiel V3 B3

Polyamid 66 56 44

Depal 12 12

ZeMac E60-P EMA Copolymer 2

Glasfaser 30 30

Ruß Masterbatch (30 % Ruß in PA 6) 2 2

Polyethylenterephthalat 10

dEab(D65) 7 Tage in Wasser 3,39 0,21 Tabelle 3: PA66/PET GF 30 V-0, B4-6: Variation des PET Gehaltes, V4 mit Polystyrol anstelle von PET

Die Beispiele B4 und B5 zeigen dass auch ein geringerer Zusatz von PET zu dem Effekt führt dass es keine Farbänderung nach Wasserlagerung gibt. Beispiel 7 zeigt dass auch der Zusatz von PBT und von einem Polyesterelastomer zu weniger Farbänderung nach Wasserlagerung führt. Die Vergleichsbeispiele V4 und V5 zeigen dass die Zugabe von Polystyrol oder Polyethylenglycol dagegen keinen Einfluss auf die Farbänderung nach Wasserlagerung hat.

Tabelle 4: Zusatz von Polyglycol, Polyesterelastomer und PBT

Beispiel V5 B7 B8 V6

PA 66 56 46 46 46

Depal 12 12 12 12

Glasfaser 30 30 30 30

Ruß Masterbatch (30% in PA 6) 2 2 2 2

Polyglykol 10

PBT 10

Polyesterelastomer 10

dE ^* ab(D65) 4, 15 0,32 0, 15 4,81 Tabelle 5: Zusatz von PC, ABS, SEBS und Polycaprolactone

Beispiel B9 zeigt dass auch bei Zugabe von PET und Verträglichkeitsvermittler (Lotader ^® ) keine Farbänderung nach Wasserlagerung beobachtet wird. Bei Zusatz der anderen Polymeren wird dagegen sowohl eine Verfärbung nach

Wasserlagerung beobachtet als auch eine verschlechterte Oberflächengüte, erkennbar an Glasfasern an der Oberflächen („wolkige" Oberflächen).