技术领域

本发明涉及一种食物处理机。 背景技术

利用现有的食物处理机粉碎食物， 电机和粉碎刀具是同步运行的， 在启动瞬间， 电机带动粉碎刀具由静止到高速转动， 食物或混合液体很容易飞溅， 这样会给用户带 来极大的使用困扰。 通常， 本领域技术人员都是利用电路控制方式， 控制电机电流来 使得电机低速启动， 再逐渐加速到额定转速。 如此， 食物处理机粉碎食物时， 才不会 造成食物或混合液体飞溅。 发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问 题之一。为此， 本发明的一个目的在 于提出一种食物处理机。

为了实现上述目的， 根据本发明的实施例提出一种食物处理机， 所述食物处理机包括： 容器， 所述容器内具有第一容纳腔； 动力源； 软轴， 所述软轴的一端与所述动力源相连以 便在所述动力源驱动下旋转； 旋转轴， 所述旋转轴与所述软轴的另一端相连； 和粉碎件， 所述粉碎件设在所述第一容纳腔内且与所述旋 转轴相连。

发明人在研究过程中偶然发现通过软轴来向粉 碎件传递旋转式动力源的动力， 可以极 大地降低粉碎件的启动瞬间速度， 使粉碎件的旋转速度逐渐增大， 从而可以避免食物和混 合液体飞溅。 由此， 采用软轴来传动粉碎件， 无需再额外增加电路控制方式以控制粉碎件 低速启动。 此外， 发明人还意外的发现， 当食物卡住粉碎件时， 负载急剧变大， 此时软轴 可以吸收突然增大的阻能， 从而可以保护旋转式动力源和粉碎件。

由于所述软轴的两端在旋转方向上存在一定的 弹性， 启动瞬间， 所述软轴的负载端 存在阻力， 所述软轴于旋转方向产生形变， 所述软轴的两端存在转速差。 随着时间的 推移， 所述软轴形变产生的弹性回复力和阻力平衡时 ， 所述软轴的两端的速度同步。 根据本发明实施例的食物处理机通过设置与所 述动力源和所述旋转轴相连的所述软轴， 从而可以避免所述粉碎件的启动瞬时速度过高 ， 导致食物和液体飞溅。

现有的食物处理机的动力源与动力输出端或负 载端是通过皮带或齿轮传动。这两种 传动方式对动力源与动力输出端或负载端的装 配位置精度要求较高。 而且， 食物处理 机在粉碎食物时， 负载是变化的， 从而导致动力源与动力输出端或负载端之间的 位置 精度发生变化。 根据本发明实施例的食物处理机通过利用所述 软轴进行传动， 从而不 仅可以极大地降低动力源与动力输出端或负载 端的装配位置精度要求， 而且在变化的 负载及高速运转的工况下仍然可以保持良好的 传动功能且不易失效和磨损。

此外， 根据本发明实施例的食物处理机通过利用所述 软轴进行传动， 从而可以实现 长距离传动且所述软轴的结构简单， 而且用于容纳所述软轴的空间非常小， 进而可以减 小所述食物处理机的体积， 降低所述食物处理机的材料用量和制造成本。 当食物卡住 所述粉碎件时， 负载急剧变大， 此时所述软轴可以吸收突然增大的阻能， 从而可以保护 所述动力源和所述粉碎件。

因此， 根据本发明实施例的食物处理机具有粉碎效果 好、 粉碎件瞬时启动速度低、 防止食物和液体飞溅、 制造难度低、 传动稳定、 体积小、 制造成本低等优点。

另外， 根据本发明实施例的食物处理机还可以具有如 下附加的技术特征： 根据本发明的一个实施例， 所述食物处理机还包括轴承， 所述轴承设在所述容器上， 所述轴承套装在所述旋转轴上。 由此可以利用所述轴承支撑所述旋转轴， 从而可以使所述 食物处理机的结构更加稳固。

根据本发明的一个实施例， 所述食物处理机还包括隔板， 所述隔板设在所述第一容纳 腔内且将所述第一容纳腔分隔为上容纳腔和下 容纳腔， 其中所述粉碎件设在所述上容纳腔 内， 所述轴承设在所述下容纳腔内。 通过设置所述隔板， 可以将所述轴承与所述上容纳腔 内的食物分隔开， 从而可以避免所述轴承污染所述上容纳腔内的 食物。

