оболочка для пищевых продуктов

изобретение относится к пищевой промышленности, а именно — к оболочкам, предназначенным для упаковки пищевых продуктов, например, ветчин, колбас сыров. известна многослойная рукавная оболочка биаксиальной вытяжки для пищевых продуктов [1] с наружным слоем, который состоит по существу из смеси, соответственно, по меньшей мере одного алифатического и частично ароматического (co-)пoлиaмидa и пигментов, и внутренним слоем, который состоит из алифатического (co-)пoлиaмидa. согласно изобретению, у такой оболочки между этими слоями расположены слой из сополимера этилена с виниловым спиртом или смеси сополимера этилена с виниловым спиртом с алифатическим или частично ароматическим (co-)пoлиaмидoм и/или с олефиновым (co-)пoлимepoм и/или смолой и слой, который состоит из олефинового (co)пoлимepa и, способствующих адгезии агентов, пигментов и/или уф-абсорбентов. оболочка обладает высокими барьерными свойствами по водяному пару и кислороду.

известна также многослойная пленка для упаковки пищевых продуктов [2], выполненная из пленочного пятислойного материала, при этом в оболочке первый слой является внешним, а пятый слой является внутренним, первый слой оболочки выполнен из полиамида 6 или аморфного полиамида или смеси полиамида 6 и сополиами- да 616, второй слой является связующим между первым и третьим слоями и выполнен из модифицированного полиэтилена,

являющегося адгезивом, четвертый слой является связующим между третьим и пятым слоями и выполнен из модифицированного полиэтилена, причем толщина оболочки в сечении составляет величину d - 40 - 60 мкм, толщина первого слоя составляет (0,5 - 0, б)d, толщина второго и четвертого слоев составляет (0, 04 - 0, 06)d, а толщина третьего слоя составляет (0,2 - 0,3)d.

при этом в одном из вариантов известной оболочки третий слой выполнен из полипропилена, а пятый слой оболочки выполнен из полиамида 6 или аморфного полиамида или смеси полиамида 6 и сополиамида 6/6. в другом варианте известной оболочки третий и пятый слои выполнены из полиэтилена высокого давления.

наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является вариант известной оболочки для пищевых продуктов [3], выполненной семислойной с внутренними адгезивными слоями, при этом первый слой оболочки является внешним и выполнен из полиамида (PA), а последний слой, контактирующий с пищевым продуктом, выполнен из полиэтилена (PE), причем третий слой выполнен из полиэтилена (PE) и связан с одной стороны через адгезивный второй слой с внешним слоем, а с другой стороны через адгезивный четвертый слой с пятым слоем, являющимся барьерным к газовой среде, содержащим поливинилдихлорид (PVC) и связанным, в свою очередь, через адгезивный шестой слой с седьмым полиэтиленовым (PE) - слоем. недостатком известных оболочек является недостаточные

защитные свойства при герметизации пищевого продукта.

технический результат, заключающийся в устранении отмеченного недостатка, достигается в предлагаемой оболочке для пищевых продуктов, выполненной семислойной с внутренними адгезив- ными слоями, при этом первый слой оболочки является внешним и выполнен из полиамида (PA), тем, что третий слой содержит поли- олефины и связан с одной стороны через адгезивный второй слой с внешним слоем, а с другой стороны через адгезивный четвертый слой с пятым слоем, выполненным из полиамида (PA) и связанным, в свою очередь, через адгезивный шестой слой с седьмым слоем, содержащим полиолефины и контактирующим с пищевым продуктом, причем слои оболочки выполнены со следующей относительной толщиной в % от общей толщины оболочки: 1-й слой - от 5-ти до 25-ти %; 2-й слой - от 2-х до 7-ми %;

3-й слой - от 6-ти до 35-х %; 4-й слой - от 2-х до 7-ми %; 5-й слой - от 20-ти до 55-ти %; 6-й слой - от 2-х до 7-ми %; 7-й слой - от 5-ти до 20-ти %. при этом технический результат достигается также тем, что в качестве полиамида (PA) использованы алифатический и/или ароматический сополиамиды или их смесь с добавкой других полимеров, и тем, что третий и седьмой слои выполнены из полиэтилена (PE).

сущность изобретения поясняется чертежом, где показана

оболочка в разрезе (в увеличенном масштабе). оболочка состоит из 7-ти слоев 1 - 7.

первый слой 1 оболочки является внешним и выполнен из полиамида (PA). третий слой 3 содержит полиолефины и связан с одной стороны через адгезивный второй слой 2 с внешним слоем 1, а с другой стороны через адгезивный четвертый слой 4 с пятым слоем 5, выполненным из полиамида (PA) и связанным, в свою очередь, через адгезивный шестой слой 6 с седьмым слоем 7, содержащим полиолефины и контактирующим с пищевым продуктом (на чертеже не показан).

в качестве полиамида (PA) использованы алифатический и/или ароматический сополиамиды или их смесь с добавкой других полимеров.