根据本发明的一个实施例，所述食物处理机还 包括机座，所述机座内具有第二容纳腔， 其中所述容器设在所述机座上， 所述动力源设在所述第二容纳腔内。 由此可以使所述食物 处理机的结构更加简洁、 合理， 而且可以利用所述机座保护所述动力源。

根据本发明的一个实施例， 所述容器可拆卸地设在所述机座上， 所述食物处理机还包 括： 下连接器， 所述下连接器设在所述机座上； 和上连接器， 所述上连接器设在所述容器 上， 所述上连接器可拆卸地设在所述下连接器上， 其中所述旋转轴与所述上连接器相连， 所述软轴与所述上连接器和所述下连接器中的 一个相连。

根据本发明实施例的食物处理机利用所述软轴 来连接所述动力源和所述旋转轴， 由于 所述软轴在其轴向上可以弯曲， 从而可以补偿所述容器与所述机座之间的同轴 度误差， 以 便可以减小所述旋转轴对所述轴承的冲击力， 即可以减少所述轴承与所述旋转轴的磨损和 发热。 因此通过利用所述软轴来连接所述动力源和所 述旋转轴， 从而不仅可以减小所述食 物处理机在工作时振动的幅度， 降低所述食物处理机产生的噪音， 而且可以减少所述轴承 与所述旋转轴的磨损和发热， 以便避免出现甩黑油的情况。 此外， 由于通过利用所述软轴来连接所述动力源和所 述旋转轴可以减少所述轴承与所 述旋转轴的磨损， 因此可以提高所述动力源的有效输出功率， 进而可以提高所述粉碎件的 粉碎效率和切削效率， 并且可以降低所述动力源的温升。

根据本发明的一个实施例， 所述软轴的另一端与所述下连接器相连。 由此可以使所述 食物处理机的结构更加合理。

根据本发明的一个实施例， 所述食物处理机还包括第一连接轴， 所述第一连接轴的一 端与所述软轴的另一端相连， 所述第一连接轴的另一端与所述下连接器相连 。 通过设置与 所述软轴和所述下连接器相连的第一连接轴， 从而可以使所述软轴更加方便地、 容易地与 所述下连接器相连。

根据本发明的一个实施例， 所述动力源与所述下连接器相连， 所述软轴的一端与所述 上连接器相连。 由此可以使所述食物处理机的结构更加合理。

根据本发明的一个实施例， 所述食物处理机还包括第二连接轴， 所述第二连接轴的一 端与所述上连接器相连， 所述第二连接轴的另一端与所述软轴的一端相 连。 通过设置与所 述软轴和所述上连接器相连的第二连接轴， 从而可以使所述软轴更加方便地、 容易地与所 述上连接器相连。

根据本发明的一个实施例， 所述软轴包括下子软轴和上子软轴， 其中所述下子软轴的 一端与所述动力源相连且另一端与所述下连接 器相连， 所述上子软轴的一端与所述上连接 器相连且另一端与所述旋转轴相连。 由此可以使所述食物处理机的结构更加合理。

根据本发明的一个实施例， 所述软轴的直径与长度的比为 1 : 1. 5-12。 由此可以进一 步避免所述粉碎件的启动瞬时速度过高， 进一步防止食物和液体飞溅。

根据本发明的一个实施例， 所述软轴的一端铆接在所述动力源的输出轴上 ， 所述软轴 的另一端铆接在所述旋转轴上。

根据本发明的一个实施例， 所述食物处理机还包括第一连接轴套， 所述软轴铆接在所 述第一连接轴套上， 所述第一连接轴套螺纹连接在所述旋转轴和所 述动力源的输出轴中的 一个上。 通过设置该第一连接轴套， 从而可以使所述软轴更加方便地、 容易地与所述旋转 轴和所述动力源的输出轴中的一个相连。

根据本发明的一个实施例， 所述食物处理机还包括第二连接轴套， 所述软轴的一端铆 接在所述第一连接轴套上且所述软轴的另一端 铆接在所述第二连接轴套上， 所述第一连接 轴套螺纹连接在所述动力源的输出轴上， 所述第二连接轴套螺纹连接在所述旋转轴上。 通 过设置该第一连接轴套和该第二连接轴套， 从而可以使所述软轴更加方便地、 容易地与所 述旋转轴和所述动力源的输出轴相连。

根据本发明的一个实施例， 所述软轴包括多个钢丝且多个所述钢丝缠绕在 一起或者所 述软轴为柔性材料轴。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部 分给出， 部分将从下面的描述中变 得明显， 或通过本发明的实践了解到。 附图说明

本发明的上述和 /或附加的方面和优点从结合下面附图对实施� �的描述中将变得明显 和容易理解， 其中：

图 1是根据本发明的一个实施例的食物处理机的� �构示意图；

图 2是根据本发明的一个实施例的食物处理机的� �部结构示意图；

图 3是根据本发明的另一个实施例的食物处理机� �结构示意图；

图 4是根据本发明的另一个实施例的食物处理机� �局部结构示意图。

食物处理机 10、

容器 101、 第一容纳腔 1011、 上容纳腔 10111、 下容纳腔 10112、 隔板 10113、 动力源 102、 软轴 103、 旋转轴 104、 粉碎件 105、 轴承 106、

机座 107、 第二容纳腔 1071、 下连接器 1081、 上连接器 1082、 第一连接轴 1091、 第二 连接轴 1092 具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终相 同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有 相同或类似功能的元件。 下面通过参考 附图描述的实施例是示例性的， 仅用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 "中心"、 "纵向"、 "横向"、 "上"、 "下" 、 "前" 、 "后" 、 "左" 、 "右" 、 "竖直" 、 "水平" 、 "顶" 、 "底" 、 "内" 、 "外" 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方 位或位置关系， 仅是为 了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有 特定的 方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 此外， 术语 "第 一" 、 "第二 " 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含 指明 所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 "第一" 、 "第二 " 的特征可以明示或者隐 含地包括一个或者更多个该特征。 在本发明的描述中， 除非另有说明， "多个" 的含 义是两个或两个以上。

在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 "安装" 、 "相连" 、 "连接" 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中 间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可 以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含 义。

下面参考图 1-图 4描述根据本发明实施例的食物处理机 10。如图 1-图 4所示，根据 本发明实施例的食物处理机 10包括容器 101、 动力源 102、 软轴 103、 旋转轴 104和粉碎 件 105。

容器 101内具有第一容纳腔 1011。软轴 103的一端与动力源 102相连以便在动力源 102 驱动下旋转， 旋转轴 104与软轴 103的另一端相连。 粉碎件 105设在第一容纳腔 1011内， 且粉碎件 105与旋转轴 104相连。

由于软轴 103的两端在旋转方向上存在一定的弹性， 启动瞬间， 软轴 103的负载端 存在阻力， 软轴 103于旋转方向产生形变， 软轴 103的两端存在转速差。 随着时间的推 移， 软轴 103形变产生的弹性回复力和阻力平衡时， 软轴 103的两端的速度同步。 根据 本发明实施例的食物处理机 10通过设置与动力源 102和旋转轴 104相连的软轴 103， 从 而可以避免粉碎件 105的启动瞬时速度过高， 导致食物和液体飞溅。

现有的食物处理机的动力源与动力输出端或负 载端是通过皮带或齿轮传动。这两种 传动方式对动力源与动力输出端或负载端的装 配位置精度要求较高。 而且， 食物处理 机在粉碎食物时， 负载是变化的， 从而导致动力源与动力输出端或负载端之间的 位置 精度发生变化。 根据本发明实施例的食物处理机 10通过利用软轴 103进行传动， 从而 不仅可以极大地降低动力源与动力输出端或负 载端的装配位置精度要求， 而且在变化 的负载及高速运转的工况下仍然可以保持良好 的传动功能且不易失效和磨损。

此外， 根据本发明实施例的食物处理机 10通过利用软轴 103进行传动， 从而可以 实现长距离传动且软轴 103的结构简单， 而且用于容纳软轴 103的空间非常小， 进而可 以减小食物处理机 10的体积， 降低食物处理机 10的材料用量和制造成本。 当食物卡 住粉碎件 105时， 负载急剧变大， 此时软轴 103可以吸收突然增大的阻能， 从而可以保 护动力源 102和粉碎件 105。

因此， 根据本发明实施例的食物处理机 10具有粉碎效果好、 粉碎件 105瞬时启动 速度低、 防止食物和液体飞溅、 制造难度低、 传动稳定、 体积小、 制造成本低等优点。