третий 3 и седьмой 7 слои с содержанием полиолефинов могут быть выполнены из полиэтилена (PE).

слои 2, 4 и б являются адгезивными и предназначены для связки примыкающих к ним с обоих сторон слоев I и 3, 3 и 5, 5 и 7.

назначение 1, 3, 5 и 7 слоев следующее:

первый (внешний) слой 1 и слой 5 выполнены из полиамида (PA) и предназначены для обеспечения необходимой механической прочности и барьерных свойств оболочки по газовой среде. основы слоев 1 и 5 - алифатические и/или ароматические сополиамиды или их смесь с добавкой других полимеров.

выполнение третьего 3 и седьмого 7 слоев из полиэтилена

(PE) позволяет:

- повысить степень герметизации при клипсовании колбасных изделий;

- применять оболочку для изготовления пакетов для вакуумной упаковки или упаковки в инертную газовую среду.

оболочка изготавливается семислойной и получается методом экструзии.

слои 2 4 и 6, являющиеся связующими, выполнены из модифицированного полиэтилена, состоящего из смеси адгезивов, которые представляют собой модифицированный ангидридами карбоновых кислот полиэтилен. для окрашивания оболочки могут использоваться различные суперконцентраты красителей и пигментов, которые добавляются в сырьевые компоненты отдельных слоев, семислойная оболочка позволяет объединить положительные свойства различных полимеров.

в предлагаемом изобретении комбинация указанных материалов позволяет создать семислойные оболочки повышенной механической прочности с необходимыми свойствами с учетом специфических требований для различных пищевых продуктов и тем самым обеспечивает достижение технического результата за счет повышения степени герметизации пищевых продуктов, что позволяет увеличить срок их хранения.

при этом толщины слоев для достижения необходимых

физико-химических характеристик оболочки определены опытным путем. примеры оболочек с различными толщинами слоев в указанном диапазоне значений приведены в таблице.

общая толщина оболочки в сечении составляет величину D = 40 — 65 мкм. семислойная оболочка позволяет объединить положительные свойства различных полимеров.

приведенные выше примеры оболочек могут использоваться для различных пищевых продуктов и обеспечивают достижение оптимальных физико-химических свойств по механической прочности, упругости, сохранению формы и герметичности, а также обеспечению барьерных свойств для газовой среды, что приводит к увеличению возможных сроков хранения пищевых продуктов.

положительным эффектом в таких оболочках является то, что внутренний и третий слой выполнены из полиэтилена (PE) и при клипсовании изделия с краев происходит ударное сжатие, в результате чего слой полиэтилена в сжатом состоянии сваривается и происходит надежная герметизация оболочки.

предлагаемая оболочка изготавливается и используется следующим образом.

оболочка изготавливается на технологической линии, включающей питательные емкости для загрузки сырья - гранулята, смеситель, вакуумный загрузчик, гравиметрические дозаторы, экструдеры, потокоформирователь, охлаждающая ванна, устройство локального охлаждения первичного рукава оболочки, калибратор, отжимные валики и устройство удаления влаги, камера нагрева первичного рукава,, печи термофиксации, барабаны окончательного охлаждения рукава перед намоткой, приёмник готовой продукции и др. технические средства (на чертежах не показаны).

при использовании оболочки в колбасном изделии рукав оболочки предварительно разрезают на заготовки необходимой длины. оболочка заполняется под давлением путем экструзии колбасным фаршем, края оболочки стягиваются, формуются и скрепляются обжимными элементами (на чертеже не показаны).

в другом варианте использования оболочка формуется в виде пакета (на чертеже не показана), скрепляется с одного края сварным швом с образованием герметичной полости, в которой размещают

пищевой продукт, а затем после заполнения его продуктом из пакета откачивается воздух и создается вакуум или герметичная полость заполняется инертной газовой средой с последующей заваркой вторым сварным швом с другого края пакета. при использовании продукта оболочка удаляется с него обычным способом без оставления следов красителя или маркировки на пищевом продукте.

в качестве основных сырьевых компонентов для слоев 1 и 5 используются полимеры Ultrаmid B4, Ultrаmid B35 производства фирмы BASF (германия) и пA-6 производства гроднинского по «Xимвoлoкнo» (беларусь) (пoлиaмид-6) и Ultrаmid C35 (сополимер полиамида 6 и полиамида 66). в качестве аморфного полиамида 6I/6T используется Sеlаr PA 3426 производства фирмы Duропt.

в предлагаемой оболочке выбраны оптимальное число и материал слоев, что позволило создать оболочку для пищевой продукции, обладающую более высокими физико-техническими показателями по отношению к известным техническим решениям (по механической прочности, стойкости, долговечности и барьерным свойствам для газовой среды). в настоящее время отработан технологический процесс изготовления предлагаемой оболочки, которая находится в серийном производстве. источники информации:

1. патент рф JVs 2201684, M.кл. A22C 13/00, 2000.

2. патент рф Ns 47177, м.кл. A22C 13/00, 2005.

3. патент рф ж 59371, м.кл. A22C 13/00, 2006.