具体地， 食物处理机 10可以是豆浆机或搾汁机。 动力源 102可以是旋转式动力源， 例如动力源 102可以是电机。有利地，旋转轴 104的至少一部分可以伸入第一容纳腔 1011 内。 由此可以使粉碎件 105更加容易地与旋转轴 104相连。

软轴 103可以包括多个钢丝， 且多个钢丝可以缠绕在一起。 也就是说， 软轴 103可以 由多个钢丝缠绕而成。此外， 软轴 103可以是柔性材料轴， 即软轴 103可以由柔性材料（例 如涤纶或其它具有柔性的复合材料） 制成。

有利地， 软轴 103的直径与软轴 103的长度的比为 1 : 1. 5-12。 换言之， 软轴 103的长 度可以是软轴 103的直径的 1. 5倍 -12倍。 由此可以进一步避免粉碎件 105的启动瞬时速 度过高， 进一步防止食物和液体飞溅。

在本发明的一些实施例中， 软轴 103的一端可以铆接在动力源 102的输出轴上， 软轴 103的另一端可以铆接在旋转轴 104上。 具体而言， 动力源 102的输出轴上设有第一容纳 孔， 软轴 103的一端可以容纳在该第一容纳孔内。 旋转轴 104上可以设有第二容纳孔， 软 轴 103的另一端可以容纳在该第二容纳孔内。

有利地， 食物处理机 10还可以包括第一连接轴套， 软轴 103可以铆接在该第一连接轴 套上， 且该第一连接轴套可以螺纹连接在旋转轴 104和动力源 102的输出轴中的一个上。 也就是说， 该第一连接轴套与旋转轴 104和动力源 102的输出轴中的一个可以通过螺纹连 接在一起。 通过设置该第一连接轴套， 从而可以使软轴 103更加方便地、 容易地与旋转轴 104和动力源 102的输出轴中的一个相连。

在本发明的一个具体示例中， 食物处理机 10还可以包括第二连接轴套， 软轴 103的一 端可以铆接在该第一连接轴套上且软轴 103的另一端可以铆接在该第二连接轴套上， 该第 一连接轴套可以螺纹连接在动力源 102的输出轴上， 该第二连接轴套可以螺纹连接在旋转 轴 104上。通过设置该第一连接轴套和该第二连接 轴套， 从而可以使软轴 103更加方便地、 容易地与旋转轴 104和动力源 102的输出轴相连。

如图 1-图 3所示， 在本发明的一个实施例中， 食物处理机 10还可以包括轴承 106， 轴 承 106可以设在容器 101上， 轴承 106可以套装在旋转轴 104上。 换言之， 旋转轴 104可 以穿过轴承 106。 由此可以利用轴承 106支撑旋转轴 104， 从而可以使食物处理机 10的结 构更加稳固。

具体地， 如图 1和图 3所示， 食物处理机 10还可以包括隔板 10113， 隔板 10113可以 设在第一容纳腔 1011内且隔板 10113可以将第一容纳腔 1011分隔为上容纳腔 10111和下 容纳腔 10112。 其中， 粉碎件 105可以设在上容纳腔 10111内 （食物也设在上容纳腔 10111 内）， 轴承 106可以设在下容纳腔 10112内。 通过设置隔板 10113， 可以将轴承 106与上容 纳腔 10111内的食物分隔开， 从而可以避免轴承 106污染上容纳腔 10111内的食物。其中， 上下方向如图 1-图 4中的箭头 A所示。

如图 1和图 3所示， 旋转轴 104的一部分可以穿过隔板 10113且伸入上容纳腔 10111 内。

如图 1-图 3所示， 食物处理机 10还可以包括机座 107， 机座 107内可以具有第二容纳 腔 1071。 其中， 容器 101可以设在机座 107上， 动力源 102可以设在第二容纳腔 1071内。 由此可以使食物处理机 10的结构更加简洁、合理，而且可以利用机座 107保护动力源 102。 在本发明的一些示例中， 如图 1-图 3所示， 容器 101可以可拆卸地设在机座 107上， 食物处理机 10还可以包括下连接器 1081和上连接器 1082。 下连接器 1081可以设在机座 107上， 上连接器 1082可以设在容器 101上， 上连接器 1082可以可拆卸地设在下连接器 1081上。 其中， 旋转轴 104可以与上连接器 1082相连， 软轴 103可以与上连接器 1082和 下连接器 1081中的一个相连。

通过将容器 101可拆卸地设在机座 107上， 从而可以方便地、 容易地对容器 101进行 清洗。 但是受到加工和装配等因素的限制， 容器和机座存在同轴度误差。 在食物处理机工 作时， 该同轴度误差会导致旋转轴与轴承之间存在较 大的摩擦力， 从而增加食物处理机的 整机震动， 并会加快轴承和旋转轴的磨损和发热， 发出较大的噪音， 严重的时侯会出现甩 黑油的情况， 黑油会严重地影响食物的卫生品质。

根据本发明实施例的食物处理机 10利用软轴 103来连接动力源 102和旋转轴 104， 由 于软轴 103在其轴向上可以弯曲， 从而可以补偿容器 101与机座 107之间的同轴度误差， 以便可以减小旋转轴 104对轴承 106的冲击力， 即可以减少轴承 106与旋转轴 104的磨损 和发热。 因此通过利用软轴 103来连接动力源 102和旋转轴 104， 从而不仅可以减小食物 处理机 10在工作时振动的幅度， 降低食物处理机 10产生的噪音， 而且可以减少轴承 106 与旋转轴 104的磨损和发热， 以便避免出现甩黑油的情况。

此外， 由于通过利用软轴 103来连接动力源 102和旋转轴 104可以减少轴承 106与旋 转轴 104的磨损， 因此可以提高动力源 102的有效输出功率， 进而可以提高粉碎件 105的 粉碎效率和切削效率， 并且可以降低动力源 102的温升。

如图 1和图 2所示， 在本发明的一个示例中， 软轴 103的另一端可以与下连接器 1081 相连， 软轴 103的一端可以与动力源 102相连。 也就是说， 软轴 103的另一端可以依次通 过下连接器 1081和上连接器 1082与旋转轴 104相连。由此可以使食物处理机 10的结构更 加合理。

有利地， 如图 2所示， 食物处理机 10还可以包括第一连接轴 1091， 第一连接轴 1091 的一端可以与软轴 103的另一端相连， 第一连接轴 1091的另一端可以与下连接器 1081相 连。 换言之， 软轴 103的另一端可以通过第一连接轴 1091与下连接器 1081相连， 即软轴 103的另一端可以依次通过第一连接轴 1091、下连接器 1081和上连接器 1082与旋转轴 104 相连。通过设置与软轴 103和下连接器 1081相连的第一连接轴 1091， 从而可以使软轴 103 更加方便地、 容易地与下连接器 1081相连。

如图 3和图 4所示，在本发明的另一个示例中，动力源 102可以与下连接器 1081相连， 软轴 103的一端可以与上连接器 1082相连， 软轴 103的另一端可以与旋转轴 104相连。换 言之， 软轴 103的一端可以依次通过上连接器 1082和下连接器 1081与动力源 102相连。 由此可以使食物处理机 10的结构更加合理。

有利地， 如图 4所示， 食物处理机 10还可以包括第二连接轴 1092， 第二连接轴 1092 的一端可以与上连接器 1082相连，第二连接轴 1092的另一端可以与软轴 103的一端相连。 也就是说， 软轴 103的一端可以通过第二连接轴 1092与上连接器 1082相连， 即软轴 103 的一端可以依次通过第二连接轴 1092、上连接器 1082和下连接器 1081与动力源 102相连。 通过设置与软轴 103和上连接器 1082相连的第二连接轴 1092， 从而可以使软轴 103更加 方便地、 容易地与上连接器 1082相连。

在本发明的再一个示例中， 软轴 103 可以包括下子软轴和上子软轴， 其中该下子软轴 的一端可以与动力源 102相连， 且该下子软轴的另一端可以与下连接器 1081相连， 该上子 软轴的一端可以与上连接器 1082相连， 且该上子软轴的另一端可以与旋转轴 104相连。 由 此可以使食物处理机 10的结构更加合理。

在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"� �� "一些实施例"、 "示意性实施例"、 "示 例"、 "具体示例"、 或 "一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例� ��述的具体特征、 结 构、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例 或示例中。 在本说明书中， 对上述术语 的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示 例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或 者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例 中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 本领域的普通技术人员可以理解： 在不脱 离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、 修改、 替换和变型， 本发明的范围由权利要求及其等同物限定。